主桁架拼装节点的焊接.docx
- 文档编号:26431409
- 上传时间:2023-06-19
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:126.92KB
主桁架拼装节点的焊接.docx
《主桁架拼装节点的焊接.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《主桁架拼装节点的焊接.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
主桁架拼装节点的焊接
主桁架拼装节点的焊接
主桁架的箱梁和横梁构件的材质为Q235、Q345。
现场焊接主要焊缝形式有箱形主桁架和箱形腹杆-且为全溶透焊缝,均为一级焊缝。
箱梁在焊接的过程中存在两个难点:
一方面,箱梁的截面较大,以翼缘板厚、腹板薄,由薄板储热功能低、散热功能高,升温快、降温快,膨胀快、收缩演变也快,及易导致刚加热投入正式焊接的局部先行进入缩变,给控制接头总缩变和保持截面的几何尺寸带来困难。
一个方面,焊接时同时存在箱梁分段间对接口的纵向缩变和箱梁间横梁的对接口的横向缩变,这给箱梁整体焊接变形的控制增加难度,为此采取以下措施进行控制。
1.控制焊接顺序
a整体焊接的顺序;为保证吊装和焊接进行良好的流水作业,每榀完成几段箱梁进行拼装校正后,焊接工段就进行箱梁的对接焊接。
如此循环运转下去,直到完成所有的焊接接头。
第一节b接头焊接顺序;按先焊接收缩量大的接头,后焊收缩量小的节点的原则进行,下弦杆的焊接→主桁架间腹杆的焊接→上弦杆的焊接→轴间横梁的焊接。
第二节c主桁架截面焊接顺序;下翼缘板的焊接→两侧腹板的焊接→箱内加强板的焊接→上翼缘板盖板的焊接。
第三节(如下图所示)
第四节2.双机对称焊、分层分道退焊的焊接方法
现场采用热输入量小,焊接效率高的半自动二氧化碳气体保护焊进行焊接,当确定定位焊达到要求后,先进行下翼缘板的焊接,由两名焊工按序施焊,一名焊工先从箱内焊缝中向一面起焊至一侧腹板工艺孔处起弧,再从另一侧腹板工艺孔处起焊至接头,另一名焊工在箱外带箱内焊工完成第一段焊接后,从腹板工艺孔处接头焊至超出焊缝30mm引弧板处停弧,再到箱梁另一侧焊缝引弧板超出焊缝30mm引弧板焊至工艺孔处接头。
第五节按此焊接顺序完成每一层焊接至整条焊缝完成为此,然后焊接两侧腹板,分段由上至下分层、分道退焊完成,最后焊接上翼缘板,分两段退焊,分层、分道完成。
第六节3.主桁架垂直度、平行度的控制
第七节主桁架的垂直度、平行度,除在安装定位的工序中严格控制以后,焊接的过程也应进行着重控制。
箱梁对接焊时,腹板易发生变形而使箱梁的侧面垂直度不够,焊接时进行变形跟踪检测,若发现腹板侧向偏移,及时改变焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数,对腹板进行矫正。
第八节避免主桁架的上、下弦杆因腹杆焊接收缩变形导致主桁架的垂直度的偏差,在焊接腹杆时在适当的位置设置临时支撑,避免主桁架的轴线位置的偏移。
主桁架的腹板焊接前用拘束板在对接焊缝上进行分段加固,增加腹板焊缝区域的刚度,以控制箱梁1.5m立焊缝的大面积波浪变形和焊缝收缩凹凸变形,提高分段桁架间的直线度,从而保证整榀桁架的平行度。
5.1焊接工艺流图
焊条或焊丝焊接
焊中检查
焊接完成
焊工自检
缺陷修整
1、工艺流程、电流、电压检查;
2、焊道清渣、层温检查;
3、焊道质量检验;
4、二氧化碳气体流量、纯度、压力检查;
5、送丝稳定性、焊丝伸出长度检查;
6、导电嘴、保护气罩检查;
7、电焊机检查;
焊后加热
焊后加热温度测试
第九节
5.2焊接准备
5.2.1焊接材料的选用、保管与烘干
A、本工程所用钢板其材质要求均为Q345B、Q345C、Q235B,根据焊接材料与母材须相匹配的性能要求,对工程现场焊接采用的焊接材料手工焊选用韧性较好的J422和E5015或E5016焊条,气体保护焊采用HO8Mn2si气体保护焊丝,气体采用纯C02(纯度大于99.5%)。
B、焊条使用前采用专用烘箱,烘焙温度350~400℃,烘焙时间1~1.5h,设专人负责看管、保管,并作好相应记录。
焊条烘干存放在100~120℃的高温箱内保存以备领用,保存时间不超过2h,焊条领用时应立即放置于保温筒内,每位焊工配备保温筒一只,随用随取,使用时保温筒不能随意打开盖子。
对于当天用剩和置于空气中的焊条,回收后烘干方可使用,焊条重复烘干次数不得超过2次。
5.2.2焊接设备机具
焊接设备、各种附件、仪表性能,应调节灵活,达到产品合格证各项参数指标,且绝缘可靠。
5.2.3接头处钢材的处理
A、焊接前,对母材焊道中心两侧各两倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查,母材中不得有夹层、分层、裂纹等缺陷存在。
B、对于板厚大于50mm的碳素结构钢和板厚大于36mm的低合金结构钢,施焊前应进行预热,焊后应进行后热,预热温度控制在100—150℃,预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的二倍,且不应小于100mm。
5.2.4引弧板、引出板
本工程中各对接处施焊时,不得在焊缝以外的母材上打火、引弧。
焊缝引出长度应大于25mm,其引弧板和引出板厚度不应大于6mm,宽度应大于50mm,长度应大于30mm,其材质和坡口形式应与被焊工件相同。
第一十节5.3焊接工艺
根据本工程的设计节点形式,钢材类型、规格,采用的焊接法,焊接位置,选用与本工程结构施焊相一致的设备,仪表制定焊接工艺评定方案,并根据《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002的规定施焊试件,试验后制定本工程现场焊接规程。
由于本工程主要为Q345钢材,根据各焊接节点的分布、焊缝型式与位置,本次拼装焊接接头方式为:
对接焊、T形、Y形、K形焊、等几种形式的焊接,采用CO2气体保护焊接和手工焊相结合,焊丝采用H08Mn2Si,气体用纯CO2气体(纯度99.5%以上)。
其手工焊和CO2气体保护焊工艺参数参见表一、表二(具体按照焊接工艺评定结果执行):
表一:
手工焊工艺参数
焊条直径
(mm)
焊接电流(A)
平焊
横焊
立焊
仰焊
Φ3.2
120—140
100—130
85—120
90—120
Φ4
160—180
150—170
140—170
140—170
Φ5
190—240
170—220
—
—
表二:
CO2气体保护焊工艺参数
焊丝直径
(mm)
焊接姿势
焊接参数
电流(A)
电压(V)
速度(mm/min)
气体流量
(L/min)
Φ1.2
仰焊
200—230
24—30
150
20-80
立焊
220—260
26—34
150
俯焊
280—340
30—38
160
5.3.1桁架上、下弦主杆对接焊接工艺
A、弦杆件的焊接,是本次拼装焊接的重中之重,必须从组对、校正、复验、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后热调、质量检验等工序严格控制,才能确保接头焊后质量全面达到标准。
(1)组对:
组对前采用锉刀和砂布将坡口内壁10~15mm仔细砂磨去除锈蚀。
坡口外壁自坡边10~15mm范围内也必须仔细去除锈蚀与污物;组对时,不得在接近坡口处管壁上引弧点焊夹具或硬性敲打;错口现象必须控制在规范允许范围内。
(2)校正复检、预留焊接收缩量:
加工制作可能产生的误差以及运输中产生的变形,到现场组对时将集中反映在接头处。
因此,组对后校正是必须的,焊前应经认真核对。
B、定位焊:
焊接定位对于焊口的焊接质量具有十分重要的影响。
本次上下弦主杆焊接、组装方式中采用了连接板预连接方法。
因此本次定位焊处采取在每块翼板均匀分布为4处,腹板均匀分布为4处。
定位焊采用小直径焊条。
焊条需烘烤不少于30分钟,烘烤温度不低于
250℃。
定位焊采用与正式焊接相同的工艺,要求如下:
L≥50mm,焊肉h≈4mm,单面焊双面成形,内壁不得凹陷。
C、焊前防护:
桁架上、下弦杆件接头处焊前必须做好防风雨措施,供焊接的作业平台应满足:
平台面距底部高度约为600mm;密铺木质脚手板,左右前后幅宽大于0.9米;架设稳定。
D、焊前清理:
正式焊接前,将定位焊处渣皮飞溅、雾状附着物仔细除去,定位焊起点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状,且确认无未熔合、收缩孔等缺陷存在。
检查完毕,采用气割除去连接板。
连接板的切除应留下不少于5mm余量,除去一切防碍焊接的器材。
E、焊接:
弦杆对接接头的焊接采用同一弦杆两名焊工在两侧面同时进行对称焊接,自根部起始至面缝止,每层次均按此顺序实施。
5.3.2对接焊(上、下弦、腹杆)均参照下述工艺实施:
A、首层焊接:
腹板施焊应由下端头起始处起弧,与定位焊接头处应前行10mm收弧,再次始焊应在定位焊缝上退行10mm引弧,到上端头处熄弧;翼板焊接:
翼板施焊应由一端头起始处起弧,与定位焊接头处应前行10mm收弧,再次始焊应在定位焊缝上退行10mm引弧,到另一端头处熄弧;
B、次层焊接:
焊接前剔除首层焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分,仔细检查坡口边沿有无未熔合及凹陷夹角,如有必须除去。
飞溅与雾状附着物,采用角向磨光机时,应注意不得伤及坡口边沿。
立焊部位时选用较大直径焊条,电流适中,在平焊部位电流增大。
其余要求与首层相同。
C、填充层焊接:
填充层的焊接工艺过程与次层焊接完全相同,仅在接近面层时,注意均匀留出1.5~2mm的深度,且不得伤及坡边.
D、面层的焊接:
面层焊接,直接关系到该接头的外观质量能否满足质量要求,因此在面层焊接时,应注意选用较小电流值并注意在坡口边熔合时间稍长,接头时换焊条与重新燃弧动作要快捷。
E、焊后保温:
焊接完成后立即采用氧炔焰调整接头上、下部温差,进行焊后消氢处理,消氢处理加热温度应达到200~250℃,处理完毕立即采用不少于两层石棉布紧裹并用扎丝捆紧保温。
F、焊后清理与检查:
上、下弦主杆焊后应认真除去飞溅与焊渣,并认真采用量规等器具对外观几何尺寸进行检查,不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。
上、下弦接头焊接完毕后,应待冷却至常温后进行UT检验,经检验后的接头质量必须符合JGJ81-2002焊缝标准。
经确认达到设计标准的接头方可允许拆去防护措施。
5.3.3减少焊接变形、焊接应力的措施
一般焊接变形产生的原因是焊接规范、工艺方法、坡口形式、焊缝在结构中的位置及装配和焊接的顺序。
焊接变形的应对措施:
对构件焊接后产生的变形进行校正,常用的可以加以外力,找出变形位置进行火焰加热,方法有点法加热、线状加热、三角加热等。
A、本工程的所有厚板焊接中采用多层焊代替单层焊。
B、在本工程现场对接长焊缝焊接中,采取同一弦杆两名焊工对称施焊,不同杆件对称施焊,逐步退焊,分中逐步退焊,跳焊等焊接顺序。
C、堆焊过度层尽可能圆滑过渡,结构装配时减少强行组装定位,必要时可可采取消除应力的热处理。
5.3.4.预热和焊后热处理
根据本工程的特点和工程施工环境,对现场的构件要采用电脑温倥仪进行预热和后热处理.按通用的要求在常温下板厚在δ40以上(包含δ40)的要进行热处理,常温在零度以下要对所有的构件进行热处理.(具体的的构件的预热和后热处理详见电加热方案)构件焊接部位采用加热措施有如下作用:
预热可延长焊接从凝固的最高温度冷却到100℃的时间,有利于焊缝金属中扩散氢的逸出,可避免氢致裂纹;预热可延长热影响区从800~500℃温度区间的冷却时间,使冷却速度减慢,提高了焊接接头的抗裂性,从而避免焊接裂纹的产生;预热可降低焊接应力及焊接结构的拘束度。
预热方法及加热范围:
一般是对焊接接头每侧的加热宽度不小于板厚的5倍,坡口两侧75~100mm范围内应保持一个均热区域,测温点应取在均热区域的边缘。
焊后在焊缝的冷却温度大于100℃时应立即将焊件加热到一定的温度,并保持一定时间后再缓慢冷却到室温。
焊后热处理能使焊缝中的扩散氢尽快逸出,降低残余应力水平,对防止冷裂纹和再热裂纹有一定的效果。
第一十一节5.4焊接检验
5.4.1本工程的焊缝等级要求,现场拼接焊缝均为一级,工厂的制作焊缝部分为一级,部分为二级。
腹杆与弦杆节点焊缝按一级标准进行焊接工艺执行,第一道打底焊缝,完成后应进行打磨。
5.4.2在本工程的焊接工程中,当碳素结构钢焊接完成焊缝冷却到环境温度和低合金钢焊接完成24h后,进行焊缝外观检验,外形尺寸检验和探伤检测。
5.4.3焊缝外形、外观检测
A、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、电弧擦伤、咬边、未焊满等缺陷。
B、焊缝余高偏差不得大于3mm,焊缝错边应小于0.15倍的母材板厚,且不得大于2mm。
5.4.4焊缝探伤检测
A、在设计要求焊缝等级为一级要求的焊缝,按每条焊缝长度100%进行超声波探伤检测。
B、二级焊缝按同一类型、同一施焊条件焊缝数量的20%进行超声波探伤检测。
C、对除一、二级焊缝外的三级焊缝均应对外观及外型尺寸进行检查。
对检验存在缺陷处的焊缝应及时进行返修,返修后再按同样规定进行检测直至合格,对于低合金钢结构焊缝在同一处返修次数不得超过二次。
5.4.5现场焊后缺陷的返修
1.焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除,必要时进行补焊,对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。
2.经NDT检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案,然后确定位置,用砂轮和碳弧气刨清除缺陷,缺陷为裂纹时气刨前应去裂纹两端钻止裂孔,并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。
3.清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口,必要时用砂轮清除渗碳层,用MT、PT检查裂纹是否清除干净。
4.补焊时应在坡口内引弧,熄弧时应填满焊坑,多层焊的焊层之间接头应错开。
当焊缝长度超过500mm时,应采用分段退焊法。
5.返修部位应连续焊成,如中断焊接时应采取后热、保温措施,再次焊时应用MT、PT确认无裂纹时方可焊接。
6.补焊预热温度应比正常预热高。
根据工程节点决定焊接工艺,如:
低氢焊接,后热处理等。
7.焊缝正反面各作一个部位,同一部位返修不宜超过两次。
8.对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案,经工程技术负责人审核并报监理认可方可执行。
9.返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告,作为工程验收及存档资料。
5.5.现场焊接防风、防雨雪、保温措施:
5.5.1、冬季施工
为保证工程质量和施工秩序,在冬季施工拟采取以下措施:
1、冬天要做好施工人员的防寒保暖工作。
2、冬季施工,尽量避开雪天及雨天,及时微调局部施工计划。
3、冬季寒冷天气焊接时,对焊材的层间温度严格控制,并对其预热以满足焊接要求。
5.5.1.1低温天气施工措施
在认真执行中华人民共和国行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-177有关“钢结构工程的规定”基础上,认真做好以下方面工作。
5.5.1.2钢结构低温气候施工材料要求:
A、负温度下钢结构用的焊接材料应有出厂证明书,并经抽检合格后方能使用。
负温度下焊接应首先满足设计强度要求,尽可能选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条,保证焊缝不出现冷脆。
B、焊剂焊条在使用前按照质量证明书的规定进行烘焙,如果焊剂焊条湿度过大会影响焊缝质量,因此外露时间不宜过久,时间每间隔2小时,必须要重新烘焙。
但焊条烘焙次数不得超过二次。
烘焙后的焊条使用时放在保温筒内,随取随用。
C、气体保护焊采用CO2,气体纯度不宜低于17.5%(体积比),含水量不得超过0.005%(重量比)。
负温度下使用瓶装气体时,瓶嘴在水气作用下易冻结堵塞,工作中要及时检查。
瓶装气体压力低于1N/mm2时应停止使用。
D、做好焊接前母材的预热,焊接后做好焊缝的保温工作。
E、设置好所有操作平台及上下梯的防护措施。
5.5.1.3钢结构运输、安装低温天气施工措施
A、冬期运输、堆存钢结构时,应采取防滑措施。
构件堆放场地应平整坚实无水坑、无结冰。
同一型号构件叠放时,构件应保持水平,垫块应在同一垂直线上,并应防止构件溜滑。
B、在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索直接与构件接触时,应加防滑隔垫。
凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具等应用绳索绑扎牢固。
直接使用吊环、吊耳起吊构件的应检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。
C、构件上有积雪、结冰、结露时,安装前应清除干净,但不得损伤涂层。
D、低温天气时,起重机械应注意防冻,保证机械起重时的安全,起重机械操作人员严格按照冬季机械操作规程操作。
第一十二节5.5.2、雨季施工
5.5.2.1雨季施工防护措施
当施工处于多雨季节时,为保质保量按期完成本工程的施工,尽可能利用时间和采取相应措施来确保工期,是我们制订雨季施工防护措施的初衷。
1.掌握气象资料,与气象部门定时联系,定时记录天气预报,随时通报,以便工地做好工作安排和采取预防措施,尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。
2.做好防雷击工作,在钢结构屋盖最高点处设避雷针,通过引下线引至接地极,接地电阻不得大于4欧姆。
打雷时要停止工作,人员撤离现场。
具体防雷技术要求:
A、主檩条须保证每端有100mm以上角焊缝(焊角高度h>=8)与檩托连接;
B、支座处采用镀锌-25X4钢板,或φ12钢筋跨接.
3.钢桁架拼装过程中如出现小到中雨时,应在焊接点处搭设彩条布雨棚,以便继续焊接作业,确保工期;但当焊接点处被雨淋湿时,则停止焊接,以保证质量。
彩条布雨棚以2m高的轻型门架式钢骨架搭设,要求屋架立杆为[10槽钢,顶部横杆为L50角钢,立杆底部用M14膨胀螺丝固定于砼楼板上,立杆顶部用Φ13的缆风绳进行牵拉稳固。
4.钢桁架在安装过程中如出现小雨时,为保证工期,必须在桁架焊接连接处搭设彩条布雨棚,雨棚支撑骨架采用Φ48X3.5钢管直接与脚手支承架连接或钢桁架杆件点焊连接,以确保小雨天气能正常作业;但出现中雨或大雨使焊接点被淋湿,无法满足焊接工艺及质量要求时,则暂停施工;
当焊接位置为重要节点位置且正在焊接中时,若出现中雨或大雨,为保证焊接的连续性,则除搭设雨棚外,还同时将焊接位置进行烘烤。
5.雨天施工时,必须对电焊机、电源装置、焊条等器具材料进行防雨保护,为了保证电焊机能在雨天正常作业,需在每个作业区域设立机电房(利用我单位现有钢工具棚),将电焊机等用电设备置入机电房中。
6.履带吊或汽车吊行走的道路、构件堆场、拼装场地等应做到排水通畅。
7.中雨或大雨后恢复工作前,要将工具房、操作平台、吊篮、焊接防护、配电箱、施工场地等部位的积水及时清理掉。
同时,要擦干构件上的水珠,烘干焊接节点。
8.向施工人员提供防滑、防雨用品(雨衣、防滑鞋等)。
除特殊情况外,降大雨时应停止高空作业,将高空人员撤到安全地带,拉断电闸。
9.当雨季气候恶劣,不能满足工艺要求及不能保证安全施工时,应停止吊装施工。
此时,应注意保证作业面的安全,设置必要的临时紧固措施。
(如缆风绳、紧固卡)。
10.大雨大风天气吊装时,应大力加强防雨、防雷、防风及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度,同时重点检查高空支承架的缆风绳以及检查桁架的临时固定措施,以确保施工正常进行。
第一十三节5.5.3、防风施工措施
在大风天气,采取以下施工措施:
1.科学、合理安排风期施工,当风力大于6级时,应停止室外作业。
2.在大风到来之前,应对高耸的建筑机械、脚手架等进行加固。
3.清除楼层中施工废料和可能被风刮起的各种物品。
4.CO2气体保护焊接时搭设防风蓬。
5.吊装过程中没有形成整体框架结构的区域应即时采取临时加固措施以避免被风吹倒而导致事故的发生。
6.重要文件或物品应有专人看管。
7.门窗破坏时,警戒人员应采取紧急措施。
第一十四节5.5.4、焊接保温措施
本工程的焊接量大,为了保证焊接质量,保温在焊接过程中是个必不可少的环节.考虑到施工阶段时间内北京的气候,我们依据以往北京该施工阶段的气候为基础.制定相应的保温措施:
对t>36mm的Q345C钢的全熔透拼板对接接头,焊后应立即进行后热处理,加热范围为焊缝两侧各100mm区域内,温度的测量应在距焊缝中心线50mm处进行,按规定时间保温,然后使焊件缓慢冷却至室温。
后热温度200-300℃,后热时间为1h/25mm且不小于1h,而后石棉覆盖缓冷至常温。
5.5.4.1电加热的目的
焊前预热改善钢的焊接性能。
焊后后热是为了消氢,防止冷裂纹的产生。
提高材质的塑性和韧性以及设施的使用寿命。
5.5.4.2预后热的内容及技术要求
1.焊接前,先将磁铁壳陶瓷电加热器固定在焊缝坡口两侧(加热范围焊缝两侧各100mm内),然后用接长导线通过电脑温控仪加热。
根据钢的材质及厚度的不同,预热温度如下表
材质
厚度(mm)
预热温度(℃)
时间(h)
Q345C
>40
50—120
1.5—2
Q345C
80
80—150
2—3
2.连接加热器的各组电源线及热电偶线至电脑温控设备时,应注意同一焊缝相邻位置的电加热器应与控制热电偶接在同一回路中,而绝不允许加热同一焊缝的电加热器有接于不同的回路,这样设置可以确保在整个加热过程中不会出现不符合规定的温差。
3.焊接时,焊道层间温度应控制在预热温度左右,整条焊道焊完后立即进行后热,温度为恒温1.5—2小时,保温缓冷。
3.电加热过程中采用热电偶控温,在工件焊缝外侧75mm处设置测温控温K型热电偶,一般焊缝至少每3个10kw设1个热电偶,应安装牢固,用磁铁吸住(或允许点焊于焊缝边缘),具体方法为:
正面加热,正面测温考虑反面温度应提高正面温度值。
4.当焊接时,焊材厚度>=100mm时,根据施工现场的环境和技术要求,可采用双面或单面长时间加热,以确保焊接温度。
5.按规定预热温度进行加温。
5.5.4.3电加热方法
5.5.4.3.1、操作步骤:
按照施工现场环境及技术要求,对箱形立柱焊缝电加热过程中,陶瓷加热器的数量及具体布置如下:
焊缝号
焊缝长度(mm)
加热器型号
数量(块)
布置方式
1
1500
10kw
4
竖贴在焊道两侧
5kw
2
竖贴在焊道两侧
2
1200
10kw
2
横贴在焊道两侧
5kw
1
横贴在焊道两侧
3
900
10kw
1
横贴在焊道两侧
5kw
1
竖贴在焊道两侧
4
700
10kw
2
横贴在焊道两侧
5
600
5kw
2
横贴在焊道两侧
备注
磁铁壳加热器:
10kw规格(860mm×300mm)
5kw规格(430mm×300mm)
5.5.4.3.2、预热曲线图
此曲线说明:
a段从0℃起,经过2小时加热升温,达到150℃。
(目的温度),b段是保温阶段
后热曲线图:
此曲线说明:
a段在150℃的基础上继续升温,经过2小时升到300℃左右(目的温度)b段是恒温阶段2小时,c段为自然降温过程。
5.5.4.3.3.工期质量保证措施
1.工程施工前,先制定好工作进程表,并向工程有关责任人员进行工期、技术质量交底,严格按照施工方案进行施工。
2.组织强有力的施工队伍,派遣有资质的施工人员,施工人员的到岗到位,工程施工中的管理人员、工作人员由经公司认可的上岗证,应具有相关的资格职称证书,以此来满足工程需要,保证工程质量。
3.工程中的设备,材料完好率达到100%,要具有相关的质保书、合格证明,还必须配备备用设备和材料等。
4.为保证工期,应随时掌握施工进程,共同协调好,及时办理好工序交接手续,还必须明确环境所带来的影响,如天气等。
5.根据进度要求,应提前3-5小时进行预热。
6.在施工过程中,设备的搬移,需要塔吊配合起吊工作,高空作业时,需要架子工配合搭设脚手架,爬梯等,确保施工的方便与安全性。
7.当下雨或下雪时,外面应搭设防雨棚,要用铁皮等防雨防高温器具挡住,预防加热器淋雨,必要时停止加热。
5.5.4.3.4施工安全技术要求
8.预、后热时应穿戴好必要的防护用品。
9.高空作业时,接
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 桁架 拼装 节点 焊接