锣带制作标准.docx
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锣带制作标准.docx
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锣带制作标准
铣带制作标准
1.程式指令介绍和结构说明:
1.1程式基本指令介绍本公司使用CNC成型机常用指令如下:
M48——程式头的开始
%——程式头的结束(即程序的开始)
G00——机器移至某点(下刀位置)
G01——直线锣至某点(两点距离)
G02——顺时针锣圆弧(逆时针用G03)举例:
G02/G03X..Y..A..(半径用A表示)
G32——顺时针锣圆孔(逆时针用G33)举例:
G32/G33X..Y..A..(半径用A表示)
M15——下刀指令
M17——直接提刀指令(间接用M16)
G40——中间补偿(不作补偿)
G41——前进方向左补偿
G42——前进方向右补偿
M25——重复起点
M01——重复图形开始
M02X#Y#——重复图形偏移
R#M02X#Y#——重复块
M08——重复结束
M30——程序结束
M80M90——图形旋转180度
M70M90——图形旋转90度
M97/M98——钻字麦(M97横向/M98竖向)
G85——钻slotG84——钻扩孔
1.2成型程式结构说明:
M48HEADER开头
T01C1.400第1支锣刀直径1.4mm
T02C1.602第2支锣刀直径1.602mm,尾数2表示最后一把刀
CP,1,1.360第1支锣刀补偿为1.360mm
CP,2,1.562第2支锣刀补偿为1.562mm
%HEADER结束,程式开始
T01选择刀具
M25重复起点
G00X192.2873Y34.4468机台移至X192.2873Y34.4468
G40刀具不做补偿
M15下刀
F16.0进刀速
G01Y186.4455直线铣切
M17提刀
M01重复图形开始
R5M02X36.002依X每相隔36.002距离排版5次
M01重复图形开始
R2M02X191.0359依X每相隔191.0359距离排版2次
M08重复结束
T02选择刀具
M25重复起点
3G00X12.2877Y20.4489机台移至X12.2877Y20.4489
G42刀具做右补偿
M15下刀
F18.0进刀速
G01X201.2883Y200.4485直线铣切X13.2877Y20.4489
M17提刀
M01重复图形开始
R2M02X191.0359依X每相隔191.0359距离排版2次
M08重复结束
M30程序结束
1.3钻孔程式结构说明:
M48HEADER开头
T01C3.175刀具序号
T02C0.400刀具序号
T14C0.400刀具序号
%HEADER结束,程式开始
T01钻孔开始(选择第1把刀)
X-224.589Y289.078钻孔坐标
X-250.310Y266.532
X-249.736Y-159.376
T02选择第2把刀
X-224.589Y289.078钻孔坐标
X-250.310Y266.532
X-249.736Y-159.376
T14选择第14把刀
M97,480323026B0X+1Y+2*&S钻字麦(附带系数和活动机台代码)
X-213.667Y288.824字麦坐标
M30程序结束
2、锣板程式处理规范
对PCS外形进行整理,去除外形中的叠线、叠点、断线
常用铣刀规格:
∮0.8MM;∮1.0MM;∮1.2MM;∮1.5MM;∮1.8MM;∮2.0MM;∮2.4MM。
管位钉最小为1.95mm,最大为5.0mm。
2.1管位孔选择原则:
管位孔尽量选择非金属化、内管位、需要满足对角分部的基本原则,管位孔不能为小于2.05的孔。
2.2板件单元尺寸≥300mm时,需要至少3个管位钉。
2.3一个锣带里,一般情况下只允许出现一把刀。
2.4在选择锣刀时,尽量用大刀;在无法使用大刀的情况下,可以使用两把刀。
锣刀选得越大,锣板效率越高,尽量考虑用1.50MM或以上的锣刀来锣板。
2.5外形锣机的走刀方向按逆时针,向右补偿制作,但下刀点须在板外下刀,板四角倒按0.8mm的圆角,防止板件擦花,如下图,特殊客户要求除外。
2.5.1外形锣机内槽的走刀方向按顺时针,如下图:
2.6需要在长槽的下刀点及收刀点加与锣刀直径相同的引导孔,防止板面板粉残留。
2.7在锣带走刀时,尽量减少抬刀次数。
2.8在走刀时,要按先内锣在外锣的顺序;一个一个单元的锣。
2.9当槽孔位于V-CUT线相切时,须向V-CUT线内多铣0.2mm,以避免V-CUT偏时产生毛刺。
在把下刀点定在开V槽的方向。
3.0最小工作槽宽大于或等于0.8mm,槽宽<0.8mm以钻孔方式制作。
3.1当槽孔有圆角且圆角ø≥铣刀ø时,从圆弧处下刀,如下图
3.2当槽孔无圆角或有圆角且圆角ø≤铣刀ø时则在直角处下刀,下刀点为直角处铣刀则设计为不封闭的,连续性的回形锣带形式;下刀点和收刀点不连接,需断开。
如下图
3.3在锣圆时,下到点可为多处,不可只为一处下刀点,防止飞刀。
如下图
3.4如下图同心圆铣法:
内圆是顺时针走刀①,外圆逆时针走刀②,此两个方向不能为同一位置下刀点;注意在下刀位加下刀孔
①
下刀孔
②
外形边
3.5内锣边料打碎,防止擦花板件
3.5.1采用一次性锣,不抬刀的原则制作;从中间开始走,进行螺旋形走刀,中间不要留有节点。
如下图
3.5.2在不规则的图形下,我们用连线的方式,不补偿走刀,锣内锣;最后在正常走刀,锣内锣外形。
如下图
3.5.3在锣带是有内外锣时,刀径相同时需做一个锣带分成两把刀来做,刀径不相同时需分成两个锣带来制作。
3.5.4在需打碎或多锣一次时,在内外锣时需要不同补偿值,需设内锣为两把刀(依次类推)如下图
3.6当程式中出现细长条时,须特别注意其受力影响,一般情况下只铣一趟,与外形连接时须先铣外形后铣出细长条。
如下图
3.7当槽孔距其他槽可成型线较近时,须先铣出受力影响较大的方槽,后铣受力影响较小的长槽。
如下图
3.8大足锣机进给速度太快,无法手动调节,需删除进给速度。
(F100为锣机进给速度)
3.9在倒角孔与锣带交界处,倒角处以打断的方式走刀,使锣刀尽量进孔内,不会产生凸台。
4.0和锣带相同大小的长槽孔,不允许走一刀过做法,还是要走循环锣,防止槽内有板粉。
4.1槽宽小于等于2.4mm长槽,把下刀点定为圆弧的中点处,防止有凸台产生。
4.2在整排方形槽的情况下,槽宽小于2.0mm刀径2倍时,使用小刀进行铣锣。
4.3在做锣带时,必须把多把刀合成一把刀。
修改前:
修改后:
4.4
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