检验规程2DOC.docx

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检验规程2DOC

强制式单卧轴混凝土搅拌机的检验

本规程适用于新制的或使用中的试验室用混凝土搅拌机的检验。

一、总则 

试验室用混凝土搅拌机系按GBJ81-85、GBJ50082-2009制作试件时搅拌混凝土的专用设备。

检验周期半年。

二、技术要求 

1、应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。

2、外表面应平整光洁、启动平稳，工作正常。

3、应带有控制器，绝缘性能良好。

4、达到混凝土匀质性要求的搅拌时间为：

 .

自落式：

≤50s           强制式：

≤45s 

均质性指标按GB4477-84标准中单位粗集料含量误差△G≤5%，混凝土中砂浆的含量误差，△M≤0.8%。

5、满载后停机5min后再启动，应能正常运转。

6、超载10%的情况下能正常运转。

7、卸料时间：

强制式≤15s，自落式≤30

8、噪声：

＜80dB（A） 

三、检验用标准器具 

1、精度0.1s的秒表。

2、气压式含气量测定仪 

3、台称：

称量100kg，感量50g。

4、试验用标准振动台。

5、筛：

孔径为5mm。

6、声级计：

误差小于±2dB（A）四、

四、检验方法：

（一）外观 

1、用感官和启动试验检查，要符合1、2、3条规定。

（二）技术参数检验 

1、达到混凝土匀质性的搅拌时间，按GB4477-84的有关规定进行检定。

2、观测满载停机5min后再启动，应符合第5条规定。

3、观测超载10%搅拌机运行情况，应符合第6条规定。

4、按GB4477-84标准规定2次测试，用秒表计时，混凝土残留量≤5%的卸料时间，应符合第7条的规定。

5、按GB4477-84标准规定，10m以内为空旷地，四周无高大建筑物，检测操作端离机1m，高度1.5m处在搅拌作业时的噪声，应符合第8条的规定。

五、检验结果评定 

1、新搅拌机必须全部符合技术要求。

2、使用中搅拌机应符合2、3、4、5、6、7、8条技术要求。

强制式单卧轴混凝土搅拌机检验记录表

检验日期：

年月日

项目

技术要求

检验数据

结果评定

外观

质量

外表面应平整光洁、启动平稳，工作正常

技

术

参

数

达到混凝土匀质性要求的搅拌时间为：

 ≤45s 

满载后停机5min后再启动，应能正常运转

超载10%的情况下能正常运转。

卸料时间：

强制式≤15s

噪声：

＜80dB（A）

检验结论

检验：

复核：

卡斯通管检验规程

一、用途

卡斯通管是实验室中用于勾缝料透水试验的一种仪器。

二、技术要求

1、玻璃试管应透明光洁。

2、试管刻度均匀，分度值为0.05mL容积为10mL。

3、试管应垂直下端面。

三、检验用标准器具：

角尺

四、检验方法

1、目测或手感应符合第二款第1条的要求。

2、用精密量筒检验其容积大小。

3、用角尺测量其垂直度。

五、检验结果评定：

卡斯通管必须满足技术要求的全部指标。

卡斯通管检验记录表

检验日期：

年月日

项目

技术要求

检验数据

结果评定

外观质量

玻璃试管应透明光洁

技术

参数

试管刻度均匀，分度值为0.05mL

容积为10mL

试管应垂直下端面

检验结论

检验：

复核：

钻芯机自检规程

一、目的：

检验仪器精度和状态，确保试验数据准确。

 自检周期一年

二、范围：

用于对取芯样检测混凝土实体强度的钻芯机的检验。

三、技术指标：

1、钻芯机应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便，并应有水冷却系统。

2、钻取芯样时宜采用金刚石或人造金刚石薄壁钻头。

钻头胎体不得有肉眼可见得裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。

3、钻头胎体对钢体的同心偏差不得大于0.3mm，钻头径向跳动不大于1.5mm。

4、电源线无破损，电气部分绝缘电阻不小于0.5 MΩ。

四、自检项目及方法：

1、操作灵活性          

方法：

通电开机试用。

2、水冷却系统工作情况  

方法：

通水试验。

3、钻头胎体外观检查    

方法：

目测。

4、同心偏差测量   

方法：

把钻头钢体固定在车床上用百分表测同心偏差。

5、径向跳动测量   

方法：

开机用慢速档运行，用百分表测径向跳动量

6、电控部分检查  

方法：

检查电源线无破损，用500v摇表测电气部分绝缘电阻

钻芯机检验记录表

检验日期：

年月日

项目

技术要求

检验数据

结果评定

技

术

参

数

应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便

应有水冷却系统

钻头胎体不得有肉眼可见得裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。

钻头胎体对钢体的同心偏差不得大于0.3mm

钻头径向跳动不大于1.5mm。

电源线无破损

电气部分绝缘电阻不小于0.5 MΩ

检验结论

检验：

复核：

线材反复弯曲试验机自检规程

一、目的：

检验仪器精度和状态，确保试验数据准确。

 自检周期一年

二、范围：

金属线材反复弯曲试验机为手动操作，是对直径Ф3-Ф8mm的金属线材进行左右反复弯曲试验的设备，用于检验金属线材在承受反复弯曲产生塑性变形的性能及显示出的缺陷，主要适用于检验工作量不大的工矿企业、钢铁冶金、质量监督等部门.

三、技术指标：

1、钳口硬度：

HRC＞50度。

2、钳口伤痕：

不应有明显的压痕。

3、弯曲臂摆角：

负角＜2度。

4、弯曲圆柱半径标准值：

1.25±0.05；1.75±0.052.50±0.10；3.75±0.10；5.00±0.10；7.50±0.10；10.00±0.10。

5、拨杆孔距离：

0.3≤d≤1.0为15mm；1.0≤d≤2.0为20mm；2.0≤d≤3.0为25mm；3.0≤d≤4.0为35mm。

项目名称

技术规格

正向弯曲角度

0—90°

反向弯曲角度

0—90°

四、自检项目及方法：

1、钳口硬度：

   方法：

布洛维硬度计测量。

2、钳口伤痕：

   方法：

目测。

3、弯曲臂摆角：

   方法：

用量程360°，分度值5′万能角度尺测量。

4、弯曲圆柱半径：

方法：

用量程300mm，分度值0.02mm游标卡尺测量

5、 拨杆孔距离：

方法：

用量程300mm，分度值0.02mm游标卡尺测量

线材反复弯曲试验机检验记录表

检验日期：

年月日

项目

技术要求

检验数据

结果评定

技

术

参

数

钳口硬度：

HRC＞50度

钳口伤痕：

不应有明显的压痕

弯曲臂摆角：

负角＜2度

弯

曲

圆

柱

半

径

1.25±0.05

1.75±0.05

2.50±0.10

3.75±0.10

5.00±0.10

7.50±0.10

10.00±0.10

拨

杆

孔

距

离

0.3≤d≤1.0为15mm

1.0≤d≤2.0为20mm

2.0≤d≤3.0为25mm

3.0≤d≤4.0为35mm

检验结论

检验：

复核：

布氏漏斗检验规程

布氏漏斗是实验室中使用的一种陶瓷仪器，也有用塑料制作的，用来使用真空或负压力抽吸进行过滤

二、技术要求

1、仪器应有铭牌，包括制造厂、出厂日期、规格

2、外观平整光滑，无变形及折痕。

3、内径150±2mm，深65±2mm，孔径2±0.2mm

4、孔数169个。

三、检验用标准器具：

刻度放大镜，

游标卡尺，量程200mm，分度值0.02mm。

四、检验方法

1、目测或手感应符合第二款第1、2条的要求。

2、用刻度放大镜检验孔径大小。

3、用游标卡尺测量内径及深度。

4、目测孔数。

五、检验结果评定：

布氏漏斗必须满足技术要求的全部指标。

布氏漏斗检验记录表

检验日期：

年月日

项目

技术要求

检验数据

结果评定

外观

质量

1、应有铭牌，包括制造厂、出厂日期、规格

2、外观平整光滑，无变形及折痕。

技

术

参

数

内径150±2mm

深65±2mm

孔径2±0.2mm

孔数169个

检验结论

检验：

复核：

量规检验规程

一、范围

量规不能指示量值，只能根据与被测件的配合间隙、透光程度或仪器量规者能否通过被测件等来判断被测长度是否合格的长度测量工具。

二、技术要求：

1、量规的工作表面上应无锈斑,划痕和毛刺等缺陷,

2、量规测头与手柄联结应牢固可靠.

3、量规的被检验部位（特别是内孔）,应无毛刺,凸起,划伤等缺陷。

4、当塞规通端接近或超过其最小极限,卡规（环规）的通端接近或超过其最大极限尺寸时,应立即报废,停止使用.

三、检验用标准器具

游标卡尺，量程200mm，分度值0.02mm。

四、检验方法

1、目测或手感应符合第二款第1、2、3条的要求。

2、用游标卡尺测量内径及外径。

五、维护

1、不要把两个量规的工作表面配合在一起保存（如塞规和环规套在一起），否则两个工作表面会相互胶合，加外力分　开时会受到不必要的损伤。

2、量规使用完毕，要用清洁的棉纱或软布擦干净，放在专用木盒内，然后收存到工具柜里；片形量规也可以挂在工具柜里。

如果天气潮湿或隔一段时间才能使用时，擦干净后在涂上一层无酸凡士林或防锈油。

保管量规的地方必须干燥。

3、量规要定期检查，一般检查周期为6-12个月。

4、不论是经常使用的量规还是不经常使用的量规，都要定期进行外部检查，看有没有损伤、锈蚀或变形。

假如，发现量规开始生锈，应及时放进汽油内浸泡一段时间，再取出仔

细擦干净，并涂上防锈油。

5、使用期间，要把量规放在适当的地方，如工具柜的台面上或机床不动部分的木垫板上，不要放在机床刀架上或机床导轨上，以免造成损坏。

量规检验记录表

检验日期：

年月日

项目

技术要求

检验数据

结果评定

外观

质量

1、工作表面上应无锈斑,划痕和毛刺等缺陷2、与手柄联结应牢固可靠

3、被检验部位（特别是内孔）,应无毛刺,凸起,划伤等缺陷。

技

术

参

数

最

大

外

径

量

规

16.04±0.01mm

20.04±0.01mm

25.04±0.01mm

32.04±0.01mm

40.04±0.01mm

50.04±0.01mm

63.04±0.01mm

最

小

外

径

量

规

15.70±0.018mm

19.70±0.022mm

24.6±0.022mm

31.6±0.025mm

39.6±0.030mm

49.5±0.030mm

62.4±0.030mm

最

小

内

径

量

规

11.9+0.01mm

15.5+0.01mm

20.3+0.01mm

26.3+0.01mm

34.1+0.01mm

42.8+0.01mm

55.2+0.01mm

备注

表中+值代表允许磨损，-代表制造公差，

其中最小内径量规制造公差为+0.05mm

检验结论

检验：

复核：

抗穿孔仪校验方法

一、范围 

1 抗穿孔仪系用于按《聚氯乙烯防水卷材》GB12952-2003抗穿孔性试验防水卷材抗穿孔性的专用设备。

二、技术要求 

1导管刻度：

500mm。

2 重锤质量：

500g,允许偏差±1g。

3 底座直径：

￠150mm,允许偏差±1mm。

4 钢珠直径：

￠12.7mm,允许偏差±0.1mm。

三、校验用标准器具 

1 游标卡尺0～300mm,分度值0.02 mm。

2 千分尺0～25mm,分度值为0.001mm。

3 天平1000g,分度值0.1g。

四、校验方法 

1 用天平测重锤重量。

2 用游标卡尺测底座直径。

3 用千分尺测钢珠直径。

五、 校验结果评定 

1 凡经检验符合本方法要求的为合格,不符合上述要求的应修理或更换新机

抗穿孔仪检验记录表

检验日期：

年月日

项目

技术要求

检验数据

结果评定

外观

质量

1、工作表面上应无锈斑,划痕和毛刺等缺陷2、与手柄联结应牢固可靠

3、被检验部位（特别是内孔）,应无毛刺,凸起,划伤等缺陷。

技

术

参

数

导管刻度：

500mm。

重锤质量：

500±1g

底座直径￠150mm±1mm

钢珠直径：

￠12.7mm±0.1mm

检验结论

检验：

复核：

SZ145砂浆稠度仪检验规程

本规程适用于新的或使用中的以及检修后的砂浆稠度仪的检验。

一、总则

砂浆稠度仪系用于按JGJ/T70-2009检验砂浆稠度的专用设备。

检验周期半年。

二、技术要求

1、试锥

（1）应由钢材或铜材制成，表面平整光洁，无凹凸部位。

（2）试锥高度145±1mm；试锥底部直径：

75±1mm；试锥连同滑杆的质量应为：

300±2g；

2、盛浆容器

（1）应由钢板制成，内表面平整光洁，无凹凸部位；

（2）筒高应为180±2mm，锥底内径为150±2mm。

3、支座：

（1）由底座、支架及刻度三部分组成，应由铸铁、钢或其他金属制成。

（2）端部应呈圆形。

三、检验用标准器具

1、分度值为0.02mm的游标卡尺，量程为300mm.

2、电子天平，分度值0.1g，量程5000g。

四、检验方法

1、外观检查

用目测来检验试锥及盛浆容器的内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位，

2、技术参数的检验

（1）分别用卡尺测试锥底部和盛浆容器底部圆的三个直径D1、D2、D3及d1、d2、d3。

（2）分别用卡尺测量试锥及盛浆容器的高度H1、H2、H3和h1、h2、h3。

（3）用电子天平称量试锥连同滑杆的质量。

五、检验结果评定

新的或使用中的砂浆稠度仪，必须全部符合技术要求。

SZ145砂浆稠度仪检验记录表

检验日期：

年月日

项目

技术要求

检验数据

结果评定

技

术

参

数

试锥

应由钢材或铜材制成，表面平整光洁，无凹凸部位

试锥高度145±1mm

试锥底部直径：

75±1mm

试锥连同滑杆的质量应为：

300±2g；

盛浆容器

应由钢板制成，内表面平整光洁，无凹凸部位

筒高应为180±2mm

锥底内径为150±2mm

支座

由底座、支架及刻度三部分组成，应由铸铁、钢或其他金属制成

端部应呈圆形

检验结论

检验：

复核：

RSJ-Ⅱ建筑材料燃烧性能试验机检验规程

一、用途

RSJ-Ⅱ建筑材料燃烧性能试验机是根据GB/T8626-2007《建筑材料可燃性试验方法》的技术要求开发研制的用于测定建筑制品可燃性的检测仪器。

二、结构

该仪器采用试验箱部分和控制部分一体化设计。

试验箱外壳及重要部件采用不锈钢制造，耐烟、气腐蚀；时间、温度数字显示。

由燃烧试验箱、燃烧器以及试件支架、燃烧电脉冲点火电控系统、气源四部分组成

三、技术要求：

1、用于自然通风的方形盒体由不锈钢制作，厚度1.5mm，高度50mm，开场面积25mm*25mm。

2、燃烧器应使其能在垂直方向使用或与垂直轴线成45°角，燃烧器应安装在水平钢板上，并可沿燃烧箱中心线方向前后平稳移动。

3、燃气：

纯度≥95％的商用丙烷，燃气压力应在10kPa～50kPa范围内。

4、试样夹由两个U型不锈钢框架构成，宽15mm，厚5±1mm。

5、计时器：

应能持续记录时间，并显示到秒，精度≤1s/h。

6、火焰高度测量工具：

能显示火焰高度为20mm的工具，火焰高度测量偏差应为±0.1mm。

四、检验器具：

1、分度值为0.02mm的游标卡尺，量程为300mm；

2、秒表，精度为0.01s。

3、角度尺。

五、检验方法

1、技术参数的检验

（1）分别用卡尺测试方形盒体、不锈钢框架、火焰高度测量工具

（2）分别用角度尺测量燃烧器的垂直方向和与垂直轴线成45°角。

（3）用秒表测量计时器

六、检验结果评定

新的或使用中的建筑材料燃烧性能试验机，必须全部符合技术要求。

RSJ-Ⅱ建筑材料燃烧性能试验机检验记录表

检验日期：

年月日

项目

技术要求

检验数据

结果评定

技

术

参

数

方形盒体

应由由不锈钢制作

厚度1.5±0.1mm

高度50±2mm

开场面积25±1mm*25±1mm；

燃烧器

应使其能在垂直方向使用或与垂直轴线成45°角

应安装在水平钢板上

并可沿燃烧箱中心线方向前后平稳移动

燃气

商用丙烷纯度≥95％

燃气压力应在10kPa～50kPa内

试样夹

由两个U型不锈钢框架构成

宽15mm

厚5±1mm

计时器

应能持续记录时间

精度≤1s/h

火焰高度测量工具

20±0.1mm

检验结论

检验：

复核：