机电系统施工方法.docx
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机电系统施工方法
机电系统施工方法
一、预留预埋施工方法
(一)套管的制作安装预埋
1、套管安装位置简介及要求
套管主要安装在墙、楼板、梁等部位,其安装的正确与否,将直接影响到管道敷设美观和管道布置的合理。
如果套管坐标、标高错误或者遗漏,虽然可采取机械钻孔来补救,但是,这不仅要增加费用、影响工程进度,也有可能影响结构的承载安全性,因此,在侧壁和楼板及梁上预留套管正确性非常重要。
另外对于地下连续墙结构预埋防水套管严密性,防止结构渗水也不可小视、这些都是套管预留施工的关键。
2、预留预埋流程图
3、套管的制作
3.1套管制作要求表
施工场所
条件
带止水片
钢管
穿外墙
√
√
水池壁
√
√
穿内墙
剪力墙
√
砖墙
√
穿楼板
防水
√
√
非防水
√
穿梁
√
人防套管
√
√
3.2为施工需要,统一原则如下:
对于DN≤40mm小口径穿管。
无需保温时均采用DN80套管,需保温管均采用DN125套管。
3.3一般刚性套管在墙体上套管长度是与墙体相平;楼板上套管底平上高出地坪,高度符合规范要求。
3.4墙体刚性防水套管必须焊接止水片,止水片必须与套管满焊,其长度与墙体相平。
3.5穿越楼板防水套管要上高出土建完成面50mm;底与楼板相平。
4、套管安装
4.1套管安装时必须与结构施工等单位协调配合,以求套管安装位置的准确性。
并按图核对套管数量,以求套管安装数量的精确性。
4.2套管安装前应认真核对图纸,再次确认套管管径以及数量。
4.3与土建施工单位配合,核实并确认现场轴线及水平基准点线正确。
4.4按照图纸上位置尺寸,确定套管的标高、坐标。
4.5施工时与土建施工单位合作,进行套管安装。
套管安装应牢固,不得有晃动,需加固处理时,可用短筋搭焊,接在建筑主筋上,但在处理前需与结构施工单位协调,避免破坏建筑结构强度。
4.6安装中,应不断复核套管的座标和标高尺寸以及套管的水平度,一旦发现偏差大于允许范围,立即整改。
4.7对于穿越连续墙的防水套管,为防止外部地下水渗入,在安装前可用3mm钢板烧焊在套管两端,以做暂时封堵;朝户外端面可作防锈(防锈漆两度)和防水处理(沥青漆一度);待日后总体开挖施工时,再割开进行穿管施工。
4.8设置在混凝土结构上的套管在封模板前必须封堵两边管口。
用旧报纸或包裹好的木屑填充封堵,然后再用塑料纸包扎好。
5、楼板留洞
5.1楼板留洞时必须与结构施工等单位协调配合,以求楼板留洞位置的准确性;并按图核对楼板留洞数量,以求楼板留洞数量的精确性。
5.2对小于DN200的留洞采用套管钢模,对大于DN200的留洞采用木模。
5.3楼板留洞时,先在模板上做上标记,然后将木模或抹上黄油的套管钢模放到标记位置,再用铁丝和钉子固定。
5.4对采用套管钢模这种,必须等混凝土略干后拔出,清除套管钢模上的水泥,抹上黄油等待下次使用。
(二)电气管线安装预埋
1、电气暗管敷设
1.1暗管敷设的基本要求
穿越人防与非人防区域的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
1.2预制加工
1.2.1钢管煨弯:
管径为20mm及以下时,用手扳煨弯器。
管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器。
1.2.2管子切断:
用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。
1.2.3管子套丝:
采用套丝板、套管机。
采用套丝板时,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力;采用套丝机时,应注意及时浇冷却液,螺纹不乱不过长,消除渣屑,螺纹干净清晰。
1.2.4测定盒、箱位置:
根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
1.2.5固定盒、箱:
先稳住盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,然后敷管管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。
盒、箱安装要求如下表所示:
盒、箱安装要求一览表
实测项目
要求
允许偏差(mm)
盒、箱水平、垂直位置
正确
10(砖墙),30(大模板)
盒箱1m内相邻标高
一致
2
盒子固定
垂直
2
箱子固定
垂直
3
盒、箱口与墙面
平齐
最大凹进深度10mm
1.3管路连接
1.3.1镀锌钢管采用管箍螺纹连接,用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线,接地线头须做搪锡处理。
1.3.2管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。
无弯时45m;有一个弯时30m;有二个弯时20m;有三个弯时12m。
1.3.3管进盒、箱连接:
盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,要求一管一孔,不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔,并应刷防锈漆。
管口进入盒、箱应用螺母锁紧,露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣。
两根以上管进入盒、箱要长短一致,间距均匀、排列整齐。
1.3.4暗管敷设方式
(1)随墙配管:
配合土建工程砌墙立管时,该管应放在墙中心,管口向上时应封好,以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准。
(2)现浇混凝土楼板配管:
先找准确位置,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢,然后敷管。
有两个以上盒子时,要拉直线。
管进入盒子的长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
(3)暗管敷设完毕后,在自检合格的基础上,应及时通知业主及监理代表检查验收,并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
2、防雷接地系统预埋安装
2.1防雷接地的施工方法
2.1.1防雷接地
按照设计图尺寸位置要求,利用承台基础内上层主筋连通构成接地网,接地网与与所经桩台及柱内的2根主钢筋(不小于φ16)焊接,并将2根主筋用油漆做好标记,作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置,在接地装置上按不同用途分别引出接地端子,供不同部位及用途设备(或系统)接地,共同接地装置接地电阻要求不大于1Ω。
隐蔽部位拍摄照片后留档保存。
2.1.2防雷引下线
防雷引下线利用建筑物外围钢筋作引下线,顶部与屋面避雷带可靠连接,底端与接地系统可靠连通。
在室外地坪下1m处由防雷引下线焊出两根40×4mm镀锌扁钢,出外墙散水外1m,供外接人工接地极连接之用,焊接处均刷沥青作防腐处理,所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。
2.1.3电气接地
根据设计图纸,本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式。
地下四层基础底板内设接地网。
地下层变配电室内设置一个接地总端母排装置,接地干线采用四条60×5镀锌扁钢作变配电设备工作及保护接地干线。
接地线穿越墙壁、楼板和地坪处应加钢套管,钢套管应与接地线连通。
2.1.4施工实施要点
(1)接地网分为接地极和接地干线,接地极利用桩基内主钢筋。
把桩内选定的主钢筋用扁钢可靠连接起来。
连接的点数按设计要求,再根据图纸设置扁钢接地干线,接地干线的最外圈应成环形,环形内为网格状。
然后把接地极同网状干线连接,组成一个接地极和网状干线组成的完整接地网。
在土建铺设大底板钢筋时,还应把接地网每个网格的四角与大底板上下层钢筋用扁钢相连,使得大底板上下层钢筋也成为接地网的一部分。
环形接地连接线施工完毕,应实测接地电阻并做好记录。
(2)接地网的均压带施工应符合设计要求,这一圈扁钢均压带应该同大底板下的接地网用扁钢直接相连,同时把进出地下室的电缆防水套管及进出大楼的其它管道。
作总等电阻连接。
重要场所应根据设计要求作等电阻连接。
(3)接地支线的引出。
整个接地网形成后,要考虑各种用途接地支线的引出。
如变电所内变压器中心点的专业接地、变压器外壳、配电柜基础槽钢和柜体的保护接地、弱电系统专用接地、电梯专用接地等这些专用接地必须相互绝缘。
因此在大底板浇捣以后就会有各种接地引出点,这些引出点应做好标记,将来用绝缘导线引到相应的机房,如弱电机房、消防控制中心、电话机房等。
(4)等电位接地,当整个建筑物为钢筋混凝土结构,局部区域为砖混结构但有钢筋混凝土圈梁和组合柱时,应将建筑物内的各种竖向金属管道与圈梁的钢筋焊接一次。
对没有组合柱和圈梁的局部区域,应向建筑设计提出在建筑物外墙增设一圈25×4镀锌扁钢或Φ12mm圆钢的均压环。
(5)所有利用基础接地钢筋、构筑物型钢作接地体和引下线部位必须用红色油漆标识清晰,隐蔽部位用数码相机拍摄后留档保存。
(6)所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接处的药皮敲净后,刷沥青作防腐处理,采用搭接焊时,其焊接长度要求如下:
a.镀锌扁钢不小于其宽度的2倍,且至少3个棱边焊接。
b.镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍,并应二面焊接。
c.镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍。
(7)每一处施工完毕后,应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收,合格后方能隐蔽,同时做好隐蔽工程验收记录。
(8)为增强导电的可靠性,凡用作接地装置,引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点,在接驳处均应电焊,具体作法如下图所示(注:
d为结构钢筋的直径,L为焊接长度,要求L≥6d)。
(9)每处施工完毕后,应及时请业主和监理进行隐蔽验收,并做好隐蔽验收记录。
2.2防雷接地测试
2.2.1测量位置:
±0m四周接地断接卡位置
2.2.2仪器选择:
ZC—8型接地电阻测试仪
2.2.3测量方法
采用的接地电阻测试方法为“三电极法”。
三电极法测量时必须同时使用三个电极,如下图所示E’为辅助电流极即防雷接地断接卡,C’为被测试的接地极,P’为辅助电位探极。
若已知电流I通过电极E’和C’之间,于是P’和C’之间的电位差U就可以测出。
这样U/I=R就是所测得的电极C’的接地电阻。
2.2.4ZC—8型测试仪试验步骤
(1)按使用要求布置辅助探测极和被侧接地极,三极直线布置,电位探测极板P’位于电流探测极C’和被侧接地极板E’之间,P’和E’及C’相隔20m。
(2)用专用导线将各极与测试仪的相应端子连接,即E’接E,P’接P,C’接C,如下图:
(3)将仪器放于水平位置,预先用零位调整器校正检流计的零位。
(4)测量开始,先将倍率开关S置于最大倍数位置,缓缓摇动手柄,调节“指示标度盘”使检流计指示趋向零值、然后逐渐加快发电机转速,使之达到120转/分以上,继续调节“指示标度盘”使检流计指零,这时,将“指示标度盘”的指示值与倍率开关的倍率相乘,便可求得接地电阻。
测量时,如发现检流计灵敏度过高,可将探测极插入地中的深度减少些;如发现检流计灵敏度过低,可用水湿润探测极周围的土壤后测试。
2.2.5测量时注意事项:
(1)测量时用的引线应不小于1.5mm2、且于大地相绝缘,与各极板连接要牢固,接触良好。
(2)测量接地电阻,一般需要进行三次以上、最后取其中的三个相近值计算出平均值,作为测量结果。
2.3大楼内部接地测试
2.3.1测量位置:
大楼内部
2.3.2仪器选择:
回路电阻测试仪或电流表、电压表、干电池和电阻
2.3.3测量方法
本测量项目主要是检测大楼内部保护接地、防雷接地系统内各点连接可靠性试验。
使用回路电阻测试仪进行测量,方法同测量电阻试验相同。
使用电流电压表测量方法同测量电阻试验相同。
二、给排水系统的施工方法
(一)选用的管道材料及连接方式
系统
管道材料名称
规格
连接方式
备注
冷热水
薄壁不锈钢管
全部
圆锥螺纹连接
重力雨水
热镀锌焊接钢管
全部
沟槽连接
重力排水
柔性排水铸铁管
全部
不锈钢管箍橡胶圈连接
压力排水
镀锌焊接钢管
<DN150
丝扣连接
≥DN150
沟槽连接
空调凝结水
硬聚氯乙烯(PVC-U)
全部
承插粘接连接
(二)施工工艺流程
(三)给排水管道安装
1、薄壁不锈钢管安装
1.1薄壁不锈钢管、管件不宜与水泥、砂浆、拌合混凝土直接接触。
1.2管道安装间歇或完成后,管子敞口处应及时封堵。
1.3当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时,应配合土建工程预留孔、槽。
留孔或开槽的尺寸宜符合下列规定:
1.3.1预留孔洞的尺寸宜比管外径大50~100mm;
1.3.2嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm,宽度宜为管道外径加40~50mm;
1.3.3架空管道管顶上部的净空不宜小于100mm。
1.4管道穿过地下室或地下构筑物外墙时,应采取严格的防水措施。
1.5安装完毕的干管,不得有明显的起伏、弯曲等现象,管外壁应无损伤。
1.6管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表规定。
项目
允许偏差(mm)
坐标
室外
架空
20
室内
架空
10
标高
室外
架空
±10
室内
架空
±5
1.7水平管道纵、横方向的弯曲,立管的垂直度,平行管道和成排阀的位置允许偏差应符合下表规定。
序号
项目
允许偏差(mm)
1
水平管道纵横方向弯曲
每1m
5
2
每10m
≤10
3
室外架空每10m
≤15
4
立管垂直度
每1m
3
5
高度超过5m
≤10
6
高度超过10m,每10m
≤10
7
平行管道和成排阀门位置
在同一直线上,间距
3
1.8饮用水管道在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。
消毒液在管道中应静置24h,排空后再用饮用水冲洗。
饮用水的水质应达到现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB-5749的要求。
1.9管材、管件在装卸、搬运时应小心轻放,且避免油污,不得抛、摔、滚、拖。
1.10管道不得攀踏、系安全绳、搁搭手架、用作支撑等。
1.11对明装管道,其外壁距装饰墙面的距离:
公称直径10~25mm时应为40mm;公称直径32~65mm时应为50mm。
1.12管道穿过楼板时应设置套管,套管可采用塑料管;当穿过屋面时应采用金属套管,套管应高出地面、屋面50mm,并采取严格的防水措施。
1.13暗敷的管道,应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录。
在试压合格后,可采用水泥砂浆填补。
1.14管道敷设时,不得有轴向弯曲和扭曲,穿过墙或楼板时不得强制校正。
当与其他管道平行时,应按设计要求预留保护距离,当设计无规定时,其净距不宜小于100mm。
1.15锥螺纹式锥螺纹接口薄壁不锈钢水管采用直接旋紧管件或管子,将带有圆锥管螺纹的内、外接口的两连接件旋紧,通过啮入成型螺纹的方法,令薄壁管的内壁受到套在管子内孔的轧轮螺纹啮入产生径向胀大的塑性变形,管子的外壁受到设在管子外圆的轧轮螺纹啮入产生径向缩小的塑性变形,同时由于螺纹的成型过程可通过管子的轴向补偿令螺纹槽底的壁厚不会被减薄,所以管子不需增加成型螺纹的壁厚余量,使连接口螺纹的压力密封(与传统的丝扣镀锌钢管密封一样),达到连接效果。
1.16锥螺纹式薄壁不锈钢水管采用传统的螺纹连接的方式连接,螺纹是用专用套丝机压制加工而成,但套丝比传统的镀锌钢管更方便容易,丝扣连接可采用四氟乙烯生料带或液态生料带(厌氧胶)。
由于锥螺纹式薄壁不锈钢水管相互间可以直接连接,所以减少了传统丝扣连接所需应用的过渡管件,减少了连接的接口,提高了安装工效。
预制加工好管道成品转换短管接头
成品三通成品管帽
成品转换90°弯头直管段与90°弯头组合图
2、热镀锌焊接钢管安装
2.1丝扣连接
2.1.1丝扣连接流程
2.1.2管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器,切割时,切割机后面设一防护罩,以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。
所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直,以保证管子的同心度。
切割后清除管口毛刺、铁屑。
避免由于毛刺的原因,造成长时间运行后管道堵塞。
2.1.3采用螺纹连接的管道套丝采用套丝机套丝(见下图)。
管道套丝时,要将管道的另一端放在三脚托架上(高度可调,确保管道水平)。
托架与管道接触面处,放胶皮做隔离垫,通过这种方式,保证管道的镀锌层不受破坏,管口端丝套好后,要妥善堆放好,安装过程中要注意轻拿轻放,不能破坏丝扣。
适用规格DN15~DN50适用规格DN65~DN150
2.1.4管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工,加工次数为1~3次不等,螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、断丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
2.1.5螺纹连接时,填料采用生料带,一次拧紧不得回拧,紧后留有螺纹1~2牙。
2.1.6管道连接后,把挤到螺纹外面的填料清理干净,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路,同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
2.2沟槽式连接
2.2.1沟槽连接流程
2.2.2利用电动机械压槽机加工时,应根据管道口径大小配置(调正)相应的压槽摸具,同时调正好管道滚动托架的高度,保持被加工管道的水平,并与电动机械压槽机中心对直,保证管道加工时旋转平稳,确保沟槽加工质量。
1、钢管定尺截断。
2、去掉断口上的毛刺。
3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间。
4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁。
5、锁紧手动液压泵回油阀。
6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度。
7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵。
8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位。
9、检查密封面是否有损伤。
10、检查槽深。
2.2.3管端检查:
管道的沟槽压制加工后,应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求,管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷。
2.2.4管道组对、夹箍的衬垫检查:
管道在组对安装前,应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求。
2.2.5管道的夹箍外壳安装:
夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓,然后套在管道上衬垫的外面,移动夹箍外壳,使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合,再插入螺栓定位,待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时,方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓,确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触。
1、安装检查沟槽是否符合标准,去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。
2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。
3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。
4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢,将橡胶圈套入管端,使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。
5、确认管卡已经卡住管子。
6、拧紧螺栓,安装完成。
2.2.6钢管开孔及机械三通安装。
1、开孔定位,锁紧钢管。
2、钻头定位,开孔机钻孔。
3、去除毛刺并作防腐处理。
4、在橡胶密封圈涂上润滑剂。
5、将密封圈放入机械三通的密封槽内。
6、将机械三通卡入孔内。
7、连接机械三通的下片。
8、用扳手拧紧螺栓。
3、柔性排水铸铁管安装
3.1橡胶圈卡箍连接安装流程
3.2柔性铸铁管安装前应检查管子,方法用铁锤轻击管子,发出轻脆的“当当声”说明管子是好的,如果敲击管子发出低沉“破声”说明管子已损坏,这根管子就不能使用。
选料时应注意管材质量,管壁应厚薄均匀无裂纹,橡胶圈平整光滑,接口无毛刺,弯曲度应≤3mm/m。
3.3根据测量尺寸进行管子下料,下料采用砂轮切割机,下料后清除插口毛刺和垃圾。
下料时管口的切断面须平整垂直。
小口径的管子可用切割机一次切断,DN150以上大口径的管子,可采用转动切断,但在转动切断时要注意其切断面的平整度,用棉纱擦净需要连接的管端上的油污和杂物。
3.4用螺丝刀松开卡箍螺栓,取出橡胶圈,将卡箍套入下部管道。
3.5将橡胶圈套入下部管道一端,再将上部管道套入橡胶圈内,并使上下管道紧密接触,预留2~3mm间隙,橡胶圈均匀包裹住上下管口。
3.6用螺丝刀紧锁卡箍螺栓,使紧箍带紧固到位即可,防止紧力过大,螺栓打滑。
3.7由于柔性排水铸铁管接口刚度小,且易受相邻管段的重量和偏移影响,造成管道偏移和变形,所以要求在管道安装过程中,及时对管道是垂直度进行调整,并在校正管道的垂直度以后,封堵好楼板的洞口,对管道起到稳固作用。
3.8由于运输、存库以及安装工期过长等原因,往往会造成柔性连接式铸铁管的防腐层脱落和返锈等,故在施工过程中应对其外表的防腐层进行清理和加涂防腐层。
3.9防腐漆是指沥青漆或设计、业主有特殊要求的色漆。
刷漆前,应认真清除残留在管子表面的污物,刷漆时不可污染建筑物的饰面和其它器具,防腐漆应涂刷均匀,漆面光泽。
对于连接螺栓也应进行涂油防腐处理。
4、PVC-U管安装
4.1施工工艺流程
4.2管材、管件、胶粘剂应具有产品质量合格证、生产厂家名称、生产日期、检验代号、有效使用期限和使用说明书。
4.3管材的壁厚均匀,内外壁光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
4.4管件应完整、无缺陷与变形,合模缝、浇口应平整无开裂,管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。
4.5管子落料时,断口应平整,并垂直于管轴线,断口处的毛刺和毛边应去掉,粘接时应保证粘接口整洁。
4.6选用细齿锯、割刀或专用断管工具,将管材按要求长度垂直切开(见下图)。
4.7用板锉将断口毛刺和毛去掉并倒角,在涂抹胶剂前,用干布将承插口外粘接表面的残屑、水、油污等擦净(见下图)。
4.8用毛刷将胶粘剂迅速均匀地涂抹在插口外表面和承口内表面(见下图)。
4.9把两根管材和管件的中心找准,迅速将插口插入承口保持至少两分钟,以便胶粘剂均匀分布、固化(见下图)。
4.10用布擦除管材表面多余的胶粘剂,在连接48小时之后方可通水试压(见下图)。
4.11初粘好的接头,应避免受力,必须静置固化一定时间,牢固后方可安装。
4.12在防火区域管道穿越楼板、墙壁处应设置阻火圈或防火套管(见下图),以满足消防要求。
水平管道防火套管竖向立管防火套管
4.13管道安装不得有轴向扭曲或强行对口。
4.14排水立管和横管的检查口与清扫口,均应装在便于检修的位置。
4.15立管应垂直,横管坡度均匀一致,均采用0.026。
5、卫生间暗配管道和卫生洁具安装
5.1卫生间暗配管道
5.1.1根据装饰的完成面的基准点和线,对管道位置进行定位划线,再用样板扁铁固定在划线位置(见下图)。
5.1.2样板扁铁固定后,用切割机延着样板扁铁的外边切割(见下图)。
5.1.3切割好后,人工凿去多余部分,并保证墙槽内平整(见下图)。
5.1.4安装固定卡或铜线,然后安上管道用固定卡或铜线将管道固定牢固(见下图)。
5.1.5安装固定管道好后,用水泥砂浆粉刷,粉刷部分的水泥砂浆不要凸出毛墙面(见下图)。
5.2卫生洁具安装
卫生器具的镶接安装,应在管道毛坯工作结束,经试压合格、土建、装修完成之后进行,毛坯施工应保证排水管内清洁。
卫生器具的镶接应严格按图进行,安装后应牢固、平整,使用部件应灵活。
卫生器具的固定宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓以及预埋防腐木砖螺栓固定。
镀铬龙头及配件不准使用管子钳拧紧、镶接完后应用干纱将卫生器具表面的污垢擦干净,并按要求做好盛水试验,以水不漏、排水畅通为合格,然后做好产品保护,防止损坏。
5.2.1卫生设备安装前,对瓷质器具、铜质附件进行检查,不得有结疤、裂纹、砂眼等现象,外观光滑,各个连接口与管道部件的直径吻合,承插接口处插入长度合适。
5.2.2卫生设备的搬运应轻拿轻
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