机械制造基础复习.docx
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机械制造基础复习
机械制造基础复习大纲
1机械工程材料分为哪两类。
金属材料,非金属材料
2金属材料分为哪两类。
钢铁材料和有色金属
3金属材料的性能包含哪两类;使用性能包含什么;工艺性能呢?
使用性能和工艺性能
使用性能包括物理性能(如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等),化学性能(耐用腐蚀性、抗氧化性),力学性能也叫机械性能.
包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、冲压性能、切削加工性能和热处理工艺性能等。
4金属材料的力学性能指标有哪些?
什么区别?
代表性各自如何?
主要有强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳强度等。
强度指材料抵抗塑性变形和断裂的能力。
塑性是材料在静载荷作用下产生塑性变形而不破坏的能力。
评定指标是伸长率和断面收缩率。
硬度指金属材料抵抗外物压入其表面的能力,也是衡量金属材料软硬程度的一种力学性能指标。
指金属材料抵抗冲击负荷的能力,可用摆锤冲击试验机来测定金属材料的冲击值。
疲劳强度—机械零件在周期性或非周期性动载荷(称为疲劳载荷)的作用下工作发生断裂时的应力,用表示。
5拉伸试验的曲线?
结论?
什么材料没有明显的屈服现象?
1、oe段:
弹性变形阶段
2、es段:
塑性变形阶段
3、S点:
屈服点
4、b点:
出现缩颈现象,
拉伸力达到最大值,
试样即将断裂。
脆性材料
6布氏硬度等适用性如何?
(1)测量值较准确,重复性好,可测
组织不均匀材料(铸铁)
(2)可测的硬度值不高
(3)不测试成品与薄件
(4)测量费时,效率低
7金属的三典型晶体结构是什么。
8合金的晶体结构类型有哪些?
性能各自如何?
根据合金中各组元之间结合方式的不同,合金的组织可分为固溶体.金属化合物和混合物三类。
强度硬度较高,熔点较低
9纯金属结晶为什么要过冷?
过冷度和什么有关?
结晶的微观过程是怎样的?
金属由液态转变为固态晶体的过程称为结晶。
结晶过程是金属内的原子从液态的无序的混乱排列转变成固态的有规律排列。
经历了形核——长大——形核——长大...的过程。
晶核形成:
自发形核与非自发形核
晶核长大:
金属液中的原子不断向晶核表面迁移,使晶核不断长大,与此同时,不断有新的晶核产生并长大,直至金属液全部消失。
晶核数目越多-晶粒越多-晶粒越细小,从而提高材料的力学性能。
(1)提高过冷度:
(>107℃/s非晶态金属)实验测出:
冷却速度越大,生核速率越大>长大速率。
(2)变质处理(孕育处理):
在液态金属中,加入一些细小的金属粉末(变质剂)(孕育剂)形成非自发晶核,使晶核数目增多,晶粒变细小。
(3)机械振动:
使枝晶破碎成为几个晶核,使晶核数目增多(超生波振动等)。
过冷度与冷却速度有关同一金属,结晶时冷却速度越大,过冷度越大,金属的实际结晶温度越低。
过冷度增加,形核率增大,单位时间单位体积中的晶核数量就越多,晶粒就越细。
过冷度越大,晶粒越细小。
10常用的强化材料性能的方法有哪些?
加工硬化固溶强化变质处理
11晶粒细小力学性能如何?
如何细化晶粒?
一般说,同一成分的金属晶粒越细,其强度越高,硬度也越高,塑性、韧性也越好。
晶核越多,晶粒越细。
①增加过冷度②进行变质处理③附加振动
12铁碳合金的基本组织是什么?
力学性能如何?
1.铁素体(F)
碳溶于中的固溶体,它保持体心立方晶格结构。
溶解度(0.008%∼0.02%),故性质接近纯铁,强度、硬度低,塑性、韧性好。
2.奥氏体(A)
碳溶于中的固溶体,保持面心立方晶格结构。
溶解度(0.77%∼2.11%),其强度和硬度略高于铁素体,塑性、韧性较好。
3.渗碳体(Fe3C)
铁和碳组成的金属化合物,复杂斜方晶体结构。
含碳量为6.69%,其硬度很高,塑性、韧性几乎为零,脆性极大,在一定条件下分解为铁和石墨。
4.珠光体P(F+Fe3C)
珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物。
其显微组织珠光体强度较高,塑性、韧性和硬度介于渗碳体和铁素体之间。
5.莱氏体Ld
727℃以上为高温Ld(A+Fe3C)
727℃以下为低温Ld’(P+Fe3C)
力学性能与Fe3C相似,硬而脆
13绘制铁碳合金相图。
能够填写各点字母和数据;解释ECFPSK线的含义。
ECF线(共晶线)。
含碳量在2.11%~6.69%的铁碳合金,冷却到此线时(1148度),将发生共晶反应,同时结晶出奥氏体和渗碳体的共晶混合物莱氏体。
PSK线(共析线)。
含碳量在0.02%~6.69%的铁碳合金,冷却到此线时(7270C),将发生共析反应,从奥氏体中同时结晶出铁素体和渗碳体的共析混合物珠光体。
即A1线。
14含碳量对铁碳合金组织和力学性能有什么影响?
1、铁碳合金在室温下的组织都是由铁素体和渗碳体两相组成的。
随着含碳量增加,铁素体不断减少,渗碳体逐渐增加。
2、当钢中碳的质量分数小于0.9%时,随着钢中含碳量增加,组织中渗碳体量不断增多,铁素体不断减少,钢的强度硬度升高,而塑性与韧性下降。
15铁碳合金相图结论对铸造、锻造、焊接、选材等有什么用处?
16热处理的含义。
热处理:
将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却,以改变其整体或表面组织,从而获得所需性能的工艺方法。
热处理的三个阶段:
加热、保温、冷却。
17钢热处理加热的目的是什么?
保温呢?
冷却呢?
得到A得到组织均匀的AA转变为其它物质
18钢热处理冷却方式有哪两类。
1)连续冷却。
2)等温冷却。
19钢的整体热处理有哪些方法?
有什么区别,适应什么场合?
退火正火的区别?
淬火的加热温度?
淬硬性和淬透性的区别?
钢热处理淬火后为什么要回火?
有哪几类回火,得到产物有什么区别?
常用的整体热处理有退火,正火、淬火和回火
1.退火
退火是将组织偏离平衡状态的金属或合金加热到适当温度,保持一定时间,然后缓慢冷却得到接近平衡状态组织的热处理工艺。
退火常在零件制造过程中对铸件、锻件、焊件接进行,以便于以后的切削加工或为淬火作组织准备。
退火的目的:
1)降低钢的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷变形加工;
2)消除钢中的残余内应力,以防工件变形和开裂;
3)改善组织,细化晶粒,改变钢的性能或为以后热处理做准备。
2.正火
正火是将工件加热到Ac3(亚共析钢)或Accm(过共析钢)以上30~500C,保温适当时间,在自由流通的空气中冷却,得到珠光体类组织的热处理工艺。
正火主要应用于:
1)对不太重要的零件,可细化晶粒,组织均匀,提高机械性能,作为最终热处理;
2)对低碳钢或低碳合金钢,可提高硬度,改善切削加工性;
3)对于过共析钢或工具钢,可减少二次渗碳体,并使其不呈连续网状碳化物,便于球化退火。
3.淬火
淬火是将钢加热到相变温度以上,保温一定时间,然后快速冷却以获得马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。
淬火可提高工件的硬度和耐磨性,一般淬火后的工件再配合适当温度的回火,可获得较好的综合力学性能,如刀具、模具、轴和齿轮。
淬火质量取决于加热温度和冷却方式。
1)淬火加热温度。
根据钢材的化学成分决定,亚共析钢在Ac3以上30~500C,此时钢的组织为细颗粒的奥氏体,淬火后获得细小的马氏体。
若温度低于Ac3,将出现自由铁素体。
若温度过高,得到粗大的马氏体,性能变坏。
共析钢和过共析钢加热温度在Ac1以上30~500C,得到细小的马氏体和小颗粒的渗碳体组织。
4.回火
回火是为了消除淬火引起的残余应力及获得要求的组织和性能,将淬火后的工件加热到Ac1以下某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺。
回火目的:
淬火后得到性能很脆的马氏体组织,而且淬火马氏体是不稳定的组织,它有变为稳定状态的趋势,而使零件尺寸变化,并存在内应力,零件容易变形和开裂。
为此利用回火来达到以下目的:
1)减少和消除淬火应力;
2)稳定工件尺寸,防止变形和开裂;
3)获得工件所需的组织和性能;即获得要求的强度、硬度和韧性。
退火正火的区别?
正火与退火工艺相比,其主要区别是正火的冷却速度稍快,所以正火热处理的生产周期短。
故退火与正火同样能达到零件性能要求时,尽可能选用正火。
大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。
一般合金钢坯料常采用退火,若用正火,由于冷却速度较快,使其正火后硬度较高,不利于切削加工。
淬硬性和淬透性的区别?
淬透性:
钢在淬火后,获得淬透层(淬硬层)深度的能力。
淬硬性:
钢淬火时能达到的最高硬度。
钢热处理淬火后为什么要回火?
淬火后强度和硬度有了较大提高,但塑性和韧性却显著降低,此外,淬火工件内部有较大内应力,如不及时处理,会进一步变形至开裂,为此,淬火后要及时回火。
有哪几类回火,得到产物有什么区别?
1)低温回火。
加热温度为150~2500C,得到碳的过饱和程度稍小的固溶体—回火马氏体,硬度较高,在HRC58~64之间,高耐磨性。
可消除一定的残余应力,韧性有所改善。
用于各类高碳钢的工具、模具、量具。
2)中温回火。
加热温度为350~5000C,得到极细颗粒状渗碳体和铁素体的混合物—回火托氏体,有极高的弹性极限和屈服强度,也有较好的韧性。
硬度在HRC35~45;用于各种弹簧、弹簧夹头及锻模。
3)高温回火。
加热温度为500~6500C,得到细而均匀的颗粒状渗碳体和铁素体的混合物---回火索氏体,有较高的强度和硬度,又有较好的韧性和塑性。
工厂一般把淬火和高温回火叫调质处理。
用于重要的零件如轴、齿轮、连杆和螺栓。
20冷处理和时效处理有何不同?
21表面热处理和整体热处理的材料表面性能有什么不同?
有哪些常用的表面热处理手段,适用什么场合?
22钢按照合金元素分为哪两类?
碳钢按照含碳量分为?
按照用途分为?
低合金钢(合金元素总含量<5%)
中合金钢(合金元素总含量5%-10%)
高合金钢(合金元素总含量>10%)
1)按钢的含碳量分类:
低碳钢
中碳钢
高碳钢
3)按用途分为:
A.★碳素结构钢
B.优质碳素结构钢
C.碳素工具钢
23碳钢与合金钢的性能有什么区别?
1)淬透性低一般情况下,碳钢水淬的最大淬透直径只有10mm-20mm。
(2)强度和屈强比较低如普通碳钢Q235钢的σs为235MPa,而低合金结构钢16Mn的σs则为360MPa以上。
40钢的σs/σb仅为0.43,远低于合金钢。
(3)回火稳定性差由于回火稳定性差,碳钢在进行调质处理时,为了保证较高的强度需采用较低的回火温度,这样钢的韧性就偏低;为了保证较好的韧性,采用高的回火温度时强度又偏低,所以碳钢的综合机械性能水平不高。
(4)不能满足特殊性能的要求碳钢在抗氧化、耐蚀、耐热、耐低温、耐磨损以及特殊电磁性等方面往往较差,不能满足特殊使用性能的需求。
24碳钢的分类,牌号,用途?
如:
Q2150845ZG270-500T8
25合金钢的分类,用途,牌号?
如:
Q34520Cr20CrMnTi40Cr65Mn60Si2MnGCr15SiMn(结构钢两位数表示含碳量万分之几)
9SiCrCr12CrWMn(工具钢用一位数或者没有数表示含碳量千分之几)
26特殊性能钢类型,用途?
与普通钢相比,特殊钢具有更高的强度和韧性、物理性能、化学性能、生物相容性和工艺性能
特殊钢分成优质碳素钢、合金钢、高合金钢(合金元素大于10%)三大类,其中合金钢和高合金钢占特殊钢产量的70%。
主要钢种有特殊碳素结构钢、碳素工具钢、碳素弹簧钢、合金弹簧钢、合金结构钢、滚珠轴承钢、合金工具钢、高合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐热钢,以及高温合金、精密合金、电热合金等。
27合金量具钢性能要求最关键的是什么?
如何保证?
1)高硬度和耐磨性,HRC≥562)热处理变形小,尺寸稳定;
3)好的加工工艺性。
4)良好的耐蚀性;
保证:
为保证量具在使用过程中尺寸稳定性,常采取降低淬火温度,以减少残余奥氏体量;淬火后立即进行-70~-80℃的冷处理,使残余奥氏体尽可能地转变为马氏体,然后进行低温回火或进一步进行时效处理等措施。
28铸铁类型,石墨形态?
力学性能,铸造性能如何?
如:
HT200
1,灰铸铁HT:
碳主要由片状石墨出现的铸铁成为灰铸铁,断口为暗灰色。
数值表示最低抗拉强度值抗拉强度,塑性,韧性较低,但是抗压强度,硬度,耐磨性较好并具有铸铁其他的优良特性主要用于制造承受压力的机座,床身,导轨,箱体等等
2,可锻铸铁KT:
数值表示最低抗拉强度值和最小延伸率数值力学性能优于灰铸铁,韧性好,可机加主要制造一些形状比较复杂并且在工作中承受一定冲击载荷的薄壁小型零件,例如管接头,农具等等。
团絮状石墨
3,球墨铸铁QT:
数值表示最低抗拉强度值和最小延伸率数值球墨铸铁经热处理强化后力学性能有了较大提高,远超过灰铸铁。
石墨大部或全部成球状的铸铁。
有较高的强度和塑性。
4,蠕墨铸铁RuT:
大部分石墨成蠕虫状的铸铁。
数值表示最低抗拉强度值蠕墨铸铁强度,韧性,疲劳强度比灰铸铁强而比球墨铸铁弱。
材料名称:
灰口铸铁200(灰铁200)指的是最低抗拉强度为200MPa的灰
铸铁。
抗拉强度和塑性低,但铸造性能和减震性能好,主要用来铸造汽车发动机汽缸、汽缸套、车床床身等承受压力及振动部件。
29铝和铜合金类型,牌号。
如:
ZL101H70HPb59-1QSn4-3ZCuSn10Zn2
一、工业纯铝
铝具有面心立方点阵,无同素异构转变。
铝具有优良的导电、导热性,其导电性仅次于银和铜,居第三位。
铝在大气中具有优良的抗蚀性。
二、铝合金的分类
1、铸造铝合金
2、变形铝合金(塑韧性好)(硬铝合金LY锻铝合金LD超硬铝合金LC防锈铝合金LF)
不可热处理强化铝合金
具备好的抗蚀性,故称为防锈铝。
可热处理强化铝合金
这类铝合金包括硬铝、超硬铝和锻铝。
铜及铜合金
一、纯铜
呈紫红色,故又称紫铜,熔点为1083C,面心立方晶格
特征:
1)良好的导电、导热性2)塑性好,可冷热压力加工,3)较高的抗蚀性,如大气、海水、酸类等4)具有抗磁性
二、铜合金
铜合金分为白铜(铜镍合金),黄铜(铜锌合金)、青铜(铜锡合金)应用广的为青铜、黄铜。
1.黄铜黄铜为铜锌合金或以锌为主加合金元素的铜合金
1)普通黄铜它是由铜和锌组成的合金。
代号用“H+数字”表示,H表示黄铜,数字表示铜的质量分数
铸造黄铜则在代号前“Z”字,如ZH62
2)特殊黄铜在普通黄铜中加入其它合金元素所组成的多元合金称为黄铜。
常加入的元素有铅、锡、铝等,相应地可称为铅黄铜、锡黄铜、铝黄铜。
加合金元素的目的。
主要是提高抗拉强度改善工艺性
代号:
为“H+主加元素符号(除锌外)+铜的质量分数+主加元素质量分数+其它元素质量分数”表示。
如:
HPb59-1表示铜的质量分数为59%,含主加元素铅的质量分数为1%,余量为锌的铅黄铜。
2.青铜
1)锡青铜2)特殊青铜
30轴承合金。
如:
ZChSnSb11-6
轴承可分为滚动轴承和滑动轴承。
ZCHSnsb11-6为铸造锡基轴承合金,基本元素的质量分数为6%,余量为锡
31刀具材料有什么性能要求?
有哪些,性能有何区别?
常用的刀具材料哪两类,适用场合?
如:
T129SiCrW18Cr4VYT30YG3
32课后习题:
1.60,1.61,1.62,1.63,1.64
33把20钢当成T12钢制造锉刀会出现什么问题?
34简述20钢替代60Si2Mn制作汽车板簧是否可用,为什么?
1金属成形方法?
金属材料成形有液态成型和塑性成形两种
2铸造实质?
适用性?
铸造成形实质上是利用熔融金属的流动性能实现成形的。
铸造工艺具有的几大特点:
第一是铸件几乎不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。
铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料;铸件可以小至几克,大到数百吨;铸件壁厚可以从0.5毫米到1米左右;铸件长度可以从几毫米到十几米;第二铸造可以生产各种形状复杂的毛坯,特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯,如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等;第三铸件的形状和大小可以与零件很接近,既节约金属材料,又省切削加工工时;第四铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低;第五铸造工艺灵活,生产率高,既可以手工生产,也可以机械化生产。
3铸造性能指标有哪些?
对铸造性能的影响如何?
4哪些材料的铸造性能良好?
砂型铸造工艺过程如何?
浇注系统组成?
浇注速度与温度
5特种铸造方法有哪些?
关键点区别?
如:
刀具、动力机械叶片、铝活塞、缸套采用什么方法?
6锻造实质?
锻造性能指标是什么,有何影响?
什么材料具有良好的锻造性能?
锻压成形的加热温度如何把握?
为什么?
即为什么要趁热打铁。
7自由锻的适用范围?
胎模锻、模锻的适用场合?
冲压与其有什么区别?
冲孔连皮?
飞边?
落料、冲孔的区别。
8焊接性能的指标?
哪些材料焊接性能良好?
9焊条电弧焊的焊接过程?
焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、气焊、压焊、钎焊的区别?
首先将电焊机的输出端两极分别与焊件和焊钳连接。
再用焊钳夹持电焊条。
焊接时在焊条与焊件之间引出电弧,高温电弧将焊条端头与焊件局部熔化而形成熔池。
然后,熔池迅速冷却、凝固形成焊缝,使分离的两块焊件牢固地连接成一整体。
焊条的药皮熔化后形成熔渣覆盖在熔池上,熔渣冷却后形成渣壳对焊缝起保护作用上。
最后将渣壳清除掉,接头的焊接工作就此完成。
焊芯:
焊芯是焊条内被药皮包覆的金属丝。
它的作用是:
起到电极的作用。
即传导电流,产生电弧。
形成焊缝金属。
焊芯熔化后,其液滴过渡到熔池中作为填充金属,并与熔化的母材熔合后,经冷凝成为焊缝金属。
药皮:
药皮是压涂在焊芯上的涂料层。
它是由多种矿石粉、有机物粉、铁合金粉和粘结剂等原料按一定比例配制而成。
由于药皮内有稳弧剂、造气剂和造渣剂等的存在见表5-3,所以药皮的主要作用有:
稳定电弧药皮中某些成分可促使气体粒子电离,从而使电弧容易引燃,并稳定燃烧和减少熔滴飞溅等。
保护熔池在高温电弧的作用下,药皮分解产生大量的气体和熔渣,防止熔滴和熔池金属与空气接触。
熔渣凝固后形成渣壳覆盖在焊缝表面上,防止了高温焊缝金属被氧化,同时可减缓焊缝金属的冷却速度。
改善焊缝质量通过熔池中的冶金反应进行脱氧、去硫、去磷、去氢等有害杂质,并补充被烧损的有益合金元素。
1金工实习注意事项。
2金属切削加工方法?
车削、铣削、磨削、钻削的适用性。
传统的切削加工方法有:
车削、铣削、镗削、钻削、刨削、拉削、铣削和磨削等。
3切削运动类型?
能够描述车外圆、铣平面、磨外圆、刨平面、钻内孔的主运动和进给运动。
切削运动可分为主运动和进给运动。
4切削三要素?
英语符号?
切削用量是指切削速度vc、进给量f(或进给速度vf)、背吃刀量ap三者的总称,也称为切削用量三要素。
5车刀的组成。
车刀几何角度的作用和选择?
车刀由切削部分(刀头)和刀柄组成。
车刀主要角度的作用:
前角主后角改变主切削刃和刀头的受力和散热控制排屑方向,负值时,增加头强度和保护刀尖影响刃口的锋利程度、强度、切削变形和切削力减少副切削刃与工件已加工表面的摩擦主偏角副偏角刃倾角主要减少车刀主后刀面与工件的摩擦。
前角选择的原则:
前角的大小主要解决刀头的坚固性与锋利性的矛盾。
因此首先要根据加工材料的硬度来选择前角。
加工材料的硬度高,前角取小值,反之取大值。
其次要根据加工性质来考虑前角的大小,粗加工时前角要取小值,精加工时前角应取大值。
后角选择的原则:
首先考虑加工性质。
精加工时,后角取大值,粗加工时,后角取小值。
其次考虑加工材料的硬度,加工材料硬度高,主后角取小值,以增强刀头的坚固性;反之,后角应取小值。
主偏角的选用原则:
首先考虑车床、夹具和刀具组成的车工工艺系统的刚性,如车工工艺系统刚性好,主偏角应取小值,这样有利于提高车刀使用寿命和改善散热条件及表面粗造度。
其次要考虑加工工件的几何形状,当加工台阶时,主偏角应取90°,加工中间切入的工件,主偏角一般取60°。
副偏角的选择原则:
首先考虑车刀、工件和夹具有足够的刚性,才能减小副偏角;反之,应取大值;其次,考虑加工性质,粗加工时,副偏角可取10°~15°,粗加工时,副偏角可取5°左右。
刃倾角的选择原则:
主要看加工性质,粗加工时,工件对车刀冲击大,λs ≥0°,精加工时,工件对车刀冲击力小,λs ≤0°,一般取λs =0°。
6切屑类型?
1、带状切屑2、挤裂切屑3、单元切屑4、崩碎切屑
7积屑瘤成因,用途,如何避免?
分析积屑瘤的成因:
在加工过程中,由于工件材料是被挤裂的,因此切屑对刀具的前面产生有很大的压力,并切摩擦生成大量的切削热.在这种高温高压下,与刀具前面接触的那一部分切屑由于摩擦力的影响,流动速度相对减慢,形成“滞留层”.当摩擦力一旦大于材料内部晶格之间的结合力时,“滞流层”中的一些材料就会粘附在刀具*近刀尖的前面上,形成积屑瘤.
用途;
(1)优点积屑瘤的硬度比工件材料的硬度要高一些,可代替刀切削刃口进行切削,提高了刀刃的耐磨性;同时积屑瘤的存在使得刀具的实际前角变大,刀具变得较锋利。
(2)缺点积屑瘤的存在,在实际上是一个形成、脱落、再形成、再脱落的过程。
部分脱落的积屑瘤会粘附在工件表面上,而刀具刀尖的实际位置也会随着积屑瘤的变化而改变。
同时,由于积屑瘤很难形成较锋利的刀刃,在加工中会产生一定的振动。
所以这样加工后所得到的工件表面质量和尺寸精度都会受到明显的影响。
如何避免;精加工时避免积屑瘤的发生1.)用低速切削,使切削温度低,黏结现象不易发生;或用高速切削,使切削 温度高于积屑瘤消失的相应温度。
2.)采用润滑性能好的切削液,减小摩擦。
3.)增大ro,减小切削变形。
4.)当工件材料硬度很低,塑性很好时,可采取适当的热处理,提高工件材料硬度,降低塑性,减小加工硬化倾向。
8切削温度的影响。
随着切削速度、进给量和切削深度的增加,切削温度是增加的,而且切削速度影响最大,其次是进给量,切削深度影响最小
9刀具磨损类型,在什么阶段使用最合适?
刀具耐用度?
阶段:
1、初期磨损阶段:
磨损量较小2、正常磨损阶段:
经初期磨损,刀具的粗糙表面已经磨平,刀具进入正常磨损阶段3、剧烈磨损阶段:
刀具经过正常磨损阶段后,切削刃变钝,切削力、切削温度迅速升高,磨损速度急剧增加。
刀具耐用度:
所谓刀具耐用度是指刃磨后的刀具从开始切削至达到磨钝标准时,所用的切削时间。
在磨损限度确定后,刀具耐用度和磨损速度有关。
磨损速度越慢,耐用度越高。
10切削用量选择。
选择原则是:
粗加工时,低的切削速度,大的进给量、切削深度.
精加工时,大的切削速度,小的进给量、切削深度.
11切削液的作用,种类,如何选择。
润滑 冷却清洗防锈切削液的选用
1)粗加工时切削液的选用粗加工时,加工余量大,所用切削用量大,产生大量的切削热。
采用高速钢铣刀切削时,使用切削液的主要目的是降低切削温度,减少铣刀磨损。
硬质合金刀具耐热性好,一般不用切削液,必要是可采用低浓度乳化液或水溶液。
但必须连续、充分地浇注,以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。
2)精加工时切削液的选用精加工时,要求表面
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