回风井改绞施工专项安全技术措施.docx
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回风井改绞施工专项安全技术措施
安全管理文书
回风井改绞施工专项安全技术措施
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回风井改绞施工专项安全技术措施
第一章工程概况
田兴铁矿位于河北省唐山市滦县司家营村。
由于风井-375m水平已施工巷道600多米,现还在使用吊桶出碴,出碴效率低,施工进度慢,上下人员安全系数低。
为了保证施工进度及安全系数,现对南一回风井进行改绞,采用罐笼提升人员,箕斗出碴,为保证改绞安全施工,特编制本措施。
第二章施工准备
一、技术准备
1.组织技术与管理人员认真审阅图纸,学习技术规范,组织图纸会审,并在此基础上编制实施性施工组织设计,施工安全技术措施,开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。
2.组织测量人员做好接点的复测工作,按矿工程部提供的导线、水准点进行全面复核校验,进行井口十字基桩的恢复布设和井架几何状态的检测。
3.试验人员尽早进行试验各种钢丝绳、检验和定购各种设备材料。
二、施工队伍准备
1.为确保本工程施工速度和工程质量,特在本公司精选素质、经验丰富、专业从事井筒装备工程施工的施工队伍进场施工,项目部全力配合。
2.根据施工进度情况,按总体施工计划,陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场,所有人员在上岗前5天到岗,以便了解现场情况,按ISO9001-2000标准及公司《人力资源控制程序》要求组织学习培训。
三、施工现场准备
人员进场后,要及时开展准备工种,施工必需的生活、办公、卫生、环保、生产等临时设施,按设计规划布置,遵循方便使用、文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保的原则。
四、施工技术准备与材料供应安排
由项目部材料供应人员组织设备、仪器、加工构件、周转材料等调运工作,确保施工设备、试验、检验设备、测量设备、加工构件等迅速进场。
其余设备材料和周转材料根据工程情况,提前采购进场。
现场合理设立堆放场地,搭设库房等。
第三章
施工方案及主要工序
田兴矿南一回风井改绞施工优选最佳施工方案,实现安全、快速、质优的目的,确保工程的每一阶段、每一环节、每一道工序都处于受控状态,确保施工安全、工程质量全优。
一、施工方案
本次临时改绞施工,总体上沿着自上向下,从地面向井下的顺序进行。
二、改绞施工的主要工序
1、清理回收井筒、马头门、变电所及排水泵硐室不再使用的设备、工具及杂物,排干井下涌水;
2、检查使用施工用的风筒,更换风机,吊挂风筒,保证完好使用。
保证井下正常持续地通风;
3、起吊盘,所有电缆、管路、胶质风筒通过吊盘上的预留豁口留在井筒中;改绞后,供水管、压风管和排水管采用井壁固定。
在起吊盘过程中同时进行管路的安装;
4、吊盘上升到原封口盘下,以其为工作平台的拆除封口盘。
完成后,回收吊盘,用大板临时封闭井口,再拆除翻矸台;
5.安装调整提升天轮及紧绳器及制动绳缓冲器等;
6、依托井架的天轮平台和二平台,安装临时提升与悬吊系统,加工临时工作盘安装使用;
7、挂载临时工作盘,工作盘与井壁之间密封,以工作盘为工作平台进行井口新封口盘的施工,同时预留出风筒弯头与管缆的出口;
8、井口封口盘主体钢结构安装好后,套架和刚性罐道暂时不安装,根据工作盘的提升和防坠需要,用木板临时封闭井口,以备随时揭开;
9、在选用布置测量大线位置,则选用面积适合的小块钢板焊接固定在钢梁上,用于固定大线;
10、工作盘下放到井下马头门,管路、电缆等用稳车下放到位后,按改绞设计预定的位置挂靠;
11、根据井下永久设计出料仓下料口下表面标高及井下钢结构的设计高度差,安装井下马头门上方及下放的钢结构,安装井下托罐摇台;
12、工作盘继续下落,人员在下盘上安装井下防撞梁,然后工作盘落底,人员安装制动绳井底固定梁及井底拉紧梁,之后工作盘悬空状态,保证临时提升系统可用;
13、安装风筒,人员利用临时提升上下观察情况,风筒夺钩固定后,任选一路用风带接地面风机,保持井下通风,原井筒悬吊风带回收打出井;
14、下放提升机活滚筒提升侧的罐道钢丝绳和制动钢丝绳,张紧固定,罐笼,代替临时吊桶提升,只用于上下人;
15、锁定提升机滚筒,在井底分解工作盘固定滚筒提升出井,拆除临时吊桶提升系统;
16、保持井下通风,人员定时下井观察涌水,及时排水,地面完善所有电缆、管路及通风的对外引出和连接,按设计安装井口套架,密封井口;
17、下放固定滚筒侧的罐道钢丝绳及制动绳,在井下张紧;
18、挂罐笼箕斗,调试运行;
19、连接井下所有设备,水平延伸满足施工需要;
20、地面土石回填、翻矸台及设备检修工作同时进行。
第四章主要步骤的施工方法及工艺
一、改绞测量与放线
首先在地面检查井筒十字线,确保满足安装精度要求。
为方便安装稳罐装置、套架、井底各梁,并且基准线又能顺利穿过工作盘而不和悬吊绳冲突。
在地面用全站仪配合长钢尺在封口盘上精确标定测量大线点的位置(标定独立进行两次,两次点位误差不大于1.5mm),固定下线板。
下细钢丝至井底。
挂上托盘、重陀,水稳垂线,检查大线是否碰线,确认吊盘不碰线后即可固定吊盘。
采用摆动观测尺进行稳线投点,安装钢梁。
二、井下钢梁的安装
1、将钢梁运至井口,用钩头和吊桶下放至井下;
2、稳好大线,把井下施工好的基坑清理平整,把同一基坑的各梁找正,用水平尺找平,用钢筋或角钢互相焊接连接拉几条斜撑,并用钢筋一端焊在钢梁上,另一端支撑在巷道帮壁上;3、向基坑倒混凝土,用振动器震实放平,此间要反复校梁的各种尺寸;
4、采用梁窝固定的钢梁,钢梁在梁窝里找平后,用钢筋焊接在钢梁端头,钢筋另一端支撑在梁窝壁上,然后灌混凝土固定;
5、根据大线,把钢梁在牛腿上摆正,用水平尺找平,有标高要求的根据基准线定高,然后满焊定位;
6、钢梁定位或混凝土固定,把所有辅助固定的撑梁除去。
三、罐道绳的下放、固定与张紧
1.现将罐道绳缠上稳车滚筒,在天轮平台起重梁上挂一10T滑车;
2.将缠在稳车上钢丝绳用综绳引上天轮平台,通过滑车,在绳头上重砣,下放至井下;
3.当罐道绳下放至井底,用钢丝绳夹子将绳卡在护绳环,用销轴将其固定在井底拉紧梁上;
4.根据设计所定的张力值,张紧罐道绳。
四、施工人员上下井提升运行
井筒内施工时,人员使用临时系统上下井。
地面下放管线,人员乘临时提升吊桶每间隔一段时间下井观测一次,直到管路下放到合适位置定位。
临时吊桶提升拆除后,人员上下井暂时提升机滚筒侧的罐笼,提升绳要使用罐笼提升绳。
五、管道的安装
由于供水管、压风管与排水管均采用井壁固定方式,所以在吊盘上行的时候既利用吊盘进行管路安装。
施工人员先于上层盘打眼、埋设锚杆固定装置(为了加快施工进度,采用树脂锚固剂),管路由地面松到吊盘施工地点,利用吊盘层间差进行管路安装。
六、罐笼的安装、试运行与试验
1、安装
1)检查提升机制动装置,确保灵敏,盘形闸的闸瓦间隙合格、一致,调绳液压系统和电气开关安全可靠;
2)更换滚筒衬木;
3)将提升机副提升侧钢丝绳引过提升天轮,从提升机滚筒的钢丝绳孔穿入,用滚筒上绳卡固定,开动提升机慢速反转,同时在滚筒上盘绳;
4)将副提升侧滚筒与主轴脱离锁定,同法缠绕主提升钢丝绳;
5)把罐笼运到井口,认真检查所有连接装置的可靠性,并检查罐笼上有无挂带易坠物,打开滑套。
按产品说明连接副提升钢丝绳;
6)人工把钢丝绳罐道略向两边分开,开动提升机慢慢提起罐笼(提前拆除安全门滑梁),用稳车水平带往罐笼慢慢放松,使罐笼进入钢丝绳罐道中,罐道绳入槽,扣上滑套;
7)依次在合适的水平高度打开抓捕器(在井筒提升口里安装时,要用木板封上井口,人员带上安全带)。
2、试运行
1)通知井口及井底把钩工做好准备,把钩工须保证罐笼内无任何载荷;
2)提升机司严格按规程操作,并有一名机电工保持观测;
3)慢速下放罐笼,直至井底;
3.试验
罐笼的各项试验由厂家技术人员主持,双方共同参与,按既定程序进行。
防坠试验合格后,人员乘罐笼观察井筒管路,如果管路距离较近,需要固定,如果较远,可逐渐加速,直至全速运行。
随着罐笼运行速度加快,若发现罐笼摆动幅度过大,则需加大钢丝绳的张力,若是其他原因,要查明原因,解决问题,否则不得在加速,也不得投入使用。
第五章井筒装备执行的质量标准
1、井底拉紧梁两端标高允许偏差不超过±5mm;
2、拉紧梁梁窝填混凝土要充实饱满;
3、井上井下平台十字中心线与井筒中心线位置偏差不超过±2mm;
4、天轮安装位置与提升十字中心线位置偏差不超过±3mm;
5、天轮轴的轴心水平度不小于0.2/1000;
6、井下摇台的标高偏差不超过±5mm;
7、井上下钢丝绳罐道的固定位置偏差不超过±5mm。
第六章主要安全措施
1、“一工程一措施”的管理
项目部要根据本设计的施工方案及顺序,进行施工措施分解,做到“一工程一措施”,杜绝无措施施工。
要求编制措施细致,有施工顺序、内容、质量要求,选用的各种设备材料,工具必须有规格型号,劳动力组合,完工时间,安全注意事项等,项目部有组织人员审查、完善。
2、施工前工人的培训
凡参加施工人员的干部、工人均要组织岗前学习和培训。
以施工组织设计和各工序施工措施为主要学习内容,工程质量要求。
安全注意事项。
通过学习培训做到人人心中有数,杜绝“三违”。
3、在吊盘、井架、各种临时工作台及封口盘拆除后的井口作业时,都必须佩带安全带,并将其生根在牢固的构件上,施工人员必须戴安全帽,穿防滑靴。
雨天和大风天气人员不得登高作业。
4、加强井口管理,严防井口坠物。
5、吊盘移动,盘上信号工要专心致志,手不离信号,盘上全体人员要系好安全带,相互照看,以防吊盘卡碰,每次起落后通知绞车工做好标记。
6、严禁酒后上班,不适应高空作业人员不得从事吊盘上安装和登高作业。
7、所有施工设计所选的钢丝绳和施工用绳均要提前做试验,使用时每道工序中都要检查有无损伤。
8、严格执行交接班制度,切实做到交安全、交质量,交代不清,拒绝接班。
9、高空作业及悬空作业时,手中工具用细尼龙绳系留,以防坠落,工具材料不得相互投递,应用工具包接送。
10、高压电气试验人员应有专业人员进行。
11、在试运行前,罐笼不得乘人,试验合格后,才能使用。
12、提升机、预留稳车要提前专人检查,传动系统和制动系统要处于完好状态。
13、井口严禁烟火。
14、在整个施工过程中,施工场地闲人免进。
15、使用敲击信号时,发送信号要缓慢清晰,要专人传达信号,信号不清不得开车,提升机要慢速运行。
16、每一层平台施工间断或完成后,要及时清理工作场地,以防坠物。
17、杜绝不安全的上下多水平同步施工,上部施工时,井下马头门内施工人员不得靠近井筒,马头门内要设警示牌,并有专人看管。
本措施未尽事宜严格执行国家相关规范及标准执行,全包安全施工。
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