工艺管道专业技术员手册.docx

工艺管道专业技术员手册.docx

《工艺管道专业技术员手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺管道专业技术员手册.docx（81页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

工艺管道专业技术员手册

目录

一.范围1

二.目的1

三.本专业基本知识及技能1

四.本专业涉及的主要规程、规范、标准和手册1

五.本专业工作程序2

1.前期准备4

1.1施工图纸会审4

1.2技术交底4

1.3焊接工艺评定5

1.4焊工资格证管理6

1.5质保体系的建立6

1.6技术措施编制6

1.7焊接工艺卡的编制7

1.8特殊材料的管理标识8

1.9Ⅰ、Ⅱ类焊缝单线图的绘制8

1.10无损检测委托单的编制9

1.11热处理委托单（硬度测试委托单）编制9

1.12返修工艺的制订9

2.施工阶段10

2.1对接焊道的组焊10

2.1.1管材、配件验收10

2.1.2焊材的烘干及气体的验收10

2.1.3机具的验收11

2.1.4管口组对11

2.1.5管口焊接11

2.1.6施工记录12

2.2密封管件的安装12

2.3补偿器安装13

2.4管道静电接地安装13

2.5附塔管线施工13

2.6压缩机区管线施工13

2.7管道附属仪表件安装14

2.8其他管道类安装14

2.8.1塑料管14

2.8.2砼管道14

2.8.3铸铁管道15

2.8.4炉管胀接15

2.8.5给排水安装16

2.8.6工艺管道的伴热安装17

2.8.7夹套管安装17

2.8.8长输管道施工18

2.9施工应注意的几个问题19

2.9.1.不等厚管子（管件）组焊19

2.9.2取压口及特殊管道坡度19

2.9.3高温管线及深冷管线的安装20

2.9.5主要停检点、监控点和监检点的控制20

2.9.6合金钢管的预热和热处理22

2.9.7高压管道的施工24

2.10分包工程的管理26

2.11定期进行质量分析会26

2.12管线内部清洁度的管理26

2.13隐蔽工程的检查验收27

3.交工阶段27

3.1施工尾工清单的整理27

3.2管道试压27

3.2.1试压条件确认27

3.2.2试压方法的选择27

3.2.3工业管道试压规定29

3.2.4其他管道试压30

3.3管道吹扫31

3.3.1工业管道31

3.3.2输油、输气管道33

3.3.3输气管道干燥33

3.4润滑油管线等酸洗、钝化、吹扫33

3.4.1管道化学清洗要求34

3.4.2管道油清洗要求34

3.4.3清洗流程34

3.5单机试运方案制定及实施35

3.6三查四定36

3.7工程中间验收36

3.8水联运37

3.9系统的气密试验、气体置换38

4.总结阶段38

4.1分项、分部及单位工程质量评定38

4.2交工资料的编制39

4.3新工艺及施工总结（含照片及录象资料）39

4.4保存必要的施工图纸交公司档案室39

六.附件40

附件一焊接工艺卡样表40

附件二无损检测委托单样表42

附件三热处理委托单样表44

附件四硬度测试委托单样表45

附件五管道专业常用机具表46

附件六施工记录表格49

附件七阀门试验委托单53

七.附录55

附录一焊条用量近似估算法55

附录二试压用盲板最小厚度计算56

一.范围

本手册适用于工业管道、长输管道、公用管道的常规施工工艺的施工参考，对特殊施工工艺、施工方法请遵循相应的标准、规范及设计要求。

二.目的

本手册主要用于指导工艺管道技术人员迅速了解工艺管道工作流程，掌握工作重点；规范现场专业管理程序，提升项目综合管理水平。

可供工艺管道技术人员使用，还可供其他专业技术人员参考。

三.本专业基本知识及技能

本手册所指的工艺管道专业主要指：

石油化工装置、油田地面建设工程、长输管道及场站建设，及其他城市管网等的工艺管道的安装知识；

它是把装置内各设备之间连通的渠道，是介质输送的通道，是石油及化工装置及城市用户连通和输送的动脉血管。

基本技能是通过管道材料采购、组对焊接、管线试压及气密性试验，将这些钢及其他的管道，通过各种形式进行连通。

涉及到的基本知识：

管道输送理论、金属材料性能、介质的温度、压力、腐蚀性对管道影响。

管道安装必须应遵循的管道安装基本规程、规范。

同时必须满足国家压力管道安全监察规程。

四.本专业涉及的主要规程、规范、标准和手册

1.执行设计要求的规范

2.如果设计没有特别要求，参照以下规范

GB50235—1997工业金属管道工程施工及验收规范

GB50236—1998现场设备及工业管道焊接工程及验收规范

SH3501—2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范

SH/T3517—2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准

HG20225—1995化工金属管道施工及验收规范

DL/T5031—1994电力建设施工及验收技术规范管道篇

SY0401—1998输油输气管道线路工程施工及验收规范

SY4060—2000天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规

SY4070—2000石油天然气管道跨越工程施工及验收规范

SY0402—2000石油天然气站内工艺管线工程施工及验收规范

SY/T0466—1997天然气集输管道施工及验收规范

SY/T4079—1995石油天然气管道穿越工程施工及验收规范

CJJ28—2004城市供热管网工程施工及验收规范

CJJ33—2005城镇燃气输配工程施工及验收规范

FJJ211—1986夹套管施工及验收技术规范

HG20237—1994化学工业工程建设交工技术文件规定

SH3503—2001石油化工工程建设交工技术文件规定

炼化字（99）第73号炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册

管道工程安装手册中国建筑工业出版社

五.本专业工作程序

1.前期准备

1.1施工图纸会审

图纸会审的一般内容包括：

⑴查对图纸、说明书、相关技术文件、材料表等是否齐全，是否与目录相符，有无遗漏，有无设计漏项。

⑵设计选材、选型是否合理，是否影响安装；采用的新技术、新工艺、新设备、新材料与国内现阶段施工条件及技术水平是否相适应。

⑶各专业图之间，本专业图内各图之间，图与表之间的规格、型号、材质、数量、方位、坐标、标高等重要数据是否一致，是否有“错、漏、碰、缺”及不能或不便于施工操作之处。

具体包括但不限于下列内容：

①有没有设备表，设备表与设备平面布置图是否相符；

②管道图上的设备管嘴与设备本体或设备图上的管嘴方位、尺寸、连接方式等是否相配；

③设备的基础与土建基础标高是否一致、地脚螺栓位置、尺寸是否一致；

④管道图上的仪表管嘴与仪表材料表上相应的仪表件尺寸、型式是否相配；安装位置是否合适，是否有平、立管要求或前后直管段要求等；

⑤工艺仪表流程图与管道平面图的流程是否一致、管径、连接方式、材质、静电接地、伴热、夹套、保温、条件与管道，及仪表检测元件、特殊阀门位置、管道材质、压力等级、输送介质是否相符；

⑥工艺及仪表流程图上对管道的特殊要求在管道图上是否有反映；

⑦管道平面图与局部详图、剖面图标高、走向、管径是否一致；

⑧管道的材质选择包括管配件是否与管道等级表一致（管道等级表：

介质、压力等级）；

⑨统计图纸所发生的实物材料与设计提供的材料是否一致，有无漏项、缺少，管道分料表与管道图上所标注材料数量是否一致，分料表与总料表是否一致；

⑩特殊管支架（特别是弹簧支架）表上支撑管号位置、标高、安装方式、型式与平面图是否相符，特别是弹簧吊架的位置、预拉伸、预压缩量；

1.2技术交底

技术交底的对象是班组及施工队，技术交底的主要内容一般包括：

⑴工程概况、工程特点、施工生产进度的安排；

⑵施工程序及工序交叉的安排；

⑶主要的施工工艺（方法）及技术要求；

⑷执行的技术规程、规范、标准；

⑸指出重点及难点部位的施工方法，及注意事项，如错口、探伤比例、介质、压力等级、特殊高温、高压、有毒的特别注意事项；

⑹保证质量的主要措施；

⑺主要的健康、安全、环境保护措施；可能出现的意外的应急方案

⑻图纸组成情况，都有哪些图纸；

⑼有无设计变更；

⑽新技术、新工艺及施工工艺要求；

⑾强调施工程序及质量停检点。

1.3焊接工艺评定

焊接工艺评定是按照所拟订的焊接工艺指导书，根据焊接工艺评定标准的规定，焊接试件、检验试件、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能。

焊接工艺评定的目的在于验证拟订的焊接工艺的正确性。

当改变焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定。

1.3.1公司焊接工艺评定的管理要求

各单位需使用公司焊培中心现存有效焊接工艺评定报告时，可直接与焊培中心联系领用；

如现存工艺评定报告不能满足施工需要时，由使用单位焊接责任工程师填写“焊接工艺评定委托书”，送交焊培中心，焊培中心按照相关标准进行焊接工艺评定。

特殊焊接方法或焊接材料的焊接工艺评定由委托单位配合焊培中心进行。

公司焊接工艺评定的管理详见Q/CNPC-YGSG326.13-2005《焊接工艺评定管理标准》

1.3.2焊接工艺评定在施工中的应用

⑴在施工前对首次使用的管材和焊条，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。

⑵对已有焊接工艺评定的管材，选定合适的焊接工艺评定（管径、壁厚、材质等的覆盖范围、替换关系）；

⑶经焊接工艺评定检验合格后，作为制订焊接工艺卡的依据指导施工；

⑷新的材料，最好用现场的焊材、管材进行焊接工艺评定。

1.4焊工资格证管理

焊工资格主要通过焊工考试来进行，根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定，从事手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、自动埋弧焊的焊工必须按该规则经基本知识和操作技能考试合格后，才准许担任钢制锅炉压力容器受压元件的焊接工作。

焊工操作技能考试项目包括焊接方法、母材钢号类别、试件类别和焊接材料等四项内容。

焊工考试项目合格证有效期规定如下：

⑴焊工考试合格证有效期为3年，在两年内若连续中断合格项目的焊接工作超过六个月以上时，合格证即失效，如需再参加焊接施工，应经过复核考试；

⑵焊工在合格项目的有效期内，焊接一次合格率以射线照相检验的底片张数统计时累计在90%以上；或超声波检验的一次合格率以焊缝延长来统计时累计在99%以上，可延长该合格项目的3年有效期；

⑶焊工焊接质量一贯低劣者，经企业检查部门提出，考试委员会核准可注销其合格证。

该焊工应经学习、培训后方可重新进行考试。

1.5质保体系的建立

按照国家压力管道安全监察规程和公司压力管道管理的相关规定的要求，对于压力管道应建立压力管道质保体系，项目必须有质保工程师，质保体系内应包括工艺管道、焊接、检测、热处理、质控、材料、设备、计量等责任工程师，并有明确分工及责任。

1.6技术措施编制

1.6.1编制依据

设计施工图纸和设计技术资料；

国家和行业现行技术标准、施工验收规范、规程及公司技术管理制度；

施工组织设计、质量计划。

1.6.2基本内容

⑴编制说明。

主要说明工程范围、地点、设计单位、编制依据等；

⑵工程概况：

①施工内容和施工范围；

②工程实物量及计划开、竣工日期；

③工程设计参数及工艺特点等。

⑶施工进度计划：

网络计划图或施工控制进度表；

⑷主要施工方法：

介绍主要项目、工序及特殊材料、结构等的施工方法

⑸质量标准和保证施工质量的措施；

⑹劳动力需求计划；

⑺主要施工机具设备配置计划；

⑻安全技术措施；

⑼施工手段用材料计划；

⑽施工平面布置或其它附图。

1.6.3技术措施编制详细要求见Q/CNPC-YGSG326.04-2005《施工技术措施编制基本规定》

1.7焊接工艺卡的编制

7.1在管道焊接前应明确工程所用的材质种类、尺寸、壁厚、环境条件；

7.2选择焊接工艺评定，对普通材质可采用已有的工艺评定，对首次使用的特殊材质或已有工艺评定但不能覆盖适用范围的材质做焊接工艺评定；

7.3根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。

焊接工艺卡一般包括如下内容：

①所依据的焊接工艺评定报告；

②焊材选用；

③焊接方法；

④焊缝接头坡口型式，组对技术要求；

⑤焊接电源的种类和极性；

⑥焊接规范及线能量控制要求；

⑦予热、后热（包括消氢）、层间温度的要求和控制方法；

⑧焊接顺序及防止焊接变形的方法；

⑨质量标准和检验方法；

⑩其它质量控制要求。

7.4焊接工艺卡样表

见附件一。

1.8特殊材料的管理标识

为区分不同材质的管材及配件，通常采用涂色、标注、打钢印（不锈钢管道、低温钢管道及钛管道，不得使用钢印作标记）等方法进行标识。

标识分管材标识、管配件标识、阀门标识、紧固件标识四部分。

管材、管件到货后存放于库房时挂牌标识，不防腐的管材和配件如果到货材料色带标识清晰可不额外标识，其他管材和配件由物资部分用油漆在钢管表面绘出一条或几条相同或不同颜色的平行直线，材料保管员需在台帐表上备注标识的情况。

需防腐的管材和配件，物资部门除必须办理物资出库手续外，还必须在作业队做防腐前将相关标识移植到管道内口，防腐后按照材料标识颜色规定在其表面完成标识移植。

技术员应在管道加工前提醒作业队，在作业过程及时进行标识移植，技术员有义务督促、检查和监督作业队的标识移植工作。

紧固件到货后存放于库房时标识，特殊材质由物资部门用油漆在螺栓的顶部和螺母的侧面外部进行标识，保管员应记录好标识情况；普通材质或不使用油漆标识的紧固件，应采用标签挂牌标识。

1.9Ⅰ、Ⅱ类焊缝单线图的绘制

管道系统单线图是按120°斜二轴侧投影方法绘制的立体图，图上有表示管道走向的标识、焊口编号和管道材料。

管段图走向、尺寸均依平面图和剖面图和所提供的数据绘制。

压力管道的预制应按管段图施工。

管段图绘制必须注意以下事项：

⑴在图纸左上角标注管道走向，管段图的建北方向N通常指向右上方，也可以是左上方，但同一装置的管段图建北方向必须一致；

⑵可不按比例绘制，但各部分尺寸和各阀门管件的大小要适当，不要有过大的差异。

管道一律用单线表示，管件、阀门、法兰、支架和各种仪表用统一的图例符号绘制；

⑶管段图应按设计划分区域或工段进行编号。

每个管号单独出图，若管线较长或详图较多，也可单个管号绘制多张管段图

⑷在管线的起点和终点标出介质的流向和保温符号。

并标出与管道相连设备的接管口、设备位号及管口标高。

⑸管架统一编号，并与管架表中编号一致；阀门可不注型号、规格。

；

⑹在蒸汽伴热管的管道两边画出流向箭头，并标出伴热管起终点的伴热管站编号；

⑺标注管道的尺寸；

⑻管道的对接焊缝以圆点表示，承插焊接口用加黑短线表示；螺纹接口用一细短线表示；

⑼管段图的标题栏采用统一的格式（见公司压力管道工业管道安装工艺规程附录A）。

1.10无损检测委托单的编制

在管道施工前，根据规范和设计文件要求，确定无损检测工作量，提出无损检测委托，无损检测委托有总委托、日委托两种方式，必要时一方面进行总委托，同时也要进行日委托，。

无损检测委托单样表见附件二。

1.11热处理委托单（硬度测试委托单）编制

根据管材的焊接工艺工艺评定，确定需要进行热处理的的材料，根据管道材质确定哪些管道需要进行焊后热处理，并在管道图上明确标出，编制热处理委托单，热处理完成后编制硬度测试委托单，以检验焊接接头的热处理质量。

热处理进行后，必须有热处理曲线报告，每个焊口有一条对应曲线，每一焊道有硬度检测记录曲线（或报告）。

必须作到五号对应，即焊道号、焊工号、探伤片号、热处理曲线号、硬度测试号五号对应，并且在管段图上进行标识。

热处理委托单、硬度测试委托单的格式可参照附件三、附件四。

1.12返修工艺的制订

当焊接检验发现焊缝缺陷超出设计文件或规范规定值时,必须编制相应返修工艺，并进行返修；

不合格焊缝同一部位的返修次数，非合金钢不得超过三次，其余钢种焊缝不得超过二次；

焊缝返修工作应按批准的焊接程序、由合格焊工施焊；

修补处应平滑过渡；

修补后的焊缝应按原规定的方法及数量进行检验。

2.施工阶段

2.1对接焊道的组焊

2.1.1管材、配件验收

检验程序：

检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验（合金材料应进行光谱及化学分析）→标识→入库保管

检验要求：

按照HG20225、GB50235、SH3501及其他相关标准规范中的材料检验的有关条款进行检验。

2.1.2焊材的烘干及气体的验收

（1）焊材的烘干

焊材使用前应严格按说明书进行烘干，也可参考下表进行烘干。

焊条药皮类型

烘干温度（℃）

恒温时间（h）

待用温度（℃）

铬钼低氢型

350～400

2

100～120

铬镍、奥氏体、低氢型

200～250

2

100～120

钛钙型

150～200

1

80～100

焊材的烘干、发放、回收设专人负责。

焊条启封后首先进行外观检查，无脱皮、开裂为合格，确认合格后立即放入烘干箱，按规定程序进行烘干，待温度降至200℃以下后，移入保温箱。

发放及回收要作好记录。

（2）焊接用气体的验收

焊接用气体的验收及在焊接中的应用见《特殊及难焊材料焊接新技术实用手册》第一篇材料焊接基础。

现场常用气体摘录如下表.

名称

纯度不小于（%）

在焊接中的应用

氧

1级99.2

2级98.5

与可燃气体混合燃烧，可获得极高的温度用来焊接或切割，如氧-乙炔焰。

氧-氩、氧-二氧化碳气体混合后可以进行混合气体保护焊接

氩

焊钢99.7

焊铝99.9

焊钛99.99

作为氩弧焊、等离子弧焊和等离子弧切割时的保护气体，起机械保护作用

二氧化碳（CO2）

Ⅰ类99.8

Ⅱ类99.5

Ⅲ类99.5

焊接时配合含脱氧元素的焊丝作为保护气体，也可与氧、氩混合进行混合气体保护焊

乙炔

98.0

硝酸银试纸不变色或呈淡黄色

用于氧-乙炔焰，作为焊接、切割或加温

气体的现场检测包括气瓶内的压力和气体的纯度。

气体现场检查通常是接上压力表看压力是否足够，纯度由专门的检测机构进行检验。

2.1.3机具的验收

施工前协助或委托设备管理部门对各种设备进行检查，质量部门对计量器具进行校核，确保施工机具的运行安全、计量准确。

管道专业常用机具见附件五。

2.1.4管口组对

⑴常用管材一般为20#、10#、16Mn、15CrMo、Cr5Mo、1Cr18Ni9Ti、Q235、X60、X70等；

⑵管端要按照焊接工艺卡的要求开坡口，管端的氧化皮、油污、水份等影响焊接质量的污物必须在焊接前清理干净；

⑶组对间隙必须符合焊接工艺卡的要求，组对间隙一般为2-3mm，坡口一般为V型600±5，错口小于±0.5mm.如果两管口壁厚相差较大，应打磨管子内壁使其符合要求，详见“2.9.1不等厚管子（管件）组焊”；

⑷管子直径较大时可采用对口器（内、外）进行组对。

2.1.5管口焊接

⑴常用焊材一般为J422、J426、J427、A132、A137、R307、R507等；对应焊丝一般为H08Mn2SiA、H0Cr21Ni10Ti、H13Cr5Mo、H1Cr5Mo等；

⑵焊接前必须有经过审查合格的焊接工艺评定报告；

⑶一般合金钢管道在焊接前需要预热到150℃-250℃，碳钢管道管壁较厚时也需预热，焊后要及时回火或进行热处理；

⑷焊接过程应控制好线能量，每层焊道不能轻易间断；

⑸重要管道一般采用氩电联焊；

⑹焊条应妥善保管，不得受潮，焊条使用前必须进行烘干（详见焊条说明书）；

⑺焊工在焊接时应检测风速和温度，超标时在没有采取措施的情况下禁止施焊；

⑻焊接结束后，按要求进行无损检测；

⑼检测、预热、热处理及硬度测试详见Q/CNPC-YGS310.01-2005《焊接及热处理施工技术管理规定》。

2.1.6施工记录

根据设计单位、业主及甲方要求的施工验收标准的要求在施工过程中随时填写和收集施工记录。

施工记录包括交工资料所必须的所有表格，及施工过程记录表格。

需经监理和业主及时签字确认，否则不能进行下一道程序施工。

具体表格种类参照公司《压力管道表格》的要求，及附件六。

2.2密封管件的安装

⑴检查密封面是否合格

法兰及阀门密封面及密封垫的光洁度要符合要求，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，并涂沫白凡士林。

对于高压法兰安装前应检查梯形槽有无径向划痕、锈蚀等明显缺陷，对于有缺陷的必须由专业技工（钳工）进行研磨，不得自行处理。

安装时用细纱布把槽内擦拭干净，然后把金属环垫放入槽内，旋转450用红丹油检查接触线与梯形槽的严密性，不得有间断现象。

⑵垫片类是否符合要求，针对不同介质、温度和压力采用不同的垫片。

⑶紧固件的规格及材质情况，认真核对图纸中的螺栓的材质、规格、尺寸。

高、低温介质采用合金钢螺栓、螺母，对有些特殊部位还应对螺栓、螺母涂抹二硫化钼等。

⑷把紧要求（力矩及预应力）

对设计有要求的高压管道，根据预紧力或预紧力矩，采用专用液压力矩扳手或液压螺栓拉伸器进行把紧。

螺栓把紧要分步对称进行,把紧步骤为:

第一步对称拧紧,拧紧力矩为预紧力矩的60%;第二步间隔拧紧,拧紧力矩为预紧力矩的80%;第三步顺序拧紧,拧紧力矩为预紧力矩的100%.

2.3补偿器安装

⑴“Π”形补偿器安装，应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，允许偏差为预伸量的10%，且不大于10mm；

“Π”形补偿器水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，垂直臂应呈水平状态。

⑵波形补偿器安装应按下列要求进行：

①按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀；

②波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质流入端，在垂直管道上应置于上部；

③波形补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；

④波形补偿器预拉伸或预压缩合格后，应设临时约束装置将其固定，待管道热负荷运行前，再拆除临时约束装置。

⑶管道补偿器安装调试合格后，应作好安装记录。

2.4管道静电接地安装

⑴有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。

当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω时，应有导线跨接。

（跨接由电气专业负责）；

⑵管道系统静电接地引出线，宜采用焊接形式。

；

⑶有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管道直接连接；

2.5附塔管线施工

由于塔器均采用整体吊装法,为尽量减少高空作业,附塔管线尽量在塔卧置组对的同时预制安装完毕，对未预制的管道在塔器吊装时，可将管线穿到平台上临时固定同塔一起吊装，以减少后续吊管的难度。

2.6压缩机区管线施工

压缩机配管安装比较严格,管线安装顺序应从压缩机一侧开始。

管线安装完毕时,管道不得对设备施加应力。

压缩机进出口管线最后一道焊口的安装焊接应在钳工的监测下实施。

压缩机配管的管支架非常重要，应特别注意，在管道安装前应先安装管支架。

2.7管道附属仪表件安装

孔板类、温度计、流量计、调节阀、压力表类安装大部分都有方向性要求，焊口内壁要平滑，温度计要注意插入深度，前后直管段有一定的要求等，安装具体要求详见说明书。

2.8其它类管道安装

2.8.1塑料管

⑴塑料管种类

塑料管道种类

中文名称