地下室砌体技术交底汇总.docx

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地下室砌体技术交底汇总

湘质监统编

施2002-11

施工技术交底记录

工程名称：

中建·芙蓉嘉苑二期地下室施工单位：

中建五局第三建设有限公司编号：

项目技术负责人：

冯大富

项目专业施工员：

赵先见

项目专业质量检查员：

袁磊

专业班组长：

唐进城

交底时间：

2014年月日

交底地址：

芙蓉嘉苑项目部办公室

交底内容

一、交底分部（子分部）、分项工程名称：

芙蓉嘉苑二期地下室砌体工程。

二、交底执行标准及依据：

1、中建·芙蓉嘉苑二期工程施工主合同；

2、中建·芙蓉嘉苑二期工程设计图纸、会审纪要、设计变更等；

3、已审批的中建·芙蓉嘉苑二期工程施工组织设计；

4、本施工方案涉及（包括但不限于）相关国家（地方）或行业规范、规程、法规、标准、图集如下：

序号

类别

名称

编号或文号

1

国标

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2013

2

国标

砌体工程施工质量验收规范

GB50203-2011

3

国标

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2002

4

国标

砌体结构设计规范

GB50003-2011

5

行标

混凝土结构后锚固技术规程

JGJ145--2013

三、交底内容摘要：

1.分项工程概况：

本工程芙蓉嘉苑二期地下室为一个独立的单位工程，层数为地下一层，地下室面积46264.93㎡，结构为框架剪力墙结构，±0以下所有内隔墙均采用MU10页岩多孔砖，M5.0（配合比为水泥：

砂子=1:

6）水泥砂浆砌筑,其容重均不大于14kN/m³；

2.施工准备：

2.1技术准备

（1）砌体工程技术交底、安全交底

劳务作业人员进场后，由技术员协助、施工员组织劳务作业人员进行仔细的技术交底和安全交底，让其真正掌握和了解基础工程施工工艺流程、施工方法、质量标准、安全方面等相关事宜。

（2）砌体工程开始施工前半个月，组织有关管理人员、作业班组长熟悉图纸、会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料，仔细核对平面各细部尺寸。

（3）施工前做好各类计量器具的送检和校正（磅秤和检测仪器）；根据施工图纸，编制配合比设计计划，明确所需材料的送检时间，并提前请实验室确认混凝土和砂浆的配合比。

（4）测量基准交底、复测及验收

由项目技术经理负责对墙体轴线、边线、门窗洞口标高控制线、房间净深净开间的测量及控制向劳务队管理人员和项目部技术员、施工员等进行交底，墙体轴线、边线、门窗洞口标识线、标高控制线、皮数杆等控制线放好后、房间净深净开间能得到保证后，经劳务队管理人员自检无误后，报现场管理人员验收，管理人员验收合格后，报项目质检验收，项目质检验收合格后，报监理验收，监理验收合格后方可进入下道工序的施工。

（5）对于进场的钢材、水泥、砖、砂石等材料，及时做好取样送检实验，检测合格后方准投入使用。

拉结筋植筋施工完后，须进行拉拔试验检测（监理旁站），合格后报监理进行现场验收，验收程序同第一条，监理验收合格后方可进行墙体的施工。

（6）根据规范要求和工程特点、设计图纸明确检验批划分的原则，对检验批进行具体划分。

2.2现场准备

（1）工作面施工准备

现场临时道路系统以及供水、供电系统、现场排水系统已建立，已提前做好季节性施工准备。

主体清理、修凿完毕，包括砼结构施工材料清运完毕，安全防护和操作平台、施工电梯、物料平台等已建立。

墙体轴线及边线已放好，门窗洞口标识线已放好，在门窗洞口标识线边写出门洞高度、窗台高度、窗洞高度等，并复核合格；标高控制线（+1.0M）已在墙柱上弹好，复核合格；立好皮数杆，或在墙端柱上画好皮数，已隐检。

墙体拉结筋及构造柱植筋位置已确定和施工完毕，并经检验试验合格。

（拉结筋植筋由专业队伍施工）；墙体构造柱钢筋安装完并经监理验收合格。

（2）工程墙体轴线测量定位及保护

对主体阶段放线的控制线和控制点进行保护，用于砌体工程的放线，放线前须认真清扫基层，保证所放墙体位置线不易褪去。

（3）临时供水、供电能保证正常施工要求。

（4）生产设施设置：

现场加工场地的安排；各种材料、设备及构配件堆放场地的安排；施工机械设备的就位、调试等。

2.3资源准备

（1）材料需用量

本工程墙体主要为200宽及100宽，选用材料主要为页岩多孔砖，页岩多孔砖主要尺寸为240*190*90、240*190*115，。

由于周转材料和工程材料以及设备机具的集中大量的进场，必须加强材料进场计划的控制，保证工程需要同时不能过多积压影响其他材料机具的进场就位，及时做好材料和机具的报验工作。

作业层每天将材料进场计划提交项目部施工员和材料员。

（2）机械设备需用量

对于拖拉机由施工总承包单位提供。

对于搅拌机、手推车以及小型机具由劳务公司提供。

2.3材料要求

（1）砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。

（2）水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用32.5普通级硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和实验报告方可使用；不同品牌的水泥不得混合使用。

（3）宜采用中砂。

配制水泥砂浆和水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时砂的含泥量不应超过10%。

（4）应采用不含有害物质的洁净水。

（5）其他材料：

拉结钢筋、预埋件等均匀应符合设计要求。

钢筋φ6、

6、

10、

12、200宽钢丝网。

（6）植筋采用的胶粘剂必须符合B级标准结构胶，且必须出厂有合格证明。

3.施工工艺：

3.1工艺流程

基底找平→砌块试摆→靠皮数杆先砌支墩→拉线→依准线砌筑→斜砖顶砌，具体如右图所示。

3.2施工要点

（1）材料进场：

烧结页岩多孔砖和加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

材料进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，加气混凝土砌块应防止雨淋。

（2）砖浇水：

标准砖和烧结烧结页岩多孔砖砌筑前应提前1~2天浇水湿润；。

温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

（3）基层处理：

砌筑前应根据测设标高控制线对砌筑面基层进行检查，高差小于2cm的用1：

2水泥砂浆找平，高差超过2cm的应用C20细石混凝土进行找平。

（4）选砖：

选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖或砌块。

敲击时声音响亮，焙烧过火变色或变形的砖不得使用。

（5）挂线：

按照清水墙的高标准要求双面挂线和控制好墙面的垂直度，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

（6）砌块试摆：

砌筑前各安装专业应组织进行技术复核，及时做好预留预埋工作，预留预埋管线槽须在墙上划好位置线，采用切割机开槽，不得随意打凿。

烧结多孔砖：

在己弹好墙体位置线的楼面上先干摆砌块，或根据每段墙体的整体尺寸进行砌块的排版，要求上、下砌块错缝搭砌，竖缝均匀，搭砌长度不小于砖的1/3，也不应小于150mm；窗间墙与清水墙面无通缝。

碎拼砌块的长度不小于150mm或1/2砌块长度。

多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结粘土砖来砌，不得将砍过的多孔砖填补。

（7）砂浆拌制：

砂浆采用现场机械搅拌，手推双轮车运输至砌筑操作面。

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内，采用机械搅拌，混合砂浆搅拌时间不得少于2分钟，掺外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3分钟。

（8）墙柱植筋：

每一楼层施工前，必须把墙、柱上过梁、填充墙拉结筋进行植筋。

过梁构件尺寸、配筋以及支承长度等参考《钢筋砼过梁》（03G322-1）和《钢筋砼过梁》（03G322-3）。

填充墙拉结筋沿墙高每500mm设置φ6的钢筋与墙柱拉结，钢筋端部设900弯钩，钢筋长度≥1000mm。

过梁、填充墙拉结筋植筋位置应准确，避免事后因位置不准确引起钢筋无法使用、影响其它工序施工等情况发生。

植筋钻孔时将灰尘吹出，植筋胶水填孔饱满，不外溢，不损伤混凝土表面。

植入墙、柱中长度200mm，并应通过拉拔强度试验，确保砖墙与墙、柱有可靠拉结。

实体图如下：

（9）烧结多孔砖墙体砌筑时，纵横墙应交错搭接，因故须临时间断时，应留斜槎，斜槎长度不宜小于高度的2/3，或留设交错接口缝，按间距500埋设2φ6拉结筋。

（10）烧结多孔砖砌筑墙体时多孔砖的孔洞应垂直于受压面，必须双面挂线，砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法，铺浆长度不得超过750mm，当施工期间温度超过30℃时，铺浆长度不宜超过500mm。

砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。

多孔砖砌体灰缝横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般10mm，但不应小于8mm，也不宜大于12mm。

灰缝砂浆严实饱满度，灰缝饱满度不低于80％。

（11）砌块墙体门洞口实心砖埋设

门洞口：

门窗洞口两侧建议采用实心砖砌筑，不采用实心砖砌筑时按要求设置混凝土预制砖。

a.室内门洞口两边墙体，以混凝土预制砖每隔500～600mm间距替换空心砖；

b.门洞两侧自离地500起，应替换3～4层，在装饰完成后，用印章在墙位置做标记，如下图所示：

c.入户门洞的两侧建议采用实心砖砌筑或设置混凝土构造柱，埋设混凝土预制砖时，需总包单位与入户门安装单位协调，根据入户门固定位置埋设。

（12）勾缝：

每当砌完一块砖，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），勾缝深度一般为3-5mm。

外砖墙内外双面均要求压缝，以起到灰缝密实的效果，压缝形式统一为凹缝，如下图所示：

（13）砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外，砖砌体的转角处及纵横墙相交处应同时砌筑，砌块应分皮咬槎，交错搭砌。

需留置的临时间断处，应砌成斜槎，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋,严禁留阴槎。

（14）构造柱：

本工程构造柱图中已注明的按图中所示设置，未注明的按下述原则设置：

外墙转角处、两种不同砌块交接位置、小于240mm的独立砖跺、宽度大于2m的洞口两侧及砌体墙长度超过5m时，应设置构造柱；构造柱的纵筋下端锚入下方结构梁中，上端与锚入上端结构梁内的纵筋搭接，先砌墙，后浇构造柱。

构造柱做法：

凡设有构造柱的部位，在砌砖前先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，按设计图纸要求制作和绑扎钢筋，构造柱砼标号为C25。

砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。

每一个马牙槎沿高度方向的尺寸为300。

马牙槎应先退后进,槎口深度≥60mm。

拉结筋沿墙高间距600mm设置2φ6水平拉结筋，每边伸入墙内长度不应小于1000mm。

构造柱砼均应在同层砌体完成后再支模浇筑，且支模前应在砖墙面上沿着马牙槎折线形粘贴海绵双面胶；

（15）墙体砌筑高度超过1.5m时，应及时搭好砌筑施工脚手架，对于加气砼墙体不能搭设单排脚手架，脚手架管不允许穿墙设置，须搭设双排钢管脚手架或架凳，架体与墙体之间留设一定操作空间。

（16）过梁、圈梁：

填充墙墙厚≤120，墙高大于等于3m时；或填充墙墙厚＞120时，墙高≥4m时，均应在门窗洞口或半层高位置设置沿墙全长贯通的圈梁。

圈梁高度为240，宽度同墙宽,内配4

12、φ6@200钢筋。

门、窗顶过梁各劳务队按照结构设计总说明要求采用中南标03ZG313所示制作。

过梁的长度为门、窗洞口宽度+500mm，过梁制作质量要求棱角分明、顺直、方正，尺寸符合要求，防止出现大小头，砼表观质量好。

过梁安放时要求标高正确，两端各伸入墙中250mm，两端水平。

（17）墙顶与梁、楼板交接部位采用烧结粘土砖进行顶紧斜砌，斜角不应小于45度；斜砌时间宜待下部砌体完成7天以后进行，确保下部砌体完成一定的沉积，防止因下部砌体沉积而使墙体顶部与梁或楼板形成裂缝。

斜砌前，先在砖与梁、板之间抹一层粘结砂浆，用干小楔将砌块与楼板底、梁底楔牢，再用粘结砂浆将缝隙塞实、抹实。

砌体顶部转角部位砌体顶部中间部位

4、质量标准

4.1本工程质量标准必须保证各项指标达到设计图纸要求和《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）有关规定。

（1）主控项目：

A.砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

B.砂浆品种及强度应符合设计要求。

同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度过的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

C.砌体砂浆必须密实饱满，多孔砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。

垂直灰缝宜采用加浆填灌方法，使其砂浆饱满。

D.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，外墙转角处严禁留直槎，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

（2）一般项目：

A.砌体留置的拉结筋应与块材皮数相符合。

拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向偏差不应超过一皮高度。

B.砌体砌筑时应错缝搭砌，竖向通缝不应大于2皮。

C.砌体灰缝厚度和宽度应正确。

空心砖砌块砌体的灰缝应为8～12mm。

D.填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙（通常不大于200mm），待填充墙砌筑完成并应至少14天后，再将其补砌挤紧。

填充墙允许偏差项目：

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位移

10

用尺检查

垂直度

小于或等于3m

5

用2m托线板或吊线、尺检查

大于3m

10

2

表面平整度

8

用2m靠尽和楔形塞尽检查

3

门窗洞口高、宽（后塞口）

±5

用尺检查

4

外墙上、下窗口偏移

20

用经纬仪或吊线检查

植筋钻孔允许偏差值：

深度允许偏差（mm）

垂直度允许偏差（0）

位置允许偏差（mm）

±20

-0

5

5

4.2质量控制要点

（1）根据主体施工进度，及业主要求，适时地安排劳务队完成一层砌体的施工（作为样板房），样板墙配套施工经多方认可后再推行大面积施工。

（2）墙体放线结束后及时组织验线工作，经复核无误后，方可施工。

施工过程中加强质量管控，杜绝返工现象的发生。

（3）砌筑材料必须符合设计要求，并经现场见证取样送检合格。

水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批以同一生产厂家、同一编号为一批，不同品种的水泥不得混用。

（4）砂浆应随配随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在2h和3h内使用完毕。

砌筑砂浆配置应通过试配确定。

（5）每一验收批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应留设一组试块，不得漏做；砌筑砂浆强度验收时其试验强度应达到其验评标准。

（6）施工负责人应根据施工进度计划的安排提前编制材料需用计划，由物资设备部及时合理组织进场。

（7）砌块运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒；堆置高度不宜超过2m；加气混凝土砌块应防止雨淋。

砌块应提前2天浇水湿润。

4.3应注意的质量问题

（1）灰缝大小不匀：

立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

（2）窗口上部立缝变活：

排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。

（3）构造柱处砌筑不符合要求：

构造柱砖墙应砌成大马牙槎,设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。

（4）混水墙粗糙：

舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。

半头砖应分散使用在墙体较大的面上。

首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。

一砖厚墙应外手挂线。

4.4质量保证措施

（1）明确专职管理人员，分工明确，责任到人。

（2）加强技术培训，施工前，组织进行技术交底。

（3）全体施工人员要牢固树立“质量第一”和“过程精品”意识，严格按照施工技术交底和施工操作规程进行施工，施工过程中有关施工管理人员必须加强检查、监督和指导。

（4）加强过程质量控制，每道工序完成后，必须在作业班组操作人员和班组自检合格的基础上，再经项目部施工员、质量员检查，然后报监理和业主验收合格，方可进行下道工序施工。

4.5质量通病防治

砂浆强度达不到设计要求：

（1）酿成原因：

1）水泥质量不合格；

2）砂的含泥量大；

3）砂浆配合比计量不准确；

4）加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀；

5）人工拌合；

6）水灰比控制不好，和易性差；

7）砂浆保水性差；

8）砂浆品种与设计不符，或掺外加剂后无相应措施。

（2）材料预控手段：

1）进场水泥必须有合格证和试验报告，其技术指标合格者，方可使用；

2）控制砂的含泥量，强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%；小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%；

3）外加剂必须具备产品技术说明和出厂合格证，并经试验配比后，方能配制砂浆；

（3）砂浆的配制预控手段：

1）砂浆的配合比，应根据设计要求种类、强度等级及所采用的材质情况进行试配；在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆的强度等级；

2）施工现场必须设有计量设备，坚持重量比，以保证材料计量的准确性；

3）砂浆应采用机械拌合均匀，搅拌时间自投料完毕算起，不得少于2min,掺入外加剂时其精确度应控制在±2%以内,按规定稀释后再将溶液与其他材料共同搅拌；

4）严禁在楼、地面上进行拌合。

水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格

（1）酿成原因：

1）砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度；

2）干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌砖法砌筑；

3）水平灰缝缩口太大。

（2）预控手段：

1）改善砂浆的和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度；

2）砌筑前1至2天浇水湿润，含水率宜在10%至15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度；

3）砌筑时严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满；

4）砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。

墙面灰缝不平直，通缝，墙面凹凸不平

（1）主要现象：

水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“螺丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，通缝现象，墙面凹凸不平。

（2）预防手段：

严格按照全顺砌筑法，砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度（15～20m）超长时，应加腰线；竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，上下砖通缝必须错开，立线、水平线与线锤应“三线归一”。

5.安全文明施工

（1）施工人员进场后要及时组织做好安全教育，各砌体工程施工劳务队确定安全员或兼职安全员，落实安全检查制度。

（2）施工操作架必须牢固可靠，架板必须铺放牢固，严禁有探头板，严禁施工人员酒后施工。

施工到阴暗部位时，应确保施工照明。

（3）施工人员必须配戴安全帽，危险地带必须配备安全带，并要求安全绳连接牢固。

（4）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。

（5）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大面垂直等工作。

（6）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

砌体不得作为其他施工临时设施的支撑点。

（7）砍砖时必须面向室内敲打，严禁砍砖朝外，以免碎砖穿透外架网跌落伤人甚至更为严重的安全事故。

（8）砖运输车辆两车前后距离平道不小于2m，坡道上不小于10m，装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

（9）人工垂直往上或往下转递砌块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度不宜小于60cm。

（10）不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。

浇筑外墙构造柱、圈梁时，操作人员必须系挂安全带。

（11）各专业施工单位均主动、积极作好相关工作，发现异常情况及时协商处理，施工场内不喧哗，不斗殴，创造良好的施工环境。

（13）材料进场后集中位置堆放整齐，并作好成品保护措施。

当天调用材料如不能用完，应及时堆放整齐，禁止随处乱堆乱放。

（14）做到工完料尽场地清。

每施工完一层后，对落地的砂浆、碎砖等应及时清理回收使用或运送至指定地点。

（15）不准乱扔烟头或槟榔纸；严禁随地大小便，项目部在楼层上每二层设置一小便桶，每四层设置一大便桶，并向所有操作人员进行交底，在入口、通道等显眼位置进行合理标识。

（16）加强运输通道的管理，确保通道畅通；砂浆运输时，不应装得过满，以免洒落，每天下班前，操作班组必须对通道进行清理。

6.环境保护管理措施：

（1）做好外掺剂的检验和试配工作，进行技术经济分析，采用外掺剂取代石灰膏，减少水泥的用量。

（2）洗搅拌机的污水必须经沉淀池后方可排入下水道。

7.成品保护措施：

（1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

（3）安装有关管线改造时，要求用切割机切槽埋入，禁止擅自打凿。

施工单位技术交底人签字：

施工班组接受人签字：

注：

①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。