地面通风机房施工组织设计.docx
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地面通风机房施工组织设计
施工组织设计
项目名称:
一号回风立井通风机房
文件编号:
ZMJA-MKQ-TFJF-01
开始实施日期2012年8月20日
一号回风立井通风机房施工组织设计
1编制说明
1.1矿井一号回风立井通风机房工程招标文件;
1.2工程施工图S1434-659-(01-31)及其标准图;
1.3工程地质勘察报告、地形图和工程测量控制网等场地勘察资料及地区条件勘察资料,市场调查及地区技术经济调查资料;
1.4建设项目施工合同对本工程的工期、质量和造价的目标要求;
1.5我项目部多年施工经验;
1.6工程应用的标准规范。
序号
类别
规范、规程、标准名称
编号
1
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3
国家
砌体结构工程施工质量验收规范
GB50203-2011
4
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
5
国家
屋面工程技术规范
GB50207-2002
6
国家
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2010
7
国家
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
8
国家
工程测量规范
GB50026-2007
9
国家
普通混凝土拌合物性能试验方法
GBJ80-85
10
国家
普通混凝土力学性能试验方法
GBJ81-85
11
行业
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2000
12
国家
混凝土质量控制标准
GB50164-92
13
国家
混凝土强度检验评定标准
GBT_50107-2010
14
国家
混凝土结构试验方法标准
GB50152-92
15
国家
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
16
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
17
行业
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
18
行业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
19
行业
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
20
《安全操作技术规程》
21
《文明施工管理规定》
22
与本工程有关的其它的
国家验评标准和施工规范
2工程概况
2.1工程特点
本工程为中天合创能源有限责任公司门克庆矿井一号回风立井通风机房工程,生产类型丙类,建设工期122天,质量要求合格,抗震设防烈度6度,第一级,场地类别Ⅱ类,框架抗震等级三级,按7度采取抗震措施。
本工程为钢筋混凝土框架结构,
~
/
~
轴风门间轴线尺寸为15m×30.5m,建筑物高13.56m,
~
/
~
轴风机间轴线尺寸为24.5m×36m,
~
/
~
轴建筑物高9.3m,
~
/
~
轴建筑物高14.24m,
~
/
~
轴建筑物高11.35m。
、
轴牛腿标高9.69m,
、
轴牛腿标高6.79m。
框架结构下独立基础底标高为-3.0m,砂石垫层,砂石垫层厚度不小于1.5m。
扩散塔底口3.762m,上口内径7.92m,倾角83.38m,壁厚250mm,塔顶标高26.36m,基础底-1.75m。
砼C30。
风道总长62.089m,风道内壁净尺寸为6.04m×6.04m,局部自6.04m×6.04m变为3.802×3.802m,壁厚300,砼为C30,风道基础为条形砖基础,底标高为-1.8m。
~
轴烧结普通砖挡墙。
-1.75m、-1.45m底标高。
基础C30,垫层C10,上部框架C30。
墙厚240mm,室外地面以上用非承重空心,室外地面以下采用烧结普通粘土砖。
涂料外墙面,乳胶漆内墙面,配电室为陶瓷地砖地面,其余房间为细石混凝土地面,控制室为防静电活动地板楼面,其它为水泥砂浆楼面,乳胶漆顶棚,屋面挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温,高聚物改性沥青防水卷材屋面,楼梯间为轻钢龙骨纸面石膏板吊顶。
门窗有钢大门、钢防火门窗、塑钢门窗、防火玻璃隔断。
还包括给排水、采暖、通风、照明工程。
根据地质勘察报告,本工程基坑开挖需挖除一层土,层底绝对标高1300.54~1302.03m,计划挖至1300.54m,然后做砂石垫层,砂石垫层厚度不小于1.5m,分层换填至基底标高。
本工程标高以m计,其余以㎜计。
2.2建设地点自然条件
本工程位于内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗图克镇门克庆煤矿内,夏季较短,冬季漫长,气候干旱少雨多风。
基本风压为0.5kN/m2(50年一遇),地面粗糙度为B类,基本雪压为0.35kN/m2(50年一遇)。
冬期施工时间为11月15日至次年3月1日,标准冻土深度1.45m。
3施工部署
3.1管理目标
3.1.1工程项目管理目标。
3.1.1.1质量目标:
单位工程一次交验合格率100%;合同履约率100%;不发生顾客重大质量投诉,质量事故率为零。
3.1.1.2工期目标:
合同工期122天
3.1.1.3成本目标:
满足公司绩效考核目标,成本节约率符合公司相关规定。
3.1.1.4安全目标:
无安全事故,创建公司安全质量标准化一级工。
3.1.1.5环境目标:
环境事故为零;噪音及污染物排放达标率100%;附近居民零投诉。
3.2组织机构
项目经理部领导班子由项目经理、技术经理、生产经理及安全经理组成,主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作,并负责对工程的领导、指挥、协调、决策重大事宜,建立统一的工程指挥系统,见下表。
序号
姓名
职务
职称
1
项目经理
工程师
2
生产经理/技术经理
助理工程师
3
安全经理
助理工程师
4
材料主管
5
施工员
6
技术员
7
技术员
8
测量技术员
9
资料员
10
试验员
11
安全员
12
材料员
3.3施工方案策划
3.3.1确定施工顺序
独立基础施工完毕后土方回填,然后施工扩散塔基础及设备、风道基础,主体框架与扩散塔、风道进行流水施工。
结构施工分两次进行验收,分别为:
基础结构为第一次;主体结构为第二次。
3.3.2主要工程施工方法
钢筋混凝土结构采用常规施工;扩散塔基础及设备基础模板均采用钢模板、对拉铁片,钢管进行加固;扩散塔及风道采用异形木模板,异形模板采用腹膜九夹板,对拉螺栓进行加固。
模板支撑体系采用钢管脚手架。
3.4四新技术应用
根据工程特点,扩散塔及风道采用清水混凝土模板施工。
4施工准备
4.1现场准备
根据施工现场条件、周围建筑物分布情况及施工地质条件,以按施工总平面图要求,做好了现场控制网测量,认真做好了建筑物的拆除,完成了“四通一平”工作,现场文明施工“7牌2图”已经完善。
4.2技术准备
4.2.1熟悉和审查施工图纸、组织图纸会审,作好技术交底工作。
4.2.2施工方案编制计划表
序号
施组、方案名称
要求完成时间
1
临时用电施工方案
开工前10天
2
土方开挖施工方案
施工前10天
3
基坑降水施工方案
施工前10天
4
扩散塔脚手架搭设施工方案
施工前10天
5
扩散塔倒模施工方案
施工前10天
6
雨季施工方案
施工前10天
7
冬季施工方案
施工前10天
4.2.3准备与本工程有关的规程、规范、图集。
4.2.4建立测量网点,作好定位放样准备。
4.2.5工程技术人员认真了解当地周围环境情况,明确具体位置和深(高)度。
4.2.6准备好所需的测量及试验仪器。
4.2.6.1测量器具配置
测量器具配置表
序号
测量器具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
经纬仪
TDJ-6
台
1
工程开工即组织进场
2
水准仪
DS-2
台
1
3
钢卷尺
50m
把
1
5m
把
10
4
塔尺
5m
根
1
试验器具配置表
序号
试验器具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
砼抗压试模
100×100×100mm
组
6
工程
开工即组织进场
2
砂浆试模
70.7×70.7×70.7mm
组
3
3
坍落度桶
100×200×300
套
1
4
氧气表
0~25Mpa,0~2.5Mpa
组
2
5
乙炔表
0~0.25Mpa,0~4Mpa
组
2
4.3各类资源计划
4.3.1劳动力需要量计划
基础和主体施工主要以木工、钢筋工、砼工、架子工、瓦工、焊工为主配备劳动力。
现场劳动组织一览表
专业工种
需要人数和时间
编码
名称
2012年
2013
8月
9月
10月
11月
3月
1
木工
6
35
35
35
5
2
砼工
6
10
10
10
3
3
钢筋工
8
15
15
12
3
4
瓦工
10
4
4
4
15
5
抹灰工
/
5
5
5
15
6
油漆工
/
/
/
/
10
7
电焊工
1
2
2
2
1
8
架子工
5
10
10
10
5
9
辅助工种
2
2
2
2
2
10
合计
40
83
83
83
59
4.3.2施工机具需要量计划
施工机具和设备需要量计划表
施工机具和设备
需要量计划
2012年
2013
编码
名称
型号
电功率(KW)
数量
8月
9月
10月
11月
3月
1
反铲挖掘机
1
1
2
自卸汽车
20T
2
2
3
塔吊
QT-40
1
1
1
1
1
4
搅拌机
JS350
8.5
1
1
1
1
1
1
5
插入式振动器
HZ-50
1.1
2
2
2
2
6
钢筋调直机
QJ40
5.5
1
1
1
1
1
7
钢筋切割机
QW-40
7.5
1
1
1
1
1
8
钢筋弯曲机
HW01
7.5
2
2
2
2
2
9
压路机
2.8
1
1
1
10
电动盘锯
MJ225
2.25
2
2
2
2
2
1
11
交流电焊机
BX1-500
24KVA
2
2
2
2
2
2
12
装载机
ZL50
1
1
1
1
1
1
4.3.3主要材料和预制品需要量计划
根据施工进度、工程需要量以及施工现场场地等原因主要材料及预制品需要量计划见下表。
主要材料和预制品需要量计划表
工程材料
编码
名称
种类
规格
数量
单位
1
钢筋
HRB400
φ8
34
吨
2
钢筋
HRB400
φ10
94
吨
3
钢筋
HRB400
φ12
50
吨
4
钢筋
HRB400
φ14
5
吨
5
钢筋
HRB400
φ16
91
吨
6
钢筋
HRB400
φ20
17
吨
7
钢筋
HRB400
φ22
22.7
吨
8
钢筋
HRB400
φ25
12.6
吨
9
砂
中砂
300
立方
10
石子
16-31.5
50
立方
11
砖
240×115×53
26000
块
12
水泥
PO42.5
60
吨
13
空心砖
800
立方
14
商品混凝土
C30
1980
立方
4.3.4主要周转材料需要量计划
主要周转材料需要量计划表
周转材料
需要时间
2012年
2013年
编码
名称
种类
单位
数量
8月
9月
10月
11月
3月
1
钢管
48×3.5
吨
60
8月
9月
10月
11月
3月
2
钢模板
成形
平方
800
8月
9月
10月
11月
3月
3
U形卡
个
1万
8月
9月
10月
11月
3月
4
扣件
个
1.8万
8月
9月
10月
11月
3月
5
木方
立方
10
9月
10月
11月
3月
5施工总平面布置
5.1布置方案
5.1.1在满足施工需要前提下,尽量减少施工用地,施工现场布置要紧凑合理;
5.1.2合理布置各项施工设施,科学规划施工道路,尽量降低运输费用;
5.1.3尽量利用永久性建筑物、构筑物或现有设施为施工服务,降低施工设施建造费用,尽量采用装配式施工设施,提高其安装速度;
5.1.4各项施工设施布置都要满足:
有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。
5.2施工平面布置图
5.2.1场内外道路布置
沿建筑物四周布设临时道路,水电网线根据施工需要布置。
(具体详见平面布置图)。
5.2.2生产性设施布置
详见施工平面布置图
6施工方法
6.1测量工程
6.1.1、工程定位控制网测设
在地面通风机房基坑上方定好四个控制桩.
6.1.2结构施工测量
采用外控法进行控制定位,使用经纬仪及钢尺,利用场区内的测量基准点与风井坐标轴线的关系,在基坑边缘测设临时轴线桩,并投射基底,在基底设控制桩,进行轴线控制,施工后在基础上弹出轴线和柱子边线,确定和检查柱及设备基础等构件的位置。
6.1.3.结构垂直精度的控制
6.1.3.1.放线时,对各角柱作出标记,进行垂直校验,模板准确按校验后的控制线就位,保证上下顺直、垂直。
6.1.3.2.角部标志线还需进行一次全高校核,减少累计误差。
6.1.3.3.从模板构造上严格控制模板变形,砼浇注前和浇筑后均检验模板的垂直度,及时纠正施工中的偏差。
6.1.3.4.四周均应设置垂直观测点,经纬仪和挂线坠观察同时进行,做好记录。
6.1.3.5.施工完毕后,对模板变形进行一次校核,并调整已发生的偏差,保证垂直度,更要保证垂直构造要求。
6.2土石方工程
6.2.1.地基与基础施工顺序
基坑开挖→基坑降水→基坑清理→砂石换填→砼垫层→基础混凝土→设备基础混凝土→回填土
6.2.2土方开挖
6.2.2.1.根据工程工期紧等特点,采用一台反铲挖掘机挖土,配备2辆20T自卸汽车土方外运。
6.2.2.2.土方开挖和开挖顺序。
本工程采用一次开挖到底法,根据工程实际情况,直接由自然地面挖至一层土底(相对标高约-5.52米);结合现场土质条件,边坡开挖时按1:
1放坡开挖。
坡道设在场地的西侧,宽度为5米,坡度1:
5。
土方开挖顺序(挖掘机行走路线)为自南向北开挖。
6.2.2.3.施工方法:
基坑开挖采用一台反铲挖掘机挖土,2辆20t自卸汽车运土;地基处理采用1台ZL50C装载机,18T压路机1台。
反铲挖掘机进行挖土工作,挖出的土直接装入自卸汽车运至建设方指定卸土区,施工现场堆放部分土方,以便基础回填且减少运输时间。
6.2.2.4.基坑降水。
采用真空(轻型)井点降水,井点采用环形布置,上端露出地面200mm,井点使用前应进行试抽水,确认无漏水、漏气等异常现象后,保证连续不断抽水。
6.2.2.5.清槽修坡。
机械挖土过程中,要配备人工清槽修坡,挖至坑底标高时,配备人工将机械挖土的余土清至挖掘机开挖半径内。
6.2.2.5.砂石垫层。
基坑挖除一层土后,采用卵石:
砾砂:
砂比例为5:
3:
2的级配砂石(最大粒径不大于50mm)分层回填,每层厚度不大于300mm,压路机压实,压实系数不小于0.97,第一层经密实度检测合格后方可进行下一层施工。
6.2.3.基础回填顺序
6.2.3.1.厚度为300㎜。
在机械施工碾压不到的填土部位应配合人工堆土填充,用蛙式打夯机分层夯打密实。
注意地基处理和回填土时每层都要做土壤压实度试验,符合设计要求方可进行下步填压。
6.2.3.2回填方法:
根据土质是否含水率满足要求,决定是否洒水;满足有关要求后,再进行回填。
基坑下用装载机进行土的搬运工作。
机械基本铺平后,用人工铺平后打夯。
6.2.3.3土料宜用粉质粘土,不宜使用块状粘土和砂质粉土,不得含有松软杂质,并应过筛,其粒径不得大于15mm,石灰宜用新鲜的消石灰,其颗粒不得大于5mm.灰土的压实系数不得小于0.95,灰土垫层分段施工时,上下两层缝距不得小于500mm,接缝处应夯压密实,灰土应拌和均匀并应当日铺填夯压,灰土垫层不得受水侵泡.
6.3结构工程
6.3.1.模板工程技术措施
6.3.1.1.模板支设
模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放;支模程序先弹线支梁模,再柱模,板模,最后校正.为防止柱混凝土烂根,立模前模板下应抄平,抹1cm左右找平砂浆。
模板检验完毕,用砂浆补严找平带空隙,拆模后把砂浆铲掉,不再用修补剔凿混凝土烂根。
基础模板采用钢模板,按模板设计图进行拼装。
梁底模与侧模加有50×70的方木龙骨,间距≯300mm,拼缝≯2mm。
脚手架支设时外侧要留有足够作业空间。
顶模施工时,采用水准仪控制模板水平度。
竖向构件吊垂线,梁采用拉通线的方法,在打混凝土时不撤线,随时观察模板变形以及时调整模板。
顶模缝贴塑料胶带,在竖向模板缝加海绵条密封措施,解决模板拼缝漏缝问题。
在梁端适当设置清扫口,浇混凝土前,配制空压机清理吹干净模板内杂物。
支模时,应严格按照模板施工方案执行(如下图所示)。
模板工程验收重点控制其刚度、垂直度、平整度,特别注意梁模板、柱及塔壁模板等处轴线位置标高正确性。
当梁跨度大于4m时应起拱,高度应符合规范要求。
扩散塔塔壁模板采用倒模施工,使用九夹板进行围圆,内铺一层铁皮,以保证混凝土表面平整光滑,支撑加固体系采用角钢50*3围圆为次龙骨,上下间距@300一道,根据扩散塔的锥度来制作。
主龙骨采用钢管脚手架。
6.3.1.2.模板拆除
拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时,应遵守先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
控制拆模时间,留设同条件养护试块,按规范要求决定是否拆模。
侧模的拆除:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除,拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度,依据试验室提供的数据,常温下必须保证混凝土棱角不受损坏时方可拆模板。
底模的拆除:
承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模。
项次
结构跨度(m)
设计强度的%
板
≤2
50
>2,≤8
75
梁
≤8
75
>8
100
注:
表中砼强度应根据同条件养护试块确定。
拆模前必须要有拆模申请,经现场试验员、专业技术负责人、质量负责人、监理工程师签字同意后,方可拆模。
6.3.2.钢筋工程
6.3.2.1.钢筋检验
钢筋进场时现场材料员检验其出厂合格证、炉号和批量是否物证相符;试验员核对后根据规范要求立即做复试与见证取样试验工作,复试合格后,方能在现场使用。
绑扎钢筋时应按:
基础→柱插筋→柱钢筋→梁钢筋→板钢筋;设备基础及扩散塔钢筋绑扎顺序为:
设备基础及扩散塔基础钢筋→塔壁钢筋→悬挑平台钢筋;风道钢筋绑扎顺序为:
风道基础钢筋→风道底板钢筋→风道立壁钢筋→风道顶板钢筋进行顺序绑扎。
绑扎接头的绑扎点不少于三处,允许偏差合格率控制在90%以上。
纵向受力钢筋,检验所得的强度实测值应符合以下要求:
钢筋的抗拉强度实侧值与屈服强度实侧值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实侧值与钢筋的强度标准值的比值,不应大于1.3。
6.3.2.2.钢筋加工、堆放及运输
现场设置一台钢筋调直机、一台钢筋切割机、两台钢筋弯曲机。
现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具、平台及样板。
钢筋加工后立即进行挂牌标识,内容包括:
级别、规格、尺寸、使用部位、数量。
钢筋按标识牌、使用的先后顺序分类堆放到指定的场地内,钢筋下面砌砖架空,防止钢筋浸在水中生锈。
6.3.2.3.钢筋连接
框架梁主筋采用搭接连接,搭接倍数为30d,钢筋接头位置应相互错开,塔壁及风道环向钢筋最小搭接长度35d,相邻接头间距不应小于1m.所有钢筋锚固长度均为40d.且同一截面处接头钢筋量须小于钢筋总量的25%(柱内为50%)
板筋:
采用绑扎搭接搭接长度40d,钢筋两端锚固于梁内,同一截面搭接接头率25%。
柱筋:
采用直螺纹套筒接头形式,套筒连接要拧紧,套筒上下两头钢筋位置要平均,绑扎箍筋前要重新检查一边套筒的连接。
6.3.2.4.钢筋绑扎
a首先要熟悉图纸,准确放样并填写料单,绑扎前核对钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
先绑扎主要钢筋,然后绑扎次要钢筋及板筋。
在砼浇筑前将柱及塔壁主筋在底板处同水平筋用电焊点牢,以防柱筋位移。
b梁主筋的锚固长度要符合设计或规范要求,梁箍筋弯钩的叠合在梁中应交错布置,现浇板的负弯矩筋应加设钢筋马蹬,高度由现浇板厚度而确定,钢筋绑扎要牢固,位置准确,绑扎好后,严禁人在钢筋上行走。
c钢筋的定位和间距控制
柱的主筋采用定距框来保证其间距、位置准确,预埋插筋通过与附加筋焊接保证不移位。
d钢筋的保护层控制
梁、柱侧面钢筋保护层控制采用砂浆垫块.
6.3.3.混凝土工程
6.3.3.1混凝土:
基础垫层砼采用C15混凝土,主体采用C30商品混凝土,采用汽车泵和现场塔吊进行垂直运输浇筑。
6.3.3.2.垂直运输工艺:
a汽车泵输送前,先计算出汽车泵的最大工作半径,根据工程实体计算出汽车泵的最佳停放位置。
b汽车泵需有专业人员操作,罐车放料人员与汽车泵操作人员应有良好的通信,放料人员随时注意操作人员的手势或指令,出料口距浇筑面距离不宜过大,浇筑开始时不能过快,浇筑过程中泵管不得碰撞钢筋、预埋螺栓、预埋件和模板支撑系统等。
c塔吊输送混凝土前,先把料斗清理干净并用水湿润。
d开始输送时,速度宜放慢,并配备专业的塔吊指挥人员进行指挥浇注。
6.3.3.3混凝土的清理:
浇注结束时,及时清理料斗及现场混凝土,以免达到强度后难以清理。
6.3.3.4.砼浇筑前的准备:
a组织施工班组进行技术交底,班组必须熟悉图纸,明确施工部位的各种技术因素要求(砼强度等级、初凝时间等)。
b组织班组对钢筋、模板进行交接检,如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。
c组织施工设备、工具用品等,确保良好。
d浇筑前应对模板浇水湿润,塔壁及风道壁、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
6.3.3.5混凝土浇筑的一般要求:
a浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。
平板振动器的分层厚度为200mm。
c开动振动棒,振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管,快速插入砼内部,振捣时,振动棒上下略为抽动,振捣时间为20~30秒,但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面
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