点检业务知识.docx
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点检业务知识
目录
第一条点检制2
第二条定修制6
第三条点检定修制特点及其推行的必要条件9
第四条点检定修制工作目标9
1.点检工作目标体系9
2.维修活动9
3.设备的五层防护线的形成9
第五条点检定修制工作方法9
1.在点检作业实施前应认真做好下列实施点检准备工作9
P9
A9
D9
C9
2.点检的实施9
3.点检实绩管理9
总之,通过点检作业实施同采用PDCA(见图2-3)工作方法来推进自身素质的提高和工作经验的积累,从而推动点检工作的不断提高。
9
第六条点检作业长(工长)9
1.作业长的经营管理目标9
2.点检作业长的职责9
3.点检作业长的权限9
4.点检作业长的一天工作内容9
5.点检作业长应具备的条件9
第七条点检组长(维修班长)9
1.点检组的工作任务9
2.点检组长的职责9
3.点检组长的工作方法9
4.点检组长的一天工作内容9
5.点检组长应具备的条件9
第七条点检员(维修工)9
1.专业点检业务流程(流程图见图2-4)9
(1)点检员工作网络图9
(2)点检员一天工作内容9
(3)专业点检员携带工具标准9
2.对点检员工作的要求9
(1)客观要求与工作任务9
3.点检工作方法9
(1)点检工作的七步法9
(2)点检工作的七事一贯制9
(3)点检工作的七项重点管理9
4.点检员业务职责9
5.专业点检人员的点检业务素质9
第九条点检台帐管理9
1.基础类台帐9
2.标准类台帐9
3.划类台帐9
4.实施类台帐9
5.实绩类台帐9
6.管理类台帐9
第三章点检员业务知识
(一)
点检-定修制
所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法。
它主要内容是:
1、推行全员维修制:
凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维护工作。
生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任,要承担设备的清扫、紧固、给油脂和日常点检业务承担的项目和内容由生产操作人员与维修人员协商确定,两个部门签定生产、维修分工协议。
2、对设备进行预防性管理:
通过点检员对设备进行点检(即预防性检查)来准确掌握设备技术状况,实行有效的计划维修、维护和改善设备工作性能,预防发生事故,延长机件寿命,减少停机时间,提高设备工作效率,保障正常生产,降低维修费用。
3、以提高生产效益为目标,提高计划性检修:
① 合理精确的制订定修计划,统一设定定修模型(即定修周期、时间、负荷人员),并由生产计划部门确认,做到在适当的时间里进行恰当的维修,不因设备检修而打乱生产计划,力求减少或避免机会损失(因检修准备不周而造成的生产损失)和能源损失。
② 为提高检修人员的工时利用率,以有限的人力完成设备所必须的全部检修工作量,对检修工程的实施分工、工程施工计划的编制、工程的委托、施工前后的安全确认,施工配合等一系列工作实行了标准化程序管理。
因此,推行点检、定修制是保证设备能正常运转的有效措施。
第一条点检制
设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制,是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化,实现全员设备维修管理(TPM)的一种综合性基本制度。
在这种体制下专职点检员既负责设备点检,又从事设备管理,生产、点检、维修三方之间点检管理方处于核心地位。
这种核心地位,是企业体制所决定的。
1.点检的分类
点检的分类方法很多,但通常有三种分类,如下:
1.点检种类分
2)良否点检——只检查设备的好坏,即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间。
3)倾向点检——通常用于突发故障型设备的点检,对这些设备进行劣化倾向性检查,并进行倾向管理,预测维修时间或更换周期。
2.按点检方法分
1)解体点检2)非解体点检。
3.点检周期分为:
日常点检、定期点检和精密点检。
表2-1点检周期分类
种类
点检方法
承担部门
周期
内容
日常点检
运行前后或运转中,主要凭五官感觉来检查。
以生产部门为主体。
由点检员设定点检部位,周期一般在1周以内。
良否点检及给油脂等。
定期点检
运行前后或运转中,凭五官感觉及简单仪器进行检查。
专业点检员。
按设备而定,通常为1个月以上。
震动、温升、磨损、异音、松动等。
主要用解体点检或循环维修的方法,或用仪器、仪表测试的方法。
专业点检员。
按设备而定,通常为1个月以上。
精度、劣化程度、给油脂等。
精密点检
使用特殊仪器、仪表或特殊方法进行各种测试、试验。
以专业技术部门为主体。
按点检员具体计划及委托而定。
定量检测有关机械量、物理、成分分析、探伤、失效分析等。
日常点检、定期点检、精密点检、设备技术诊断和设备维修结合在一起,构成了设备完整的防护体系。
2.点检制具有以下特点
1)生产工人参加日常设备点检是全员设备维修管理中不可缺少的一方面。
日常点检的要求(部位、内容、标准、周期)则由专业点检员制订、提供,并进行作业指导、检查和评价。
2)专业点检员分区域对设备负责,既从事设备点检工作,又负责设备的管理。
3)有一套科学的点检基准,业务流程和推进工作的组织体制。
4)有比较完善的仪器、仪表及检测手段和现代化的维修设施。
5)有一个完善的操作、点检、维修三位一体的TPM体制。
6)推进以作业长制为中心的现代化基层管理方式。
3.点检内容
1)日常点检内容及方法
日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、震动、龟裂(折损)、磨损、松弛等十大要素。
其方法主要以视、听、触、摸、嗅五感为基本方法,有些重要部位借助于简单仪器、工具来测量或用专用仪器进行精密点检测量。
设备点检的部位一般是设备上可能发生故障和老化的部位(点),主要有以下六个部位:
①滑动部分;②回转部分;③传动部分;④与原材料接触部分;⑤荷重支撑部分;⑥受介质腐蚀部分。
2)设备定期点检的内容
①设备的非解体定期检查;②设备解体检查;③劣化倾向;④设备的精度测试;⑤系统的精度检查及调整;⑥油箱油脂的定期成分分析及更换添加;⑦零部件更换,劣化部位的修复。
3)设备技术诊断的内容
这是由专业点检员委托专业技术人员来承担的对设备的定量测试分析。
机械检测——振动、噪音、铁谱分析。
电器检测——绝缘、介质损耗。
油质检测——污染、粘度、红外油料分析。
温度检测——点温、热图像。
生产与点检之间业务是相互交叉,但并非绝对分开的,见表2-2。
生产方业务分类维修方
生产计划
生产管理
正常操作
操作改善
操作异常处理
清扫调整
日常点检
给油脂
紧固小检修
定期点检
精密点检
定期检修
倾向管理
不定期故障检修
设备改进
点检改进
维修评价
第二条定修制
1.定修制的主要内容
1)根据生产要求和设备需要,统筹安排计划检修
1把所有生产作业线设备分为两大类,即它的停机对生产计划完成有影响的称为主作业线设备,没有影响的称为普通作业线设备。
在主作业线停产条件下进行的计划检修称为定修。
定修的日期是固定的每次定修时间一般不超过16小时。
连续几天进行的定修称为年修。
定(年)修与全厂生产计划关系重大,故定修计划是生产计划的重要内容。
2设备管理部门从全局利益出发,根据生产要求和设备需要,统一设定各主要生产作业线设备的定修模型和定修计划,设定过程中要有生产计划部门参加意见,并得到它的确认。
这样做的目的,保证主要生产设备能在适当的时间里进行恰当的维修,既防止位追求产量而拼设备,造成设备欠修而提前磨损或发生事故,也防止因设备不按计划检修而打乱生产计划的执行。
2)对检修工程实行标准化程序管理
1要按条件立项,如预定需用的资材或专用工器具是否已经按时领到,复杂项目的技术方案是否已经确定,检修方是否有能力承担等等。
因项目多而超过模型规定负荷时,用排队的方法选出优先顺序;
2为使维修计划尽可能符合实际,通常定修项目的委托提前进行;
3检修方接到管理方(点检)委托项目后,要进行现场确认,编写作业标准(内容包括检修方法、需用的工器具、备件、安全事项及检修工时和进度——拆卸顺序和每个工序所需的时间),并按作业标准做好各项修前准备工作;
4定修前由管理方召开检修、点检操作三方参加的定修会,最终确定工程项目、进度以及相互配合事项,并制订出综合进度表;
5定修日开始作业前,检修、点检、操作三方责任者进行安全联络,对开关、阀们的位置,安全预防措施进行确认,并挂牌粘封,一切手续完后方可开始作业,同时作业也要召集三方联络,确认并办理验收手续;
6定修中由管理方召开三方负责人开中间联络会议,检查进度,并解决需协调的问题;
7定修后由管理方召开三方定修研究会,相互交换意见,总结经验教训,以便提高定修工作水平。
所谓定修制就是一种生产设备组织计划检修的基本形式,是以设备的实际技术状况为基础而制定的一种检修管理制度。
其目的是为了能安全、经济、高效率地进行检修作业,以防止检修时间延长而影响生产。
2.定修实绩考核指标
1)定修计划时间命中率
定修计划时间命中率是对定修计划时间精度地一种考核指标,其计划管理目标值是100%,计算公式如下:
⑴定修准时或提前完成时的计算公式
=
⑵定修延时后的计算公式
=
2)定修计划项目完成率
定修计划项目完成率是用于考核设备检修项目的计划命中率程度与所反映出点检对设备技术状况的掌握情况的考核指标,其计划管理目标值为100%。
计算公式如下:
⑴定修实际项目数少于或等于计划项目数时的计算公式
=
⑵定修实际项目数大于计划项目数时的计算公式
=
3.定修管理的分工
定修管理中各部门承担的内容见表2-3。
表2-3承担定修管理业务的内容
部门
承担定修管理业务的内容
设备部
组织设定定修模型。
编制定(年)修计划。
确定定(年)修日程和停机时间,以及检修人力的平衡和综合性工程的协调,定修实绩的掌握和分析。
生产厂设备组
组织编制长期定修计划,决定定(年)修工程项目、内容、并估工、委托、以及工程协调和现场指挥,直至组织完工验收。
施工单位
接受施工委托,工程调查,编制检修作业标准,进行工程管理,保证检修质量和工程进度。
生产部门
施工现场配合,委托工程的落实。
第三条点检定修制特点及其推行的必要条件
点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法,它的实质就是以预防维修为基础,以点检为核心的全员维修制。
简单说它是实现预防维修的一种新体制。
既然是制度就必须采取多种措施来保证制度的贯彻执行,如维修资材、维修技术、维修人员素质等,一旦跟不上需要,将会严重影响点检定修制的执行。
因此,必须加强其他方面的管理。
1.点检定修制的特点
点检定修制的特点,概括起来有10个,即:
(1)倾向性管理
它是从严格周期修理制度发展为以状态为主的项目修理制度,每个项目虽然也有周期,但仅作参考。
主人依据设备状态来确定修理时间和内容,防止过维修或欠维修。
点检的精华在于通过对设备的检查诊断,从中发现劣化倾向性的问题,来预测设备零部件的寿命周期,确定检修项目及备件、资材需用计划,提出改善措施,以便对症下药,消除劣化,使设备始终处于稳定运行状态。
(2)坚持预防为主
其指导思想是以“防”为主,改变以往的以修为主的传统思想,因此可以最大限度地减少事故和故障发生。
(3)建立四大标准
点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系(即四大标准),点检就是把设备可能发生劣化和故障部位,设定若干个点,明确规定出维修管理值(检修标准值),点检周期和点检方法,并指定人员,即实行定点、定标、定期、定法、定人的维修标准体系,这是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。
(4)建立以点检为核心的管理体制
在设备维修管理组织原则上,点检定修制与我国的传统管理有着根本的不同。
强调的是基层管理,建立以点检为核心的维修管理体制,整个检修重心往下移,让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权。
因为他们最有发言权,能够达到预防为主的目的,甚至连日修、定修的现场指挥也让点检方担当。
这样减少了传统管理的多余层次和环节,信息反馈畅通,使用与管理从不脱节,利于实现高效率管理。
(5)管理目标集中
1)减少设备故障。
2)降低维修费用。
(6)突出为生产服务的观念
由于每个检修工程项目在实践中都有“标准”可依,并且主攻项目都有工时工序表,因而计划的命中率很高,这样既保证了生产计划的正常执行,又满足了检修工程的要求,体现了生产与检修的统一性和协调性。
(7)实行全员管理
凡参加生产过程的一切人员都要关心和参加设备维护工作,特别是操作人员负有用好、紧固、调整、小修理和日常点检业务,使生产人员与点检方融为一体,成为全员管理的基础。
(8)采用PDCA工作法
点检定修制在管理上采用PDCA工作方法。
各级管理层每月召开一次实绩分析会,用数据和图表来分析当月设备故障情况、检修工程实施情况及维修费用使用情况,并提出改进对策和实施措施。
(9)坚持安全第一
点检定修制坚持安全第一的方针,实行开展安全确认制度,危险预知活动,安全会诊活动三项有效措施,尤其是为坚持贯彻执行点检方、检修方、生产方的三方安全确认制(摘)牌制度(以点检为主),这对防止人身伤害事故的发生起到了应有的作用。
(10)维护工人的多能化
由于点检定修制的自身要求的设备现代化水平的提高,维修技术的日益发展,对维修人员的素质要求也愈来愈高。
如对专职点检人员的要求必须具有相当丰富的实际经验,一定的基础理论水平和较强的管理能力(相当于一个检修管理人员的工作水平),因此对点检中骨干,在待遇上也要相对提高。
2.实施点检定修制的必要条件
(1)必须准确使用维护设备
现代企业中的设备现代化程度高、可靠性好,但即使是最先进的设备也得由人来管理、操作。
据不完全统计,许多突发事故、恶性重大事故中由70%~80%的原因出于误操作、拼设备或日常维修不周。
因此,准确使用维护设备切实要做好以下三点:
1)操作、使用标准化。
应将设备逐台制订标准(或作业标准)。
操作人员必须严格按此标准操作。
2)维护、保养标准化。
制订每台设备的维护保养标准,并落实到具体人员。
3)全员参加设备维护保养工作。
特别是操作人员与维修人员的密切配合,严格履行各自的职责,使自己真正成为设备维护保养的主力。
以上各点做到了,设备就有可能稳定运转,专职点检员方能集中从事点检工作和管理业务,点检定修制才能有效实施。
(2)必须高效率实施检修工程
一般检修工程,定修、年修的准备时间和实施时间都很短,要在有限的时间内去完成点检方委托的全部检修项目,没有高效率是不可能的,否则将影响点检业务的执行。
为此,要求定修工程切实做到三个百分之百①时间命中率百分之百②项目命中率百分之百③质量命中率百分之百。
做到三个百分之百要抓好以下几个环节:
1)简化检修工程委托手续。
点检方与检修方的关系应当看成发出指令与接受指令的关系。
检修工程委托项目检修方必须无条件地接受,绝对不能借故推委,并在实施中保证检修地高质量。
2)针对每个工程项目,由承接地施工班组预先编制作业标准(或工时工序表)。
3)切实做好施工作业重点地准备工作
(3)必须按点检要求提供备品备件及资材
通常备件分为事故件、计划件和常用件,对它们的管理要求是不同的。
1)常用备件应在现场设有机旁备件库,由备件仓库按点检要求随时补充它的正常供应,为消灭故障于萌芽状态提供必要的备件和资材。
2)按点检的订购计划及交付日期进行订购,及时将信息反馈给点检方。
3)对于点检委托的备件旧品修复,加工部门必须按期交货。
只有备件落实了,需维修的项目方有条件立项和委托。
(4)必须建立一支经验丰富、水平较高的技术队伍
设备维修活动中有许多复杂的技术问题,如设备维修技术标准的制定,重大故障的原因诊断,调查分析及修复方案,各设备的改善方案及复杂工程项目的施工技术方案等,单靠点检维修人员是不可能完成的。
因此,必须建立一支经验丰富、水平较高的技术队伍作后盾。
特殊技术可建立适合本企业特点的社会化技术网络,并以此支持设备的点检或定修管理。
另外,点检维修人员的技术业务和检修质量的提高,也需他们的带动指导。
第四条点检定修制工作目标
点检定修制基本做法是:
⑴设专职点检员,对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查(点检),其目的是为了获取设备状态情报。
⑵根据点检员的情报,制订有效的维修对策,对设备有计划地进行调整、维修,以使设备事故和故障消除在发生之前,做到主要零部件磨损程度快要达到极限之前及时予以修理(或更换),使设备始终处于最佳状态。
1.点检工作目标体系
点检工作目标体系见图2-1。
图2-1点检工作体系
2.
维修活动
1、以维修设备性能为目的,把故障降低至最低限度;
2、根据维修活动中发现的问题,对设备进行改善,为的是提高维修效率现代化设备维修活动的相互关系(见图2-2)。
从维修活动的内容来看,各种维修活动的功能作用可以分为三类:
1、抑制设备性能的劣化;
2、测定设备性能的劣化程度;
3、消除劣化设备。
这三类功能作用中,首先是做好第一类,即通过日常保全来延长与推迟设备性能的劣化。
但生命总有一个衰老过程,设备总要趋于劣化的,故到一定时期后要进行一次测定,即通过定期保全来掌握设备已劣化到什么程度,离劣化极限还差多少,这是第二类的功能作用。
但测定达到修复的程度或已经达到了损坏的程度再进行修复,这就要用第三类功能作用,即通过修理来消除劣化设备。
通常,直接参与维修活动的主要有三种人员,三方维修业务分工如下:
第一类功能作用主要由生产方承担,其中一部分生产人员难以承担的则可由跟班的抢修人员(或称值班维修工)承担。
第二类功能作用基本上由点检方承担,有些无力承担的项目可委托检修人员承担。
第三类功能作用主要靠检修人员承担。
3.设备的五层防护线的形成
1)操作人员的日常点检
通过日常点检,一旦发现异常,除及时通知专业人员外,还能自己动手排除异常,进行修理,这是预防事故发生的第一层防护线。
2)专业点检员的专业点检
主要依靠五官或借助某些工具、简易仪器实施点检,对重点设备实行倾向检查管理,发现和消除隐患,分析和排除故障,组织故障修复,这是第二层防护线。
3)专业技术人员的精密点检及精密测试检查
在日常点检、定期专业点检的基础上,定期对设备进行严格的精密检查、测定、调整和分析,这是第三层防护线。
4)设备技术诊断
设备技术诊断是一种在运行时过非解体状态下,对设备进行点检定量测试,帮助专业点检员作出决策,防止事故的发生,这是第四层防护线。
5)设备维修
通过上述四层防护线,可以摸清设备劣化的规律,减缓劣化进度和延长机件的寿命。
但还有可能发生突发故障,这是就要维修。
维修技术的高低又直接影响设备的劣化速度,因此需要一支维修技术高,责任心强的维修队伍。
可以说设备维修也是点检制的一个重要环节,这是设备的第五层防护线。
第五条点检定修制工作方法
所谓点检,简言之就是预防性检查。
它的含义是:
为了维持生产设备原有的性能,通过用人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的某一规定部位(点)对照事先设定的标准,进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备隐患和缺陷能够得到早期发现,早期预防,早期处理。
这样的设备检查称为点检。
点检制是设备工作中的一项有关点检的基础责任制,也是以点检为核心的设备维修管理体制的简称。
对点检作业的要求,主要有以下三点:
1.在点检作业实施前应认真做好下列实施点检准备工作
1)对设备的“五定”工作
定点—要详细设定设备应检查的部位、项目及内容,做到有目的、有方向地实施点检作业。
定法—对检查项目制订明确的检查方法,即是采用“五官”判别,还是借用简单的工具、仪器进行判别。
定标—即制订标准,作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。
定期—制订点检周期,按设备重要程度,检查部位是否是重点等。
定人—确定点检项目的实施人员(生产、点检、专业技术人员)。
按上述“五定”的要求,对设备制订“四大标准”,即维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准,这是点检管理的重要基础之一。
定法定标检查记录
定点点检实施评价
定期定人 分析处理
改 进
图2-3PDCA工作法
2)制订点检计划
为了做到工作量的平衡,避免点检项目的遗漏,必须制订由点检人员执行的点检计划表。
另外,也要编制由操作人员执行的点检计划表,要求操作人员按计划认真实施。
3)编制点检路线
由于专业点检员负责点检区域范围较大,为了避免所经过的途径重复,应预先计划好实施点检时的途径,以节省花费在途中的时间。
4)编制点检检查表
主要目标是记录点检结果,这是编制维修计划的重要依据。
2.点检的实施
在实施点检作业时,每个点检员应做到认真点检,一丝不苟,不轻易放过任何异常迹象,认真进行分析处理并做好记录。
3.点检实绩管理
按点检结果,做好各种报表,对点检结果进行分析,切实掌握设备状态及劣化发展趋向,在编制维修计划、备件计划时要充分反映点检结果。
总之,通过点检作业实施同采用PDCA(见图2-3)工作方法来推进自身素质的提高和工作经验的积累,从而推动点检工作的不断提高。
第六条点检作业长(工长)
作业长是生产一线的指挥者、管理者和经营者,他接受厂长的授权,全面负责作业区工作。
作业长长期在生产一线,他熟悉作业范围内的生产技术条件、设备特点和操作技能,与一线工人联系密切,因而具有卓有成效的作业管理能力和做好思想政治工作的条件,在生产一线他们起到了“厂长”的作用。
1.作业长的经营管理目标
作业长的经营管理目标又以下6个方面:
安全、士气、产量、质量、成本、交货期。
(1)安全人身安全和设备安全
在这6个指标中,把安全放在第一位,这是因为无论哪个工程、哪个工序,安全生产都是最重要的工作。
国内外有些企业除了考核一般安全指标外,还把“事故为零”作为目标提出来,这是很有道理的。
因为重大事故不仅给人身安全造成严重危害,而且也给企业经营造成巨大损失,因此作业长必须抓好事故预防工作,其关键在于落实各项安全措施,并持之以恒地抓下去。
(2)士气搞好各项工作的基础条件
对于一个企业、一个作业现场来说,职工士气高昂,精神振奋,这是搞好各项工作的基础条件。
影响士气有多种因素。
例如:
职工的主人翁意识是否强烈;思想政治工作是否得力;人员的安排使用是否公平合理;人际关系是否融洽,能否坦诚交换意见和团结协助;作业环境是否安全、整洁、舒适;工作职责是否明确;工资、奖金的分配是否合理等等。
作业长在工作中要十分注意研究解决这些问题,特别要重视职工心理方面的问题,搞好“以人为中心”的管理。
(3)产量保证质量前提下的产量
产量是指保证质量前提下所能达到的生产量。
产量通常是人均产量、每台设备的产量或累计产量等来进行比较的。
产量的高低与职工士气、生产管理、设备运行状态等因素密切相关。
作业长只有在改善这些因素上下工夫,才能保证产量指标的完成。
(4)质量质量是企业的生命
作
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