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PVC学习总结整理版汇总
谈谈对塑胶地板的认识
1、塑胶地板的总述
1、英文名称
PVC(poly-vinylchloride),中文名称:
塑胶地板,目前几种常见的叫法有PVC/LVT/LVP/Vinylfloor/vinylplank。
塑胶地板是一个广泛的称谓,主要成分为聚氯乙烯材料,PVC地板起源于欧美,在欧美、亚太地区很受欢迎。
塑胶地板的5种常见的表述方法
1.1PVC:
polyvinylchloride,
1.2LVT:
luxuryvinyltile,
1.3LVP:
luxuryvinylplank
1.4Vinylfloor
1.5Vinylplank
2、塑胶地板的分类
目前PVC地板可以做成两种,一种是从底到面的花纹材质都是一样的同质透心的地板,如果表面被烧坏或者被划破,可以用打磨机打蜡修复好。
另一种是,是最上面一层是纯PVC透明层然后再在下面加上印花层和发泡层的复合式,可见,同质量透心材料比复合型要优越得多。
从形态上来看,分为卷材地板和片材地板;综上,我们主要做的产品:
Vinylfloor属于半硬质片材塑胶地板。
目前,我司主要有三大PVC产品:
vinyllocking,dryback,looselay,另一角度来看,PVC地板按照装配方式可以分为:
普通(DryBack)锁扣(click)免胶(Looselay)。
此外,WPC木塑地板也正在积极推销阶段。
2.1塑胶地板中dryback与looselay的比较
2.1.1相同点:
都属于PVC地板,规格尺寸都相同,部分尺寸相同;
Dryback主要有942*157,1227*157,1227*187,1227*235,914.4*101.6,470*470,608*308(单位:
毫米)这八种规格;
looselay主要有942*157,1227*157,1227*187,1227*235,470*470,608*308(单位:
毫米).
Ps.Click主要有936*150,1220*150,1220*180,1220*228,1500*228,600*300(单位:
毫米)这几种规格,注意与dryback进行比较。
WPC目前有两种规格1217*146,1217*178,596*296(单位:
毫米).
2.1.2不同点
A.安装方法:
dryback需要用水合胶等辅助,又叫做gluedown,looselay直接铺装就可(looselay底层料上面有层黑皮,放在平面上推不动.)
B.厚度:
dryback我们工厂只是做从2.0mm厚底开始的,低于这个规格的不做,looselay一般是和Click保持一致4.0mm,5.0mm
C.耐磨层:
一般情况下,我们现在做的2.0mm和2.5mm厚度的Dryback,耐磨0.1mm-0.5mm,3.0mm厚度的DryBack,耐磨做0.1mm-1.0mm,2.0mm和2.5mm的原理上可以做0.5mm以上的耐磨,但是从成本上也不合算,另外,底料和中料的配方也得改变和试验,现在工厂基本不做;looselay目前来说,4.0mm和5mm的耐磨层基本只做0.3mm和0.5mm的耐磨,原因同上。
D.价格:
dryback便宜,looselay较贵
E.养生时间:
dryback回火后需要24小时养生,looselay与锁扣系列一样,需要48小时。
F:
二者的柔韧性不同,looselay产品明显要比dryback柔软很多。
这样的特性也可以用来作为区别的特征。
同时,最明显的是在looselay的底部有层黑皮,可以用指甲刮试来通过软硬进行区分。
3、塑胶地板的构成
PVC地板成分:
PVC树脂粉、石粉、塑化剂、稳定剂、炭黑,主要成分是聚氯乙烯。
塑胶地板由底到面依次由底层料(backinglayer)、中层料(corelayer)、玻璃纤维(glassfibre)、彩膜装饰纸(decorativepaper)与耐磨层(wearlayer)构成。
4、PVC认证
目前我司PVC产品的认证有Floorscore,DIBT,CE,ISO14001:
2004与ISO9001:
2008。
5、PVC最关键的产品指标
•稳定性:
产品收缩膨胀率80℃6hours.0.25%,0.15%(行标)
•加热翘曲:
80℃6hoursEN<2mm;企标:
1.2mm(dryback);1.0mm(click);0.5mm(looselay)
•锁扣拉力:
常温(23℃)5.0mm>13-15kgs/5cm.
•4.2mm>12kgs/5cm.
•短边如果用V扣,4.2mm>15-18kgs/5cm.
•剥离力强度(peelingstrength):
彩膜与中料的贴合强度
•这也是判断新回料的小技巧
•抗刮、耐磨
•亮度:
10+/-2.
6、地板购买面积计算:
如果需要铺装的面积是50平方,因为地板到墙角需要锯掉一部分,而一般地板的损耗率为5%,所以是实际的面积是50*(1+5%)=52.5平方。
二、塑胶地板的工艺流程及对应的车间
底料、中料——热压(压贴)、养生——辊涂、回火、养生——冲切、养生——削边或开槽——包装
1、底料(中料)车间(Bottom/MiddleMaterialWorkshop)
1.1生产流程
将聚氯乙烯树脂粉、塑化剂、稳定剂和炭黑按配方比例投入搅拌机,机器自动添加增塑剂。
10分钟后,再加入石粉,搅拌30分钟左右,把混合均匀的拌料送入传送带,进入密炼机加热密炼。
在密炼机中机器经过锤料翻料共4分钟后,原料粉末进入滚轮,经过滚轮延压之后逐渐成形,温度在170℃左右,最后冷却开炼,将原料切成1*1m或1*1.3m的块状。
1.1.1各原材料的作用
底层料往往比较有韧性不容易拉断,由聚氯乙烯,钙粉,增塑剂等材料构成,中层料比较容易折断,因此底料和中层料在一起能起到拉伸的作用,使板材不容易上翘。
PVC树脂粉:
聚氯乙烯是一种无毒、无臭的白色粉末。
它的化学稳定性很高,具有良好的可塑性。
PVC是世界上应用最广最重要的聚合物,但纯PVC其实是最不稳定的聚合物,所以只有在添加了适当的稳定剂和其他添加剂以后,PVC的优点才得以体现。
炭黑:
着色力及遮盖力最强的颜料,最稳定的颜料、耐热、耐化学品、耐光
石粉:
不溶于水溶于酸,作用:
增加不透明度,提高纸张柔韧性
DOTP(塑化剂):
为近乎无色的低粘度液体由于PVC本身是硬质的物料,添加塑化剂后,可使得塑胶成品具有柔软、易于弯曲、折叠、弹性佳的性质而易于塑形。
(拌料区还有另外一种塑化剂NP-1,其性能弱于DOTP,针对具体的客户需求选择使用。
DIBT标准要求地板全部材质为全DOTP)
稳定剂:
它可以减慢反应,保持化学平衡,降低表面张力,防止光、热分解或氧化反应等,从而促进产品品质稳定。
1.2相关的专业术语
搅拌区(agitationarea),搅拌机(agitater),塑化剂DOTP(plasticizer),聚氯乙烯树脂粉(polyvinylChlorideandresin),软硬度(hardness),石粉(limepowder),炭黑(blackcarbon),厚度(thickness),稳定剂(stabilizer),混料时间(mixingtime),滚轮(roller),一滚温度(firstrollertemperature),二滚温度,出片温度(outslicetemperature),比重(proportion)
1.3相关参数
一滚温度:
160---170℃,二滚温度:
150---160℃,出片温度:
160---170℃,
1.3.1中料底料板规格一般为:
1300mm*1000mm*厚度和1000mm*1000mm*厚度,以适应客户的需求和压机的大小。
中料的厚度规格有0.6,0.75,0.8,0.9,1.0,1.15,1.7(单位mm),底料的厚度规格有0.60.80.91.0(单位mm)。
1.3.2中料板和底料板的组成不是一成不变的,特别是中料板,由于客户价格,品质需求及工厂废料回收等生产需求,可以分为:
A:
新料;B:
边角料+石粉;C:
回料+边角料+石粉等。
后两者一般称为回炉料(RecycledMaterial),和新料(OriginalMaterial)相对,成本较低,中料层多由不同组成成分的多张中料板压贴而成。
但一般来说,
A:
底料质量要求较高,多用新料。
B:
免胶地板的料要比有胶或者是带有锁扣的地板质量高,特别是柔软度和韧性。
柔韧度和韧性和料的组成(新料还是回收料)和配方有关。
C.新料做成的地板冲切后的边角料等也算作新料;回料一般是买进的其他工厂的废弃料,二者在金属含量等方面存在较大差距。
根据客户的需求,中料和底料可以通过加颜料,做成绿色,白色等不同颜色,以区分大众的黑色或者灰色。
中料与底料不是通过厚度来区分的,跟厚度无关,与比重(密度)有关,所以不可以说中料比底料厚。
1.4生产线与产能
2条生产线,一天2班,每班12小时,每班产能3500-5500平方米。
1.5注意事项
1.5.1品质监控(QualityControlandQualityInsurance):
材料车间操作生产中可能会出现的品质问题及解决方案:
品质问题原因品质监控
A:
底料中高(MiddleHeight)温度不够或者出片辊磨损温度时时监控,出片辊更新
B:
底料气泡(Bubble)温度控制不当首检,随时测温
C:
底料白点(WhiteSpot)混料不均匀,石粉水分太高来料监控,搅拌时间加长
从现场的品质监控来看,气泡和底料白点主要是看比例是否大,回料出现气泡和白点的比例很大,新料则较小。
1.5.2制程检验标准:
中底料外观:
新料,不可有杂质,明显气泡,白点和色差,每平方米橡胶胶粒小于2mm且数量少于3个
厚度(Thickness):
+-0.05mm,单张厚度与平均值不超过0.05mm
尺寸(Dimension):
+-5mm
比重(Proportion):
中料:
1.95+-0.05g/cm3底料:
1.65+-0.05g/cm3
硬度(Hardness):
中料(商用)60+-2度(锁扣)68+-2度
底料:
(商用)54+-2度(锁扣)64+-2度
2、热压车间(HotPressingWorkshop)
2.1生产流程
在钢板上依次铺上帆布、压纹板、软膜(亚光膜、高温纸)、底料、中料、磨砂片(耐磨层)、彩膜、和软膜(亚光膜、高温纸),用另一块钢板压好之后送入热压机,不断加温加压,约40分钟之后取出,撕下软膜之后,地板压贴成形。
在这个过程中,一块压纹板上下两面各压出纹路,即一块压纹板压两张地板;根据客户需求,有时需要在中料和中料之间添加玻纤。
2.1.1辅助材料
帆布的作用在于热压过程中,防止压机的高温高压烫坏表层;玻璃纤维网是最不会受到环境影响发生收缩膨胀的材质,主要用来增加地板的韧性,以及对冷却和高温对收缩与翘曲有一定的控制作用。
软膜、亚光膜、高温纸:
控制亮度和拉力。
在looselay产品中必须添加玻纤,其他则看客户需求。
磨砂片、彩膜、黑皮的主要成分都是pvc。
2.1.2塑胶地板的花色与面层
辨别花色(colourcode)与面层(surface):
通过surface辨别地板类型,目前在生产的surface有:
antiquewoodtexture(BP纹),handscrape(手抓纹),crystal(水晶面),EIR(对花同步);具体看下表:
序号
面层-下单统一名称
英文名称-对外统一名称
适用尺寸(宽度均为1m)
1
BP
Antiquewoodtexture
1米,1.3米
2
水晶面
Crystal
1米,1.3米
3
手抓纹
Carpenterhandscrape
1米,1.3米
4
对花不同步201207
EIR-201207
1.3米
5
同步对花8229
EIR-8229
1米
6
同步对花6092
EIR-6092
1米
7
同步对花6196
EIR-6196
1.3米
8
板岩纹
ClassicSlate
1.3米
9
珍珠纹
PearlStructure
1.3米
10
花岗岩纹
Granitetexture
1.3米
花色可以根据树种来辨别。
压贴车间用的钢板板纹:
除了BP纹、手抓板、水晶面、对花(彩膜与钢板花纹一致)、对花不同步,还有板岩纹、珍珠纹。
钢板尺寸有两种:
1X1m,1X1.3m。
PS:
目前,我司面膜(彩膜)供应商主要有:
永达YD(张家港),大进1T(台湾),金利PG、益笙YST(台湾),另外还有嘉昌JC、添彩TC、大桔ORGW、盛龙SPC、恒昌HC等。
在我司,亚光膜与软膜的作用差不多,软膜是亚光膜的替代品。
亚光膜比较硬,白蒙蒙的颜色,通常在地板的底部,软膜,很软,比较亮。
一般来说,难压贴用软膜,软膜消耗大、便宜,可防逃色(颜色消失或变色,雾蒙蒙的);亚光膜控制亮度与拉力。
彩膜的种类比较多,有木纹,地毯纹,石头纹等,按照客户的要求,可以采购不同类型的彩膜,vinylfloor完全可以用和强化地板一样的纹路和色彩,却能有强化地板完全达不到的防水性和超耐磨性,最表面的一层是耐磨层,厚度从0.07---1.0mm不等,耐磨程度自然也不同一般来说0.3mm为界,是区分商业用和家用的标准。
总的来说,塑胶地板的耐磨性高于其他地板,在CS-17砂轮的耐磨检测下,1.0mm厚度的耐磨层地板能达到20000转。
手抓纹的纹路钢板,不可用0.1mm的耐磨层,纹路较深,0.1mm的耐磨层很容易在热压的时候破损,建议至少用0.2mm的耐磨层。
耐磨层供应商为上海盈泰,厚度规格有0.1,0.15,0.2,0.3,0.5,0.7,单位mm,耐磨层的厚度要求一般是0.1mm-1.0mm,目前我司最高做到0.7mm,通常是0.5mm。
2.2相关的术语
钢板(steelplate),亚光膜(sub-glossfilm),耐磨层(wearlayer),底料(bottomlayer),中料(middlelayer),彩膜(film),吨位(tonnage),热压机(hotpress),下模温度(thetemperatureofmoldunloading),烧制时间(firingtime),软膜(softfilm)
2.3相关参数
压贴时间:
40min(2mm)-60min(5mm),压贴温度:
125-135℃,吨位:
600,下模温度:
135℃,一台压机钢板总片数:
60
2.4生产线与产能
压机20台(每台12层),日产能两班5000多平方米,养生时间:
12小时
2.5注意事项
2.5.1品质监控:
总的来说热压是PVC地板中非常重要的工序,也是非常容易出问题的步骤。
主要体现在:
品质问题:
产生原因:
解决方案:
A.彩膜打皱操作不当;铺垫时要经常检查
FilmWrinkleInappropriateOperationSpotChecking
B.亚光膜打皱操作不当;铺垫时要经常检查
Sub-GlossFilmWrinkleInappropriateOperationSpotChecking
C.划伤操作不当;铺垫时要经常检查
ScratchInappropriateOperationSpotChecking
D.气泡底料中高或者压力不够定时检查
BubbleMiddleHeightofMiddleorBottomLayerSpotChecking
Insufficientpressure
E.压痕模板损坏,模板粘附杂质定期整理模板,及时更新打折亚光膜
IndentationTextureplatedamage,Impurity
F.杂质静电吸附,操作不当操作注意,清扫干净
ImpurityElectrostaticAdherenceandInappropriateOperationCleanUp
G.变色彩膜不耐高温,压力与温度调整不准确
ColorChangeFilmlacksofhighTemperatureresistance,Pressureandtemperatureinaccurateadjustment
区分彩膜的特性来采取得到的压制方法
Differentwaysofoperatefordifferentfilmspecialty
H.贴合不牢,分层温度和压力不够生产前抽检,冲切及时调整
DelaminationInsufficientpressureandtemperaturenSpotchecking
I.色差原料差异,工艺差异加强原料入库前检查,更新工艺
AberrationMaterialaberrationInspectionofrawmaterial
2.5.2制程和检验标准
半成品堆放高度:
〈=1m(含卡板)
不能有明显脏污,杂质,压痕,气泡,变色,亮边,色差,铺偏,折料,分层,剥离
厚度:
〈4.0mm+-0.15mm〉=4.0mm+-0.2mm
对花偏差:
〈=2.0mm
3.滚涂、回火车间(rollercoatingandannealingworkshop)
3.1生产流程
将压贴好的整块地板放入传送带,由滚轮均匀地涂上一层UV涂料,之后接收紫外线照射并进入烘箱进行烘烤,涂料充分固化之后,将地板送入冷水中冷却。
最后用冷风机吹干表面的水。
最后放入常温常态下养生,具体时间为:
透明料〈=0.3mm养生时间:
24H
透明料〉=0.3mm养生时间:
48H
在这个过程中uv漆会辊涂两次,紫外线照射也为两次,整体的过程可以概括为:
热滚照,滚热照,回冷吹。
UV漆的目的是增加光泽度达到客户的要求(地板的亮度和uv漆的用量没有直接关系,主要是是由uv漆的亮度来控制),回火的目的是通过流水线上的加热和冷却对PVC地板的收缩和翘曲进行工艺上的加强。
3.2相关术语
滚涂(rollercoating),回火(annealing),冷风机(coldairblower),烘箱(dryingoven),滚轮(roller)
3.3相关参数
回火出口温度:
80-90℃,冷风出口温度:
20-30℃,产能:
1m*1.3m,2800张,1m*1m,3200张,养生时间:
(click与looselay)48小时,dryback24小时;淋膜量(UVCoatingQuantity:
12+-2g
涂料温度(UVCoatingTemperature):
30-45度
光泽度(Glossiness):
雾面3-10度半雾10-20度亮面20度同批同色产品+-2度
回火出口温度(AnnealingTemperature)普通产品〉=85度;锁扣产品〉=85度;免胶产品〉=95度
冷却出口问题(CoolingTemperature):
25+-3度
烘箱的温度和厚度有关系,板材越厚,需要的温度越高
3.4生产线与产能
2条生产线,日产能2800张1m*1.3m,3200张1m*1m
3.5注意事项
3.5.1品质监控:
品质问题产生原因解决方案
A.滚涂杂质滚涂前未处理好产品表面巡检每小时检验一次
ImpurityUntreatedproductsurfaceSpotChecking
B.光泽度不均匀油量不够或者胶辊磨损调整用油量,淋膜辊包胶
NouniformglossinessInsufficientUVorUVrollerabrasion
UVdosageadjustment,Coatingrollerprotectionandclean
C.固化效果不好紫外线能量不够抽检并更换紫外线灯管。
BadSolidificationeffectinsufficientultravioletenergyChangeofquartzburner
3.5.2制程检验标准:
收缩:
普通产品:
〈=0.15%,锁扣产品:
〈=0.10%,免胶〈=0.08%
高温翘曲:
普通产品:
+-1.2mm,锁扣产品:
+-1.0mm,免胶:
+-0.5mm
4、冲切车间(PunchingPlant)
4.1生产流程
先将地板放入温水池或通过机器加热,使之更容易冲切。
用海绵洗掉表面的水之后送入冲切机,一般切下5-6片(936X150mm,一切6片;1220X180mm,一切5片),切好后将小片的地板码在托盘上。
4.1.1产品尺寸确定
♦钢板尺寸:
1000x1000mm;1300x1000mm
♦可利用尺寸:
942x942;1227x942mm
♦冲切后尺寸:
942x157mm;1227x157mm
♦开槽后尺寸:
936x150mm;1220x150mm
4.1.2大板张数
张数计算方式为:
(包数*每包片数)/一张大板可以裁切的小板数量
1220*180OR1227*1871冲5
1210*190OR1218*1971冲4
1220*150OR1227*1571冲6
1220*228OR1227*2351冲4
936*150OR942*1571冲6
600*300OR608*3081冲6
470*4701冲4暂时不可以做锁扣的
914.4*101.61冲9暂时不可以做锁扣的,太窄了
4.2相关术语
冲切(punching),冲切机(cuttingpress),温水池(heatedpool),钢带刀(steelbeltknife),中分刀(halveknife)
4.3相关参数
温水池温度:
20-30℃,拼缝≦0.2mm,养生时间:
24小时;冲刀规格根据制作出的地板的规格一般情况下为,单位:
cm:
942*157936*150300*6001227*1871220*1801218*1971227*1571220*150
4.4生产线与产能
3条生产线,产能2W片
4.5注意事项
4.5.1冲裁时,板材必须正面朝上,以保持切面均匀垂直。
冲裁速度由板材厚度而定,一般来说,厚度和速度成反比。
4.5.2品质监控:
品质问题产生原因解决方案
A尺寸不合格刀模调整不到位加强首检,不合格则调整道具直至合格
Off-dimensionIncorrectcuttingmouldadjustmentSpotchecking
B毛边冲切温度不够底料比重不均匀加强检验
RoughSelvageInsufficientcuttingtemperatureSpotchecking
C螺丝印压力过大
ScrewsimprintOver-pressure
D冲偏操作不当
PartialCuttingIncorrectoperation
4.5.3制程检验标
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