整理工厂供电课程设计题目.docx
- 文档编号:26416615
- 上传时间:2023-06-19
- 格式:DOCX
- 页数:55
- 大小:333.34KB
整理工厂供电课程设计题目.docx
《整理工厂供电课程设计题目.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《整理工厂供电课程设计题目.docx(55页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
整理工厂供电课程设计题目
题目1某加工厂供配电系统设计
一.负荷情况
某厂变电所担负三个车间、一个办公楼和一个食堂的供电任务,负荷均为380/220V负荷。
各部门电气设备、负荷情况如下:
(一)一号车间
一号车间接有下表所列用电设备
编号
用电设备名称
数量
铭牌上额定功率
需要系数
功率因数
备注
1
冷加工机床
20
合计45KW
0.14~0.16
0.5
2
吊车组
1
10.5KW
0.12
0.5
FC=25%
3
电焊机
1
22KVA
0.5
0.6
FC=60%
4
电焊机
2
8.95KVA
0.5
0.6
FC=100%
(二)二号车间
二号车间接有下表所列用电设备
编号
用电设备名称
数量
铭牌上额定功率
需要系数
功率因数
备注
1
电加热设备
2
4KW
0.8
1
2
吊车组
1
10.5KW
0.2
0.5
FC=25%
3
电焊机
1
22KVA
0.5
0.6
FC=60%
4
电焊机
1
4.5KVA
0.5
0.6
FC=100%
(三)三号车间
三号车间接有下表所列用电设备
编号
用电设备名称
铭牌上额定功率
需要系数
功率因数
备注
1
装在车间起重机
7.5KW
0.15
0.5
2
各类装备用电器
7.5KW
0.8
0.8
3
照明
2.5KW
0.8
0.8
(四)办公楼
办公楼接有下表所列用电设备负荷
编号
用电设备名称
铭牌上额定功率
需要系数
功率因数
备注
1
照明
20KW
0.8
0.8
2
空调及通风设备
75KW
0.8
0.8
3
电梯
10KW
0.6
0.7
(五)食堂
食堂接有下表所列用电设备负荷
编号
用电设备名称
铭牌上额定功率
需要系数
功率因数
备注
1
风机、空调机、照明
8.8KW
0.8
0.8
2
食品加工机械
3.0KW
0.7
0.8
3
电饭锅、电烤箱、电炒锅
9.0KW
0.8
1.0
4
电冰箱
1.5KW
0.7
0.7
二、供用电协议
(1)从电力系统的某66/10KV变电站,用10KV架空线路向工厂馈电。
该变电站在工厂南侧1km。
(2)系统变电站馈电线的定时限过电流保护的整定时间
,工厂总配变电所保护整定时间不得大于1.5s。
(3)在工厂总配电所的10KV进线侧进行电能计量。
工厂最大负荷时功率因数不得低于0.9。
(4)系统变电站10KV母线出口断路器的断流容量为200MVA。
其配电系统图如图2。
(5)供电贴费和每月电费制:
每月基本电费按主变压器容量计为18元/kVA,电费为0.5元/kW·h。
此外,电力用户需按新装变压器容量计算,一次性地向供电部门交纳供电贴费:
6~10kV为800元/kVA。
图1配电系统图
三.工厂负荷性质
生产车间大部分为一班制,少部分车间为两班制,年最大有功负荷利用小时数为4000h,工厂属三级负荷。
四.工厂自然条件
(1)气象资料:
本厂所在地区的年最高气温为38oC,年平均气温为23oC,年最低气温为-8oC,年最热月平均最高气温为33oC,年最热月平均气温为26oC,年最热月地下0.8m处平均温度为25oC。
当地主导风向为东北风,年雷暴日数为20。
(2)地质水文资料:
本厂地区海拔60m,底层以砂粘土为主,地下水位为2m。
五.设计任务书
1.计算车间、办公楼、食堂用电计算负荷
2.计算全厂的计算负荷
3.确定厂变电所变压器台数、各变压器容量
4.供电方式及主接线设计
5.短路计算及设备选择
6.高压配电系统设计
7.保护及接地防雷系统设计
六.设计成果
1.设计说明书,包括全部设计内容,并附有必要的计算及表格。
2.电气主接线图(三号图纸)。
3.继电保护配置图(三号图纸)。
题目2某纺织厂供配电系统设计
一.原始资料
1.工厂负荷数据:
工厂多数车间为2班制,年最大负荷利用小时数4600小时。
工厂负荷统计资料见表1。
设计需要考虑工厂5年发展规划负荷(工厂负荷年增长率按2%)。
表1:
化纤厂负荷情况表
序号
车间及设备
安装容量(kW)
需要系数
1
纺
练
车
间
纺丝机
200
0.80
0.78
筒绞机
30
0.75
0.75
烘干机
85
0.75
1.02
脱水机
12
0.60
0.80
通风机
180
0.70
0.75
淋洗机
6
0.75
0.78
变频机
840
0.80
0.70
传送机
40
0.80
0.70
2
原液车间照明
1040
0.75
0.70
3
酸站照明
260
0.65
0.70
4
锅炉房照明
320
0.75
0.75
5
排毒车间照明
160
0.70
0.60
6
其他车间照明
240
0.70
0.75
2.供电电源请况:
按与供电局协议,本厂可由16公里处的城北变电所(110/38.5/11kV),90MVA变压器供电,供电电压可任选。
另外,与本厂相距5公里处的其他工厂可以引入10kV电缆做备用电源,但容量只能满足本厂负荷的20%(重要负荷),平时不准投入,只在本厂主要电源故障或检修时投入。
3.电源的短路容量(城北变电所):
35kV母线的出线断路器断流容量为400MVA;10kV母线的出线断路器断流容量为350MVA。
4.电费制度:
按两部制电费计算。
变压安装容量每1kVA为18元/月,电费为0.5元/kW·h。
5.气象资料:
本厂地区最高温度为38度,最热月平均最高气温为30度。
6.地质水文资料:
本厂地区海拔60m,底层以砂粘土为主,地下水位为2m。
二.设计内容
1.总降压变电站设计
(1)负荷计算
(2)主结线设计:
根据设计任务书,分析原始资料与数据,列出技术上可能实现的多个方案,根据改方案初选主变压器及高压开关等设备,经过概略分析比较,留下2~3个较优方案,对较优方案进行详细计算和分析比较,(经济计算分析时,设备价格、使用综合投资指标),确定最优方案。
(3)短路电流计算:
根据电气设备选择和继电保护的需要,确定短路计算点,计算三相短路电流,计算结果列出汇总表。
(4)主要电气设备选择:
主要电气设备的选择,包括断路器、隔离开关、互感器、导线截面和型号、绝缘子等设备的选择及校验。
选用设备型号、数量、汇成设备一览表。
(5)主要设备继电保护设计:
包括主变压器、线路等元件的保护方式选择和整定计算。
(6)配电装置设计:
包括配电装置布置型式的选择、设备布置图。
(7)防雷、接地设计:
包括直击雷保护、进行波保护和接地网设计。
2.车间变电所设计
根据车间负荷情况,选择车间变压器的台数、容量,以及变电所位置的原则考虑。
3.厂区380V配电系统设计
根据所给资料,列出配电系统结线方案,经过详细计算和分析比较,确定最优方案。
三.设计成果
1.设计说明书,包括全部设计内容,负荷计算,短路计算及设备选择要求列表;
2.电气主接线图(三号图纸);
3.继电保护配置图(三号图纸);
题目3某锻造厂供配电系统设计
一、原始资料
1.厂区平面布置图
配电计点名称
设备容量/kW
需要系数
一车间、锻工车间
1419
0.33
0.4
二车间
2223
0.3
0.68
三车间
1755
0.52
0.3
工具,机修车间
1289
0.38
0.26
空气站、煤气站、锅炉房
1266
0.67
0.2
仓库
550
0.3
0.7
2.负荷
负荷类型及负荷量见上表,负荷电压等级为380V。
除空压站,煤气站部分设备为二级负荷,其余均为三级负荷。
3.工厂为二班制,全年工厂工作小时数为4500小时,最大负荷利用小时数:
Tmax=4000小时。
年耗电量约为2015万kW·h(有效生产时间为10个月)。
4.电源:
工厂东北方向6公里处有新建地区降压变电所,110/35/10kV,25MVA变压器一台作为工厂的主电源,允许用35kV或10kV中的一种电压,以一回架空线向工厂供电。
35kV侧系统的最大三相短路容量为1000MV·A,最小三相短路容量为500MV·A。
10kV侧系统的最大三相短路容量为800MV·A,最小三相短路容量为400MV·A。
备用电源:
此外,由正北方向其他工厂引入10kV电缆作为备用电源,平时不准投入,只在该工厂主电源发生故障或检修时提供照明及部分重要负荷用电,输送容量不得超过全厂计算负荷的20%。
5.功率因数:
要求cos
≥0.85。
6.电价计算:
供电部门实行两部电价制。
(1)基本电价:
按变压器安装容量每1kV·A,6元/月计费;
(2)电度电价:
供电电压为35kV时,β=0.5元/(kW·h);供电电压为10kV时,β=0.55元(kW·h)。
附加投资:
线路的功率损失在发电厂引起的附加投资按1000元/kW计算。
7.工厂的自然条件:
本厂所在地区年最高气温为38℃,年平均温度为23℃,年最低气温为-8℃,年最热月最高气温为33℃,年最热月平均气温为36℃,年最热月地下0.8m处平均温度为35℃。
当地主导风向为东北风,年雷暴日数为20。
本厂所在地区平均海拔高度为500m,地层以砂粘土为主,地下水位为2m。
二.设计内容
1.总降压变电站设计
(1)负荷计算
(2)主结线设计:
根据设计任务书,分析原始资料与数据,列出技术上可能实现的多个方案,根据改方案初选主变压器及高压开关等设备,经过概略分析比较,留下2~3个较优方案,对较优方案进行详细计算和分析比较,(经济计算分析时,设备价格、使用综合投资指标),确定最优方案。
(3)短路电流计算:
根据电气设备选择和继电保护的需要,确定短路计算点,计算三相短路电流,计算结果列出汇总表。
(4)主要电气设备选择:
主要电气设备的选择,包括断路器、隔离开关、互感器、导线截面和型号、绝缘子等设备的选择及校验。
选用设备型号、数量、汇成设备一览表。
(5)主要设备继电保护设计:
包括主变压器、线路等元件的保护方式选择和整定计算。
(6)配电装置设计:
包括配电装置布置型式的选择、设备布置图。
(7)防雷、接地设计:
包括直击雷保护、进行波保护和接地网设计。
2.车间变电所设计
根据车间负荷情况,选择车间变压器的台数、容量,以及变电所位置的原则考虑。
4.厂区380V配电系统设计
根据所给资料,列出配电系统结线方案,经过详细计算和分析比较,确定最优方案。
三.设计成果
1.设计说明书,包括全部设计内容,负荷计算,短路计算及设备选择要求列表;
2.电气主接线图(三号图纸);
3.继电保护配置图(三号图纸);
题目4某铸造厂供配电系统设计
一、原始资料
1.全厂用电设备情况
(1)负载大小(10kV侧)
表1.全厂各车间负荷统计表
序号
车间名称
负荷类型
计算负荷
安装容量(kW)
需要系数
1
空气压缩车间
I
1000
0.78
0.23
2
熔制成型(模具)车间
I
800
0.7
0.27
3
熔制成型(熔制)车间
I
740
0.8
0.29
4
后加工(磨抛)车间
I
3250
0.2
0.34
5
后加工(封接)车间
I
2800
0.2
0.27
6
配料车间
I
1800
0.2
0.28
7
锅炉房
I
2800
0.15
0.26
8
厂区其他负荷
(一)
II~III
800
0.5
0.42
9
厂区其他负荷
(二)
II~III
630
0.7
0.45
同期系数
=0.95
=0.97
(2)负荷类型:
本厂绝大部分用电设备均属长期连续负荷,要求不间断供电。
停电时间超两分钟将造成产品报废;停电超过半小时,主要设备池,炉将会损坏;故主要车间及辅助设施均为I类负荷。
(3)本厂为三班工作制,全年工作时数8760小时,最大负荷利用小时数5600小时。
(4)全厂负荷分布,见厂区平面布置图。
(图1)
图1厂区平面布置示意图图2电力系统与本厂连接示意图
2.电源情况
(1)工作电源:
本厂拟由距其5公里处的A变电站接一回架空线路供电,A变电站110kV母线短路容量为1918MVA,基准容量为1000MVA,A变电站安装两台SFSLZ1-31500kVA/110kV三卷变压器,其短路电压
,
,
。
详见电力系统与本厂联接图(图2)。
供电电压等级,由用户选用35kV或10kV的一种电压供电。
最大运行方式:
按A变电站两台变压器并列运行考虑。
最小运行方式:
按A变电站两台变压器分列运行考虑。
(2)备用电源
拟由B变电站接一回架空线作为备用电源。
系统要求,只有在工作电源停电时,才允许备用电源供电。
(3)功率因数
供电部门对本厂功率因数要求值为:
当以35kV供电时,
;当以10kV供电时,
。
(4)电价:
供电局实行两部电价。
基本电价:
按变压器安装容量每1kVA每月4元计费。
电度电价:
35kV,
元/kW·h;10kV,
元/kW·h。
(5)线路的功率损失在发电厂引起的附加投资按每千瓦1000元。
二.设计内容
1.总降压变电站设计
(1)负荷计算
(2)主结线设计:
根据设计任务书,分析原始资料与数据,列出技术上可能实现的多个方案,根据改方案初选主变压器及高压开关等设备,经过概略分析比较,留下2~3个较优方案,对较优方案进行详细计算和分析比较,(经济计算分析时,设备价格、使用综合投资指标),确定最优方案。
(3)短路电流计算:
根据电气设备选择和继电保护的需要,确定短路计算点,计算三相短路电流,计算结果列出汇总表。
(4)主要电气设备选择:
主要电气设备的选择,包括断路器、隔离开关、互感器、导线截面和型号、绝缘子等设备的选择及校验。
选用设备型号、数量、汇成设备一览表。
(5)主要设备继电保护设计:
包括主变压器、线路等元件的保护方式选择和整定计算。
(6)配电装置设计:
包括配电装置布置型式的选择、设备布置图。
(7)防雷、接地设计:
包括直击雷保护、进行波保护和接地网设计。
2.车间变电所设计
根据车间负荷情况,选择车间变压器的台数、容量,以及变电所位置的原则考虑。
5.厂区380V配电系统设计
根据所给资料,列出配电系统结线方案,经过详细计算和分析比较,确定最优方案。
三.设计成果
1.设计说明书,包括全部设计内容,负荷计算,短路计算及设备选择要求列表;
2.电气主接线图(三号图纸);
3.继电保护配置图(三号图纸);
题目5某冶金机械厂供配电系统设计
一.原始资料
1.工厂总平面图
2.工厂负荷情况:
本厂多数车间为两班制,年最大负荷利用小时数为4600h,日最大负荷持续时间为6h。
该厂除铸造车间、电镀车间和锅炉房属二级负荷外,其余均属三级负荷。
低压动力设备均为三相,额定电压380V。
电气照明及家用电器均为单相,额定电压220V。
本厂的负荷统计资料如表1所示。
表1.全厂各车间负荷统计表
厂房编号
厂房名称
负荷类型
设备容量/kW
需要系数
功率因数
1
铸造车间
动力
300
0.3
0.7
照明
6
0.8
1.0
2
锻压车间
动力
350
0.3
0.65
照明
8
0.7
1.0
7
金工车间
动力
400
0.2
0.65
照明
10
0.8
1.0
6
工具车间
动力
360
0.3
0.6
照明
7
0.9
1.0
4
电镀车间
动力
250
0.5
0.8
照明
5
0.8
1.0
3
热处理车间
动力
150
0.6
0.8
照明
5
0.8
1.0
9
装配车间
动力
180
0.3
0.7
照明
6
0.8
1.0
10
机修车间
动力
160
0.2
0.65
照明
4
0.8
1.0
8
锅炉房
动力
50
0.7
0.8
照明
1
0.8
1.0
5
仓库
动力
20
0.4
0.8
照明
1
0.8
1.0
生活区
照明
350
0.7
0.9
3.供电电源情况:
按照工厂与当地供电部门签订的协议规定,本厂可由附近一条10kV的公用电源干线取得工作电源。
该干线的走向参看工厂总平面图。
该干线的导线型号为LGJ-150,导线为等边三角形排列,线距为2m;干线首端距离本厂约8km。
干线首端所装设的高压断路器断流容量为500MVA。
此断路器配备有定时限过电流保护和电流速断保护,定时限过电流保护整定的动作时间为1.7s。
为满足工厂二级负荷的要求,可采用高压联络线由临近的单位取得备用电源。
4.气象资料:
本厂所在地区的年最高气温为38oC,年平均气温为23oC,年最低气温为-8oC,年最热月平均最高气温为33oC,年最热月平均气温为26oC,年最热月地下0.8m处平均温度为25oC。
当地主导风向为东北风,年雷暴日数为20。
5.地质水文资料:
本厂所在地区平均海拔500m,地层以砂粘土为主,地下水为2m。
6.电费制度:
本厂与当地供电部门达成协议,在工厂变电所高压侧计量电能,设专用计量柜,按两部电费制交纳电费。
每月基本电费按主变压器容量计为18元/kVA,电费为0.55元/kW·h。
工厂最大负荷时的功率因数不得低于0.9。
此外,电力用户需按新装变压器容量计算,一次性地向供电部门交纳供电贴费:
6~10kV等级时为800元/kVA。
二.设计任务
1.总降压变电站设计
(1)负荷计算
(2)主结线设计:
根据设计任务书,分析原始资料与数据,列出技术上可能实现的多个方案,根据改方案初选主变压器及高压开关等设备,经过概略分析比较,留下2~3个较优方案,对较优方案进行详细计算和分析比较,(经济计算分析时,设备价格、使用综合投资指标),确定最优方案。
(3)短路电流计算:
根据电气设备选择和继电保护的需要,确定短路计算点,计算三相短路电流,计算结果列出汇总表。
(4)主要电气设备选择:
主要电气设备的选择,包括断路器、隔离开关、互感器、导线截面和型号、绝缘子等设备的选择及校验。
选用设备型号、数量、汇成设备一览表。
(5)主要设备继电保护设计:
包括主变压器、线路等元件的保护方式选择和整定计算。
(6)配电装置设计:
包括配电装置布置型式的选择、设备布置图。
(7)防雷、接地设计:
包括直击雷保护、进行波保护和接地网设计。
2.车间变电所设计
根据车间负荷情况,选择车间变压器的台数、容量,以及变电所位置的原则考虑。
6.厂区380V配电系统设计
根据所给资料,列出配电系统结线方案,经过详细计算和分析比较,确定最优方案。
三.设计成果
1.设计说明书:
包括对各种设计方案分析比较的扼要叙述,并附有必要的计算及表格。
2.设计图纸
(1)总降压站电气主结线单线图。
(2)主变压器保护原理接线图。
题目6某机修厂供配电系统设计
一.原始资料
1.工厂总平面布置图如下:
图1工厂总平面布置图
2.工厂的生产任务、规模及产品规格:
本厂承担某大型钢铁联合企业各附属厂的电机、变压器修理和制造任务。
年生产规模为修理电机7500台,总容量为45万kW;制造电机总容量为6万kW,制造单机最大容量为5000kW;修理变压器500台;生产电气备件为60万件。
本厂为某大型钢铁联合企业的重要组成部分。
3.工厂各车间的负荷情况及各车间预计配置变压器台数如表1所示。
表1工厂各车间负荷情况及各车间变电所容量
序
号
车间名称
设备容量(kW)
需要系数
车间变电所代号
定性评价方法有:
安全检查表、预先危险分析、故障类型和影响分析、作业条件危险性评价法、危险和可操作性研究等。
变压器台数
1.法律1
环境影响评价,是指对规划和建设项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测和评估,提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施,进行跟踪监测的方法和制度。
电机修造车间
3.规划环境影响报告书的审查效力2505
第二节 安全预评价0.24
0.82
No.1
1
4.建设项目环境影响评价文件的分级审批2
机械加工车间
886
0.18
1.58
No.2
1
3
新品试制车间
634
0.35
1.51
No.3
1
4
原料车间
514
0.6
0.59
No.4
1
5
备件车间
562
0.35
0.79
No.5
1
6
锻造车间
150
0.24
1.6
No.6
1
7
锅炉房
269
0.73
0.87
No.7
1
8
空压站
322
0.56
0.88
No.8
1
9
汽车库
53
0.57
0.9
No.9
1
10
大线圈车间
335
0.56
0.63
No.10
1
11
半成品试验站
1217
0.3
0.79
No.11
1
12
成品试验站
2290
0.28
0.75
No.12
1
13
加压站(10kV专供负荷)
256
0.64
0.85
——
1
14
设备处仓库(10kV专供负荷)
560
0.6
0.85
——
1
15
成品试验站内大型集中负荷
3600
0.8
0.8
主要为35kV高压整流装置,要求专线供电。
4.供电协议:
(1)当地供电部门可提供两个供电电源,供设计部门选择:
1)从某220/35kV区域变电站提供电源,此区域变电站距工厂南侧4.5km。
2)从某35/10kV变电所,提供10kV备用电源,此变电所距工厂南侧约4km。
(2)电力系统的短路数据,如表2,其供电系统图,如图2。
表2区域变电站35kV母线短路数据
系统运行方式
系统短路数据
最大运行方式
最小运行方式
图2供电系统图
(3)供电部门对工厂提出的技术要求:
1)区域变电站35kV馈电线的过电流保护整定时间
,要求工厂总降压变电所的过电流保护整定时间不大于1.3s。
2)在工厂35kV电源侧进行电能计量。
3)工厂最大负荷时功率因数不得低于0.9。
(4)电费制度:
每月基本电费按主变压器容量计为18元/kVA,电费为0.5元/kW·h。
此外,电力用户需按新装变压器容量计算,一次性地向供电部门交纳供电贴费:
6~10kV为800元/kVA。
5.工厂负荷性质:
本厂大部分车间为一班工作制,少数车间为两班或三班工作制,工厂的年最大有功负荷利用小时数为2300h。
锅炉房供应生产用高压蒸汽,其停电将使锅炉发生危险。
又由于工厂距离市区较远,消防用水需厂方自备。
因此锅炉房供电要求有较高的可靠性。
6.工厂自然条件:
(1)气象资料:
本厂所在地区的年最高气
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 整理 工厂 供电 课程设计 题目
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)