棉纺工艺-精梳1.ppt

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第五节精梳第五节精梳一、精梳新工艺新设备一、精梳新工艺新设备精梳是提高成纱质量的关键工序（精梳是提高成纱质量的关键工序（国际精梳在国际精梳在50以上，国内仅以上，国内仅24左右。

）左右。

）11、新型精梳纺纱系列、新型精梳纺纱系列近年来，由于高效能精梳机的技术进步与迅速推广，近年来，由于高效能精梳机的技术进步与迅速推广，精梳的应用范围正在逐渐扩大：

首先，它不仅用精梳的应用范围正在逐渐扩大：

首先，它不仅用于生产中、细号纱，而且扩大到用于生产粗号纱；于生产中、细号纱，而且扩大到用于生产粗号纱；其次，它不仅应用于加工纯棉纱，而且还用于加其次，它不仅应用于加工纯棉纱，而且还用于加工多种纤维与棉的混纺纱；再者，它不仅用于环工多种纤维与棉的混纺纱；再者，它不仅用于环锭纺纱系统，而且还用于转杯纺纱系统；此外还锭纺纱系统，而且还用于转杯纺纱系统；此外还有双精梳纺系列。

新型高效能棉纺精梳机已成为有双精梳纺系列。

新型高效能棉纺精梳机已成为当今棉纺厂装备现代化的重要标志之一。

当今棉纺厂装备现代化的重要标志之一。

2、精梳机的发展、精梳机的发展1）精梳机类型）精梳机类型国产：

国产：

低速（普通）钳次低速（普通）钳次120170：

上海纺机总厂：

上海纺机总厂A201C、A201D、A201E，无锡锡星纺机厂的无锡锡星纺机厂的SFA252。

中速钳次中速钳次170230：

上海纺机总厂：

上海纺机总厂FA251A、C，CJ25，常德纺机厂常德纺机厂FA251E，无锡捷佳纺机厂无锡捷佳纺机厂JA250型。

型。

高速钳次高速钳次300400：

上海纺机总厂：

上海纺机总厂PX2J、CJ40，经纬榆经纬榆次次FA261、F1268、F1268A，经纬合力经纬合力FA261、FA266、FA269，还有马佐里（东台）纺机厂的还有马佐里（东台）纺机厂的CM500，昆山凯昆山凯宫的宫的JSFA286，无锡宏源的无锡宏源的HY68A，山西宏基的山西宏基的SXF1269A，常德纺机的常德纺机的FA256，浙江华海的浙江华海的HJS300型。

型。

国外高速：

瑞士立达的国外高速：

瑞士立达的E7/5、E7/6、E62、E72，意大利意大利马佐里马佐里PX2型，日本原织机公司型，日本原织机公司VC300型，日本丰田型，日本丰田公司公司HZ型，意大利沃克公司型，意大利沃克公司的的CM100型。

型。

22）高性能精梳机特点高性能精梳机特点高效能精梳机的界定，主要是速度高与工艺质高效能精梳机的界定，主要是速度高与工艺质量优。

量优。

（1）

（1）实开速度应在实开速度应在300300钳次钳次minmin以上。

以上。

（2）

（2）工艺性能与质量指标工艺性能与质量指标在正常配棉条件下的工艺指标应达到：

精梳条在正常配棉条件下的工艺指标应达到：

精梳条乌斯特条干乌斯特条干CVCV在在3.83.8以下；精梳落棉含短绒以下；精梳落棉含短绒率在率在7070以上；精梳条含短绒率在以上；精梳条含短绒率在88以下；以下；精梳后棉结清除率不低于精梳后棉结清除率不低于1717（对比生对比生条条）；精梳后杂质清除率在精梳后杂质清除率在5050及以上及以上（对比生条对比生条）；精梳条机台内重量不匀率在；精梳条机台内重量不匀率在0.60.6以下，机以下，机台间重量不匀率在台间重量不匀率在0.90.9以下。

以下。

（3）精梳机机构设计）精梳机机构设计钳板采用两点握持：

更加牢固可靠；钳板采用两点握持：

更加牢固可靠；梳理隔距变化更小：

锡林对棉丛的梳理效果更好；梳理隔距变化更小：

锡林对棉丛的梳理效果更好；改进毛刷的传动方式：

单独传动，定时清扫锡林，提改进毛刷的传动方式：

单独传动，定时清扫锡林，提前启动与延时停转；前启动与延时停转；优化分离罗拉的有效输出长度：

适当缩短有效输出长优化分离罗拉的有效输出长度：

适当缩短有效输出长度可增加接合长度和牢度，防止高速时的破边、破度可增加接合长度和牢度，防止高速时的破边、破洞；洞；采用曲线牵伸：

都用采用曲线牵伸：

都用8根并合，牵伸倍数提高，采用根并合，牵伸倍数提高，采用曲线牵伸以加强对浮游纤维的控制，降低附加不匀；曲线牵伸以加强对浮游纤维的控制，降低附加不匀；自动化水平高：

自停装置，自动换筒、运输、清洁等，自动化水平高：

自停装置，自动换筒、运输、清洁等，工艺参数在线调节，精梳质量在线检测与监控；工艺参数在线调节，精梳质量在线检测与监控；大卷装：

降低劳动强度，提高效率。

大卷装：

降低劳动强度，提高效率。

二、精梳设计要点二、精梳设计要点1、合理选择精梳准备工艺路线与工艺参数、合理选择精梳准备工艺路线与工艺参数2、合理确定精梳落棉率、合理确定精梳落棉率3、充分发挥锡林与顶梳的梳理作用、充分发挥锡林与顶梳的梳理作用4、合理确定精梳机的定时、定位及有关隔距、合理确定精梳机的定时、定位及有关隔距三、工艺参数设计三、工艺参数设计

（一）精梳准备

（一）精梳准备1、精梳准备工艺路线、精梳准备工艺路线三类准备工艺三类准备工艺预并条卷预并条卷条卷并卷条卷并卷预并条并卷预并条并卷预并条机工艺简图条卷机工艺简图条卷机工艺简图并卷机工艺简图并卷机工艺简图条并卷联合机工艺简图条并卷联合机工艺简图22）精梳准备工艺的配置与弯钩纤维）精梳准备工艺的配置与弯钩纤维在精梳准备工艺上采用偶数配置可有效控制纤维的弯钩在精梳准备工艺上采用偶数配置可有效控制纤维的弯钩方向，提高纤维伸直度方向，提高纤维伸直度,而且对节约用棉极为有利。

而且对节约用棉极为有利。

22、准备工艺参数的选择、准备工艺参数的选择11）并合数与牵伸倍数）并合数与牵伸倍数并合数多，利于小卷均匀及纤维混合，但会使牵伸倍数并合数多，利于小卷均匀及纤维混合，但会使牵伸倍数增大，产生附加不匀、条子发毛、小卷粘卷。

增大，产生附加不匀、条子发毛、小卷粘卷。

机型机型预并条机预并条机条卷机条卷机并卷机并卷机条并卷联合机条并卷联合机并合数并合数5-816-245-640-485-816-245-640-48牵伸倍数牵伸倍数4-91.1-1.64-62.3-34-91.1-1.64-62.3-3

（1）预并条机）预并条机条卷机条卷机并合数（并合数（6-8）（20-24）120-192牵伸（牵伸（6-8）（1.16-1.52）7-13

（2）条卷机）条卷机并卷机并卷机并合数（并合数（20-24）（4-6）80-144牵伸（牵伸（1.16-1.52）（4-6）7-10（3）预并条机）预并条机条并卷联合机条并卷联合机并合数（并合数（6-8）（16-20）3288-480牵伸（牵伸（6-8）（1.5-2）9-16在实际应用中，准备工艺适当减少并合数与牵伸倍在实际应用中，准备工艺适当减少并合数与牵伸倍数，能明显改善精梳机退卷粘连现象，有利于提数，能明显改善精梳机退卷粘连现象，有利于提高成纱质量。

高成纱质量。

2）小卷定量）小卷定量定量增大：

定量增大：

可提高精梳机的产量；可提高精梳机的产量；分离罗分离罗拉输出的棉网增厚，棉网接合牢度大，棉网拉输出的棉网增厚，棉网接合牢度大，棉网破洞、破边及纤维缠绕胶辊的现象可得到改破洞、破边及纤维缠绕胶辊的现象可得到改善，还有利于上、下钳板对棉层的横向握持善，还有利于上、下钳板对棉层的横向握持均匀；均匀；纤维丛的弹性大，钳板开口时棉丛纤维丛的弹性大，钳板开口时棉丛易抬头，在分离接合过程中有利于新、旧棉易抬头，在分离接合过程中有利于新、旧棉网的搭接；网的搭接；有利于减少精梳小卷的粘卷。

有利于减少精梳小卷的粘卷。

但定量过重也会使精梳锡林的梳理负荷及精但定量过重也会使精梳锡林的梳理负荷及精梳机的牵伸负担加重。

在确定精梳小卷的定梳机的牵伸负担加重。

在确定精梳小卷的定量时，应考虑纺纱特数、设备状态、给棉罗量时，应考虑纺纱特数、设备状态、给棉罗拉的给棉长度等因素。

拉的给棉长度等因素。

机型机型A201FA251FA266定量定量g/m39-5045-6560-80

（二）精梳机工艺

（二）精梳机工艺1、给棉方式：

、给棉方式：

前进给棉：

棉层在钳板前摆时喂入的给棉方式。

前进给棉：

棉层在钳板前摆时喂入的给棉方式。

后退给棉：

棉层在钳板后摆时喂入的给棉方式。

后退给棉：

棉层在钳板后摆时喂入的给棉方式。

给棉方式的不同会影响落棉和棉网质量。

给棉方式的不同会影响落棉和棉网质量。

给棉方式给棉方式前进给棉前进给棉后退给棉后退给棉分界纤维长度分界纤维长度R+R+（1/21/211）FRFR（1/21/222）FF重复梳理次数重复梳理次数RR（1111）FF/FRFR2F2Fa/Fa/F1212大于大于0.50.5重复梳理次数重复梳理次数较少较少较多较多梳理须丛长度梳理须丛长度较短较短较长较长梳理质量梳理质量较差较差较好较好落棉落棉少少多多后退给棉分界纤维长度长，后退给棉分界纤维长度长，重复梳理次数较多。

对降低重复梳理次数较多。

对降低棉结杂质、提高纤维伸直平行度有利。

一般精梳机的棉结杂质、提高纤维伸直平行度有利。

一般精梳机的给棉方式应根据纺纱特数、纱线的质量要求等因素而给棉方式应根据纺纱特数、纱线的质量要求等因素而定。

在生产中一般根据精梳落棉率的大小而定，当精定。

在生产中一般根据精梳落棉率的大小而定，当精梳落棉率大于梳落棉率大于17%时，采用后退给棉；当精梳落棉率时，采用后退给棉；当精梳落棉率小于小于17%时，采用前进给棉时，采用前进给棉。

2、给棉长度、给棉长度精梳机的给棉长度是指每一精梳循环给棉罗拉的给棉长精梳机的给棉长度是指每一精梳循环给棉罗拉的给棉长度，它对精梳机的产量及质量均有影响。

当给棉长度度，它对精梳机的产量及质量均有影响。

当给棉长度大时，精梳机的产量高，分离罗拉输出的棉网较厚，大时，精梳机的产量高，分离罗拉输出的棉网较厚，棉网的破洞、破边可减少。

精梳锡林的梳理次数少，棉网的破洞、破边可减少。

精梳锡林的梳理次数少，而影响梳理效果。

给棉长度应根据纺纱特数、精梳机而影响梳理效果。

给棉长度应根据纺纱特数、精梳机的机型、精梳小卷定量等情况而定。

的机型、精梳小卷定量等情况而定。

33、梳理隔距、梳理隔距在在精精梳梳锡锡林林的的梳梳理理过过程程中中，上上钳钳板板的的下下缘缘与与锡锡林林梳梳针针间间的的距距离离称称为为梳梳理理隔隔距距。

由由于于钳钳板板的的传传动动采采用用四四连连杆杆机机构构，而而锡锡林林为为圆圆周周运运动动，故故梳梳理理隔隔距距随随时时间间变变化化。

在在一一个个工工作作循循环环中中，梳梳理理隔隔距距的的变变化化幅幅度度越越小小，梳梳理理负负荷越均匀，梳理效果就越好。

荷越均匀，梳理效果就越好。

存存在在梳梳理理隔隔距距最最小小点点，此此点点称称为为最最紧紧隔隔距距点点；例例FA251最最紧隔距为紧隔距为0.30.5mm。

44、落棉隔距、落棉隔距钳钳板板到到达达最最前前位位置置时时，下下钳钳板板前前缘缘到到分分离离罗罗拉拉表表面面的的距距离离，称称为为落落棉棉隔隔距距。

钳钳板板握握持持棉棉丛丛的的重重复复梳梳理理次次数数及及分分界界纤纤维维长长度度越越大大，故故可可提提高高梳梳理理效效果果及及精精梳梳落落棉棉率率。

因因此此，改改变变落落棉棉隔隔距距是是调调整整精精梳梳落落棉棉率率和和梳梳理理质质量量的的重重要要手手段段。

一一般般情情况况下下，落落棉棉隔隔距距改改变变1mm，精精梳梳落落棉棉改改变变约约2%。

落落棉棉隔隔距距的的大大小小应应根根据据纺纺纱纱特特数数及及纺纺纱纱的质量要求而定。

的质量要求而定。

5、顶梳高低顶梳高低隔距隔距及进出隔距及进出隔距顶梳的高低隔距是指顶梳在最前位置时，顶梳针尖到分顶梳的高低隔距是指顶梳在最前位置时，顶梳针尖到分离罗拉上表面的垂直距离。

离罗拉上表面的垂直距离。

高低隔距越大，顶梳插入高低隔距越大，顶梳插入棉丛越深，棉丛越深，梳理作用越好，精梳落棉率就越高。

高低梳理作用越好，精梳落棉率就越高。

高低隔距过大时，会影响分离接合开始时棉丛的抬头。

隔距过大时，会影响分离接合开始时棉丛的抬头。

顶梳的进出隔距是指顶梳在最前位置时，顶梳针尖与分离罗拉顶梳的进出隔距是指顶梳在最前位置时，顶梳针