桩基施工组织设计.docx

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桩基施工组织设计

第一章概述

一、工程概况

肥东县八斗路桥工程位于肥东县城区，店埠河源头，该桥设计行车速度60km/h，半幅桥面人行道宽6m，车行道14.5m，左右幅中间分隔带宽5m，设计桥面总宽度47m，桥面纵破0.5％，横坡为1.5％，设计荷载：

城－A级汽车荷载，抗震设防烈度为7度。

该桥上部结构为3×30m跨后张法预制预应力箱形连续梁，组合形式按先简支后连续设计，三跨一联，箱梁高1.6m，横向间距3.0m，预制宽度2.4m，翼板间采用湿接缝连接，缝宽0.6m，支座采用板式橡胶支座及四氟板支座两种形式。

下部结构桥墩采用三柱式桥墩，墩柱直径1.4m，间距7.45m，下部采用直径1.5m的钻孔灌注桩（摩擦桩）支撑，墩柱上部为普通钢筋砼盖梁。

桥台基础采用挖（钻）孔灌注群桩基础，桩径1.2m，桥台为肋式桥台。

二、制内容及依据

1、编制内容

编制内容为肥东八斗路桥钻孔灌注桩工程施工方案。

其主要内容为钻孔灌注桩工程的施工工艺、施工方法、施工机械及人员配备、安全生产、施工措施等。

2、编制依据

（1）肥东八斗路跨店埠河桥桩基工程有关设计施工图纸；

（2）肥东八斗路跨店埠河桥《岩土工程勘查报告》；

（3）我公司对肥东八斗路跨店埠河桥施工现场场地及环境踏勘了解的有关情况；

（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；

（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

（7）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；

（8）我公司在附近周边地区桩基工程施工及类似工程的施工经验。

三、设计参数

参数

部位

桩径

（mm）

桩长

（m）

桩数

（根）

单桩方量

（m3）

累计方量

（m3）

砼强度

桥墩桩

Φ1500

27.70

12

49

588

C25

桥台桩

Φ1200

30.0

40

34

1360

合计

52

1948

注：

桩体积未加超灌部分和充盈系数。

四、工程地质概况

根据甲方提供的“八斗路桥《岩土工程勘察报告》”揭示，场区内地层分布情况如下：

①层杂填土：

分布河道两侧。

层厚为0.00～1.40m，层底标高为11.27～11.79m。

灰黄～褐黄色，可塑状态，含植物根、杂质、少量碎石等。

①1层淤泥、淤泥质土：

分布河道中。

层厚为0.00～3.50m，层底标高为6.20～5.61m。

褐灰色，流塑（局部软塑）状态，含有机质、腐烂物，少量碎石等。

②层粉质粘土：

局部分布东西两侧，层厚为0.00～5.50m，层底标高为4.78～6.69m。

褐黄、灰黄色，软塑～可塑状态，含氧化铁、有机质、腐植质、粉砂等。

③层粉质粘土：

层厚为0.00～10.40m，层底标高为-3.73～1.24m。

黄褐、褐黄色，硬塑状态，含氧化铁、粉砂。

其标准贯入实测击数为10～30击/30ｃｍ，平均为16.8击/30ｃｍ。

④层中细砂夹粉土：

主要存在于场地中西侧，层厚为0.00～4.40m，层底标高为-3.20～-4.70m。

褐黄色，稍密状态，含氧化铁、云母、石英、夹有薄层粉土、粉质粘土。

其标准贯入实测击数为10～17击/30ｃｍ，平均为12.5击/30ｃｍ。

⑤层粉质粘土：

层厚为12.90～14.50m，层底标高为-16.26～-18.02m。

褐黄、黄褐、灰黄色，硬塑状态，含氧化铁、铁锰结核。

其底部混有大量铁锰结核、钙质结核。

其标准贯入实测击数为25～51击/30ｃｍ，平均为32.8击/30ｃｍ。

⑥1层泥质砂岩强风化带：

层厚为1.70～4.00m，层底标高为-19.71～-20.83m。

棕红色，中密状态，其表部已风化成壤，含长石、云母、石英等矿物。

其标准贯入实测击数为39～66击/30ｃｍ，平均为48.2击/30ｃｍ。

⑥2层泥质砂岩中风化带——此层未钻穿，其厚度大于10m。

棕红色、泥质胶结，水平层理，结构致密，岩石较坚硬，含云母、长石等矿物，其标准贯入实测击数为107～180击/30ｃｍ，平均为127击/30ｃｍ。

其岩石天然状态单轴抗压强度R为1.26～3.56MPa，平均为3.56MPa，属极软岩，岩体较完整，其岩体基本质量等级为V级。

根据环境水文地质条件分析，场地内地下水对砼不具侵蚀性。

五、现场条件

拟建场地河道两侧均有道路，目前两侧桥台已挖至桩顶标高，并将施工便道修至施工现场。

施工现场附近房屋较多，施工用房可在现场附近租用。

施工现场甲方提供电力，施工用水使用现场店埠河水，施工产生的泥浆就近排入附近的河道中。

第二章施工部署

一、总体目标

1、工程质量：

确保工程质量等级符合设计和规范要求，工程一次合格率100%，工程质量等级合格。

2、工期目标：

开工日以甲方下达的书面开工令为准，自开工日计算，施工工期为45天。

3、安全生产无重大伤亡事故。

二、施工部署

1、部署原则：

分块施工钻孔灌注桩。

总体安排上先施工两个桥墩钻孔灌注桩，然后施工桥台钻孔灌注桩，以确保安全度汛，设备间保持适当距离，以确保施工互不干扰。

2、施工方案及流向：

投入4台钻机进行施工。

三、施工准备

1、施工测量

测量放线、用全站仪进行定位放样，然后根据定好的孔位进行挖埋护筒。

护筒埋设后请监理核验、签字后方可施工。

测放后的具体桩位，在本桩位施工时，应进行测量检查。

高程控制：

用水准仪测定的高程，做好记录，以便施工过程中随时进行测定与检查。

定期对水准点和高程控制点进行复核。

2、施工平面布置

（1）临时道路和现场环境布置

现场施工便道开挖、碾压后用碎石铺30—40cm厚再次碾压，保证施工车辆正常通过。

钻孔灌注桩施工场地内拟挖四个泥浆池和1个废浆池，四个泥浆池放置在两个桥台和桥墩的中间，废浆池放置在两个桥墩之间。

泥浆池每个容积为50ｍ3，废浆池容积为150ｍ3。

（2）施工用水、用电的布置

a、施工用水

现场施工用水就近在店铺河中抽取。

每个机台安装1个水泵从河中将水抽至泥浆池内和其他需要的地方。

水管的布设尽量避开桩位，与道路交叉时尽量埋入硬地坪以下。

b、施工用电

施工现场提供电源，以二根50mm2五线电缆分两路接至施工区域。

在沿途布放四只配电箱，用35mm2电缆接至施工机台。

主电缆及分电缆均做到架空排放，每台桩机使用各自的控制箱，确保施工用电安全。

场地布设四只太阳灯照明，确保晚间施工的照明要求。

（3）现场卫生、安全设施布置

a、卫生设施

现场悬挂明示卫生制度，划分卫生包干区，并明确到机台人员。

生活区四周及宿舍楼层设置一定数量的垃圾桶，废弃物全部进入垃圾桶，并有专人负责处理。

按食堂、食品卫生制度，搞好食堂饮食卫生；各宿舍实行卫生值日制度，防止疾病的传播，派专人定期喷洒消毒药水。

b、安全设施

各施工区域及用电区域悬挂安全警示牌，配备专职安全员进行监督检查。

在生活区及机台、配置一定数量的灭火器，并定期进行检查。

四、施工进度计划

1、施工生产效率分析

根据施工地层情况，以及我公司在周边地区的施工经验，其生产效率分析如下表：

工序

耗时（小时）

钻机搬迁、就位及开钻准备

4.0

钻进成孔

34.0

第一次清孔

1.0

安装钢筋笼、下导管

2.5

第二次清孔

0.5

砼灌注

3.0

从上表看出，完成一根桩需时间为45小时。

2、施工进度计划及工期

据上表施工生产效率分析，另外考虑施工中所存在的不可忽视的因素和设备故障的影响，每台钻机作业时间的实际利用系数为0.80，则每天可成桩的效率如下：

24小时÷45小时×0.80=0.43根/台

根据工期要求，计划开动3台钻机施工，则工期为：

52÷（3×0.43）=41（天）

五、保证工程进度的措施

1、实行项目经理负责制，行使行政、组织、指挥、协调、控制五项基本职能。

根据施工总进度计划，编制具体的周和日作业计划，搞好施工调度，保证各机台完成具体的作业任务。

2、根据总进度计划，实施作业计划，配备足够的劳动力，机械设备、材料及时进场，加强队伍组织管理，优化劳动组合，实行以单桩为单位的经济承包责任制，激励广大职工的积极性，提高生产效率和质量。

3、设备进场前进行一次大的检修与保养，施工期间加强设备管理，配备强有力的机修班子，备足设备的易损零部件，确保设备安全运行。

4、搞好生产材料的管理，积极组织货源，保证按设计要求及时供应材料。

各工序操作保证衔接及时，减少辅助作业时间和待工、窝工时间。

5、精心组织、合理安排好各工序的交叉衔接施工，确保安全和文明施工。

6、强化工序管理，严格质量控制。

要使影响每道工序的制约因素都处在控制范围内（尤其是关键工序），就必须精心操作严格控制、严格把关。

第三章施工设备配备与材料供应计划

一、施工主要设备配备

根据该工程的桩径情况，拟选用功率较大、稳定性较好的GPS-15型钻机进行施工。

施工机械器具的具体配备如下表:

序号

名称

型号

单位

数量

用电量

备注

1

钻机

GPS-15

台

4

37KW

2

泥浆泵

3PNL

台

6

17KW

备用2台

3

排污泵

7.5NL

台

6

7.5KW

备用2台

4

三翼刮刀钻头

φ1500

只

2

φ1200

只

4

备用二只

5

导管

Φ250

付

4

6

电焊机

BXI-300F-3

台

4

12KW

修理用

7

泥浆测定仪

NY-II

套

2

8

配电箱

个

4

9

钻杆

Φ150

套

4

10

经纬仪

J2

台

1

测量仪器

11

水准仪

S3

台

1

测量仪器

二、材料供应计划

本工程进行的桩基施工，主要材料为商品砼、钢筋。

1、按照正常施工进度，每台桩机每天完成主楼桩1.29根，平均每天完成实物工作量约52m3，按平均盈余系数1.15计，每天计划商品砼实际用量为60m3。

商品砼随要随到。

2、钢材根据成桩的需要，分批进料（详见钢材进场一览表后附）。

3、商品砼及钢材的采购供应按ISO9001质量体系要求选择，需由合格的供应商进行供料，并对每批次材料进行取样验证，根据施工需要，随时供货进场。

第四章钻孔灌注桩施工工艺及方法

一、施工工艺

本工程采用正循环钻进，自然造浆为主、优质膨润土泥浆为辅的泥浆护壁成孔工艺，正循环清孔方法；采用商品砼、导管回顶法水下砼灌注的成桩工艺。

针对工程设计的桩径，桩深及地层特点和工期要求，采取如下施工工艺：

1、本工程我公司将投入具有功率大、扭矩大、性能稳定的大口径GPS-15型工程钻机钻进成孔。

2、采用单腰三翼刮刀钻头成孔,其钻头直径要确保成孔孔径不小于设计直径。

3、钻进以自然造浆为主、人工泥浆为辅的泥浆工艺，每部钻机配备一个泥浆循环池，泥浆池体积大于成孔实际体积，便于各机台在钻进中根据地层特点及时调整泥浆性能，同时在钻进至砂、粉砂土层，必须保证泥浆有较高粘度，使泥浆悬浮及护壁性能好，在钻进中充分、有效地把深部砂性颗粒携带出来，并对砂性土地层起到护壁作用。

钻孔灌注桩施工工艺流程如下。

各项施工准备工作

钢筋笼制作

定桩位

测定桩位

埋设护筒

挖砌泥浆池

钻机定位

钢筋笼存放

制备泥浆

成孔

商品砼委托

一次清孔

商品砼运至现场

下钢筋笼

商品砼验收

下导管

二次清孔

灌注砼

试块取样

储污浆池

导管起卸

坍落度试验

水中养护

护筒拔除

排污浆车

试验

孔内回填

排污场地

二、施工方法

本工程严格按照钻孔灌注桩施工规程的施工要求和设计进行操作，各道工序的具体施工方法及要求如下：

1、埋设护筒

护筒采用4mm钢板卷制而成，桩护筒内径大于桩孔直径100mm，为防止钻进施工中因护筒外圈返浆所造成的护筒脱落或坍孔，护筒应埋入自然地面以下1～1.2m，进入原状土0.3m，护筒埋设位置必须准确，其中心与桩位中心误差小于20mm，并确保护筒的垂直度和水平度。

护筒埋设后，四周应用粘土进行回填，并进行捣实，防止施工中护筒歪斜。

在河道中，由于淤泥较深，总包方必须对淤泥进行置换。

为了防止护筒掉入孔内，采取上述措施外，还应将护筒吊至钻机或基台木上。

2、钻进成孔

根据地层特点及我公司以往施工经验，本工程钻进技术参数为：

钻压15–35KN（自重加压）；

转速20–100rpm；

泵量30–108m3/h。

桩孔上部孔段钻进时应轻压慢转，尽量减少桩孔超径；在易缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数和防止缩径，粉砂层应采用中等压力，慢钻速钻进。

施工中及时调整钻进参数，保证成孔质量。

在场地中西侧，有一层细砂夹粉土层，该层易坍塌。

施工前必须预备一定量的优质膨润土，如上部地层造浆不好，则立即用人工用优质膨润土配制泥浆进行护壁，确保孔壁稳定。

3、桩孔质量检测

（1）孔深：

钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差在+10cm以内。

（2）沉渣厚度以第一次清孔后沉渣小于10cm，方可提钻。

4、护壁

（1）泥浆性能指标：

该工程泥浆采用地层自然造浆为主、人工优质膨润土泥浆为辅的泥浆工艺，泥浆性能指标如下表：

层位

泥浆性能指标

粘度

比重

含砂量

胶体率

PH值

粘土、粉质粘土

21″–24″

1.14–1.25

<3%

96%

7.5–8.0

淤泥质粘土

20″–23″

1.15–1.25

<3%

96%

7.5–8.0

砂性土

23″–28″

1.18–1.30

<8%

92%

7.5–8.0

（2）钻进粘土层时，因自然造浆较强,泥浆注入时,在孔口部位适当加入清水，防止泥浆稠化，但由于桩孔下部钻进为砂性土，泥浆粘度必须大于20″，泥浆比重应控制在1.15–1.30之间，以便携带砂子或泥块，保证孔壁稳定。

（3）钻进中应随时测定泥浆池泥浆性能，确保泥浆性能指标。

5、清孔

（1）第一次清孔

桩孔成孔后，进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3～0.5m，缓慢回转，使钻头空转30分钟左右，确保第一次清孔后孔内无泥块,无粒径较大的沉渣。

（2）第二次清孔

钢筋笼、导管下好后，采用正循环进行二次清孔。

清孔结束后，孔内保持水头高度。

二清后孔底沉渣<10cm，泥浆粘度为20″～22″，比重1.20左右，含砂量<4%，方可停止清孔。

测定孔底沉渣，应使用标准测锤测试，测绳读数一定要准确，用3～5孔后校正一次。

清孔结束后，应尽快灌注砼，其间隔时间不得大于30分钟；若超过30分钟，将重新进行清孔。

四、钢筋笼的吊放

1、钢筋笼制作按设计图纸进行，主筋采用单面焊接，搭接度大于10d，焊接缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。

2、发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直，制作钢筋笼使应用控制工具，标定主筋间距，以便在孔口焊接时保持钢筋笼垂直度。

为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁将弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。

3、钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。

4、每节钢筋笼应焊2-3组导正块，每组四只，以保证砼保护层均匀，导正块厚度50mm。

5、钢筋笼吊放采用吊索平衡器，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻，不得强行下人，晃动，应查明原因并经处理后继续下笼。

6、钢筋笼采用吊筋固定以使钢筋笼定位，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定在孔口，避免灌砼时钢筋笼上浮。

五、砼的灌注

1、商品砼

商品砼将择优选择信誉、质量过硬、具有足够生产及运输能力，并报请监理认可的供应商生产，商品砼从搅拌和开始至运至灌注现场注放时间不得大于2小时，每次运到工地的商品砼应认真做好记录验收工作，每车混凝土注放前均应做塌落度试验，塌落度要求为20±2cm，并应有良好流动度及和易性，商品砼一经搅拌后不得随意添加水分，对于现场测试不合格或发生离析的商品砼不得灌入桩孔之内。

2、砼的灌注

（1）灌砼采用导管回顶法进行灌注，导管采用10″即Φ250mm直径，下至距孔底0.5m处，导管使用前需经过过球和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，灌浆管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。

（2）初灌量必须保证导管埋深不小于1.3米。

（3）灌注砼过程中，起拔导管时，应由质检员测量孔内砼面高度，并进行记录，严禁将导管提离砼面，导管埋深控制在3～8米，不得小于2m。

（4）按规范要求现场做砼试快，试块为150×150×150mm，每根桩做一组试块，每组三块，试块脱膜后先放在现场专用试块养护室中养护，至规定龄期时送交测试单位进行测试。

（5）灌注接近桩顶部位时控制砼灌注量，超灌高度不应小于2.0m，并用Φ18钢筋（或毛竹）捣测核实，确保桩头砼的强度达到设计要求。

（6）砼灌注过程中应防止钢筋笼上浮，尤其是在砼面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼面的深度宜保持3米左右，可适当放慢灌注速度，当砼面进入钢筋笼底段1-2m时，可适当提升导管。

提升时要平稳缓慢，避免出料冲击过于猛烈或钩带钢筋笼。

砼灌注必须连续进行，每根桩砼浇灌时间不宜超过4小时。

第五章针对性的桩基施工难点处理及

施工通病的预防

一、针对性的桩基施工难点处理

本工程有两点需特别注意：

一是河道中间淤泥质土层较厚，钻机就位及护筒埋设较困难；二是在场地中西侧，有一层细砂夹粉土层，该层易坍塌。

1、河道中间淤泥质土层较厚，钻机就位及护筒埋设较困难。

施工前必须将其淤泥质土全部进行置换，保证护筒埋设及钻机施工需要。

2、在场地中西侧，有一层细砂夹粉土层，该层易坍塌。

施工前必须预备一定量的优质膨润土，如上部地层造浆不好，则立即用人工用优质膨润土配制泥浆进行护壁，施工时应加大泥浆粘度、比重，辅以适当的扫孔措施。

为了防止坍孔，开孔钻进时应轻压、慢转、采用小泵量（泵量为30–50m3/h），并保持泥浆的性能指标。

二、施工主要通病预防

1、坍孔

（1）、现象：

在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。

（2）、预防措施：

在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用优质泥浆（较大泥浆比重、粘度较高）。

（3）、治理方法：

如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土（或砾和黄土）混合物回填到坍塌位置以上1~2m，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后进行钻孔。

2、钻孔漏浆

（1）、现象：

在成孔过程中或成孔后，泥浆向也外漏失。

（2）、防治措施：

加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，增强护壁。

若出现上部漏浆严重时可用粘土回填重新成孔或用钢护筒进行隔离。

3、桩孔偏斜

（1）、现象：

成孔中或成孔后孔出现较大垂直偏差。

（2）、预防措施：

钻机底盘安装要水平，滑轮、水龙头和龙头转盘中心三者在同一铅垂线上，并经常检查校正；钻进时由于主动钻杆较长，钻动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进；钻杆、接头应逐个检查，及时调整。

发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。

在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进。

（3）、治理方法：

在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直或在偏斜处回填粘土，待沉积密实后再钻。

4、钢筋笼上浮

（1）、现象：

灌砼过程中，出现钢筋笼上浮，深度位置不符合要求。

（2）、预防措施：

保持砼的和易性和流动性，坍落度控制在用18~21cm；砼面上升至钢筋笼底部时，应放慢灌注速度，控制埋深在3m左右；避免导管勾带钢筋笼，出现时应缓慢回转，上、下串动脱勾。

5、孔壁缩径

（1）、现象：

孔径小于设计孔径。

（2）、治理措施：

根据地质情况和试成孔的施工情况，应选择合适的钻头，来达到设计要求；成孔过程中，合理调整好转速、钻压、泵量等参数，根据不同地层作适当调整，特别对易缩径处的位置，应加大泵量，减小转速等，同时应调整输入泥浆的比重、粘度等；确保成孔结束至开浇砼的间隔时间控制；采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。

6、砼堵导管

（1）现象：

砼堵管，无法继续灌注。

（2）预防措施：

严格控制商品砼的质量，保持砼和易性与流动性，且坍落度控制在18~21cm；

控制导管埋深，防止导管埋深过大堵管；导管连接密封性要好。

防止漏水堵管。

第六章质量保证项目和质量保证措施

施工及验收按照“JGJ94-94”等有关规程及设计要求执行。

一、质量保证项目

1、桩孔直径不小于设计桩径，桩孔垂直度偏差≤1/100。

2、成桩后桩位偏差满足设计及规范要求。

3、孔底沉渣厚度≤10cm。

4、所使用的材料必须具有质量保证书及检验合格报告。

5、混凝土灌注充盈系数大于1.0、小于1.30。

6、钢筋笼制作允许误差：

长度为±50mm，直径为±10mm，主筋间距为±10mm，箍筋间距为±20mm。

7、桩顶标高及浮浆的处理符合设计要求和施工规范的规定，桩头无松散现象；桩顶、顶底标高达到设计要求。

8、混凝土试块强度合格率均为100%。

二、质量保证措施

1、组织措施

本工程实行项目法管理，由多次担任过大型工程的人员担任项目经理，对项目进行计划、组织、指挥、协调、控制管理，对工程质量、安全、工期、成本和现场文明施工负直接领导责任，对质量负终生责任。

项目的生产指挥班子均由经验丰富，责任心强、技术素质高的人担任。

配备了工程技术、质量监督、施工调度、工程测量等的管理机构（详见后附桩基施工组织机构图）。

2、管理措施

（1）按施工工艺要求健全岗位分工责任制。

（2）按施工工艺特点制定质量控制体系。

（3）对工程质量较重要的，容易发生差错的工序和环节设置管理点，全过程实行三级验收制度，即班组100%自检，质量检查员100%监验，技术负责抽检。

（4）施工和质量发生矛盾时，技术负责人及质量检查员有质量否决权，第一道工序不合格规范要求时，不得进入下一道工序。

（5）以监理认可后方可进入下一道工序。

（6）现场管理接受监理和建设单位、总包的督促、检查管理。

3、技术措施

（1）测量人员按设计要求进行桩基轴线及桩位放样、定位，保证测量精度误差不超过5mm，埋设护筒时，由测量人员校正中心，并请监理验收，以保证护筒埋设准确。

（2）钻机定位安装必须水平、对中，钻进就位时转盘中心和护筒中心利用吊锤十字对中，并利用水平尺校核转盘的水平度。

（3）在相邻混凝土刚浇灌完毕的邻桩旁成孔施工及两机施工安全距离不宜小于4倍桩径，或最小间隔时间不应小于36小时。

（4）经常检测泥浆比重，粘度和含砂率，如不合格要求及时采取措施予以调整。

（5）现场泥浆循环系统：

主要泥浆槽断面0.4m×0.5m,坡度1/200；每台钻机有专用泥浆池，现场设置废浆池一个，容积200ｍ3，保证泥浆排放及满足施工进度的需要。

（6）经常检测钻头尺寸，调整钻进参数和钻杆的密封性，保证桩身砼充盈系数在1～1.3。

（7）预防孔内事故，经常检测钻机和主要辅助设备的工作状态。

（8）尽量减少一清和灌砼二者相距时间，防止孔底沉渣增多