生料立磨岗位安全作业指导书.docx
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生料立磨岗位安全作业指导书
立磨岗位安全巡检作业指导书
1目的
规范本设备巡检,使巡检作业制度化、标准化,确保人员和设备安全,使生产运转正常。
2适用范围
本标准适用于北川中联水泥有限公司4800t/d熟料生产线立磨巡检作业,以及使用此类设备的巡检岗位。
3引用标准
<
4HRM3400E立式磨的主要技术参数:
入磨粒度:
≤70mm
最大入磨水份:
≤12%
产量:
200t/h(磨损后期)
产品细度:
R0.08<16%
产品水分:
≤1%
入磨风温:
≤350℃
出磨风温:
85-95℃
出磨风量:
~380000m3/h
磨机差压:
5500~6500Pa
主电机:
YR710-6,1800KW,10KV,IP54
分离器转速:
50~180r/min
分离器电机:
Y315M3-6,110KW,380V,IP54
液压系统工作压力:
12~14Mpa
单位产量电耗:
≤15KWh/t(包括立磨、分离器、喂料阀以及排风机的电耗)
磨盘座为整体(不分段),材料为ZG270-500
磨辊及磨盘衬板材料为高铬铸铁,使用寿命:
>8000h
磨辊轴承寿命:
>30000h
其他耐磨件的使用寿命:
>15000h
磨机重量:
~368t
磨盘直径:
Φ3400
磨辊直径:
Φ1900mm
磨辊直径:
4个
磨盘转速:
28.15r/min
磨机外形尺寸:
长:
8770mm×宽8770mm×高13940mm
5立磨巡检标准和内容
5.1立磨
5.1.1运行前检查:
5.1.1.1主电机、减速机稀油站油标完好,油位适中,油泵正常;
5.1.1.2磨辊润滑站油标完好,油位适中,油泵正常;
5.1.1.3拉紧缸液压站油标完好,油位适中,油泵正常;
5.1.1.4主电机、减速机地脚螺栓无松动;
5.1.1.5选粉机电机固定螺栓无松动;
5.1.1.6各人孔门已关闭。
5.1.2运行中检查:
5.1.2.1锁风喂料机、减速电动机地脚螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃,
油位正常,无渗漏,联轴器对中良好,无裂纹;
5.1.2.2主电机、减速机地脚螺栓无松动,轴承温度<65℃,无异常振动,无异音;
5.1.2.3主电机、减速机稀油站油泵电机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃,油泵压力0.2~0.4兆帕,油箱及管路无漏油,无裂纹,油标完好,油位适中;
5.1.2.4磨辊螺栓无松动,衬板无过度磨损,磨辊润滑站油泵电机固定螺栓无松动,无异常
振动,无异音,轴承温度<65℃,油箱及管路无漏油,无裂纹,油标完好,油位适中;
5.1.2.5拉紧缸液压站油泵电机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃,油泵压力小于14MPa,油箱及管路无漏油,无裂纹,油标完好,油位适中,蓄能器压力6.0MPa左右,液压缸不漏油,运行灵活;
5.1.2.7选粉机电机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃,选粉机减速机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃,联轴器对中良好柱销无损坏,选粉机轴承润滑管路无泄漏,轴承干油泵油箱油脂适中,选粉机壳体衬板连接螺栓无松动;
5.1.2.8各连接法兰处无漏风漏料现象。
5.1.3停车后检查:
5.1.3.1主电机、减速机稀油站油标完好,油位适中;
5.1.3.2磨辊润滑站油标完好,油位适中;
5.1.3.3拉紧缸液压站油标完好,油位适中;
5.1.3.4主电机、减速机地脚螺栓无松动;
5.1.3.5选粉机电机固定螺栓无松动;
5.1.3.6磨辊、磨盘衬板无严重磨损,连接螺栓无松动;
5.1.3.7各润滑点无缺油现象。
5.1.3.8磨盘衬板连接螺栓无松动,挡料环完好,喷口环衬板无过度磨损;导向锥衬板无过
度磨损,刮料板完好,选粉机叶片无过度磨损;
5.2提升机
5.2.1起动前的准备和检查:
5.2.1.1检查提升机各轴承、齿轮减速机等部位的润滑油量;
5.2.1.2检查斗子、链板磨损情况,螺栓是否有松动;
5.2.1.3关闭所有的检修门、检修孔(入孔门、清扫孔、取样孔翻板阀和调节孔等);
5.2.1.4检查翻板的平衡重量是否合适,可用手轻松的打开阀门,确认阀轴承润滑状态良好;
5.2.1.5上下溜子通畅无杂物;
5.2.1.6逆止器外观完好,不缺油。
离合器外观良好,不缺油;
5.2.1.7链板无裂纹、变形;
5.2.1.8检查链板连接柱销销钉无脱落;
5.2.1.9检查传动链磨损在范围内,松紧合适;
5.2.1.10检查传动链轮磨损在范围内,外观完好,无裂纹;
5.2.1.11检查防止异物进入提升机,损坏设备;
5.2.1.12检查五爪盘磨损情况,外观完好。
5.2.2运行中检查:
5.2.2.1检查各处轴承是否缺油、漏油、异音、震动、是否温度过高;
5.2.2.2检查提升机是否有异常音响,振动和漏料现象;
5.2.2.3检查电机是否异音、震动、温度过高、地脚螺丝松动等情况;
5.2.2.4检查减速机是否缺油、漏油、异音、震动、温度过高;
5.2.2.5检查液力偶合器是否有甩油现象;
5.2.2.6检查板链是否跑偏、是否刮斗子、斗子是否变形,固定螺栓是否有松动;
5.2.2.7检查链板在链轮上啮合情况,以防掉道;
5.2.2.8检查链板有无断裂情况;
5.2.2.9运转中料斗不应刮底。
5.2.3停机后检查:
5.2.3.1料斗紧固螺栓无松动、断裂;
5.2.3.2检查头尾轮轴承、液力偶合器、减速机油位;
5.2.3.3检查链板表面无裂纹,断裂。
柱销销钉有无脱落、裂纹;
5.2.3.4料斗应水平,无倾斜现象,两侧链板长度应一致。
5.3气箱脉冲袋式收尘器(散点及窑尾主袋收尘)
5.3.1开车前巡检
5.3.1.1收尘器内是否有杂物、积灰、油污、金属和其它块状物;
5.3.1.2滤袋悬挂无过松过紧现象,密封是否完好、无破损;
5.3.1.3箱体、管路密封是否完好、不漏灰;
5.3.1.4电动机、减速机、风机的地脚螺栓有无松动;
5.3.1.5油箱、轴承是否漏油、缺油;
5.3.1.6软连接是否完好、不破损漏风;
5.3.1.7分格轮连接螺栓是否松动、转动灵活;
5.3.1.8阀门是否转动灵活、开闭正常、不漏风;
5.3.1.9选择操作方式(中控操作、本柜操作、手动操作);
5.3.1.10储气罐、空气过滤器应排污一次;
5.3.1.11各种安全设施是否齐全完好;
5.3.2运行中巡检
5.3.2.1工艺设备未开车前,先开收尘器;
5.3.2.2电机、风机有无振动、异常声音,轴承温度是否正常小于65℃;
5.3.2.3分格轮是否转动正常、排灰系统是否通畅;
5.3.2.4电磁脉冲阀是否工作正常、不漏风;
5.3.2.5风机壳体及输送管道是否破损、漏风跑灰;
5.3.2.6检查输送回料装置是否运行正常有无刮壳现象;
5.3.2.7观察出气口是否有冒灰现象;
5.3.2.8观察收尘器阻力上升时,启动清灰控制器进行清灰,并注意压力下降情况;
5.3.2.9观察各处法兰和软管是否冒灰,如冒灰应紧固;
5.3.2.10检查下料输送管道是否有漏灰处,如漏灰应焊补。
5.3.3停机后巡检
5.3.3.1及时处理运行时巡检发现而开机时不能处理的问题;
5.3.3.2确认各室及风道是否有漏灰情况;
5.3.3.3清理设备卫生。
5.4皮带机
5.4.1开车前检查
5.4.1.1检查减速机、液力偶合器是否漏油、缺油,减速机油位是否正常(不能低于油标尺的下限位,不能高于油标尺的下限位);
5.4.1.2检查皮带是否跑偏严重(有磨损皮带的迹象)或皮带上是否有异物、皮带接头是否完好;
5.4.1.3检查电机、减速机的地脚螺栓是否松动完好,电机接线、接线盒、按钮盒是否完好,是否破损;
5.4.1.4检查联轴器对中是否良好、无裂纹;检查电动液力抱闸、逆止器是否完好、灵活可靠;
5.4.1.5检查头轮外观是否完好、轴承是否缺油(或按照设备润滑标准执行),胶带机下料溜子是否完好;
5.4.1.6检查托辊是否损坏、转动灵活(保证调芯托辊不变形,运转灵活);拉绳开关是否完好;
5.4.1.7胶带机的支架是否完好无开焊、无裂纹,防雨棚是否有损坏的现象;
5.4.1.8检查尾轮外观是否完好、轴承是否缺油(或按照设备润滑标准执行);
5.4.1.9检查尾部下料溜子是否完好(不漏料无杂物、通畅);
5.4.1.10检查挡料皮子是否完好不漏;导料槽是否完好不漏料;
5.4.1.11检查清扫器是否完好;
5.4.1.12检查配重重量是否适中;
5.4.1.13安全设施完好,紧急制动开关完好可靠;
5.4.1.14检查调整张紧装置无锈蚀、不变形、丝扣无损坏。
5.4.2运行中检查
5.4.2.1注意皮带上物料是否均匀、有杂物以免划伤皮带;
5.4.2.2注意电机、减速机有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常;
5.4.2.3注意头尾部滚筒有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常;
5.4.2.4检查托辊是否有不损坏不转动的;
5.4.2.5检查逆止器的温度是否正常、有异常振动;
5.4.2.6注意皮带是否跑偏(有磨损皮带的迹象)、跑料;
5.4.2.7送料过程中密切注视各仪表指示,判断输送情况是否正常;
5.4.2.8掌握各物料料位显示,与配料岗位密切配合,保证及时均衡供料;
5.4.2.9电力液压制动器是否正常打开;
5.4.2.10下料溜子下料是否顺畅,有无异物堵塞。
5.4.3停车
5.4.3.1一定要按操作规程停车,以免皮带压料;
5.4.3.2皮带上的物料一定拉空才可停车;
5.4.3.3紧急停车时,必须把皮带上的积料清理干净后才可开车;
5.4.3.3停车后检查各种开关是否恢复原位;
5.4.3.4清理设备、现场卫生。
5.5罗茨风机
5.5.1开车前检查:
5.5.1.1过滤器滤心无杂物无堵塞;
5.5.1.2消音器无裂纹、不堵塞;
5.5.1.3电机、鼓风机地脚螺栓无松动;
5.5.1.4齿轮箱油位在油窗两刻度线之间;
5.5.1.5皮带松紧适当皮带罩无松动;
5.5.1.6盘车运转良好,无卡塞。
5.5.2运行中检查:
5.5.2.1过滤器滤心无杂物无堵塞;
5.5.2.2消音器消声效果好、无裂纹、不堵塞;
5.5.2.3电机、鼓风机地脚螺栓无松动,无异常震动,无异音;
5.5.2.4鼓风机温度<65℃,轴承温度<65℃;
5.5.2.5齿轮箱油位在油窗两刻度线之间,轴承不缺油、油不变质;
5.5.2.6风机壳体外观无磨损,无撞击,无异常振动。
连接螺栓无松动。
密封装置无漏油,出口风管无漏风现象;
5.5.2.7皮带轮无异常振动,无裂纹,皮带罩无松动,皮带松紧适当、不打滑,每米中心距下垂10毫米;
5.5.2.8联轴器对中良好不摆动,柱销无松脱,无严重磨损。
5.5.3停车后检查:
5.5.3.1过滤器滤心无杂物无堵塞;
5.5.3.2消音器无裂纹、不堵塞;
5.5.3.3电机、鼓风机地脚螺栓无松动;
5.5.3.4齿轮箱油位在油窗两刻度线之间;
5.5.3.5皮带松紧适当皮带罩无松动;
5.5.3.6风机壳体外观无磨损,无撞击。
5.6空气输送斜槽
5.6.1开车前检查
5.6.1.1斜槽风机电动机壳体完好,地脚螺栓无松动。
5.6.1.2检查改向闸板到位情况。
5.6.1.3充气室是否有积灰;
5.6.1.4.风机叶轮不变形,不刮壳,不震动;
5.6.1.5斜槽帆布是否完好。
5.6.2运行中检查
5.6.2.1电动机无异常声音,温度不超过65℃。
5.6.2.2各密封处,槽体与透气层接合处不漏风,不漏灰。
5.6.2.3检查物料行进是否通畅、均匀,转弯器不堵料。
5.6.3停机检查
5.6.3.1停机时检查透气层及多孔板是否完好,有无磨透现象,若穿孔破损,应及时更换。
5.6.3.2停车后检查透气层有无因潮湿出现粘糊现象。
5.6.3.3检查内置缓冲板是否开焊脱落。
5.7离心式通风风机
5.7.1开车前检查
5.7.1.1设备周围无异物,具备开车条件;
5.7.1.2检察门是否密封良好;
5.7.1.3冷却水压力正常,管道无渗漏,阀门开度适中;
5.7.1.4联轴器对中良好,柱销胶圈齐全无断裂;
5.10.1.5各地脚螺栓紧固无松动;
5.7.1.6电动执行器动作灵活,开关到位,与中控保持一致。
启动时风门必须关闭;
5.7.1.7电机、减速机外观良好;
5.7.1.8风机壳体、管道无磨穿。
5.7.2运行中检查
5.7.2.1检查轴承座温升变化情况,无异音振幅在控制范围内;
5.7.2.2电机电流、温升在范围内,无异音、异味、振动;
5.7.2.3润滑系统压力正常,管道无渗漏,冷确水系统压力正常,无渗漏;
5.7.2.4联轴器有无震动,胶垫有无磨损;(方法:
检查下方有无落下胶沫)
5.7.2.5热风管道、风机壳体无磨损、漏风;
5.7.2.6叶轮旋转时是否有异音刮壳振动;
5.7.2.7地脚螺拴应紧固无松动。
5.7.3停车后检查
5.7.3.1检查叶轮磨损情况,变形情况;
5.7.3.2检查各油位、油质情况;
5.7.3.3检查阀板有无变形,与壳体之间有无刮擦,间隙符合要求。
5.7.4润滑
5.7.4.1风机轴承座:
46#抗磨液压油(非符合端)和68#机械油(传动端);
5.7.4.2电机轴承:
46#汽轮机油。
5.8增湿塔
5.8.1开车前检查
5.8.1.1确认水箱水位、进水阀完全打开,水压正常;
5.8.1.2各管道阀门按规定开关,压力表外观完好,回水执行器开关灵活;
5.8.1.3水泵、电机地脚螺栓无松动,联轴器联接良好。
冷却水流量适中;
5.8.1.4温度控制系统显示准确,调整在范围内;
5.8.1.5反吹风机、输送系统是否运行,锁风装置是否灵活;
5.8.1.6输送系统运行平稳无震动、刮壳,异音;
5.8.1.7检查喷头雾化效果良好。
外观完好;
5.8.1.8安全设施完好,达到安全管理标准;
5.8.1.9增湿塔外保温完好,无脱落。
5.8.2运行中检查
5.8.2.1水箱水位、压力正常,浮球阀动作灵活,无溢水现象;
5.8.2.2各电机地脚螺栓、声音、温度是否达到要求;
5.8.2.3喷水量适中,出口温度控在要求范围;
5.8.2.4回灰温度、湿度勤于观察,及时调整喷水量;
5.8.2.5.出口温度控制要稳定,调整幅度不要太大;
5.8.2.6.出口温度正常,回灰湿度大,检查喷头有无漏水、堵塞,反吹风是否正常;
5.8.2.7反吹风机进风口无堵塞,运行平稳;
5.8.2.8阀门、管道无漏水现象;
5.8.2.9减速机无漏油、振动、异音;
5.8.2.10输送系统运行平稳无刮碰、振动;
5.8.2.11正反转绞刀传动链啮合准确,平稳。
5.8.3停机后的检查
5.8.3.1水路管道各过滤网是否有异物堵塞、破损;
5.8.3.2喷头有无堵塞;
5.8.3.3冬季停机必须放空管道余水,以防冻裂管道;
5.8.4润滑
5.8.4.1清水泵:
轴承2#极压锂基脂。
5.9螺旋输送机
5.9.1观察盖板是否盖好,卡牢,密封良好;
5.9.2检查各紧固件是否松动,发现有机件松动应立即紧固;
5.9.3减速电机外壳无裂纹,连接与地脚螺栓无松动;
5.9.4减速机油位保持在上、下限之间;
5.9.5减速电机无震动、无异音,温度小于65℃;
5.9.6设备运转要平稳,无震动,不刮壳;
5.9.7头,尾部轴承润滑要充分,温度小于65℃,无异音,无振动;
5.9.8螺旋叶片变形磨损情况;
5.9.9吊瓦,十字联轴节磨损情况;
5.9.10螺旋叶片与十字联轴节连接螺钉是否松动脱落,如松动或脱落,应立即停机紧固;
5.9.11吊轴承及联轴节的磨损情况;
5.9.12吊轴承的加油孔是否通畅;
5.9.13壳体无磨穿、漏灰情况。
5.10拉链机
5.10.1开车前的检查
5.10.1.1各连接螺栓及地脚螺栓有无松动;
5.10.1.2检查传动链张紧是否合适;
5.10.1.3及时清理传动链上积灰,并补充润滑油脂;
5.10.1.4观察盖板是否卡牢密封。
5.10.2运行中的检查
5.10.2.1检查减速电机运转有无震动及异常声音;
5.10.2.2检查观察孔下灰均匀,无正压现象;
5.10.2.3首、尾轮运行要平稳,轴承润滑良好,无异音;
5.10.2.4传动链及链轮啮合准确,运行平稳不跳链;
5.10.2.5输送链轨道及链条运行平稳,不变形,不刮碰,跳链;
5.10.2.6查看运转部件磨损情况;
5.10.2.7各电流表运行要稳定准确;
5.10.2.8减速电机温度要小于65℃。
5.10.3润滑
5.10.3.1减速机加220#工业极压齿轮油,油位处于上、下限之间;
5.10.3.2链条涂抹2#锂基脂或废稀油。
5.11电子皮带秤
5.11.1开车前的检查(按石灰石电子称、砂岩电子称、铁土电子称、铁粉电子称依次巡检)
5.11.1.1各连接螺栓紧固件、地脚螺栓无松动;
5.11.1.2设备旁无障碍物,无人工作;
5.11.1.3各安全防护装置齐全完好,无隐患;
5.11.1.4减速机和电机无异音,各润滑点不缺油、油质无异常;
5.11.1.5张紧轮转动灵活;
5.11.1.6测重传感器,包括接线完好无损;
5.11.1.7皮带上无铁物(杂物);
5.11.1.8入电子称下料溜子是否完好。
5.11.2运行中的检查
5.11.2.1秤架及前后托辊轴承有无异常声音;
5.11.2.2尾轮及平托辊运转灵活;
5.11.2.3皮带机内无物料,皮带无破损,张紧情况及速度要保持恒定;
5.11.2.4固定漏斗、活动漏斗、闸板无破损,不堵料、漏料;
5.11.2.5挡皮不漏料;
5.11.2.6观察物料运行状况及整齐情况,判断物料内有无杂物;
5.11.2.7动力传感器杠杆平衡完好;
5.11.2.8现场各仪表、电流表指示准确稳定。
5.11.3停机检查
5.11.3.1皮带秤秤体及周围无积料;
5.11.3.2皮带秤上无积料,确保设备转空。
5.11.4润滑
5.11.4.1尾轮涂抹2#极压锂基脂。
5.12板喂机
5.12.1开车前检查(巡检顺序:
铁粉板喂机、铁土板喂机、砂岩板喂机下料溜子、石灰石板喂机下料溜子)
5.12.1.1检查链板上是否有一定的物料;
5.12.1.2检查链板有无变形,链板联接螺栓有无松动现象;
5.12.1.3检查链条松紧度合适;
5.12.1.4检查减速机是否漏油、是否有异音,联轴器的尼龙柱销是否有断裂的,地脚螺栓是否松动;
5.12.1.5检查支重轮是否有损坏和漏油现象;
5.12.1.6检查料斗与栏板是否有漏料开焊处;
5.12.1.7砂岩和石灰石下料溜子完好,不漏料;
5.12.2运行中检查
5.12.2.1检查链条是否跑偏。
5.12.2.2检查减速机是否有异常声音和震动
5.12.2.3检查支重轮是否有不转动现象。
5.12.2.4应注意轴承温升不得超过30℃,轴承最高温度不得超过60℃。
5.13侧式刮板取料机
5.13.1开车前检查
5.13.1.1检查动力电缆卷盘及控制电缆卷盘有无变形,电缆有无破损、老化、烧焦等现象;
5.13.1.2减速箱和液力偶合器是否有缺油、漏油现象;
5.13.1.3箱梁和铰链支腿是否有变形和开焊现象,铰链支腿是否润滑(按照设备润滑标准的规定);
5.13.1.4挡偏轮是否完好(无磨损和积压变形严重现象);
5.13.1.5电机、减速机、轴承座固定螺栓有无松动,润滑是否良好(按照设备润滑标准的规定);
5.13.1.6刮板螺栓是否齐全紧固、链条、刮板输送减速机,以及头尾轮轴承润滑是否良好(按照设备润滑标准的规定);
5.13.1.7轨道有无下沉、变形,压板螺栓无松动;
5.13.1.8制动器制动瓦与制动轮是否间隙正常,有无污物,制动是否可靠;
5.13.1.9各限位器开关是否动作准确可靠;
5.13.1.10各元件动作是否灵敏可靠接触良好;
5.13.1.11各仪表指示是否正常;
5.13.1.12确定操作方式(自动操作、人工操作、机旁操作);
5.13.1.13料耙传动滚子链润滑是否良好,松紧度是否合适;
5.13.1.14料耙减速机联轴器对中良好、无裂纹,制动器是否能够正常制动;
5.13.1.15料耙两侧的滑动轮润滑和转动是否良好;
5.13.1.16下车行走减速机和轴承座加油是否合理(不能低于油标尺的下限位,不能高于油标尺的下限位),小车导轨是否断裂或偏斜;
5.13.1.17各种安全设施是否齐全、可靠。
5.13.2运行中巡检
5.13.2.1堆料机一定要按操作规程的启动顺序开启。
启动悬臂上的卸料皮带机
启动液压系统
启动堆料皮带机(连锁信号)
启动电缆卷盘
启动行走机构
5.13.2.2观察料位是否正常,调整堆料高度时要缓慢均匀逐步提高料位。
5.13.2.3观察料位是否正常,调整取料高度时要缓慢均匀逐步移动料位。
5.13.2.4运转中检查液压管路接头和各传动部件是否有松动及漏油。
5.13.2.5运转中检查各连接销轴是否正常连接、螺栓断裂、开焊等。
5.13.2.6检查电动机、制动器制动瓦与制动轮是否间隙正常,电流值控制在规定范围内。
5.13.2.7注意电机、减速机的温度是否正常、有无异常声音。
5.13.2.8注意观察料堆的高度及时改变料耙的位置。
5.13.2.9运转中检查皮带是否跑偏、撕裂,皮带接头是否完好,托辊滚筒是否运转灵活,各保护装置良好。
5.13.2.10电缆是否工作正常,电缆的松紧度适中
5.13.2.11刮料板运行中有无变形、损坏,链条有无窜销开裂现象
5.13.2.12各种仪表运行中指示是否正常
5.25.3停车
5.13.3.1确定皮带是否还有物料,如无物料才可停车
5.13.3.2停车一定要按正常停车顺序
5.13.3.3停止堆料皮带机(连锁信号)
5.13.3.3停止悬臂上的卸料皮带机
5.13.3.4停止行走机构
5.13.3.5停止电缆卷盘
5.13.3.6各种开关恢复到零位
5.13.3.7清洁设备卫生
6安全操作规程
6.1上班前,四小时内不准喝酒,上岗前,要穿戴好劳动防护用品,并做好作业期间的一切准备工作。
6.2接班时必须检查设备和工作场地以及安全防护设施是否齐全可靠,排除故障隐患,确保人身和设备的安全。
6.3工作期间严禁嬉戏打闹。
6.4工作中坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人。
6.5凡正在运行的设备,不准跨越,不准上面行走。
6.6上下楼梯时,必须手扶
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