山水龙城施工组织设计.docx

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山水龙城施工组织设计

1、编制说明

1.1编制依据

1.1.1山水龙城百翠苑设计图纸

1.1.2适用本工程技术规范

1.1.2.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

1.1.2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

1.1.2.3《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

1.1.2.4《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

1.1.2.5《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002

1.1.2.6《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

1.1.2.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

1.1.3本公司有关工程技术质量管理、安全文明施工管理等各项制度及本公司综合实力和能力。

1.1.4本工程现场实际情况和施工条件。

1.2编制原则

1.2.1执行国家有关方针政策，遵守有关技术标准并认真执行规程规范。

1.2.2遵循招标文件所规定的条款，在编制施工组织设计过程中，根据招标文件的规定，做到统一标准、规范编制。

1.2.3统筹安排，综合平衡，妥善协调各工程项目之间的关系，做到均衡施工。

1.2.4遵循与设计规范和验收标准保持一致的原则，在编写施工工艺中严格按设计要求，认真执行现行施工技术规范和验收标准，确保工程质量优良。

1.2.5坚持实事求是的原则，在制定本施工组织设计时，根据我公司施工经验和管理水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保优质、高效地完成本工程建设。

1.2.6坚持施工全过程、全方位严格管理的原则。

在每道工序施工过程中加强自检自查力度，严格执行监理工程师的指令，尊重监理工程师的意见，并严格执行。

1.2.7坚持推广应用“四新”成果的原则。

积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科技的先导作用。

1.2.8坚持专业化作业与综合管理的原则。

在工程组织实施过程中，专业队为基本作业单元，充分发挥专业人员和设备的优势，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。

2、工程概况

2.1工程地点:

桐城市文昌碧峰村

2.2工程性质：

别墅

2.3建筑面积：

276.37平方米（6栋）

2.4建筑层数：

二至三层

3、施工总体部署及安排

3.1施工组织管理

选派施工经验丰富，管理水平及指挥技术高的工程管理专业技术人员组成项目经理部，负责按项目法管理，建立进度、安全生产、工程创优与成本控制的责权利相结合的管理机制。

经理部设经理、施工负责人、技术负责人、质检员、安全员，下设工程技术部、物资部、财务部、质量安全部、综合办公室,经理部辖一个项目队，其队员具有丰富的土建施工经验的人员组成。

要以精干的人员、优良的机械设备，高速高效地完成实训中心的建设。

项目部组成人员名单见附表1

3.2工程施工总体安排

整个工程要求六个月内完成，施工中将认真周密地做好各项施工准备工作，制定合理的技术保证措施，精心组织施工，确保优质高效地完成工程施工任务。

3.2.1施工原则

施工中将合理划分施工段面，施工时按先基础后主体、装饰交叉作业，流水施工的原则，施工顺序如下：

（1）施工准备，包括临时工程建设、测量放线等

（2）场地平整

（3）基础施工

（4）主体施工

（5）装饰、屋面、附属工程施工

3.2.2施工流程图

3.2.2.1基础工程

放线基坑、槽土方开挖砼垫层柱基承台、条基砖基础、DQL基础回填。

3.2.2.2主体工程

框架柱梁、板浇筑墙体砌筑、构造柱、梁板现浇。

3.2.2.3屋面工程

基层清理找平层保温层找平层防水层保护层。

3.2.2.4内、外装饰

（1）内装饰

结构处理冲筋打泡主门窗框顶棚、墙面抹灰

地面清理做地坪、地砖安门窗油漆、玻璃清理。

（2）外装饰

结构处理贴灰饼基层面层贴面、涂料水落管安装散水台阶清理。

3.2.3施工场地准备

正式开工前，派驻现场管理人员提前做好施工场时临地设施搭设及与当地有关方面的协调工作，按施工平面布置安排好现场办公用房、施工及生活用水、用电、现场临时设施、临时占用土地等。

3.3施工材料供应

项目经理部设物资财务部，负责施工所需物资计划、采购调拨、运输、存放、使用等管理工作，所有材料必须符合标准施工要求，按计划进入工地杜绝不合格材料进场，保证工程质量。

材料供应计划见附表2

3.4机械设备供应

在接到中标通知书后，立即赶到工地，展开临时设施的修建，及时组织施工机械，按业主要求和施工组织计划及时进场，主要机械设备见拟投入的主要施工机械设备表。

见附表3

3.5劳动力计划表。

见附表4

4、施工平面布置

4.1施工道路

临时道路可作为工程材料运输道路。

4.2施工用电

当地电源充足，拟采用临时用电线路，就近输入后由配电室输出，同时自备一台50KW发电机，确保地方电源停电或暂时供应不及时影响施工。

4.3施工用水

业主供水至现场，同时建立三个48立方蓄水池供现场使用。

4.4通讯

经理部拟设一部电话，便于工程对外联系。

4.5临时用地表，见施工平面布置图。

见附表5

5、施工进度计划安排

5.1安排原则

根据总体工期要求，结合我单位的施工经验，调配精干的施工队伍和优良的机械设备，加强与业主、地方政府及各配合单位的协调，充分准备，形成开工即决战的态势，全面展开本工程的施工任务。

5.2工期安排

计划开工日期：

实际开工日

计划竣工日期：

2007年月日

总工期：

180天

5.3施工进度表。

见附表

6、主要技术措施

6.1土石方工程

6.1.1土方开挖前的准备

开挖前对施工区域内的所有障碍物调查清楚，确定处理方案，如高压线、管道、电缆等，凡是影响施工的均应进行拆除和清理。

在场地四周开挖排水沟，排除施工区域内的地面水，

做好供水供电准备，修筑临时道路，供机械进场、土方开挖及运输之用。

6.1.2土方开挖

土方开挖采用反铲挖掘机配合铲运机施工。

相邻沟槽和基坑同时开挖，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，集中在该处排水。

开挖过程中，对土质情况、地下水位标高等的变化随时测量，结合勘察报告，做好原始记录。

专人负责掌握标高，保护好测量标志，对地下电缆、管道等做好标志，以防损坏。

6.1.3土方填筑与夯实

用于填方的土料应保证填方的强度和稳定性。

土质、含水量等要符合有关规定，不使用淤泥、腐殖土或含杂草、树根等以及含水饱和的湿水。

尽量采用同一类土填筑，若采用不同填料时，应分层铺填。

回填基坑、槽时，应从四周或两侧均匀地分层进行，分层夯实。

6.3砌筑工程

6.3.1准备工作

6.3.1.1砌筑材料的准备

（1）砖的准备

施工用砖应及时进场，并按要求的标号、外观、几何尺寸等进行验收。

在使用前将砖浇水润湿，以免干砖过多地吸收砂浆中水分，影响砂浆强度和造成操作上的困难，但浇水也不宜过量，造成砌筑时砖块滑动。

（2）砂浆的准备

按照给定的配合比，可采用机械或人工拌制。

拌制时应拌和均匀，有良好的流动性和保水性，做到随拌随用。

6.3.1.2脚手架的准备

当砌体超过地坪一定高度后支搭脚手架，以保证工程质量、施工安全和提高生产效率。

对脚手架的基本要求：

宽度应满足工人操作、材料堆放和运料的要求；坚固稳定、安全可靠；支搭方便、能多次周转使用。

一般脚手架的宽度为1.2—1.5m，每步架高度为1.2—1.4m。

脚手架所用材料以竹脚手架为主。

6.3.1.3机具设备的准备

砌筑工程耗用的大量材料，采用各种机械设备供应。

如砂浆搅拌机、水平和垂直运输机械。

6.3.2砖墙施工

6.3.2.1砌筑工艺

砖墙砌筑一般包括：

放线立皮数杆摆砖样（撂底）

砌筑勾缝、清理墙面等工序。

（1）放线

砌筑前，根据图纸平面尺寸细致地做好抄平、放线工作，准确定出轴线位置。

（2）立皮数杆

在墙的转角或每隔10-15m立皮数杆，立时将皮数杆的±0线与地面上测出的±0标高或每层楼面标高相一致，并且定牢。

（3）摆砖样

在放好线的墙基上，按墙身长度和组砌方式先用砖试摆，使砖块排列和灰缝均匀，减少砍砖。

（4）铺灰砌筑

皮数杆立好后，根据摆好的砖样，先砌头角处，然后挂线，再砌中间墙身，每砌一层砖，挂线往上移动一次。

铺灰砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法。

砌墙砌筑时做到横平竖直、立缝交错、灰浆饱满、厚薄均匀。

具体要求如下：

砌砖体应上下错缝，内外搭接，一顺一丁组砌，但撂底和砖墙顶层用丁砖砌筑；清水墙的表面应选用边角整齐，颜色一致的砖；砌墙时边砌边清理墙面，将挤出的砂浆刮掉；灰缝厚度一般为1cm，误差不大于±2mm；砌筑过程中应随时检查垂直度和水平度，要三层一吊线，五层一靠尺；每日砌筑高度不超过1.8m，若一砖厚的墙身，不超过1.4m，否则将采取临时加固措施。

6.3.2.2组砌方式

采用一顺一丁法

6.4钢筋砼结构工程

6.4.1模板工程

6.4.1.1木材的选择

在模板制作、安装使用中，根据不同要求，选用不同等级的木材。

6.4.1.2木模板的制作

模板和支架在现场木工棚加工成基本元件（拼板），然后再在现场进行拼装。

拼板根据钢筋混凝土构件的尺寸，设计出几种标准尺寸组合使用。

拼板重量以两人能搬动为宜。

将拼板接触混凝土的板面加以刨光。

木板拼缝应严密防止漏浆。

6.4.1.3模板的结构形式

（1）基础模板

基础模板安装，先在基槽底面上弹出基础边线，将模板内侧对准边线，板面垂直，标出基础面位置，用斜撑和平撑钉牢。

每隔一定距离在侧板上口钉上搭头木，以保证基础模板尺寸。

若基础较宽时，可在模板内侧基础槽底钉铁钎，边浇筑混凝土边拔出。

（2）柱模板

矩形柱模板由两块相对的内拼板夹在两块外拼板之内组成的。

外拼板两端用螺栓或木制箍紧。

当柱模板高度超过3m时，在柱模板的中部位置暂留一个振捣孔，待混凝土浇筑到此高度时，再用模板密封钉牢。

6.4.1.4模板的安装

模板的安装包括放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污等工序。

在安装过程中，应注意下列事项：

（1）模板安装后，专人校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校对，水平长度用钢尺丈量。

（2）模板各结合点与支撑紧密牢固，以免在浇捣过程中发生裂缝、鼓肚等不良情况。

（3）凡属承重的梁板结构，跨度大于4m以上时，跨中预留起拱高度，每m增高3mm，两边逐渐减小，至两端同原设计高程相等。

（4）安装模板时，撑柱下端设置硬木楔形垫块。

支撑不得直接支承于地面，应安装在垫木（板）上。

（5）模板安装完毕，立即浇筑混凝土。

为保证混凝土表面光滑和便于拆卸，在模板表面涂抹肥皂水或润滑油。

夏季或在气候干燥情况下，在浇筑混凝土之前洒水养护。

（6）在浇筑混凝土以前，安排专人将模板内的木屑等杂物清除干净，并仔细检查各联结点及接头处的螺栓、拉条、楔木等有无松动滑脱现象。

（7）模板安装偏差应不超过规范规定的数值。

6.4.1.5模板的拆卸

（1）不承重的侧模板拆除日期，在砼强度达到250N/cm2后，并能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆模。

整体式现浇结构拆模时所需混凝土强度

项次

结构类型

结构跨度

（m）

按设计等级的百分率计（%）

1

板和拱

≤2

>2，≤8

50

70

2

梁

≤8

70

3

承重结构

>8

100

4

悬臂梁

≤2

70

5

悬臂板

>2

100

（2）承重模板的拆除日期，在砼强度达到上表的强度后，即可拆除。

（3）模板拆除工作应遵守一定的方法和步骤。

拆模时要根据模板各结点构造情况，逐块松卸。

首先去掉扒钉、螺栓等连接铁杆，然后用撬棍将模板松动或用木楔插入模板与砼接触面的缝隙中，以锤击木楔，使模板与砼面逐渐分离。

拆模时，禁止用重锤直接敲击板，避免使砼受到强烈震动或将模板损坏。

拆卸拱形模板时，应先将支柱下的木楔缓慢放松，使拱架徐徐下降，避免新拱因模板突然大幅度下落而担负全部自重，并应从跨中向两端对称拆卸。

模板拆完后，应将附着在模板面上的水泥砂浆清理干净，损坏部分需加修整，板上的圆钉应及时拔除，以免扎脚伤人。

卸下的螺栓应与螺帽、垫圈等拧在一起，并涂油防锈。

所有模板应按规格分放，妥善保管，以备周转使用。

6.4.2钢筋工程

对钢筋原材料进行认真检查验收和妥善保管。

热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤，钢筋表面凸块不允许超过肋纹的高度，钢筋表面不得有锈蚀的鳞片、凹坑。

钢筋进到现场附出厂证明书或试验报告单，并按规定作机械性能试验。

钢筋严格按批堆放。

垛底应垫高，防止浸水锈蚀。

钢筋配料根据构件配筋图，计算钢筋下料长度和根数，填写配料单、申请加工。

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

配料计算完成后，填写配件单。

对直径在12mm以下的圆盘钢筋用卷扬机或调直机进行调直。

钢筋切断时将同规格的钢筋根据不同长度进行长短搭配，先断长料，后断短料，以减少断头浪费。

断料前，避免用短尺量长料，防止产生累计误差。

当同一种规格钢筋切断量较大时，不能用切断的钢筋作为长度度量标准，而应用同一量杆作为标准。

弯曲成型的方法采用手工和机械两种。

弯制钢筋前，认真核对施工配料单。

手工弯制钢筋，起弯时用力要慢，不能骤然加力，防止扳子脱滑或钢筋弯曲过多。

弯制钢筋时，钢筋要放平，以免弯曲的钢筋不在一个平面上而发生翘曲。

钢筋的弯钩应留最后弯制。

钢筋的连接方法采用焊接和手工绑扎两种。

焊接采用接触焊（点焊、对焊）和电弧焊。

手工绑扎要注意钢筋搭接长度。

钢筋绑扎牢固，不得松动变形。

绑扎接头符合规范的要求。

6.4.3混凝土工程

6.4.3.1混凝土的搅拌

混凝土的搅拌时间要恰到好处。

上料斗中倒料的顺序是：

石子、水泥、砂。

投料时必须过秤，其配料允许误差，不得超过下列值：

水泥±2%；砂、石±5%；水±2%。

6.4.3.2混凝土的运输

混凝土拌合后运至浇筑地点，保持拌合物均匀性，不产生离析、泌水和初凝。

如有离析现象，在浇筑前再进行一次搅拌。

现场搅拌混凝土时，拌合料从搅拌机卸出其允许延续运输时间应小于下列时间：

混凝土温度20-30℃，不超过45分钟；

混凝土温度10-19℃，不超过1小时；

混凝土温度5-9℃，不超过1.5小时。

6.4.3.3混凝土的浇筑与振捣

（1）在混凝土浇筑前，核对基础、模板、钢筋、混凝土原材料规格和配合比，预埋件、预埋管和预留洞口的尺寸和位置；检查施工机械、工具、运输道路、水源和电源、照明设备；检查劳动组织和安全措施；清除模板内杂物，对木模板浇水湿润，但不存有积水。

（2）浇筑混凝土时，专人观察模板、支架、预埋件的情况，发现有漏浆、变形、走动等情况，及时采取加固措施；浇筑较高的竖向结构（如柱、墙）时，应先铺3-5cm厚的水泥砂浆，砂浆标号及水灰比与混凝土中砂浆相同；混凝土应分层浇筑，分层厚度应根据搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣方法等因素确定，一般使用插入式振捣棒，其厚度小于振棒工作部分长度1.25倍，平板振捣器，其厚度小于20cm，人工振捣，其厚度小于20cm；浇筑混凝土应连续进行，其间歇时间应尽量缩短，保证在前层混凝土凝固前，将次层混凝土浇筑完毕。

正确留置施工缝，混凝土的浇筑方向应从一端开始。

（3）混凝土进行捣实，采用插入式振捣器时，应垂直插入，并插入下层混凝土50mm，以促使上下层混凝土结合，振捣时间为20-30s，以表面呈现浮浆和不再出现小气泡为止。

表面振捣器的移动距离以保证每一处的混凝土振实出浆为准，振捣面搭接3-5cm。

6.4.3.4混凝土的养护与拆模

（1）混凝土浇筑完毕后，在常温下洒水养护日期不少于7天。

（2）混凝土拆模期限视模板是否承受荷载而异，并保证混凝土表面及棱角在拆模时不受损坏为原则。

拆模的次序自上而下进行。

在拆承重模板时，先拆侧模板，经检查无问题，再拆承重模板及支撑。

6.4.3.5冬季施工

当室外平均气温连续5昼夜低于+5℃，最低气温低于-3℃，进入冬季施工。

采取以下措施：

（1）改善砼的配比，采用高标号普通水泥和快硬普通水泥，适当的提高砼的标号，采用低水灰比，降低坍落度，加快砼硬化。

（2）掺加外加剂使其产生早强、抗冻、催化效用。

（3）将混凝土的拌合水或粗细骨料加热拌成有适当温度的混凝土，浇灌至模板中，结束后用草帘或草袋等保温材料覆盖。

（4）采用外部加热法：

将水泥房封闭设置火炉加热空气来维持棚内正温环境，保持在10℃左右；

6.4.3.6雨季施工

（1）提前做好施工现场道路的排水工作，加强雨季道路的维护；

（2）基础工程施工时，做好基槽四周的挡水工作，防止雨水流入基槽，造成塌方现象；

（3）遇雨天对已浇筑好而未凝固的砼要覆盖塑料薄膜保护；

（4）雨季砼施工要严格控制砼配合比，及时测定砂、石含水率，调整水灰比，以控制砼坍落度符合要求；

（5）雨后浇筑砼前，认真检查已支好的模板和支撑，及时加固，并对轴线、标高进行复核方可继续施工；

（6）现场所有机具设有防雨棚，经常检查机具的接地、接零保护，每次雨后都派专职电工进行检查，以保证所有机电正常运转；

（7）雨季指定专人收听、收看天气预报，及时采取措施。

6.5屋面防水工程

6.5.1施工的准备

6.5.1.1SBS改性沥青卷材的施工机具采用汽油喷灯等。

6.5.1.2作业条件准备

（1）屋面找平层抹平压光，留分格缝，坡度符合设计要求，含水率不大于9%；

（2）找平层与突起物（如女儿墙、通气孔等）相连接的阴角，抹成均匀光滑的小圆角，与檐口、排水口、沟脊等相连接的转角抹成光滑一致的圆弧形。

6.5.2施工要点

6.5.2.1热熔施工

（1）进行施工前，将基层表面的拱突物等铲除，并将尘土杂物等彻底清除干净，然后用汽油等溶剂稀释胶粘剂进行涂刷，涂刷要均匀一致；

（2）待涂刷的基层处理剂干燥8h以上，开始铺贴卷材。

用喷灯加热基层和卷材，加热要均匀，喷灯距离卷材0.5m左右，待卷材表面熔化后，缓慢地滚铺卷材进行铺贴；

（3）趁卷材尚未冷却时，用铁抹子或其他工具把接缝边封好，再用喷灯均匀细致地密封。

（4）屋面坡度小于3%时，平行屋脊铺贴；坡度在3%-15%之间时，平行或垂直屋脊铺贴，卷材与卷材之间的搭接宽度为100mm，用汽油喷灯进行加热熔接。

（5）保护层施工。

在防水层铺设完毕并经清扫干净和检查验收合格后，即可在防水层表面上粘贴缸砖保护层。

6.6装饰工程

6.6.1一般抹灰工程

采用中级抹灰，一底层、一中层和一面层。

底层厚5-7mm粘接找平基层；中层厚为5-12mm，做到大面平整、垂直，表面粗糙；面层厚为2-5mm。

6.6.2饰面工程

6.6.2.1镶贴瓷砖墙面

先用1：

3水泥砂浆打底，刮平，划毛；选择规则整齐划一的瓷砖；在墙面的底层上，划出纵横皮数线，定出水平标准；再镶贴瓷砖。

湿润部位或被水浸泡的部位，用1：

1.5-1:

2的水泥砂浆镶贴；其他部位的瓷砖，用1：

0.3：

3混合灰涂在瓷砖的背面，贴在墙上，用木锤轻敲，使灰浆挤满。

6.6.2.2外墙面镶贴面砖

用1：

3水泥砂浆打底、抹平、划毛；弹上纵横皮数线；待基层凝固后，再刷107水泥浆胶粘结层，厚2-3mm；最后用10：

0.5：

2.5的水泥：

107胶：

水的质量比混合物，粘贴面砖，并用橡皮锤轻敲，使其粘结密实。

6.6.2.3大理石地面的铺设

先扫一层水泥浆，弹好横、竖“十”字线，铺以干硬性水泥砂浆厚30mm，进行试铺，翻松砂浆，浇水，撒一层水泥以干面；正式铺设使横竖缝对直，图案符合设计要求，并用木锤轻敲，使之平稳，粘结密实。

铺好后，3-4d内不能上人，交工时，先用草酸洗干净，并上蜡。

6.6.2.4小瓷砖地面的铺设

先用1：

3水泥砂浆打底，厚7-10mm，刮平，划毛，养护1-2天，弹好横竖皮数线；撒上素水泥一层，洒点水，用1：

0.3：

3水泥石灰膏砂浆涂抹在瓷砖的背面，作粘结层，厚7-10mm，一块一块由前往后退着贴，并用灰铲的木把将瓷砖轻敲，使之粘结层挤密；铺完后第三天用1：

1水泥砂浆勾缝，并擦拭干净。

6.6.2.5大理石镶贴墙面

先用1：

3水泥砂浆打底，刮平，划毛；将大理石块的四角做成小孔，用8#镀锌铅绳扎牢；就位后用木锤轻敲使其平整；再以小碗用水调石膏粉，粘在四块板相临的角上；最后1：

2.5的水泥砂浆分次灌注，每次灌注高度不超过30cm；待水泥砂浆凝固后，再用水润湿临时固定的石膏粉后铲除。

6.6.3油漆刷浆工程

6.6.3.1基层处理

将表面清理干净。

6.6.3.2打底子

用清油刷底油一道，使基层表面能具有均匀的吸色能力，使其色泽均匀一致。

6.6.3.3满刮油灰（或满刮腻子）

用桐油拌石灰粉（用清油或油漆拌石膏粉，加适量的松香水）进行满刮，使表面坚实牢固，无起皮、裂缝，干后用砂纸或砂布打磨一遍，再满刮油灰（腻子），再进行打磨，使表面平整光滑。

6.6.3.4涂刷油漆

油漆的涂刷方法有刷涂、喷涂、揩涂及滚涂等。

根据所用的油漆的种类来采用不同的方法。

7、工期保证措施

7.1组织保证措施

保证工期按期完成，保证完成业主要求的分阶段施工进度。

项目经理部对工期、安全、质量总负责。

组织具有丰富施工经验的施工队伍参与施工。

在组织规模上，配足人力、机械、保证材料供应；技术组织上配足技术人员。

实行单项负责，统一管理，确保工期。

现场指挥人员对现场情况及时调查，发现问题，及时处理、协调好作业程序和进度，禁止违章作业，保证现场作业文明、安全优质、有条不紊地按程序化作业。

7.1.1主要技术保证措施

（1）依据设计搞好测量，对现场作业进行细部技术交底，保证施工进度需要；

（2）勤检查，勤检测，掌握天气变化情况，及时调整施工安排；

（3）提高技术工作质量，认真执行复核制度，控制工程质量，杜绝返工；

（4）制定实施性施工组织设计，采用横道图控制进度；

（5）优化施工组织设计，并在施工过程中不断修正完善；

（6）推广新工艺、新技术、新材料的运用，缩短单项工程施工周期，加快进度；

（7）加强设备保养维修，保证机械设备正常使用；

（8）搞好运输道路的维修，确保道路畅通；

（9）搞好防护，认真执行防护作业，为施工安全提供保障，消除影响施工进度的因素。

7.2其它措施

7.2.1加强与业主的工作联系，取得施工指导和帮助，对不可预见的影响因素采取预防措施；

7.2.2加强与地方政府及各有关机构的联系，创造良好的外部施工环境；

7.2.3做好文明施工和施工环境保护工作，自觉创造和维护良好的施工秩序；

7.2.4做好防灾工作，杜绝灾害事故的发生，做好职工生活和保障工作，做好治安保卫工作，保证足够的人员和充沛的物资设施投入施工。

8、施工安全措施

8.1安全施工原则

正确贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，落实安全生产管理规章制度和交通部颁布发的施工技术安全规则及地方政府和交通管理部门的安全管理文件、规定等，建立健全安全组织体系，确保本工程任务按期、安全、优质完成。