设备检修质量验收卡电气.docx
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设备检修质量验收卡电气.docx
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设备检修质量验收卡电气
专业(标段):
电气专业(C标段)_卫:
1
工程需称#2机组大修
项目名称发电机泄子
工作负责人(M)
项目负责人(肪)
张运堂
检修内容
主要质量标准
检修结果
1.拆装端盖、护板、导风板等。
2.检査淸扫绕组引岀线。
3.检查淸扫端部绝缘、压板或压紧螺栓并消除缺陷。
4.检查晴扫通风沟及通风沟处线棒绝缘。
5.检查槽楔并处理不合格槽楔。
6.拆、接引出线接头配合大修前试验。
1.吹灰、淸洗所拆各部件(压缩空气不
含油、水,压力在0・2〜0.3MPa)o
2.护板、导风板装配正确、牢固,螺丝完整(所有固泄件用不导磁材料)。
3.铁芯及绕组表面漆层完整,无起泡和伤痕现象。
4.槽楔垫块、绑线无松动现象。
5.通风道、铁芯通风孔无杂物,无堵塞
现象-
6.泄子铁芯、绕组喷抗电弧漆H31-54或1323、6431漆。
7.引出线接头接触良好,紧固件齐全。
验收人员
时间
验收意见
自检
班组
维修部
厂部
专业(标段):
电气专业(C标段)_卫:
2
工程需称#2机组大修
项目名称发电机转子
工作负责人(M)
项目负责人(W
张运堂
检修内容
主要质量标准
检修结果
1.测量定转子空气间隙。
2.抽转子。
(承包方自带转子检修临时支座)
3.检査淸扫转子端部绕组绝缘。
4.检査槽楔有无松动、位移。
5.检查心环、风扇及平衡重块有无变形、裂纹、位移。
6.检査槽楔上通风孔。
7.检查及淸扫刷架、滑环、引线,调整炭刷压力、更换炭刷(包括接地碳刷)。
8.检査轴承绝缘。
转子、风叶、护环探伤的电气监护工作。
1.详细作好测量泄、转子空气间隙记录。
2.抽转子时按措施方案执行。
3.检^^^本体槽哋或孔谢塞,表而清洁,无油迹,漆层救。
4.护环、芯环、风扇完好、牢固可靠,平衡重块无位移,各紧固件完整。
5.风叶与导风筒的径向间隙不小于
2m/mo
6.滑环表而应光滑、淸洁干净、绝缘良好。
7.刷架绝缘良好,刷握完整,碳刷研磨后符合规范要求。
8.安装好油笛后测量轴承绝缘应不低于0.5MQ(1000V兆欧表)。
验收人员
时间
验收意见
自检
班组
维修部
厂部
专业(标段):
电气专业(C标段)_卫:
3
工程需称#2机组大修
项目划称主、副励磁机及励磁系统
工作负责人(M)
项目负责人(肪)
张运堂
检修内容
主要质量标准
检修结果
1.检查及淸扫端盖。
2.测量调整空气间隙、抽转子。
3.检查及淸扫定子、转子:
包括绕组接头、扎线、铁芯、槽楔、风扇。
4.刷握装置拆卸,淸洗打磨,调整碳刷压力及中心位置,更换碳刷。
5.励磁回路检査淸扫。
励磁开关检修。
1.端盖淸洁,紧固件齐全,油漆完整。
2.绝缘良好(泄子对地,转子绕组对轴,
金属绑线对绕组),使用1000V兆欧表。
3.左、转子各点气隙与平均值的相对偏差应在±5%以内。
4.左、转子铁芯应无锈斑,槽楔无松动通风沟无堵塞。
5.磁极线圈应紧靠在磁极上,不能有松动现象,转子绕组线圈无变形。
6.电枢风扇紧固,平衡重块无位移。
7.整流子表而光滑,氧化膜完整,碳刷压
力正常,碳刷接触面应在95%。
8.火磁开关灵活,接触良好,动作顺序正确。
验收人员
时间
验收意见
自检
班组
维修部
厂部
坪石发电厂(B)J
专业(标段):
电气专业(C标段)_卫:
4
工程需称#2机组大修
项目名称发电机配电装置
工作负责人(M)
项目负责人(W
张运堂
检修内容
主要质量标准
检修结果
1.发电机出口开关502解体大修,试验。
(包括跳合闸时间及三相同期性的测试与调整)
2.#2高压厂用变开关572解体大修,试验。
3.#502P.T、避雷器检査淸扫试验。
4.发电机引出母线桥淸灰检査试验。
1.开关解体大修,全过程按厂家标准验收。
2.母线桥的母线、瓷瓶、穿墙套管,应
淸洁、无放电痕迹、无破裂。
3.瓷瓶、套管、母线固泄牢靠,螺栓、垫圈等应齐全,大电流回路所有金具不能构成导磁回路。
4.母线连接正确,螺栓紧固,接触可靠。
5.各项试验按预防性试验标准执行。
验收人员
时间
验收意见
自检
班组
维修部
厂部
专业(标段):
电气专业(C标段)_卫:
5
工程需称#2机组大修
项目名称发电机、励磁机的电气试验
工作负责人(M)
项目负责人(肪)
张运堂
检修内容
主要质量标准
检修结果
1.测量发电机绕组的绝缘电阻及吸收比。
2.定子绕组的直流电阻。
3.泄子绕组的直流耐压及淤漏试验。
4.泄子绕组的交流耐压试验
(标准协商另定)。
5.转子绕组的绝缘电阻。
6.转子绕组的直流电阻。
7.转子绕组的交流阻抗和功率损耗(静态和动态)。
8.泄子绕组表而电位测量。
9.发电机、励磁机轴承绝缘试验。
10.励磁机及回路的绝缘电阻。
11.励磁机转子片间电阻试验。
12.测量轴电压。
13.开机试验。
(包括开机试验措施)
1.各相或分支绝缘电阻值的差值不应大于最小值的100%.
2.吸收比或极化指数:
吸收比不应小于
1.3,极化指数不应小于1.5。
3.的倒細支的巅电跚在校1E弓线^度后相差不得大于最小值的1.5%。
4.直流耐压及泄漏:
大修前(2.0-2.5)Un大修后2.OUn在规左试验电压下各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%。
5.发电机交流耐压大修前为1.2Un«
6.轴电压一般小于10V。
7.励磁机转子片间电阻相互间的差值不应超过正常最小值的10%。
8.励磁机左、转子及回路的绝缘电阻,用1000V兆欧表测量不低于0.5MQo
9.开机试验按开机措施执行。
验收人员
时间
验收意见
自检
班组
维修部
厂部
专业(标段):
电气专业(C标段)_卫:
6
工程需称#2机组大修
项目名称3.3KV配电装置
工作负责人(M)
项目负责人(肪)
王衡湘汤建平
检修内容
主要质量标准
检修结果
3.3KV进线开关#322大修及电缆试验。
2.#5给水泵开关解体大修、试验。
3.#4给水泵开关解体大修、试验。
4.32P.T检査淸扫试验。
5.#2机变#326开关解体大修、试验。
6.#328备用电源开关解体大修、试验。
7.3.3KVII段母线淸扫、试验。
(包括直流小母
线淸扫、检查、整理)
1.开关解体、火弧室淸洗,动、静触头无烧伤痕迹,导电杆无变形,开关油位正常。
2.开关的同期、总行程、超行程、跳合闸时间符合厂家的要求。
3.跳合闸线圈绝缘良好,阻值合格,补助开关动作正常。
4.母线连接正确,螺栓紧固,接触可靠。
瓷瓶淸洁完整,固進牢固。
5.金具、固泄件完整,无锈蚀,紧固良好。
6.母线热塑管完好,无损伤。
按预防性试验标准,试验合格。
验收人员
时间
验收意见
自检
班组
维修部
厂部
专业(标段):
电气专业(C标段)_卫:
7
工程需称#2机组大修
项目名称6KV配电装置
工作负责人(M)
项目负责人(肪)
王衡湘汤建平
检修内容
主要质量标准
检修结果
1.#2炉甲、乙引、送、排、磨开关解体大修、试验(8台)。
2.#3、#4循环水泵开关大修、试验(2台)。
3.#3、#4补给水泵开关大修、试验(2台)。
4.#2炉工作变#626关解体大修、试验。
5.低压备用变#606开关解体大修、试验。
6.化水、输煤、除灰备用变#686开关大修、试验。
7.#620.#622开关大修及电缆试验(2台)。
8.#628开关大修及试验。
9.62AP.T、62BP.T检査淸扫试验(2台)。
10.6KVlIa、IIb段母线淸扫试验。
(包括直流小母线淸扫、检査、整理)
11.6KV备用段母线预试。
1.开关解体、灭弧室清洗,动、静触头无烧伤痕迹,导电杆无变形,开关油位正常。
2.开关的同期、总行程、超行程、跳合闸时间符合厂家的要求。
3.跳合闸线圈绝缘良好,阻值合格补助开关动作正常。
4.母线连接正确,螺栓紧固,接触可靠。
瓷瓶淸洁完整,固定牢固。
5.金具、固泄件完整,无锈蚀,紧固良好。
6.母线热塑管完好,无损伤。
7.电缆两端终端头淸洁,绝缘无损伤,电缆接地线完好。
8.开关、电缆按预试规程标准,试验合格。
验收人员
时间
验收意见
自检
班组
维修部
厂部
专业(标段):
电气专业(C标段)_卫:
8
工程需称#2机组大修
项目名称0.35KV,0.4KV配电装置
工作负责人(M)
项目负责人(舫)
李润华
检修内容
主要质量标准
检修结果
1.0・35KVI【a、IIb段开关屏及母线吹灰、淸扫、绝缘检查.。
2.0.4KVIIa>IIb段开关屏及母线吹灰、淸扫、绝缘检查・。
1.母线固泄件完整、齐全、紧固件完好。
2.屏内淸扫干净无尘。
3.各回路绝缘良好。
4.各连接部分,螺栓紧固,接触可靠。
验收人员
II-;I'd
验收意见
自检
班组
维修部
厂部
专业(标段):
电气专业(C标段)_卫:
9
工程需称#2机组大修
项目名称高压电动机大修
工作负责人(M)
项目负责人(肪)
张运堂
检修内容
主要质量标准
检修结果
1.#2炉甲、乙引、送、排、磨电动机大修、电缆试验。
2.#3、#4补给水泵电动机大修及电缆试验。
3.#4循环水泵电机大修及电缆试验。
4.#4、#5给水泵电机大修、电缆试验。
5.#3循环水泵电机、电缆试验。
1.抽出电机转子后,检查泄、转子铁芯,铁芯应无锈蚀或碰伤。
2.更换两端轴承。
3.槽楔无松动,通风沟无杂物,端部垫块、扎线完好无松动现象,端部线圈绝缘无鼓泡、变色。
4.风扇固泄牢靠,螺丝紧固,通风系统密封垫更换并无漏风现象,平衡块无位移,风扇无裂纹,转子盘动灵活,无卡涩现象。
5.电缆终端头应淸洁,绝缘无磨损、变色现象,接地线完好。
6.按大修标准对电机进行试验,应合格。
电缆按预防性试验规左进行。
验收人员
时间
验收意见
自检
班组
维修部
厂部
专业(标段):
电气专业(C标段)_卫:
10
工程需称#2机组大修
项目名称低压电动机大修(110台)
工作负责人(M)
项目负责人(肪)
陈勇龙黄群刚
检修内容
主要质量标准
检修结果
1.凝结水泵电机大修、开关电缆榆杳(2台)。
2.冷油器升压泵电机大修、开关电缆检查(2台)。
3.发电机冷却水升压泵电机大修、开关电缆检査(2台)。
4.辅助油泵电机大修、开关电缆检查(1台)。
5.交流油泵电机大修、开关电缆檢杳(1台)。
6.直流油泵电机大修、开关电缆检查(1台)。
7.辅助油箱回油泵电机大修、开关及回路检查(2台)。
8.排油烟机马达大修、开关回路检查(1台)。
9.机力塔#4、5、6风机马达大修、开关回路检査(3台)。
10.配合汽机电动门及回路检査,行程调整(12台)。
1.拆卸靠背轮及端盖,抽出转子。
2.淸扫泄、转子,检查槽楔、扎线应无松动现象。
3.立、转子铁芯无锈蚀,转子鼠笼条无开路断条现象。
泄子引岀线焊接良好.
4.更换轴承,组装后转子无卡涩现象。
5.测量绕组绝缘在室温下不应低于
0.5MQ(1000V兆欧表)。
6.测量绕组的直流电阻,三相相互差别
不应超过最小值的2%»
7.开关跳合闸正常,接触良好。
8.开关、电缆绝缘良好,应不低于
0.5MQ(1000V兆欧表)。
9.电机、开关、电缆的接地线完整、
规范.
10.机力塔电机端盖结合而应涂密封胶,接线合密封圈应完整。
验收人员
时间
验收意见
自检
班组
维修部
厂部
专业(标段):
电气专业(C标段)_卫:
11
工程需称#2机组大修
项目名称低压电动机大修(110台)
工作负责人(M)
项目负责人(肪)
陈勇龙黄群刚
检修内容
主要质量标准
检修结果
1.#2炉P、乙删憾电机徳开关回附鎚(2台)。
2.磨劇麻淘占轴吠像开郑略检查(4台人
3.给煤机马达大修、开关及回路淸灰检査整理(2台)。
4.给粉调速电机大修、开关及回路淸灰检查(8台)。
5.碎渣机马达大修、开关及回路检查(2台)。
6.#2炉探头冷却风马达大修、开关及回路检查(2台)。
7.#2厂高变风扇电机大修、开关及回路检查(8台)。
8.应急水泵电机大修、开关及回路检査(1台)。
9.#2炉33台吹灰器电机检修调试。
10.配合锅炉电动门及回路检查,行程调整(35台)。
1.拆卸靠背轮及端盖,抽出转子。
2.淸扫泄、转子,检查槽楔、扎线应无松动现象。
3.立、转子铁芯无锈蚀,转子鼠笼条无开路断条现象。
宦子引出线焊接良好。
4.更换轴承,组装后转子无卡涩现象。
5.测量绕组绝缘在室温下不应低于
0.5MQ(1000V兆欧表)。
6.测量绕组的直流电阻,三相相互差别
不应超过最小值的2%o
7.开关跳合闸正常,接触良好。
8.开关、电缆绝缘良好,应不低于
0.5MQ(1000V兆欧表)。
9.电机、开关、电缆的接地线完整、规范。
验收人员
时间
验收意见
自检
班组
维修部
厂部
专业(标段):
电气专业(C标段)_卫:
12
工程需称#2机组大修
项目名称厂用变压器及电缆
工作负责人(M)
项目负责人(肪)
李润华
检修内容
主要质量标准
检修结果
1.#2高压厂用变压器淸扫拆头预试。
2.0.38KV低压备用变淸扫及电缆拆头预试。
3.#2炉工作变,淸灰及电缆拆头预试。
4.#2机工作变,淸灰及电缆拆头预试。
5.冷却塔备用变,淸灰及电缆拆头预试
(包括开关)。
1.变压器所有接合而不渗油,套管淸洁接线紧固,紧固件齐全完整。
2.变压器油试验合格,油位正常。
3.冷却系统、风扇正常,外壳接地规范。
4.按预防性试验标准项目试验,无漏项。
5.冲击试验无异常。
验收人员
时间
验收意见
自检
班组
维修部
厂部
专业(标段):
电气专业(C标段)_卫:
13
工程需称#2机组大修
项目名称继电保护及仪表
工作负责人(M)
项目负责人(肪)
汪文全
检修内容
主要质量标准
检修结果
(-)#2发电机保护
1.差动保护继电器校验及回路检査整理。
2.低压闭锁过流、负序过流、过负荷、负序过负荷继电器校验及回路检查整理。
3.泄子接地保护继电器调试及回路检查整理。
4.励磁回路一点接地保护继电器调试及回路检查整理。
5.励磁回路两点接地保护继电器调试及回路检查整理。
6.曲mww橄电®
7.保护屏、控制屏、励磁屏内的继电器、二次回路、端子排整理,淸扫。
8.所有的信号回路试验整理
(预告信号和事故信号)。
9.保护回路整理模拟试验及整组传动试验。
所有保护回路的C.T、P.T试验、检査、回路整理。
1.拆装继电器进行外观检査,外壳淸洁
完整,端子接线应牢固可靠。
2.校验继电器、内部淸洁无油垢,机械部分转动灵活无卡涩,接触元件接触可靠,继电器校验后误差符合要求。
3.各保护元件、端子排、号码简符号正确淸楚完整无缺(并实际与图纸相符)。
回路接线淸扫检查,接线正确,绝缘良好。
4.单套装垃的整组试验,传动试验正
确C
5.保护装置投入及实际负荷下的试验正确无误。
6.整理试验记录,填写试验报告。
验收人员
时间
验收意见
自检
班组
维修部
厂部
专业(标段):
电气专业(C标段)_卫:
14
工程需称#2机组大修
项目名称继电保护及仪表
工作负责人(M)
项目负责人(肪)
汪文全
检修内容
主要质量标准
检修结果
(二)#2高厂变保护
1.差动保护检验调试。
2.11.8KV速断保护、过流保护检验调试。
3.6KV侧分支过流保护检验调试。
4.3.3KV侧分支过流保护检验调试。
5.瓦斯继电器校验。
6・11.8KV、6KV、3.3KV的C・T试验及回路检查。
7.上述保护回路的直流、交流、保护、控制、信号回路淸扫检査整理。
8.保护、控制屏内各元件及端子排淸扫、整理。
9.保护整组传动试验。
10.
1.拆装继电器进行外观检査,外壳淸洁
完整,端子接线应牢固可靠。
2.校验继电器、内部淸洁无油垢,机械部分转动灵活无卡涩,接触元件接触可靠,继电器校验后误差符合要求。
3.各保护元件、端子排、号码简符号正确淸楚完整无缺(并实际与图纸相符)。
回路接线淸扫检查,接线正确,绝缘良好。
4.单套装垃的整组试验,传动试验正
确C
5.保护装置投入及实际负荷下的试验正确无误。
6.整理试验记录,填写试验报告。
验收人员
时间
验收意见
自检
班组
维修部
厂部
专业(标段):
电气专业(C标段)_卫:
15
工程需称#2机组大修
项目名称继电保护及仪表
工作负责人(M)
项目负责人(肪)
检修内容
主要质量标准
检修结果
三)低压厂用变保护
1.#2机工作变
1速断过流保护检验调试。
2零序过流保护检验调试。
3瓦斯继电器校验。
4上述保护回路的宜流、交流、保护、控制、信号回路淸扫检査整理。
保护回路C.T试验检査及保护整组传动试验。
1.拆装继电器进行外观检査,外壳淸洁
完整,端子接线应牢固可靠。
2.校验继电器、内部淸洁无油垢,机械部分转动灵活无卡涩,接触元件接触可靠,继电器校验后误差符合要求。
3.各保护元件、端子排、号码简符号正确淸楚完整无缺(并实际与图纸相符)。
回路接线淸扫检查,接线正确,绝缘良好。
4.单套装垃的整组试验,传动试验正
确©
5.保护装置投入及实际负荷下的试验正确无误。
6.整理试验记录,填写试验报告。
验收人员
时间
验收意见
自检
班组
维修部
厂部
专业(标段):
电气专业(C标段)_卫:
16
工程需称#2机组大修
项目名称继电保护及仪表
工作负责人(M)
项目负责人(肪)
宋晓东
检修内容
主要质量标准
检修结果
(三)低压厂用变保护
1.#2炉工作变
1速断过流保护检验调试。
2零序过流保护检验调试。
3上述保护回路的宜流、交流、保护、控制、信号回路淸扫检査整理。
保护回路C.T试验检查及保护整组传动试验。
1.拆装继电器进行外观检査,外壳淸洁
完整,端子接线应牢固可靠。
2.校验继电器、内部淸洁无油垢,机械部分转动灵活无卡涩,接触元件接触可靠,继电器校验后误差符合要求。
3.各保护元件、端子排、号码简符号正确淸楚完整无缺(并实际与图纸相符)。
回路接线淸扫检查,接线正确,绝缘良好。
4.单套装垃的整组试验,传动试验正
确©
5.保护装置投入及实际负荷下的试验正确无误。
6.整理试验记录,填写试验报告。
验收人员
时间
验收意见
自检
班组
维修部
厂部
专业(标段):
电气专业(C标段)_卫:
17
工程需称#2机组大修
项目名称继电保护及仪表
工作负责人(M)
项目负责人(肪)
宋晓东
检修内容
主要质量标准
检修结果
(三)低压厂用变保护
1.化水、输煤、除灰备用变压器
1速断过流保护检验调试。
2零序过流保护检验调试。
3除灰、输煤、化水备用分支零序过流保护检验调试。
4上述保护回路的直流、交流、保护、控制、信号回路淸扫检查整理。
保护回路C.T试验检査及保护整组传动试验。
1.拆装继电器进行外观检査,外壳淸洁
完整,端子接线应牢固可靠。
2.校验继电器、内部淸洁无油垢,机械部分转动灵活无卡涩,接触元件接触可靠,继电器校验后误差符合要求。
3.各保护元件、端子排、号码简符号正确淸楚完整无缺(并实际与图纸相符)。
回路接线淸扫检查,接线正确,绝缘良好。
4.单套装垃的整组试验,传动试验正
确©
5.保护装置投入及实际负荷下的试验正确无误。
6.整理试验记录,填写试验报告。
验收人员
时间
验收意见
自检
班组
维修部
厂部
专业(标段):
电气专业(C标段)_卫:
18
工程需称#2机组大修
项目名称继电保护及仪表
工作负责人(M)
项目负责人(肪)
检修内容
主要质量标准
检修结果
(三)低压厂用变保护
1.冷却塔备用变压器
1速断过流保护检验调试。
2零序过流保护检验调试。
3上述保护回路的宜流、交流、保护、控制、信号回路淸扫检査整理。
保护回路C.T试验检查及保护整组传动试验。
1.拆装继电器进行外观检査,外壳淸洁
完整,端子接线应牢固可靠。
2.校验继电器、内部淸洁无油垢,机械部分转动灵活无卡涩,接触元件接触可靠,继电器校验后误差符合要求。
3.备保护元件、端子排、号码
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