数控车床综合编程实例.ppt
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数控车床综合编程实例.ppt
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第十二讲第十二讲数控车床综合编程实例数控车床综合编程实例一、复杂轴类零件编程一、复杂轴类零件编程编制图示零件的加工程序。
编制图示零件的加工程序。
工艺条件:
工艺条件:
工件材质为工件材质为4545号钢;号钢;毛坯为直径毛坯为直径5454、长、长200mm200mm的棒料。
的棒料。
刀具选用:
刀具选用:
11#端面车刀端面车刀,22#端面外圆粗车刀端面外圆粗车刀33#端面外圆精车刀端面外圆精车刀44#螺纹车刀螺纹车刀1、装夹方式采用标准卡盘,毛坯伸出卡爪装夹方式采用标准卡盘,毛坯伸出卡爪160mm左右。
左右。
2、工件原点取在右端面中心。
、工件原点取在右端面中心。
3、切削用量的选择:
、切削用量的选择:
主轴转速主轴转速n=630rpm进给速度:
粗车为进给速度:
粗车为0.2mm/r,精车为精车为0.1mm/r4、毛坯长度较长,先考虑用端面固定循环指令、毛坯长度较长,先考虑用端面固定循环指令G81车掉过长毛坯。
车掉过长毛坯。
5、毛坯为棒料,根据零件形状,用有凹槽的、毛坯为棒料,根据零件形状,用有凹槽的G71指指令粗加工。
留精车余量令粗加工。
留精车余量0.3mm。
6、零件有锥面、圆弧形面,精加工时要使用刀尖圆、零件有锥面、圆弧形面,精加工时要使用刀尖圆弧半径补偿指令弧半径补偿指令G41/G42。
7、工件是阶梯轴,为了提高加工效率和表面质量,、工件是阶梯轴,为了提高加工效率和表面质量,考虑用恒线速度指令考虑用恒线速度指令G96,并限制主轴最高转速,并限制主轴最高转速G50。
8、螺纹加工的外径尺寸由精车时保证,加工到、螺纹加工的外径尺寸由精车时保证,加工到19.919.8之间。
分三次切削,每次吃刀量分别为之间。
分三次切削,每次吃刀量分别为0.7、0.4、0.2,最后光整螺纹一次。
,最后光整螺纹一次。
基于以上考虑,编制程序如下:
基于以上考虑,编制程序如下:
%1220T0101.选选1#端面刀,确定工件坐标系端面刀,确定工件坐标系G00X100Z80程序起点(换刀点)程序起点(换刀点)S630M03G00X60Z5.简单循环起点简单循环起点G81X0Z1.5F100G81X0Z0G00X100Z80T0202.选选2#外圆粗车刀,确定工件坐标系外圆粗车刀,确定工件坐标系G00X60Z3G71U1R0.5P50Q100E0.3G00X100Z80.粗加工后,到换刀点位置粗加工后,到换刀点位置T0303.选选3#外圆精车刀,确定工件坐标系外圆精车刀,确定工件坐标系G00G42X70Z3.到精加工点,加入刀具半径补偿到精加工点,加入刀具半径补偿N50G01X10Z3F100精加工开始,至倒角延长线精加工开始,至倒角延长线X19.9Z-2Z-33G01X30Z-43G03X42Z-49R6G01Z-53X36Z-65Z-73G02X40Z-75R2G01X44X46Z-76Z-84G02Z-113R25G03X52Z-122R15G01Z-133N100G01X54.精加工轮廓结束精加工轮廓结束G00G40X100Z80.取消半径补偿,返回换刀点取消半径补偿,返回换刀点M05T0404.选选4#螺纹刀,确定工件坐标系螺纹刀,确定工件坐标系S200M03G00X30Z5.螺纹加工循环起点螺纹加工循环起点G82X19.3Z-20R-3E1F1G82X18.9Z-20R-3E1F1G82X18.7Z-20R-3E1F1G82X18.7Z-20R-3E1F1.光整加工螺纹光整加工螺纹G00X100Z80M05M30二、盘类零件综合编程(读)二、盘类零件综合编程(读)如图所示为一活塞缸盖零件简图,该零件采用数如图所示为一活塞缸盖零件简图,该零件采用数控车床加工。
设左端长控车床加工。
设左端长51mm51mm的外圆部分已由上一的外圆部分已由上一道工序加工完成,现为装夹定位端,本次装夹好道工序加工完成,现为装夹定位端,本次装夹好后,先后完成外形、内孔及切槽等的车削。
后,先后完成外形、内孔及切槽等的车削。
所需用刀具及刀具号如下:
所需用刀具及刀具号如下:
T01外圆粗车刀外圆粗车刀T03内圆粗车刀内圆粗车刀T05外圆精车刀外圆精车刀T07内切槽刀内切槽刀T09内圆精车刀内圆精车刀T11外圆切槽刀外圆切槽刀T05外圆精车刀外圆精车刀T07内切槽刀内切槽刀程序单(程序单(11)O0017G92X150.0Z200.0T0101;S300M03;G90G00X118.0Z141.5;G01X82.0F0.3;G00X103.0;G01X110.5Z135.0F0.2;Z48.0F0.3;G00X150.0Z200.0T0100;T0303;G00X89.5Z180.0;Z145.0;G01Z61.5F0.3;X79.5;建立工件坐标系,选建立工件坐标系,选外圆粗车刀外圆粗车刀及刀补及刀补主轴正转,转速主轴正转,转速300r/min300r/min快进到快进到X=118X=118,Z=141.5Z=141.5XX方向工进到方向工进到X=82X=82,(粗车端面),(粗车端面)快退至快退至X=103X=103工进至工进至X=110.5X=110.5,Z=135Z=135,粗车短锥面),粗车短锥面)ZZ向进给至向进给至Z=48Z=48(粗车(粗车110110的外圆)的外圆)返回起刀点,取消刀补返回起刀点,取消刀补自动换刀,选自动换刀,选内圆粗车刀内圆粗车刀及刀补及刀补快进至快进至X=89.5X=89.5,Z=180Z=180ZZ向快进至向快进至Z=145Z=145ZZ向工进至向工进至Z=61.5Z=61.5(粗车(粗车9090的孔)的孔)XX向工进至向工进至X=79.5X=79.5(粗车内孔阶梯面)(粗车内孔阶梯面)程序单(程序单
(2)Z-5.0;G00X75.0;Z180.0;G00X150.0Z200.0T0300;T0505;S600M03;G00X85.0Z145.0;G01Z141.0F0.5;X102.0F0.2;G91X8.0Z-6.93;G90G01Z48.0F0.08;G00X112.0;X150.0Z200.0T0500;ZZ向工进至向工进至Z=-5Z=-5(粗车(粗车8080的孔)的孔)XX向快退至向快退至X=75X=75ZZ向快退至向快退至Z=180Z=180返回起刀点,取消刀补返回起刀点,取消刀补或用或用G28G28自动换刀,选自动换刀,选外圆精车刀外圆精车刀及刀补及刀补主轴正转,转速主轴正转,转速600r/min600r/min快进至快进至X=85X=85,Z=145Z=145ZZ向工进至向工进至Z=141Z=141XX向工进至向工进至Z=102Z=102(精车端面)(精车端面)XX向向轴轴外外工工进进88,ZZ向向左左工工进进6.936.93,(精精车车短锥面)短锥面)ZZ向工进至向工进至Z=48Z=48(精车(精车110110的外圆)的外圆)XX向快退至向快退至X=112X=112返回起刀点,取消刀补返回起刀点,取消刀补或用或用G28G28程序单(程序单(3)T0707;S200M03;G00X85.0Z180.0;Z131.0M08;G01X93.8F0.2;G00X85.0;Z180.0;X150.0Z200.0T0700M09;T0909;S600M03;G00X94.0Z180.0;Z142.0;G01X90.0Z140.0F0.2;自动换刀,选自动换刀,选内切槽车刀内切槽车刀及刀补及刀补主轴正转,转速主轴正转,转速200r/min200r/min快进至快进至X=85X=85,Z=180Z=180ZZ向快进至向快进至Z=131Z=131,打开切削液,打开切削液车车93.893.8的槽,刀头为弧形和槽形一致的槽,刀头为弧形和槽形一致XX向快退至向快退至X=85X=85ZZ向快退至向快退至Z=180Z=180返返回回起起刀刀点点,取取消消刀刀补补,关关闭闭切切削削液液自自动换刀,选动换刀,选内圆精车刀内圆精车刀及刀补及刀补主轴正转,转速主轴正转,转速600r/min600r/min快进至快进至X=94X=94,Z=180Z=180ZZ向快进至向快进至Z=142Z=142工进至工进至X=90X=90,Z=140Z=140(内孔倒角)(内孔倒角)Z61.0;X80.2;Z-5.0;G00X75.0;Z180.0;X150.0Z200.0T0900;T1111;S240M03;G00X115.0Z71.0;G01X105.0F0.1M08;X115.0;G00X150.0Z200.0T1100M09M05M30;ZZ向工进至向工进至Z=61Z=61(精车(精车9090的内孔)的内孔)XX向工进至向工进至X=80.2X=80.2(精车内孔阶梯面)(精车内孔阶梯面)ZZ向工进至向工进至Z=-5Z=-5(精车(精车8080的内孔)的内孔)XX向快退至向快退至X=75X=75ZZ向快退至向快退至Z=180Z=180返回起刀点,取消刀补返回起刀点,取消刀补或用或用G28G28自动换刀,选自动换刀,选外圆切槽刀外圆切槽刀及刀补及刀补主轴正转,转速主轴正转,转速240r/min240r/min快进至快进至X=115X=115,Z=71Z=71XX向工进至向工进至X=105X=105,(车,(车4.1x2.54.1x2.5的槽)的槽)XX向工进至向工进至X=115X=115(粗车(粗车8080的孔)的孔)返回起刀点,取消刀补,返回起刀点,取消刀补,关闭切削液关闭切削液程序结束,复位。
程序结束,复位。
数控加工技术第第1章章数控加工实用基础数控加工实用基础第第2章章数数控控车车床床编编程程第3章数控铣床编程第4章加工中心编程
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