化工库改造工程施工组织设计.docx
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化工库改造工程施工组织设计.docx
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化工库改造工程施工组织设计
中国石化物资装备部(国际事业公司)*****办事处
***化工库改造工程工程
施
工
组
织
设
计
编制单位:
******
编制日期:
2006年7月14日
(1)编制依据及说明
(2)工程概况及工程施工特点
(3)公司承诺
(4)项目组织机构及管理班子配备
(5)施工部署
(6)工程进度控制与管理
(7)主要施工方案
(8)质量管理目标及保证措施
(9)HSE管理及文明施工
(10)冬、雨季施工措施
(11)物资供应管理
(12)施工技术管理
(13)信息管理
(14)拟分包项目名称和分包商情况
一、编制依据及说明
1、**********施工图
2、**********招标文件
本施工组织设计,通过标前会及现场勘察,地方材料的调查结合我公司的资源,依据本项目的招标文件、技术规范、设计图纸、工程量清单以及我公司在以往类似工程施工的成功经验编制。
二、工程概况及工程施工特点
1、工程概况
**********位于***沿江化工产业带,储罐区濒临长江水道岸边,项目总投资额为673.40万元,承包范围:
土建、电气、给排水、自动控制、油罐及储运部分等,质量标准:
合格,工期:
2006年7月20日开工,2006年11月30日计划竣工。
本工程构筑物主要包括拆除原有发油棚、原桶装棚和新建发货棚、应急池、污水罐、桶装棚及库区公路辅助工程。
拆除工程:
①原发油棚368m3,②原桶装棚100m3。
新建工程:
①发货棚棚顶采用网架,立柱采用钢筋砼,操作平台采用钢结构。
棚底标高7m,操作平台标高2.2m,棚底采用吊顶。
平面尺寸43m×16m,面积688㎡,八车位,车位间隔柱中心柱为11m,车位净距为8m,地坪采用250㎜厚C30砼。
②应急池平面尺寸20.6m×12.5m×4m,容积1000m3,钢筋砼结构,分四个独立池,并加防雨棚顶,以方便原料回收和清洗。
③污水罐直径5m,罐壁高6m,容积100m3。
④桶装棚轴线平面尺寸19.2m×7.2m,面积138.2㎡。
⑤消防道路采用180㎜厚C30砼。
工程施工特点:
本工程为中石化集团公司化工产品的储运工程,它必须严格执行国家及中石化集团公司的标准和规范,保证化工产品的质量,避免重复建设造成浪费,合理发挥现有的储运能力,并做到技术先进,经济合理,生产安全、管理方便,减少产品损耗,防止污染环境,节约能源和节约用地。
三、公司承诺
如果中标,我公司承诺本工程达到合格验收规范标准,并争创达到优质工程,若达不到招标文件的质量目标,愿按上级有关文件进行处罚。
确保本工程总工期133个日历天完成全部竣工施工任务。
确保本工程安全无事故;并严格按文明工地要求进行现场布置及施工,承诺达到市文明标准化工地验收要求。
四、项目组织机构及管理班子配备
本工程按项目法组织施工,所派项目经理具有丰富的施工管理经验;项目总工选派有较高技术管理水平、并有创优管理经验、参加过获优质工程项目管理的工程技术人员任本项目总工程师。
根据工程特点,组建精干项目经理部,对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织,统一布置,统一计划,统一协调,统一管理,并认真执行ISO9001质量标准,充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用,认真履行管理职责,确保本项目质量体系持续、有效的运行。
通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验,确保实现承诺工期、工程争创市优质结构工程、现场达文明安全工地的预定目标。
(1)项目管理机构配备情况表
**********工程
职
务
姓
名
职
称
执业或职业资格证明
已承担在建
工程情况
证书名称
级
别
证号
专业
原服务
单位
项目
数
主要项目名称
项目
经理
项目总工程师
施工
负责人
质量
负责人
安全
负责人
核算
负责人
一旦我单位中标,将实行项目经理负责制,我方保证并配备上述项目管理机构。
上述填报内容真实,若不真实,原按有关规定接受处理。
项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。
五、施工部署
a、项目经理部下设作业队及分工:
(1)结构施工队:
负责地下结构工程及以上框架结构的施工。
(2)瓦工作业队:
负责砌筑工程、内外墙抹灰、楼地面工程的施工。
(3)装饰作业队负责室内外装饰装修工程施工。
(4)油柒工作业队:
负责油漆、涂料工程的施工。
(5)木工作业队:
负责门窗工程的施工。
(6)防水作业队:
负责屋面防水、厕浴间防水工程的施工。
(6)电气工程作业队:
负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。
(7)水管道工程作业队:
负责上下水管道预埋、管线敷设、管道设备的安装调试工作。
b、施工现场用水、用电布置:
(1)给水
1)从建设单位指定位置接入水源,管径DN100,并做水表井;
2)围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线,设4座室外消火栓,配25米水龙带,19毫米水枪。
消火栓设昼夜明显标志,消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品;
3)环线引管径DN32支管供搅拌站用水;
4)环线引管径DN25支管,枝状分布;
5)从环线引管径DN40立管,各层从立管引管径DN32支管,加截门。
用软管引至施工作业面,供施工生产用水。
(2)排水
1)施工现场地面硬化,并形成一定坡度。
雨废水有组织排至沉淀池;
2)在大门处设冲洗水槽,负责车辆清洗。
3)搅拌站设沉淀池。
搅拌站废水经沉淀处理后排出。
4)沉淀池定期清掏。
(3)施工临时用电:
根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。
电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。
现场布置,均按三级配电,二级保护。
本工程临时用电均从甲方提供的室外变配电室引入,并进入本施工现场的红线内,在红线内设总配电箱,从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。
六、工程进度控制与管理
通过对工程招标文件,综合考虑施工流程安排及施工现场实际条件分析,结合我公司多年来施工过的各类建筑施工及群体工程经验,经细致安排后,确保本工程总工期133个日历天完成全部竣工施工任务。
即:
计划开工日期2006.07.20
计划竣工日期2006.11.30
实际开工日期以甲方正式开工令为准,如开工期顺延,则总工期作相应调整.
附:
详见施工总进度计划表
劳动力配置计划表
在本工程施工期间,按工程进度需要,取消节假日、休息日,并采用1—2班制昼夜施工方法来缩短工期,并配备足够的劳动力。
为加快施工进度,视施工进度需要,组织设备材料超常规投入,配备足够的模板,保证工程施工顺利进行。
加强施工组织管理,使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接,保证施工流水能按计划正常运转,前道工序施工为后道工序创造良好环境,提高工作效率并由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工,进行全过程监控,确保工期目标实现。
为保证工期按计划实施,我们准备选调最优秀的管理人员组成项目指挥部,对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能,总公司同时挑选一支不怕吃苦,能连续作战的技经人员组成项目经理部,确保工程按高标准、严要求顺利进行。
在施工中以总工期为目标,以阶段控制计划为保证,运用企业,内外部有效条件,采取动态管理,使施工组织科学化,合理化,确保计划的如期或提前完成。
充分做好开工前的各项准备工作,根据本工程的特点,分析对施工有利和不利的条件,创造计划、技术、物资、资金、人员组织场地等方面的必备条件,以保证满足施工需要。
推行全面计划管理,认真编制切实可行的工程总进度网络计划和相应的月、旬、周作业计划,使施工生产上下协调,长短计划衔接,网络计划坚持日平衡、周调度,确保月计划的实施,从而保证该工程总工期的实现。
认真做好图纸会审工作,在正式会审前,指挥部与各项目经理部内部土建和安装先进行一次图纸会审,尽量把图纸中不够明确的部分和相互矛盾之处在正式会审中加以解决,避免施工中因设计变更而贻误工期,及时编制切实可行的施工组织设计和主要分项工程施工作业设计,为连续施工作业提供可靠的保证。
做好职工的思想政治工作,说明承建该工程的重要性,做到假日期间照常施工,保证工程顺利进行而确保工期的实现。
建立施工现场经济承包责任制与激励机制,把工期、质量、成本及效益指标落实到人,使施工现场事事有人管,人人争着管,办事有标准,工作有检查,效益盈亏自负、责任自担,充分发挥职工的主人翁精神。
建立各方联合例会制度,例会每周召开一次,检查一周计划的实施情况,安排下周计划及解决影响工程的关键问题,保证月进度计划的实施。
做好职工的后勤保障工作,建立卫生管理小组,加强对工人食堂和住所的卫生监督检查与管理,减少病员,每周编排菜谱,花样不同,使职工吃饱吃好,并供应茶水到现场,晚上保证工人有热水洗澡,使工人有充足的精力连续施。
七、主要施工方案
a、原有发货棚拆除
在拆除过程中,特别注意施工人员的安全性,所有施工人员必须配备可靠的安全装备,拆除下来的建筑材料,必须分类堆放整齐。
b、施工测量
①测量定位
本工程测量定位采用先进的高精度经纬仪1台、水平仪2台;根据业主提供的红线界桩点和有关图纸,确定轴线控制点;并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外的适当位置,且采取混凝土加固保护措施。
整个定位工作由我公司专职测量师完成。
②施工中轴线、标高的垂直传递
根据地面层设置的控制网、控制点向上传递。
测量仪器为激光垂直仪、经纬仪,具体方法为:
经纬仪置中整平至垂直刻度,在开顶上方放置目标分划板激光光点调至最小,水平旋转经纬仪,移动分划板,使分划板中心点位于旋转光点的圆心,调整误差值,最后所取点即垂直控制点,连接控制点形成控制轴线,用钢尺校对,调整误差,最后细分全部轴线;标高的控制采用钢尺从下层引入标高,基点位置固定,可通过预留孔引入上来,同样应调整钢尺的温度及拉力误差,然后利用水准仪同层抄平。
③垂直控制点的设置、转换及测量方法
根据本工程建筑平面造型在库房基础上测设6个垂直控制点使其成为控制网,其点位误差控制在±2mm以内,以这些点为基准进行垂直控制测量。
每施工一层时进行一次测量平台的转换,以保证测量精度,根据结构平面的变化,垂直测量控制网也作相应调整进行垂直控制点的转换,但其精度要求和测量原理不发生改变。
在基础施工中,利用基准点和基坑四周已测设的轴线为依据,架设垂直仪,从四个方向投测板面层上,测设若干垂直控制点,并在面层上利用直角坐标法结合极坐标法进行校核,准确无误后,将其用钢板固定,作为以后向上投测的基准点。
通过以上这些小控制网的建立及相互校核,可以保证本工程测量处于精度要求范围以内。
④测量精度的控制
为保证即定的测量精度目标,在实际施工过程中,我们将采用精密的测量仪器,实施科学周密的测量方案和测量复核方案,力求使实际测量精度完全控制在要求范围以内。
⑤测量保证体系的运转
在建立一个较为合理的测量控制网的同时,我们还进行严格的测量复核。
若有偏差及时予以调整,高程控制采用往返水准的方法,在用钢尺进行高程传递时,精确计算钢尺的温度修正值和检定后的改正值。
根据工程不同的需要采取不同的测量精度保证法,确保工程测量的质量同时也为了提高测量精度,我们采用了先进的莱卡WILD—TZ经纬仪、D11600红外线测距仪等高精度测量仪器,使测量精度的保证有了良好的客观基础。
b、基础工程施工技术措施
①施工工艺流程
土方开挖→基坑验槽→垫层施工→轴线复测→柱基施工→地梁施工→土方回填。
②土方工程施工技术措施
土方工程施工前,根据测量提供的控制点,用石灰定出基础的开挖边线,包括50cm的施工操作面,本工程浅基础均采用1:
0.3:
3放坡开挖,采用人工挖土,局部基础较深的部位,应根据实际情况决定放坡坡度。
土方开挖顺序:
测量放线→分层开挖→修坡→整平→留足预留层人工扦土。
挖土期间,为防止地下水位过高影响施工,要求每挖一定深度即设一集水井,用潜水泵进行排水,基坑完成后,在基坑一角设置1m3集水井,四周挖设300*300mm排水沟,向集水井作5%泛水。
挖土期间如发现基底土质与设计资料不符合时,我方将立即会同各有关单位研究处理,决不放过一丝有影响质量的问题。
基础施工
人工修土到设计标高后,经设计部门验收土质情况后,必须立即浇砼垫层以防止基土层暴露时间过长或被浸泡。
浇砼垫层前应打好水平桩,土要保持干燥,要求垫层表面平整,初凝后即可弹出柱基内外方盘线及十字中心线,且不能停止抽水。
柱基模板采用定型模板现场拼装,拼装长度选用1m,1.2m和1.5m间隔拼装,宽度选用300mm、200mm、100mm等几种形式,预先制订拼装方案。
为了调节尺寸,采用部分收分板,既可宽度方向伸出100mm,也可用木条补足缝隙,模板的拼接用回形销,相邻模板每块用三只回形销,安装模板前先检查地基垫层,标高及中心位置,弹出基坑边线,基础模板面标高应符合设计要求。
施工前做好模板翻样设计,特别是梁柱节点的模板翻样,翻样模板时必须认真计算强度、刚度,做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构件简单。
基础均采用商品砼,采用汽车泵接硬管泵送砼进行砼浇捣。
浇捣时,每只柱基混凝土均一次浇捣完成,不留施工缝。
浇筑柱下基础时,应特别注意柱子插筋位置的正确,防止造成位移及倾斜,在浇筑开始时,先满铺一层10—20cm厚的混凝土并捣实,使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定,然后再对称浇筑。
浇捣应分皮进行,第一皮浇至压踢脚面,余下部分视基础梁高平均分为三皮进行,以防混凝土从压踢脚面溢出,但上皮混凝土必须充满模板内边角,然后浇筑中间部分,以保证混凝土密实。
混凝土浇捣标高控制:
在浇捣基础混凝土时,事先在模板上设置好标高控制点标记,并在混凝土浇捣过程中指派专人负责混凝土收头工作。
每台泵管配φ70高频振动棒,随同混凝土浇捣振动,振动棒必须快插慢拔,移动间距不得大于400mm,振动棒头必须探入下皮混凝土50mm左右。
混凝土入模后振动机紧跟其后,同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实,混凝土表面用刮尺刮平,稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整,对阴角处散落砼及浆液应及时清理干净。
混凝土浇筑完后立即进行养护工作,可采取覆盖一层薄膜加两层草包进行养护。
基础回填
回填条件:
所有基础模板必须拆除完毕,坑内杂物必须清理干净,而且坑内无积水,基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好,并做好红漆标记,基础回填土前应配合业主及时联系工程质量监督部门对基础结构进行中间验收工作。
回填方式:
采用机械回填及夯实。
回填质量控制:
所有回填土必须无腐烂植物及有机物和块石,土质必须基本干燥,刚出坑的土不宜采用,回填土应分皮进行,分皮夯实,每皮回填厚度为30—50cm。
网架施工措施
施工部署:
根据安装计划的先后次序,安排原材料、零部件的到货时间,待土建预埋件、工作平台、安全措施、提升条件都满足要求以后,即可进行网架安装。
为了尽量能够缩短安装工期,应在网架安装一定距离后,及时跟上屋面檩条的安装,实行各工序的立体交叉作业。
安装时,先把本区域要安装的网架部分在地地面上安装好,后用轨道吊提升到工作平台,在柱顶放置好支座,然后用电焊机临时固定。
施工准备:
对现场实际操作人员进行技术交底,并编制相应的施工计划,交底的主要内容有:
工程概况及施工部署;施工技术措施及操作要点;质量、安全及组织纪律。
办理好有关施工的手续及安全措施,按要求对作业人员进行有关培训等。
在现场与前道施工单位的交接工作。
主要内容有:
a.进行现场布置:
如原材料及机具堆放场地合理,行车通道平整、结实、
畅通,水源、电源位置靠近。
b.对安装施工有关的前道工序进行复核,确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确,做好施工交接手续。
c.在现场与有关施工单位进行交叉作业协调,保证施工工序连续、保证工期。
主要分部分项工程施工要点与方法
网架制作的零件、半成品现场检验:
所有材料、试件都必须按规定进行检测,并在检测合格后才能进行下道工序施工。
网架除锈与涂装:
除锈:
网架杆件采用抛丸除锈,质量达到Sa2.5级。
涂装:
(1)、涂料和涂层厚度均应符合设计要求;
(2)、网架零部件出厂前均应事先涂刷二度环氧铁红底漆。
(3)、涂层时工作地点的温度宜为5~38℃,相对湿度不大于85%,雨天或构件表面有结露时不宜作业。
(4)、安装后的螺栓球节点应用油腻子将所有按缝处填嵌严密,螺栓球多余的螺孔应填塞封口。
(5)、涂装工程的检验:
基层处理必须符合设计要求和专业技术规范,经抛丸工艺处理的钢材表面必须露出金属光泽,对采用机械除锈的钢材表面允许存留金属密贴的轧制表皮,涂层基层无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。
检查数量:
100%检查。
检查方法:
观察检查。
螺栓球节点网架安装后必须将所有接缝处用油腻子封嵌严密,并将多余螺孔封口。
检查数量:
100%检查。
检查方法:
观察检查。
严禁误涂、漏涂,不得脱皮和反锈。
检查数量:
100%检查。
检查方法:
观察
检查。
涂层外观应涂刷均匀、无明显皱皮、流坠。
检查数量:
按杆件、节点数各抽查5%,每件检查3处。
检查方法:
观察检查。
补刷涂层完整。
检查数量:
按杆件、节点数各抽查5%,每件检查3件。
检查
方法:
观察检查。
油漆、防腐、防火涂层厚度的允许偏差和检验方法应符合表7的规定。
检查数
量:
按杆件、节点数各抽查5%,每件测3处,每处的数量应是三个相距约50-100m的测点涂层厚度的平均值。
网架的安装:
下弦杆与球的组装:
根据安装图的编号,垫好垫实下弦球的平面,把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
腹杆与上弦球的组装:
腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥,腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位,腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位,主要是为安装上弦杆起松口服务。
上弦杆的组装:
上弦杆安装顺序就由内向外传,上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。
用以上方法每安装2-3榀进行一次全面检测,如此方法直到全部安装结束,在整个网架安装过程中,要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。
网架安装的要求:
螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙;杆件不允许存在超过规定的弯曲;已安装网架零部件表面清洁、完整、无损伤、不凹陷、不错装、对号准确,发现错装及时更换;油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定;网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度误差不大于±1.5mm;整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm;相邻支座高差不大于15mm,最高与最低点支座高差不大于30mm;空载挠度控制在L/800之内;质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作;检验员在现场不中断,不离岗,随时控制,及时记录,及时完成资料,及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。
资源需用计划
机械设备计划:
网架安装工程所采用的机械设备、工具材料根据工程量、
施工工艺和工期要求结合现场施工条件确定,结合本工程特点,列出主要的机械设备、工具材料计划情况。
关于辅助材料、手用工具、劳动防护用品和测量记录用品等根据实际情况配置。
计划投入的主要施工机械设备表
序号名称型号规格单位数量额定功率(KW)
1双头自动焊机NBC-500S台2127.6
2自动倒角机QK112-350台152
3等离子切割机500A台1
4切割机Φ400台2
5自动焊机BX2-1000台5456
6氩弧焊机APC-400台2
7脉冲氩弧焊机180型台5
8数控自动切割机床台1
9焊条烘箱150℃/2KW台3
10抛丸除锈机W1600台190
11配电箱600/200A只2
12电源线6㎡米500
13卷扬机1.5吨台3
14千斤顶20吨只6
15钢丝绳4分米500
16车床CS614013台523.5
17烤漆房座130
18角向磨光机Φ100Φ125台20
19手砂轮Φ125台5
20手拉葫芦3T、1T台4
21氧乙炔工具套3
22钢卷尺把15
23空压泵台3
24万能试验机JWE-50台112
25超声波探伤仪WT-2007台6
26X光探伤机2505台1
27磁力探伤机A-500台2
28硬度机XK-150A台5
29磁性座1M套5
30铁锤8磅个10
31弹簧秤30kg支5
32经纬仪台1
33水准仪台1
34立铣DX5032台436.36
35钻床Z5140B台8
36剪板机1200×3台1
37折板机3M、100T台1
38汽吊30-35T台2
劳动力配备计划:
本工程专业性强,劳动强度大,施工时间短,要求参加施工的技术工种有较好的技术素质,需要施工人员除完成本专业、本工种的任务外,还要完成其他工种的工作,劳动力要做到现场统一调动。
一专多能,充分发挥作用,创造更好的经济效益。
网架安装工程劳动力计划表
序号工种人数
1管理人员2
2架子工4
3网架安装工8
4电焊工2
5油漆工4
6电工2
7机械工1
施工进度计划安排:
计划2006年7月30日开工,2006年11月20日竣工。
质量保证措施:
网架工程制作、安装质量验收执行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)进行。
原材料控制方面:
a.书面检查:
原材料采购严格按设计要求进行,原材料进厂必须检查材料质保书是否与进材料相符,并且检查其理化性能,全部合格后方可入库。
b.理化检查:
对于有疑问和主要材料,需复检其化学、物理性能,合格入库,否则作退货处理。
c.外观检查:
对以上检查合格后,有必要对材料外观、品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查。
d.无损检验:
对外观检验有疑问时,利用无损检测仪对材料进行最后鉴定。
材料和部件防腐处理:
a.对钢管、型钢、钢板进行表面处理至Sa2.5。
b.对于除锈后的材料和部件涂氯磺化聚乙烯底漆二度;氯磺化聚乙烯中间漆二度;面漆二度;涂膜总厚度不小于160μm。
制作方面:
现场特殊工种人员经专业考试合格后,方可上岗操作。
对于重要构件的焊接进行焊接工艺评定,确定其正确的技术参数。
在杆件制作上,按规范随机抽检5%的杆件,检查其落料尺寸、装配尺寸、加工质量。
在制作过程中,量具必须经常性校正。
部件制作必须有台帐,记录下哪种部件由谁加工制作,并且做好各种资料的收集整理。
运输方面:
构件制作完后,由质管部检验,凭合格证堆放入库,堆放时需根据具体要求分条块堆放,堆放以保证部件不损伤为原则。
从工厂运输至安装现场必须牢记条块分离,不得乱装、乱放,即使混装也需分离清楚,确保在运输过程中的构件不变形、不遗失。
施工现场,构件要按分类、安装顺序进行地面堆放,以方便取用,上下重叠堆放时,垫木要结实,并垫在同一垂线上,防止因堆放不当而引起构件变形。
每天按施工计划计算构件各种需用料
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