建筑施工组织设计课程设计.docx
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建筑施工组织设计课程设计
建筑施工组织设计课程设计
一、 工程概况
Ⅰ.工程建设概况
本工程为××某厂综合楼,位于金花路,由I部和II部组成L型转角楼。
采用现浇柱,预制梁,整体装配式钢筋混凝土框架结构。
(1)层高及建筑面积:
I部五层,顶高21m,层高4.2m,II部为六层,顶高23.1m,1-2层层高4.8m,3、4、5层层高为3.3m,6层层高为3.6m。
总建筑面积7834m2。
(2)绝对标高,±0.00相当于绝对标高425.044。
(3)结构方案:
本工程为装配整体式框架结构,横向框架梁为预制迭合梁,纵向框架梁,次梁,柱,楼梯等均为现浇。
楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外,其余均为预制空心板,上有4cm整浇层。
墙体为非承重墙,外墙为240m厚普通粘土砖墙,内墙为大孔空心砖墙。
施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。
(4)楼地面:
水泥砂浆地面用于II部厨房和库房,教室宿舍等。
水磨石地面用于上述以外的其它部位,底层地面垫层为60厚100#素混凝土。
(5)顶棚及墙面:
I部楼梯间为石膏板隔墙,贴白色塑料壁纸。
其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底,纸筋灰罩面,喷白灰浆二道。
(6)外墙面:
为绿色水刷石,局部构件(檐口、阳台、雨蓬)及凸出墙面壁柱等贴马赛克。
(7)屋面防水层:
沥青胶隔汽层,水泥蛭石保温层,二毡三油防水层上铺绿豆砂。
Ⅱ.工程施工概况
(一) 施工工期要求
基础工程由甲方自己完成。
施工单位由0.00开始,总工期为8个月。
从1983年3月1日至同年10月30竣工。
(二) 地质及环境条件
由勘测报告,土壤为一级大孔性黄土,天然地基承载力为15T/m2,地下水位在地表下6-7m。
建筑场地北面和东面,南面均紧邻厂区,以墙为界,西南为金花路(见总平面图)。
(三) 气象条件
夏秋两季主导风向偏东,冬季北偏西。
雨季为9、10两月。
(四)施工技术经济条件
本工程由××市某建筑公司承担,该公司分派一个施工队负责。
施工队有瓦工和抹灰工80人,木工24人,钢筋工15人,混凝土工40人,机械工8人,安装工12人,油漆工15人,共194人。
根据需要可招收部分民工协助工作。
施工用的水、电均从厂区取得。
建筑材料及构件均可用汽车运入工地,多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。
临建工程中除搅拌棚,木工硼,材料库等需设置外,办公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍楼。
可供施工选用的起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。
井架,门架等。
汽车有解放牌(5T),黄河牌(8T)可以使用。
卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。
二、 施工方案及施工方法
(一) 划分施工段,并确定流水方向
Ⅰ.施工流水段划分
本工程的分部工程划分及施工程序为:
主体工程→屋面工程→装修工程 各分部工程的施工顺序如下:
主体工程:
搭脚手架→柱扎筋→柱支模→柱浇混凝土→吊装横梁→梁板梯支模→梁板梯扎筋→梁板梯浇混凝土→安装预制板→现浇整浇层→砌砖墙
屋面工程:
落水管工程→找平层→保温层(及砂浆找平)→隔汽层→防水层 装修工程:
外墙面装饰→楼地面铺筑→天棚内墙粉刷→安装门扇窗→玻璃油漆
Ⅱ.施工段划分与施工流向
主体工程:
按建筑总平面图整个工程分为两个部分Ⅰ,Ⅱ,每部分为一段,Ⅰ为五层,Ⅱ为六层,总共分为11段。
自西向东,由下而上组织流水施工。
屋面工程:
不分段,整体一次施工,油毡防水层施工后期做。
装修工程:
外装修——自上而下,一层一段,以墙面分隔缝处为界,自西开始,每层顺时针方向进行抹灰。
内装饰——和主体工程分段一样,每层楼分两段,共11段,自上而下,从西向东进行流水施工。
Ⅲ.施工机械的选择和布置
(1)QT1-2型塔式起重机。
由塔身、起重臂、底盘组成,回转机构位于塔身下部。
该机塔身与起重臂可折叠,能整体运输。
起重量1~2t,起重力矩160kN·m。
(2)QT1-6型塔式起重机。
由底盘、塔身、起重臂、塔顶及平衡臂组成,为上回转动臂变幅塔式起重机。
起重量2~6t,起重力矩400kN·m,起重半径8.5~2m,起重高度26.5~40.5m,轨距3.8m,适用于工业与民用建筑的机构吊装。
根据工程需要选用QT1-6型塔式起重机两台,起重机的安装位置见施工平面图。
(3)混凝土搅拌机设置:
设置一台JS350L砼搅拌机及配置砼200L的砂浆机。
(4)钢筋机械:
为加快施工进度,所有钢筋均在现场制作,所用设备均配备钢筋弯曲机GN40A,钢筋切断机GJ-418钢筋对焊机UN-100。
钢筋调直机GJ58/4各一台。
(5)其他机械:
主要有汽车、卷扬机、木工机械、混凝土振捣器、脚手架板等按需要选用。
Ⅲ.主要承重结构的施工方法,顺序及施工要点
1. 土石方工程
⑴ 工程概况:
基础土方开挖为大开挖,开挖的标高及长、宽等待图纸出齐之后确定。
⑵ 施工顺序:
方格网复测→定位放线→推土机清土→基坑开挖→人工清底→验槽。
⑶ 施工方法:
开挖前进行方格网复测,然后进行建筑物的中心定位放线,主厂房的中心定
位根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩;推土机清土;基坑开挖;土方回填。
2. 基础工程
基础工程由甲方自己完成。
3. 模板支设
本工程模板、柱、梁采用组合钢模板,板采用九夹板、木档配钢管、钢支撑支模,有梁式全浇楼、屋面采用钢管满堂脚手架,柱间梁下脚手架的间距为500,两侧设两根脚手杆,以便固定梁侧模板,在两间根据板跨度和荷载情况经计算再定脚手根数,立杆和模板交接处用扣件固定。
i. 模板施工方法
1) 柱模板
该工程所有方形柱模均采用组合木模现场拼装成型。
模板的支撑利用柱轴线方向搭成的排架。
排架又可兼作梁模及顶板的支撑体系,所以搭设时,排架尺寸尽可能兼顾多用。
局部不好利用排架时,另设专用预留短钢管作为固定单体柱的下端支撑。
柱子边长小于700mm时,每边预留一根;柱边长大于700mm时,每边预留三根。
柱子底部设一道箍,向上间距依次设置柱箍,柱箍使用材料为Φ48壁厚3.5mm钢管以及φ14的螺杆,柱子中下部间距为300~400㎜,中上部间距400mm,以确保柱的截面尺寸,防止跑模。
2) 梁模板
梁模板系统,包括梁底模、侧模均采用覆膜胶合板模现场拼装成型,个别不合模数的补以少量定型组合模板。
梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。
立杆下采用150*150MM的木板料垫平。
利用水平短钢管上铺木龙骨和胶合板,即可形成梁底模,短钢管间距一般为500-800mm,标高应严格控制。
侧模与底模采用企口连接,以增强梁模的整体刚度。
梁高小于700mm的,按一般要求施工,梁高大于700mm时,需在梁中下部增设对拉扁铁或钢筋螺杆,以防跑模。
梁跨大于4.0m时,应按规定在梁的中部起拱,通常按净跨度的1/1000~3/1000起拱。
3) 楼板模板
现浇楼面模板采用防水覆膜胶合板,模板的排布采用标准尺寸的整块竹胶板对称排列,不足部分尽量留在中央和端部,用胶合板锯成所需尺寸和形状补齐。
模板下铺设50×100mm方楞木,楞木间距以250~300mm为宜,模板接头应放在木方楞中间。
木方楞搁置在竖向钢管排架的最上一道水平横杆上,竖钢管底部设一道扫地横杆,往上间距1500mm处设置一道横杆,立杆间距一般为900~1000mm,每道轴线设置剪刀撑。
4) 楼梯模板
楼梯模板均采用木模板,施工前根据实际层高放样,在支设时,须注意楼梯转角处两级踏步各自留出20MM厚粉刷厚度。
楼梯模板均采用18㎜胶合板为斜梯板底模,斜木楞为50×100,间距不大于200,支撑系统均采用50×100木料,水平拉条,斜剪刀撑均用30×50木料固定。
5) 构造柱、圈梁模板(按强制性条文有关规定设置):
构造柱模板采用18㎜厚胶合板,木背枋料间距≯300㎜,模板安装必须待墙体砂浆达一定强度后方可进行,模板安立后用φ12螺栓穿入砌体预留洞,将φ48钢管围檩固定,拧紧。
柱边第大于600mm时,柱箍用Ф16对拉螺栓拉结;梁高大于700mm时,在距梁底2/3处加Ф12对拉螺栓,对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。
所有构造柱模板均需仔细校正垂直度,并在适当位置预留临时孔洞,以便清理及检视。
圈梁模板安装时,先复核墙砌体高度尺寸无误,同时待砌体达一定强度时才安装,圈梁模板就位,按放在50×100@夹木上待模调整后用Ф12穿墙螺栓将模板拧紧,要圈梁侧模处于垂直状态,断面尺寸须符合设计要求,待钢筋绑扎后,模板上口钉上木拉条。
拆除顺序一是先支的后拆,后支先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
iii. 质量要求
⑴模板及其支撑结构必须具有足够的强度,刚度和稳定性,能够承受新灌筑砼的重量和侧压力以及施工荷载。
⑵模板的内侧要平整,接缝严密,不得漏浆。
⑶模板安装后应他细检查各部位构件是否牢固,在浇灌砼过程中要经常检查,如出现变形,松动等现象,要及时修正加固。
⑷固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏 ,安装必须牢固,位置必须准确。
iv. 安全要求:
⑴工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具,必须用绳链系挂在身上,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中悬落。
⑵安装与拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上、下在同一垂直面操作。
⑶遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
⑷二人抬运模板时要互相配合,协同工作,传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱扔。
模板装拆时,上、下应该有人接应,模板及木方应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。
⑸模板上有预留洞口应安装后将洞口盖好。
⑹拆除模板时操作人员要戴好安全帽,站立在安全地点操作,防止上、下在同一垂直面工作。
⑺拆下的模板要及时清理,堆放整齐,防止钉子扎脚和保持施工场地文明。
v. 模板支撑计算:
⑴荷载计算:
a .模板及支架自重:
考虑为1100N/m2
b .新浇筑砼自重(包括钢筋)考虑楼板平均厚度为300mm:
25×0.3×103=7500N/m2
c .施工人员及施工设备自重
①计算模板及直接支承模板的小楞时,均布荷载为2.5kN/m2,另以集中荷载2.5kN再行验算,比较两者得到的弯矩值取其大者。
②计算直接支承小楞结构构件时,均布荷载为1.5kN/m2
③计算支架立场柱及其他支承结构构件时,均布荷载为1.0kN/m2 d.振捣砼时产生的荷载:
对水平面模板为2kN/m2 对垂直面模板为4kN/m2 e .倾倒砼时产生的荷载 产生的水平荷载为2kN/m2
外脚手架搭设完成后,必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收,合格后方可交付使用。
外架使用过程中,提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护,检查吊臂的变形情况,钢丝绳的使用,锚固螺栓是否锁紧,防倾装置是否牢靠等。
同时注意破漏的安全网及时更换等。
三、单位工程施工进度计划
Ⅰ.工期计划安排
根据工程结构情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备、周转材料和在保证质量的前提下,快速施工的成熟经验,本着科学、负责和积极的精神,经过周密考虑决定用235个日历天完成本次施工任务,比定额工期提前10天。
因此在施工中各工序必须紧密结合,及时穿插,其分阶段控制计划如下:
1. 地上主体工程计划120天,装修工程计划80天,零星工程5天,室外工程计划30天。
2. 主体结构施工完后,插入由下而上进行粗装修施工,待工程封顶即由上而下进行外装饰,
屋面结束后进行室内精装修。
水电安装紧随结构砌体进行,设备安装施工等及时穿插,相互创造条件,密切配合。
Ⅱ.施工总进主度计划网络图与横道表
施工总进度计划网络见附图:
Ⅲ.工期保证总体措施
1、组织措施:
a、有力的指挥体系:
由具有丰富施工经验与一流管理水平的曾获“市级优秀项目经理”称号的建设部核准的一级资质的项目经理负责本工程的施工管理,同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部,明确职责,严格岗位责任,各司其职,各负其责,既保证项目经理的领导权威性,又注意发挥各职能部门的主观能动性,齐心协力做好工作。
b、优秀的施工队伍:
信誉好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一,我公司拟选择由业主考察认定的从事过大型及类似工程施工,素质高、信誉好、作风硬的队伍进行本工程的施工,确保工程按计划进行。
2、物质措施:
a、采用先进的垂直运输机械:
现场投入二台QT1-6型及QT1-2型塔吊,负责现场材料垂直运输和水平倒运。
以加快施工进度。
装修阶段现场设置和二台砂浆搅拌机,及时供应装修所用砂浆和零星砼。
其它主要设备见施工机械使用计划表。
b、应急措施,考虑在先:
利用消防水池蓄水,确保突然停水时施工的正常运转。
广结朋友,提高材料紧缺时的储备串换能力,保证现场材料的及时供应。
3、技术措施:
a、选用先进的模板体系:
墙模采用组合拼装大模板,面板采用九夹板。
重量轻、刚度大、整体性强、周转次数高、施工速度快,施工方便。
柱模板采用夹板模板,刚度大,支模速度快,装拆迅速,砼外观质量好。
梁板支撑系统采用门架早拆支撑体系,施工时即在梁、板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板,单独一根支杆加以支撑,当达到一定强度(约设计强度50%)时,就可以拆除大面积底模,只保留这一小块活板与支撑。
这样既加快了模板的周转,又减少了模板和劳动力投入量,确保施工进度。
b、积极推广应用“四新”技术:
如冷轧扭、PP-R给水管、UPVC下水管等,可以加快施工进度,同时广泛开展群众性的QC攻关活动,为生产排忧解难,确保工程一次成优。
c、合理安排工序:
提前插入装修施工、水电安装。
d、组织均衡流水施工
施工流水作业是一种科学的施工组织方法,综合运用各种先进的施工技术和施工工艺,压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间,实现均衡流水施工。
我公司曾在多栋超高建筑施工中实施流水作业,达到了工期短、质量好、用工少、投入低的综合效益。
4、经济措施:
a、引进竞争机制:
制订奖励政策,鼓励加班加点,采取经济奖罚手段,激发职工的劳动积极性。
b、加大奖罚力度,项目经理部与材料供应商签订合同,加大延误处罚力度,促使其按期提前完成。
职工农忙不放假,采用经济补偿措施稳定现场施工人员。
5、配合措施:
a、成立专门协调部:
施工期间,加大协调管理力度,主动与业主、监理联络、协调各工种、各相关专业分包单位之间的工作,积极配合,提供方便,为快速优质施工创造有利条件。
b、加强服务,主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更,材料供应、供水、供电、交通、市容环保以及配套工作上的困难,及时解决工程建设过程中出现的各种问题,
保证施工正常进行。
c、充分发挥土建、安装一家,便于配合协调的优势,妥善安排工艺流程,相互创造条件,加快施工进度。
d、虚心接受政府监督,施工中主动邀请政府职能部门前来指导传经,积极预防质量问题,加快施工进度。
5、信息管理措施:
a、建立情报室,项目经理部及时掌握有关建设工程的法律,法规、政策,并及时下发、宣传。
特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待,成立情报室,具有效工程施工规范、规定、标准图等。
b、实施微机管理,对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制保证有关信息及时准确传达到有关人员,使工程进度得到全面控制。
Ⅳ.实施工期计划过程控制措施
1、实行项目经理负责制行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。
2、以工程总进度计划为主线,以阶段里程碑计划为控制点,细化进度计划,以日保周、以周保旬、以旬保月,以月保阶段控制点,以各控制点保总进度。
3、对施工过程实行动态管理,根据不同施工工期预先制定设备使用计划、劳动力使计划、材料进场计划,提前准备,及时组织、调整,加强协调。
4、在施工中抓主导工序,找关键矛盾,合理安排施工程序,利用空间进行结构、装饰、设备安装等的交叉流水作业,保证阶段控制点的实现。
5、建立每周生产例会制度,认真检查上一次例会确定的任务完成情况,布置本周工作,分析影响进度计划的因素,及时采取补救措施,保证总计划的完成。
6、提前做好季节施工的准备工作,采取切实可行的季节性施工技术措施,保证工程进度计划的落实。
7、加强每一分部分项工程质量控制验收、做到一次成优,严把成品和半成品质量,减少损坏及返工,使进度计划不受影响。
8、按照计划安排,提前与业主、监理、主管部门沟通,及时做好分部分项及分阶段验收工作,以便下道工序及时进行。
9、对建设单位指定的专业分包队伍积极予以配合,提供方便,指定专人加强协调,监督检查,使工程施工协调有序,达到施工计划实施的预期目标。
10加强定额管理,采取经济措施,提高劳动效率,促进任务计划完成,保证工期计划的落实。
Ⅴ.工期目标
总工期安排240个日历天。
工程采用网络计划穿插,实行科学平行、交叉、流水施工,合理的部署各项施工资源,在施工力量、机械设备、周转材料配制上做到优化合理,确保在要求工期内超额完成各项工作。
由于装饰工程比较复杂,且可在主体结构施工的同时进行,所以施工进度不考虑装饰工程,仅考虑主体结构,而且主体结构施工进度计划不考虑各工种同时施工的重叠时间,也不考虑混凝土的连续浇筑,所以计算结果属于保守进度。
具体结果如下:
现以I部主体结构一层为例。
工程项目
时间定额
数量
工日
工人数
天数
现浇柱
支模板
扎钢筋
浇混凝土
0.083工日/m2
2.38工日/T
1.47工日/m3
14.2m2
3.4T
28m3
17.8
8.1
41.2
24
15
40
1
0.5
1.5
现浇梁板
支模板
扎钢筋
浇混凝土
0.07工日/m2
3.00工日/T
0.78工日/m3
298m2
3.6T
34.1m3
20.9
10.8
26.6
24
15
40
1
1
1
现浇楼梯
支模板
扎钢筋
浇混凝土
0.146工日/m2
5.56工日/T
2.212工日/m3
29.5m2
0.38T
5.6m3
.3
2.1
12.4
24
15
40
0.5
0.5
0.5
安装梁
60根/台班
20根
0.67
1
1
安装楼板
20次/台班
151块
0.63
1
1
整浇层
砌砖墙
砌预制板
1.377工日/m3
0.86工日/m3
0.91工日/m
28.98m3
54.86m3
30.39m3
39.9
43.7
27.2
40
80
80
1
0.5
0.5
天数总和
计算公式:
工日=时间定额×数量 (安装部分:
工日=数量/(时间定额×一次运输量))天数=工日÷工人数 (计算结果取0.5的倍数) 该层进度时间=天数之和
施工队有瓦工和抹灰工80人,木工34人,钢筋工25人,混凝土工35人,机械工8人,安装工12人,油漆工15人,共209人。
由于计算过程中,结果取值均偏大,导致天数总和过于保守,因此,这里取I部施工进度为10天。
同理,I部2~5层施工进度分别为10天、10天、10天、9天;II部1~6层施工进度分别为20天、18天、16天、16天、16天、15天。
施工进度表见附表。
Ⅵ.工期保证措施
1. 作好前期准备工作
⑴ 根据对现场的实地踏勘,以及对招标文件的认真分析,首先组织塔吊等大型机械进场安装。
⑵ 在工程开工前,即完成临时设施布置,提前安排一部分人员进场,了解施工现场的情况,并开始向业主、市政规划部门报批临建方案。
⑶ 进场后及时与业主进行场地交接,包括现场标高、水准点的移交、复测;临水、临电的施工。
2. 技术保证措施
⑴ 周转设备、材料和机械配置
a.为了确保各阶段计划顺利完成,周转设备和机械配置将按阶段计划及实物量提前配置。
b.为了保证工期能顺利完成,我公司拟投入塔吊、井架用于本工程,混凝土浇捣采用泵送完成。
c.根据所划分的施工流水段各自独立组织流水施工,在材料的供应上,根据每一施工块需用材料计划,做到及时充足,并在施工过程中加以调整。
⑵ 及时编制各阶段施工组织设计,并建立完善的技术交底制度,使施工组织设计能够有力的指导整个施工过程。
⑶ 制定分级控制保证计划:
根据总控计划编制月控制计划,根据月控计划编制周计划,周计划根据前三天的实际情况,调整后三天计划并且制定下周计划,实行三日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。
3. 劳动力保证措施
⑴ 根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划,集结施工队伍,组织劳动力分批进场,
并建立相应的领导体系和管理制度。
⑵ 根据工程项目需要,以我公司所使用的劳务合格分包商,对其合作经历,业绩和信誉的
证实资料进行核查,并采用议标形式选择出合格的劳务施工队伍。
⑶ 充分的做好劳务施工人员所需生活后勤工作,保证满足施工需要。
⑷ 加强操作人员对质量意识的培养,提高施工质量和一次成活率。
提高达到质量标准的一次成活率来施工进度,从而保证施工进度。
4. 组织保证措施
⑴ 我公司将在最短时间内进场,随即进行施工准备工作,尽快熟悉工程情况,全面了解影
响工期的各方面因素。
⑵ 项目经理部认真研究并根据投标书为蓝本,制定出详尽的工期进度计划,包括其施工计划的细化优化。
⑶ 调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系,保证供应的及时性、合理性。
⑷ 项目经理部以周计划控制分部分项工程进度,按计划每周召开一次平衡调度会,及时解决劳动力,施工材料、设备调度问题,确保工程按计划实施。
⑸ 在本工程施工期间,按工程进度需要,取消节假日、休息日,并采用1~2班制昼夜施工方法来缩短工期,并配备足够的劳动力。
⑹ 为加快施工进度,视施工进度需要,组织设备材料超常规投入,配备足够的模板,公司确保相应的设备和材料,保证工程施工顺利进行。
⑺ 充分利用本公司的大型机械设备优势,调配塔吊,垂直运输机械,钢设备等满足工程需要,目前我公司已储备的各类钢材设备充裕,可满足工程急需串换要求,随时可调运现场,为加快工程进度作有力的保证。
⑻ 加强施工组织管理,使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接,保证施工流水能按计划正常运转。
前道工序施工为后道工序创造良好环境,提高工作效率。
⑼ 充分发挥我公司施工组织管理的优势,由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工,进行全过程监控,确保工期目标实现。
⑽ 引进竞争机制,选用高素质施工班组的同时,采取经济奖罚手段,加大内部班组承包管理力度,确保工程的进度和质量要求。
5. 协调保证措施
⑴ 施工期间,专门成立协调部,负责和业主、设计单位联络,协调各施工工种、各施工班组之间的工作,加强与业主、监理及设计单位的沟通,为工程施工创造条件。
⑵ 定期召开由业主、监理、设计单位、总包、分包单位参加的工程例会,解决矛盾、协调关系,保证按照施工进度计划进行。
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