RAYEXNEWfull.docx
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RAYEXNEWfull
RAYEX操作手册
译者的话
感谢使用ZUMBACHRAYEX产品
该操作手册为OEM版本,主要包括对RAYEX的操作,和产品修改及系统设置中的要点。
还包括系统信息查询,和备份还原。
1.介绍
RAYEX系统的设计目的是在连续生产线上,对产品实现实时跟踪测量。
该系统目的是在各种不同的工作情况下,提供多种测量支持。
安装和设置步骤需要非常小心细致。
RAYEX系统有一个数据库,可以用来存储多达999种产品的参数。
操作者设置系统时需要做的事情仅仅是从数据库中调用产品菜单。
当从数据库中调用一个菜单时,产品特性、公差、测量单位、统计类型等参数都自动进行设定。
1.1快速启动
系统启动会执行以下步骤:
生产线布置
对生产线布置的设置是所有后续操作的基础,所以务必正确设置。
界面
所有和USYS系统连接的外界设备都可以通过这里进行设置:
测量头,外围设备,报警信息等。
可以通过维护页面下“测试I/O卡”、“测试J接口”、“测试串行口”来测试所有的接口是否可以正常工作。
测量头
特别注意,测量头需要校准!
特性参数
USYS系统的工作是基于各项特性参数。
你必须选择工作时需要的特性参数。
外围设备
如果有以下设备,激活前需要设置:
打印机,网络,远程显示等
工作状态
以下设置需要预先设置:
语言,测量单位,统计操作,操作界面等
产品单
最后,你必须准备一个基本的产品单来设置生产线的产品材料信息。
通常USYS系统都有预设参数,可以避免以上大部分步骤。
但是你可以检查修改以上设置。
2.基本系统特点
RAYEX系统的设计基于两个原则:
针对用户的友好性及灵活性。
因此程序结构以三个不同的部分组成:
操作员模式,系统设置模式及维护模式。
每一操作模式均有自己的界面及功能组。
如果必要的话,可以设置口令以禁止随意进入这些界面并使用其功能。
操作员模式是供在线操作员使用的。
在这个模式下,操作步骤已进行了最大的简化,以使操作员更加容易使用RAYEX系统。
操作员所需做的只是一些必要的工作:
载入产品参数,启动自动控制,启动/结束统计(其中有些功能甚至可自动执行)。
因此,操作员几乎可以不经任何培训即可操作RAYEX系统,进行日常生产。
设置模式是供生产线工程师使用。
在此模式下,RAYEX被设计成适应性非常强的系统,以便能够在不同的操作条件及环境下工作。
启动时,系统自动检查所有安装的外围设备及接口。
基于这些基本设置,生产线工程师可以选择与生产工艺及工厂组织方式最适合的操作方式。
维护模式是供设备维护人员使用。
本系统具有一整套完备的界面及操作,可以很方便的识别系统功能是否正常,同时也可帮助维护人员安装及启动设备。
2.0用户界面
2.0.1控制面板
菜单修改键
菜单键
功能键
方向键
数字键
用户可通过在控制面板上不同的功能键操作系统。
每一组键均有其特殊的功能。
菜单键:
通过菜单键用户可选择组成RAYEX程序的界面。
通常,每一界面代表一组系统功能,例如控制器,统计,产品参数方案,等等。
菜单修改键:
该功能键允许用户修改操作模式:
从操作员模式到设置模式等等。
功能键:
在某些界面上功能键起作用。
这些键和系统的操作有关,例如,载入新的参数方案。
方向键:
它们控制光标在每一界面中的移动。
数字键:
用于输入数值。
2.2.2辅助键盘
用户可在RAYEX系统的控制面板的前端或后面板上外接一个PC-AT键盘。
RAYEX系统支持任何执行语言:
英语、法语、意大利语、德语及西班牙语。
通过辅助键盘,用户可输入字母、数值(参数方案名、操作员信息、重新取产品参数名,等等)。
余下的键则与标准的PC键盘具有相同的功能。
2.0基本屏幕结构
RAYEX屏幕显示信息如下图:
1.代码及当前参数方案名
为操作员从产品表中载入的产品名称。
启动时,系统载入产品参数,在设备关闭之前这些参数为当前参数。
2.状态信息图标
本屏幕区用图标显示了RAYEX系统状态。
当系统状态正常时,将无任何显示。
3.系统时间
按照系统所设置的格式显示日期及时间。
4.菜单键
菜单键让用户进入RAYEX的界面。
2.0.1状态图标
有几种图标可能出现:
系统出现几种报警信息。
当统计停止或暂停时,显示信息(STOP-停止或PAUSE-暂停)
打印机发生出错
打印机正在打印文件
这一图标表示警告信息,当事件记录每次增加一条事件记录时,便出现这一图标。
进入事件记录屏幕可删除已记录的信息或消除这一图标。
2.0.2菜单键
用户所能看见的菜单键取决于他所在的操作模式。
在操作员模式下,可见下列菜单键:
在设置模式下,可见下列菜单键:
有以下三种菜单键:
常规键
当按下这些键时,用户可进入一个新的界面。
多重键
用户可通过功能键的右角的显示来识别。
通过这些功能键,用户可进入界面树。
当用户第一次按下其中的一个键时,第一个界面被打开。
当再次按下同一键时,它将打开右边的一组功能键。
这些功能键代表在一组界面中的不同选择。
开关键
在每一菜单的右边总有一个开/关的键。
此键允许用户迅速开关生产线控制器。
菜单键的颜色变化取决于控制器的状态:
灰色:
所有控制器关
黄色:
一些控制器开
绿色:
所有控制器开
菜单修改键
此键位于控制面板的右下角。
用户可通过它从操作员模式切换到设置模式等等。
当用户从一个操作模式换到另一个模式时,同时也改变了所见到的菜单键。
帮助键
用于打开某些界面中的信息窗口。
上拉菜单
在设置模式中,菜单键打开包含所有选项在内的上拉菜单。
用户可先用方向键,然后按下Enter来选择一个菜单选项,或者通过数字键直接进行选择。
2.0.3导向键
当处于编辑模式时,用户可通过位于控制面板中部的导向键到达屏幕中的编辑区域。
允许用户从一个区域至另一区域
前/后区域
允许用户从一组至另一组
前/后组
当存在多页时,允许用户翻到另一页
前/后页
允许用户在没有进行修改的情况下退出编辑模式的界面
退出
打开(关闭)光标所处的下拉表格
下拉表格
选中/取消光标所处项
确认
内部编辑键
内部编辑光标移动键
删除字符键
使用上述导向键:
2.1USYS数据基础
为了更好的设置系统,你必须了解USYS系统工作模式:
1.所有的功能(例如统计,报警,调整等)都是基于特性参数。
特性参数的选择取决于生产的产品。
2.有哪些类型的特性参数可供选择,取决于生产线安装的测量头,系统的常规设置以及激活的产品单。
3.USYS系统从测量头测得的数据中计算得出所需的特性参数。
例如,在下面的生产线设置中,D1的数据是独立的,当和测量头D2的数据合并之后,可以计算特性参数“壁厚”。
壁厚的计算时间取决于生产线速度。
4.当特性参数计算出来后,数值显示以及实时趋势图就刷新了。
而由特性参数计算得出的一些动作也会被实行,例如触发报警,模拟量信号输出或远程显示等。
5.当生产结束时,统计数据也会被计算。
相关的统计数据会显示在相应的统计参数中。
RAYEX系统从每一个所安装的测量仪读取数据。
该数据一直显示于屏幕上,并用于自动控制和报警控制。
然而,只有当取样点到达生产线的末端并且能够确定取样属于哪一盘或哪一段时,它才成为统计数据。
同样,工作周期统计也只有当生产的每盘完成后才能进行。
不要将实时数据与统计数据进行混淆。
例如,在主界面上显示的趋势图是由每个测量仪读取的实时数据组成,然而在CHARTS界面上的图显示的是已完成产品的测试结果。
简而言之,通过MAIN,DISPLAYS或CONTROLLER菜单键所显示的数据均为实时数据,通过STATICS或CHARTS键接触到的数据均为滞后数据。
2.2生产线布置
2.2.1设置
通过下图,你可以定义生产线的基本设置。
生产线名称
在这个编辑区域,你可以输入一个长度15个字符的产品名。
生产线名称可以在一些报告中显示出来,并且在WebSever页面下也可显示。
方向
此箭头可以设置生产线的方向:
从右到左或是从左到右
设备
下拉菜单中列出了所有你可以选择的设备。
这里有两种类型的设备:
测量头和生产线设备(冷却水槽,收线盘等)
2.2.2测量头支持
USYS系统支持一系列的测量头。
下面是一些基本测量头,但是还有一些特殊用途的测量头:
RAYEX
双轴的偏心,多层厚度测量装置
ODACJ
单轴ODAC,连接到J型接头
ODACXYJ
双轴ODAC,连接到J型接头
ODACTRIO
三轴ODAC测量头
ODACXYRS
双轴ODAC,连接到串行口
ODACDUALXYJ
两个单轴ODAC测量头,90度安装,连接到2个J接口
ODACDUAL2XYJ
两个双轴ODAC测量头,45度安装,连接到2个J接口,形成一个四轴测量头
ODAC2JSJ
两个单轴ODAC测量头,连接到一个J接口
ODEX
ODEX偏心和外径测量头
KWIO
凹凸检测仪,连接到数字量输入输出(包括KW26)
KWRS
凹凸检测仪,连接到串行口。
(包括KW32Mono和Trio)
SparkerIO
火花仪连接到数字量输入输出口
SparkerRS
火花仪连接到串行口
AnalogGauge
可设置的模拟量测量头
EventGauge
可设置的缺陷检测,连接到IO接口
Marker
标记器
Gravimetricgauge
挤出机,水槽控制器
2.2.3输入信息的规则
1.在你更改生产线设置之前,你必须停止统计功能,否则你将丢失所有已采集的数据
2.设置下一个设备时,需要输入两个设备在生产线上的距离
3.有一些生产线设备(例如水槽)你无法输入距离。
在这种情况下,距离由相邻的设备计算
4.对设备来说,当计算距离时,参考点为测量区域正中;对于挤出机,参考点为挤出点
5.VOID表示没有设备在该区域,生产线设备较少的时候可以用此项。
6.修改完毕使用SAVE保存。
当你保存了一个新的生产线设置,如果设置不正确,例如你选择了2个ODAC测量头,但是你的USYS系统只能支持一个ODAC测量头时,系统会出现一个错误信息。
重要!
产品单里面的各项都是由生产线的设置决定的。
在修改产品设置前,需要了解,你的修改会对产品单产生影响。
2.3计米器
2.3.1设置
类型
这里允许你定义你的系统是否安装了测量速度的装置(编码器或是脉冲接收器)为了能够更好的使用控制器,错误报警能够更精确,需要安装一个计米器。
如果设置为“恒速”,你需要输入生产线的平均速度,这样,系统才能计算长度。
脉冲间距
这里你可以输入相邻两个脉冲之间的距离
定义的单位是米或是英寸,需要到USYS的综合设定里面修改。
设定需要精确进行,因为控制器工作是基于准确的距离。
2.3.2脉冲间距计算
也可以通过生产线速度来计算脉冲间距。
实现步骤:
1.按键“脉冲间距计算”
2.输入当前线速度,并按“开始”
3.系统计算脉冲数和计算距离
4.如果结束,得到的脉冲间距会显示出来
5.通过按“应用”键,系统会使用这个脉冲间距
默认线速度
如果生产线没有计米装置,你需要输入一个标准线速度。
在生成一个新的产品单的时候,这个值将会作为默认线速度被使用。
实际线速度需要在每个产品单中输入。
2.4J接口
此页面允许你设定生产线上J接口连接的J型测量头。
2.5控制器
系统可以同时处理几个控制器。
当你需要使用生产线上控制器的时候,使用此页面设置。
操作员模式画面是根据你的设置而调整的。
归零模式
可以让你所有控制器归零。
有三种选项:
1.自动:
当每个产品激活时,调节器自动归零。
2.新产品:
只有当新产品激活的时候,调节器自动归零
3.手动:
只有手动操作才能归零
2.6材料
此页面允许你管理不同的材料
每种材料的X光吸收系数都可以设定冷态值和热态值。
材料可以增减。
可以使用不同的颜色,此颜色会在RAYEX测量页面显示出来。
2.7I/O报警
这里可以设定触发普通报警和系统报警的条件。
LED灯可以显示每个报警的当前状态。
绿色代表正在报警,灰色代表不报警。
在上图的示例中,当测量头,打印机或是一个模拟量的外围设备发生错误,会触发系统报警。
但是当主机,远程显示的通讯出错是,不会触发报警。
2.8串行口
此页面允许你设置USYS的串行通讯口。
系统启动时的页面,显示了所有可以使用的串行口。
定义
下拉菜单可以显示所有可以连接到串行口的设备:
None
没有选择设备
Host
允许与主机进行通讯
KW
凹凸检测仪,串行口
SparkTester
火花缺陷检测仪
RemoteDisplay
远程数字显示器
SerialPrinter
串行口打印机
握手协议
设定控制信号的格式
None
没有信号
XON/XOFF
XON和XOFF协议
RTS/CTS
RTS/CTS协议
DTR/DSR
DTR/DSR协议
以上只是设定硬件的握手协议,你还必须设定具体参数来使用。
设置在Element下拉菜单下。
波特率,数据位,停止位,奇偶校验需要具体对应产品设置。
2.7打印机界面
此页面下可以找到几种打印机的接口
有三种型号可供选择:
并行口:
设备自动检测LPT1和LPT2并行口的打印机,并激活。
串行口:
此选项只有在前面的串行口定义为打印机时才激活,
USB接口:
系统最多支持3台USB打印机。
系统会自动找到的USB总线的设备。
你需要连接上设备之后,马上进行设置。
如果你更换连接线,系统会丢失打印机信息,详细信息可以参见“打印机报告”。
2.10I/O输入输出卡
2.4.2特性及测试
RAYEX系统依据测量仪的取样计算产品的特性参数。
例如,它通过安装挤出机前后的两个测量仪所读取的直径值来计算壁厚值(D2-D1)/2。
RAYEX系统的工作方式是基于特性参数的,例如计算出来的值。
RAYEX可以执行公差控制,数据观测,统计,在线控制,等都是以特性参数为基础的。
RAYEX系统能够按照不同的生产线设置和所安装的测量仪来监测不同的产品特性。
RAYEX将自动显示监测的产品特性。
在下面的例子中,数字区分不同的参数特性。
(例如D1或是D2)这个数字根据走线方向(左到右或是右到左),对应测量仪在生产线上的不同位置。
举个例子,“X1”指的是生产线上第一个测量仪的X测量值,而“ABS[X2,Y2]”是第二个ODACXY测量仪的椭圆度。
对于每一个单独安装的测量仪,RAYEX可以传送不同的参数特性。
测试头类型
应用特性
说明
ODAC单轴
D1
直径
D1Position
位置
ODACX/Y
RMS[X,Y]
平均直径
ABS[X-Y]
椭圆度
MIN[X,Y]
X,Y最小值
MAX[X,Y]
X,Y最大值
X1
X轴直径
Y1
Y轴直径
X1Position
X轴位置
Y1Position
Y轴位置
2个ODACX/Y在同一轴上
RMS[X,Y,S,T]
平均直径1
OVA[X,Y,S,T]
椭圆度1
MIN[X,Y,S,T]
最小值1
MAX[X,Y,S,T]
最大值1
X
X轴直径
Y
Y轴直径
S
S轴直径
T
T轴直径
XPosition
X轴位置
YPosition
Y轴位置
SPosition
S轴位置
TPosition
T轴位置
RAYEX也可以合并单个的特性参数去计算一个新的特性参数。
例如,如果我们有2个ODACXY的测量头,分别置于挤出机的前后的两端,我们将获得三个新的特性参数平均壁厚,最小壁厚和最大壁厚。
测试头类型
应用特性
说明
2个ODACX/Y
RMS[X1,Y1]
平均直径1
ABS[X1-Y1]
椭圆度1
MIN[X1,Y1]
X1,Y1最小直径
MAX[X1,Y1]
X1,Y1最大直径
X1
X1直径
Y1
Y1直径
X1Position
X1位置
Y1Position
Y2位置
RMS[X2,Y2]
平均直径2
ABS[X2-Y2]
椭圆度2
MIN[X2,Y2]
X2,Y2最小直径
MAX[X2,Y2]
X2,Y2最大直径
X2
X2直径
Y2
Y2直径
X2Position
X2位置
Y2Position
Y2位置
(D2-D1)/2
平均壁厚2-1
(MIND2-MAXD1)/2
最小壁厚2-1
(MAXD2-MIND1)/2
最大壁厚2-1
RAYEX系统能够同时处理10个产品特性参数。
当编辑一个产品方案时,从对应的所有产品特性中,用户可以选择他所希望处理的特性参数。
当有两个ODAC测量仪,并且分别安装于冷却水槽前和后时,双环控制将自动启动。
RAYEX可以同时处理2个双环控制。
用户可将每个产品特性的名称改变成任何对于操作员更有意义的名称。
例如,RAYEX系统将D1设置为产品特性Diameter1的缺省名,但用户可将其改为Conductor或是Copper等其它任何名称。
2.5.3统计周期
RAYEX系统允许用户按照生产的每一段或每一组产品进行统计。
用户可以通过下列方式启动一个新的统计周期。
∙手动,应用DATA(统计)屏幕上的功能键。
∙使用外部按键。
∙使用来自生产线的信号。
例如,用户可以应用由生产线末端的切割刀产生的信号指示一个新盘的开始。
∙自动。
例如,用户可设置最小的线速度来启动/停止一个统计期。
SPC数据取样周期可以与盘、组和产品段无关的情况之下进行设置。
应用此方法,只要不载入一个新的产品参数方案,用户可做不同的SPC图,从单盘至几个盘组。
在以下的几个例子中,正确的设置统计周期使用户选择最适于产品类型的报告和统计种类。
例1:
盘、组和SPC的统计报告
例2:
盘组合和SPC的统计报告(不包括单盘)
例3:
单盘SPC图
3.操作员模式
3.1起动
起动时,RAYEX自动执行下列操作:
*运行一系列例行检验用于检测所安装的硬件是否正常工作。
*载入上次设备关闭时的参数方案和系统设置信息。
*一个统计周期开始,设备开始测试和计算参数。
*显示主屏幕。
*显示一个记录了检测到的程序版本和硬件的数据表。
在开始工作前,我们建议你做以下工作:
*从主屏幕上,检查测量仪是否工作正常。
*载入一所需的产品的参数方案。
*在生产线起动并且初始调整完成后,应将统计复位以将统计数据清除。
*打开控制器。
在上述步骤完成后,系统将自动开始工作,操作员可从界面组(以下章节详述)中了解信息。
3.2界面树
3.3主界面
主界面显示了生产线和测试系统的全部状态。
该界面有四个不同的区域。
生产线窗口
特性窗口
状态窗口
生产线状况
3.3.1特性图
下图同时显示了两个特性参数。
使用↑和↓键,用户可以更改显示的两个参数。
当公差或是预警超出范围时,所看到的颜色会改变:
黑色:
测量值在公差范围内
黄色:
超出预警公差
红色:
超出警报公差
趋势图以实时方式显示最新的100个测试数据。
用户所见的横坐标范围取决于他所选的数据测量设置(快速或平均)。
在快速模式下,数值以每0.1秒一个数据的速率显示。
因而,该图显示的是过去10秒的数据。
在平均模式中,该图显示了上一秒的100个平均值。
趋势图的左边是标称值和极限值。
在控制特性参数左上角有一个显示灯,它表示了控制器的状态。
灰色:
控制器关闭
绿色:
控制器打开,并且工作正常
红色:
控制器出错
3.3.2生产线状态图
生产线的设备图显示了生产线的信息:
长度、速度等等。
3.3.3设备图
该图显示了生产线上每一设备的详细信息。
用户可以通过使用←和→键,观看其它设备的情况。
或者可以通过使用数字键来选择特定的设备;只要按下每一个设备在生产线上对应的数字。
在RAYEX测量仪的设备显示中,图形显示了测量物体在检测范围内的位置。
3.3.4生产线示意图
这个区域在主窗口显示了生产线的总体状况和它上面的测量设备信息。
在每个使用的设备上面都有一个信息显示窗口,它们显示的信息根据设备类型的不同而不同。
3.4数据显示
“DISPLAY”键可以让用户接触一整套的实时数据显示。
3.4.1特性参数界面
该界面以数字和图形模式显示了所有由系统测得的特性参数(按照当前参数方案中的设置):
使用↑和↓键,用户可以选择5个特性参数来显示:
就像主界面中所显示的,数值的颜色随着测试状态改变而变化:
黑色表示测试值在公差范围之内;橙色表示已超过预报警范围;红色表示已超过报警范围。
.4.2事件记录界面
本界面显示的是生产线的事件。
事件按时间顺序排列,最新的事件位于屏幕的顶部。
上个记录的事件将显示为红色。
界面显示最新的18个事件;然而,系统储存了180个最新的事件。
使用“锁定”键(这将暂停翻滚),可以显示以前的事件。
当翻滚条被锁定后,操作员可用以下键显示所有被记录的事件。
按下“Print”功能键,可以将所有的170个最新事件从系统打印机打印出来。
按下“Clear”功能键,可以删除所有记录的事件。
3.4.3RAYEX测量仪界面
本界面显示与偏心测量相关的信息。
用户可以通过功能键(Start/Stop)来控制METREX偏心测量仪的操作。
特性参数界面
截面图
功能键
测偏仪状态
特性参数界面
本屏幕显示了从RAYEX侧偏仪读出的结果。
但是只有在激活的方案中,选中的产品特性参数才会被显示。
那意味着,偏心的数据不会显示,除非你选中显示它的产品特性参数。
屏幕区域内还显示了激活动产品方案与RAYEX相关的公差极限等的设置。
测量仪状态
屏幕显示了RAYEX侧偏仪的工作状态和其它一些错误信息。
RAYEX操作
本屏幕显示了偏心的测量值。
请注意,这图不是一张精确的线缆横截面图。
它的目的只是清晰的显示偏心程度。
加热:
为了保证X光源的使用寿命,光源电压会逐步增加,这个增加的过程我们称之为加热。
加热的过程由软件自动执行或者可以强制执行。
自动执行过程中,按照以下规则执行:
•如果设备停止使用超过24小时,加热时间为15分钟
•如果设备停止使用超过10小时,加热时间为6分钟
•如果设备停止使用低于10小时,加热时间少于1分钟
加热时会有计时器显示剩余时间
开始测量
这些功能键允许你手动打开RAYEX侧偏仪。
开始使用设备时,上封闭必须合上。
推荐开始使用“偏心”测量,直到走线稳定,才使用壁厚测量。
状态图标
该图标显示了系统不同的工作状态
灰色:
表示系统停止,没有执行任何动作
黄色:
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