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《安全生产技术职业性危害控制技术》

第五章　职业性危害控制技术

　　大纲要求

　　运用职业危害控制相关技术和标准，根据作业场所生产性粉尘、毒物和物理因素对人体健康的影响方式和途径，辨识和分析作业场所存在的职业危害因素，采取工程控制技术措施和个体防护技术措施，消除或减少职业危害。

　　第一节　职业危害控制基本原则和要求

　　第二节　生产性粉尘危害控制技术

　　第三节　生产性毒物危害控制技术

　　第四节　物理因素危害控制技术

第一节　职业危害控制基本原则和要求

　　一、防尘、防毒基本原则和要求

　　对于作业场所存在粉坐、毒物的企业防尘、防毒的基本原则是：

优先采用先进的生产工艺、技术和无毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或减少尘、毒职业性有害因素。

　　对于工艺、技术和原材料达不到要求的，应根据生产工艺和粉尘、毒物特性，设计相应的防尘、防毒通风控制措施，使劳动者活动的工作场所有害物质浓度符合相关标准的要求；

　　如预期劳动者接触浓度不符合要求的，应根据实际接触情况，采取有效的个人防护措施。

　　1.原材料选择府遵循无毒物质代替有毒物质，低毒物质代替高毒物质的原则。

　　2.对产生粉尘、毒物的生产过程和设备（含露天作业的工艺没备），应优先采用机械化和自动化，避免直接人工操作。

为防止物料跑、冒、滴、漏，其设备和管道应采取有效的密闭措施，密闭形式应根据工艺流程、设备特点、生产工艺安全要求及便于操作、维修等因素确定，并应结合生产工艺采取通风和净化措施。

对移动的扬尘和逸散毒物的作业，应与主体工程同时设计移动式轻便防尘和排毒设备。

　　3.对于逸散粉尘的生产过程，应对产尘设备采取密闭措施：

设置适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制；生产工艺和粉尘性质可采取湿式作业的，应采取湿法抑尘。

当湿式作业仍不能满足卫生要求时，应采用其他通风、除尘方式。

　　4.在生产中能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的室内作业场所，应设置事故通风装置及与事故排风系统相连锁的泄漏报警装置。

在放散有爆炸危险的可燃气体、粉尘或气溶胶等物质的工作场所，应设置防爆通风系统或事故排风系统。

　　5.可能存在或产生有毒物质的工作场所应根据有毒物质的理化特性和危害特点配备现场急救用品，设置冲洗喷淋设备、应急撤离通道、必要的泄险区以及风向标。

　　二、防噪声与振动基本原则和要求

（一）防噪声

　　作业场所存在噪声危害的企业应采用行之有效的新技术、新材料、新工艺、新方法控制噪声。

　　对于生产过程和设备产生的噪声，应首先从声源上进行控制，使噪声作业劳动者接触噪声声级符合相关标准的要求。

　　仍达不到相关标准要求的，应根据实际情况合理设计劳动作息时间，并采取适宜的个人防护措施。

　　⊙产生噪声的车间与非噪声作业车间、高噪声车间与低噪声车间应分开布置

　　⊙将高噪声设备相对集中

　　⊙设置隔音室

（二）防振动

　　控制振动源，使振动强度符合相关标准的要求。

采用工程控制技术措施仍达不到要求的，应根据实际情况合理设计劳动作息时问，并采取适宜的个人防护措施。

（二）防振动

　　控制振动源，使振动强度符合相关标准的要求。

采用工程控制技术措施仍达不到要求的，应根据实际情况合理设计劳动作息时问，并采取适宜的个人防护措施。

　　三、防非电离辐射与电离辐射基本原则和要求

（一）防非电离辐射

　　非电离辐射的主要防护措施有场源屏蔽、距离防护、合理布局以及采取个人防护措施等。

　　1.产生工频电磁场的设备安装地址（位置）的选择应与居住区、学校、医院、幼儿园等保持一定的距离，使上述区域电场强度控制在最高容许接触水平以下。

　　2.在选择极低频电磁场发射源和电力设备时，应综合考虑安全性、可靠性以及经济社会效益；新建电力设施时，应在不影响健康、社会效益以及技术经济可行的前提下，采取合理、有效的措施以降低极低频电磁场的接触水平。

　　3.应制定非电离辐射防护规划，采取有效的屏蔽、接地、吸收等工程技术措施及自动化或半自动化远距离操作，如预期不能屏蔽的应设计反射性隔离或吸收性隔离措施，使劳动者非电离辐射作业的接触水平符合相关标准的要求。

　　4.企业在设计劳动定员时应考虑电磁辐射环境对装有心脏起搏器病人等特殊人群的健康影响。

（二）防电离辐射

　　电离辐射的防护，也包括辐射剂量的控制和相应的防护措施。

　　四、防高温基本原则和要求

　　应优先采用先进的生产工艺、技术和原材料，工艺流程的设计宜使操作人员远离热源，同时根据其具体条件采取必要的隔热、通风、降温等措施，消除高温职业危害。

　　通过采取工程控制措施和必要的组织措施，如减少生产过程中的热和蒸气释放、屏蔽热辐射源、加强通风、减少劳动时间、改善作业方式等，使室内和露天作业地点WBGT指数符合相关标准的要求。

　　采取有效的个人防护措施。

第二节　生产性粉尘危害控制技术

　　一、生产性粉尘的来源与分类

（一）来源

　　生产性粉尘来源于固体物质的机械加工、粉碎，金属的研磨、切削；矿石的粉碎、筛分、配料或岩石的钻孔、爆破、破碎等；耐火材料、玻璃、水泥和陶瓷等工业中原料加工；皮毛、纺织物等原料处理；化学工业中原料加工处理，物质加热时产生的蒸气、有机物质的不完全燃烧所产生的烟尘。

此外，粉末状物质在混合、过筛、包装、搬运等操作时，以及沉积的粉尘二次扬尘等。

（二）分类

　　1.无机性粉尘：

矿物性粉尘，如硅石、石棉、煤等；金属性粉尘，如铁、锡、铝等及其化合物；人工无机性粉尘，如水泥、金刚砂等。

　　2.有机性粉尘：

包括植物性粉尘，如棉、麻、面粉、木材；动物性粉尘，如皮毛、丝、骨质粉尘；人工合成有机粉尘，如有机染料、农药、合成树脂、炸药和人造纤维等。

　　3.混合性粉尘：

上述各种粉尘的混合存在，一般包括两种以上的粉尘。

生产环境中最常见的就是混合性粉尘。

　　二、生产性粉尘的理化性质

　　粉尘对人体的危害程度与其理化性质有关，与其生物学作用及防尘措施等也有密切关系。

　　1.粉尘的化学成分（粉尘的化学成分、浓度和接触时间是直接决定粉尘对人体危害性质和严重程度的重要因素。

粉尘对人体可有致纤维化、中毒、致敏等作用，如游离二氧化硅粉尘的致纤维化作用。

对于同一种粉尘，它的浓度越高，与其接触的时间越长，对人体危害越重。

）

　　2.分散度（直径小于5um的粉尘对机体危害性最大，也易达到呼吸器官的深部）

　　3.溶解度与密度（呈化学毒作用的粉尘，危害随溶解度的增加而增强；呈机械刺激作用的粉尘，危害随溶解度的增加而减弱。

密度大者沉降快）

　　4.形状与硬度

　　5.荷电性（尘粒带异相电荷加速沉降）

　　6.爆炸性（粉尘最小爆炸浓度：

煤尘30～40g/m3，淀粉、铝及硫磺7g/m3，糖10.3g/m3）

　　三、生产性粉尘治理的工程技术措施（掌握）--防止尘肺发生的根本措施

　　1.改革工艺过程（机械化，自动化，密闭化）

　　2.湿式作业

　　特点是防尘效果可靠，易于管理，投资较低。

如石粉厂的水磨石英和陶瓷厂、玻璃厂的原料水碾、湿法拌料、水力清砂、水爆清砂等。

　　3.密闭、抽风、除尘（不能采取湿式作业的场所用该方法。

干法生产，但其基础是首先必须对生产过程进行改革，理顺生产流程，实现机械化生产。

　　在手工生产、流程紊乱的情况下，该方法是无法奏效。

　　其系统分为密闭设备、吸尘罩、通风管、除尘器等几个部分。

　　4.个体防护和个人卫生

　　加强对员工的教育培训、现场安全检查及对防尘的综合管理

第三节　生产性毒物危害控制技术

　　一、生产性毒物的来源与存在形态（熟悉）

（一）来源

　　原料、辅助材料、中间产品、夹杂物、半成品、成品、废气、废液及废渣，物质的加热分解。

（二）毒物形态

　　以固体、液体、气体的形态存在

　　1.气体2.蒸气3.雾4.烟5.粉尘

　　生产性毒物进入人体的主要途径：

呼吸道、皮肤、消化道。

　　密闭空间作业职业危害防护。

　　密闭空间是指与外界相对隔离，进出口受限，自然通风不良，足够容纳一人进入并从事非常规、非连续作业的有限空间。

　　1.可燃性气体、蒸气和气溶胶的浓度超过爆炸下限（LEL）的10%；

　　2.空气中爆炸性粉尘浓度达到或超过爆炸下限的30%；

　　3.空气中氧含量低于18%或超过22%；

　　4.空气中有害物质的浓度超过工作场所有害因素职业接触限值；

　　5.其他任何含有有害物浓度超过立即威胁生命或健康（IDLH）浓度的环境条件。

　　二、生产性毒物危害治理措施（掌握）

　　1.生产过程的密闭化、自动化是解决毒物危害的根本途径。

采用无毒、低毒物质代替有毒或高毒物质是从根本上解决毒物危害的首选办法。

　　2.常用生产性毒物的控制措施（掌握）

（一）密闭—通风排毒系统

　　该系统由密闭罩、通风管、净化装置和通风机构成。

采用该系统必须注意2点：

　　1.整个系统必须注意安全、防火、防爆问题；

　　2.正确地选择气体的净化和回收利用方法，防止二次污染，环境污染。

（二）局部排气罩

　　就地密闭，就地排出，就地净化，是通风防毒工程的一个重要的技术准则。

排气罩就是实施毒源控制，防止毒物扩散的具体技术装置。

局部排气罩按其构造分为3种类型。

　　1.密闭罩；2.开口罩；3.通风橱。

　　（三）排出气体的净化

　　工业的无害化排放，是通风防毒工程必须遵守的重要准则。

　　根据输送介质特性和生产工艺的不同，可采用不同的有害气体净化方法。

　　有害气体净化方法大致分为洗涤法、吸附法、袋滤法、静电法、燃烧法和高空排放法。

　　确定净化方案的原则是：

　　①设计前必须确定有害物质的成分、含量和毒性等理化指标。

　　②确定有害物质的净化目标和综合利用方向，应符合卫生标准和环境保护标准的规定。

　　③净化设备的工艺特性，必须与有害介质的特性相一致。

　　④落实防火、防爆的特殊要求

　　1.洗涤法

　　适用于净化CO、SO2、NOx、HF、SiF4、HCl、Cl2、NH3、Hg蒸气、酸雾、沥青烟及有机蒸气。

　　如冶金行业的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气净化，化工行业的工业气体净化，机电行业的苯及其衍生物等有机蒸气净化，电力行业的烟气脱硫净化等等。

　　2.吸附法

　　吸附法多用于低浓度有害气体的净化，并实现其回收与利用。

如机械、仪表、轻工和化工等行业，对苯类、醇类、酯类和酮类等有机蒸气的气体净化与回收工程，已广泛应用，吸附效率在90%～95%。

　　3.袋滤法

　　袋滤法是一种高效净化方法，主要适用工业气体的除尘净化，如以金属氧化物（Fe2O3等）为代表的烟气净化。

该方法还可以用做气体净化的前处理及物料回收装置。

　　4.静电法

　　静电法是粒子在电场作用下，带荷电后，粒子向沉淀极移动，带电粒子碰到集尘极即释放电子而呈中性状态附着集尘板上，从而被捕捉下来，完成气体净化的方法。

静电法分为干式净化工艺和湿式净化工艺，按其构造形式又可分为卧式和立式。

以静电除尘器为代表的静电法气体净化设备清灰方法，在供电设备清灰和粉尘回收等方面应用较多。

　　5.燃烧法

　　燃烧法是将有害气体中的可燃成分与氧结合，进行燃烧，使其转化为CO2和H2O，达到气体净化与无害物排放的方法。

　　燃烧法适用于有害气体中含有可燃成分的条件，其中直接燃烧法是在一般方法难以处理，且危害性极大，必须采取燃烧处理时采用，如：

净化沥青烟、炼油厂尾气等；催化燃烧法主要用于净化机电、轻工行业产生的苯、醇、酯、醚、醛、酮、烷和酚类等有机蒸气。

　　（四）个体防护

　　三、密闭空间作业管理

　　1.无需办理准入证

　　定时检测和持续进行机械通风。

　　2.需要办理准入证

　　批准；

　　作业负责人，作业者，监护人及各自职责；

　　警示标志；

　　职业安全卫生培训；

　　安全评价；

　　安全防护设施、个人防护用品、报警器；

　　应急救援保障。

第四节　物理因素危害控制技术

　　一、噪声

（一）生产性噪声的特性、种类、来源及其危害

　　在生产中，由于机器转动、气体排放、工件撞击与摩擦所产生的噪声，称为生产性噪声或工业噪声　

　　噪声的分类：

生产性噪音或工业噪声分为三类，空气动力噪声、机械性噪声、电磁性噪声。

　　1.空气动力噪声，是由于气体压力变化引起气体扰动，气体与其他物体相互作用所致。

例如，各种风机、空气压缩机、风动工具、喷气发动机和汽轮机等，由于压力脉冲和气体排放发出的噪声。

　　2.机械性噪声，是由于机械撞击、摩擦或质量不平衡旋转等机械力作用下引起固体部件振动所产生的噪声。

例如，各种车床、电锯、电刨、球磨机、砂轮机和织布机等发出的噪声。

　　3.电磁性噪声，是由于磁场脉冲，磁致伸缩引起电气部件振动所致。

如电磁式振动台和振荡器、大型电动机、发电机和变压器等产生的噪声。

（二）噪声的危害：

生产性噪声一般声级较高，有的作业地点可高达120～130dB（A）。

　　由于长时间接触噪声导致的听阈升高、不能恢复到原有水平的称为永久性听力阈移，临床上称噪声聋。

噪声不仅对听觉系统有影响，对神经系统、心血管系统、内分泌系统、生殖系统及消化系统等都有影响。

　　（三）噪声的控制措施

　　1.消除或降低噪声、振动源，如铆接改为焊接、锤击成型改为液压成型等。

为防止振动使用隔绝物质，如用橡皮、软木和砂石等隔绝噪声。

　　2.消除或减少噪声、振动的传播，如吸声、隔声、隔振、阻尼。

　　3.加强个人防护和健康监护。

　　二、振动

　　振动：

全身振动和局部振动

　　振动危害：

造成手臂振动病。

　　振动的控制措施：

　　1.控制振动源。

应在设计、制造生产工具和机械时采用减振措施，使振动降低到对人体无害水平。

　　2.改革工艺，采用减振和隔振等措施。

如采用焊接等新工艺代替铆接工艺；采用水力清砂代替风铲清砂；工具的金属部件采用塑料或橡胶材料，减少撞击振动。

　　3.限制作业时间和振动强度。

　　4.改善作业环境，加强个体防护及健康监护。

　　三、辐射

　　这种交替变化的，以一定速度在空间传播的电场和磁场，称为电磁辐射或电磁波。

　　电磁辐射分为射频辐射、红外线、可见光、紫外线、X射线及α射线等。

　　当量子能量达到12eV以上时，对物体有电离作用，能导致机体的严重损伤，这类辐射称为电离辐射。

　　量子能量小于12eV的不足以引起生物体电离的电磁辐射，称为非电离辐射。

　　辐射：

非电离辐射包括：

射频辐射、红外线、紫外线、激光；α、β等带电粒子γ光子、中子，X射线等非带电粒子的辐射称为电离辐射。

（一）非电离辐射的来源与防护

　　1.非电离辐射的来源及其危害

（1）射频辐射。

量子能量很小。

按波长和频率，射频辐射可分成高频电磁场、超高频电磁场和微波3个波段。

　　不会导致组织器官的器质性损伤，主要引起功能性改变，并具有可逆性特征，在停止接触数周或数月后往往可恢复。

但在大强度长期射频辐射作用下，心血管系统的征候持续时间较长，并有进行性倾向。

（2）红外线辐射。

在生产环境中，加热金属、熔融玻璃及强发光体等可成为红外线辐射源。

炼钢工、铸造工、轧钢工、锻钢工、玻璃熔吹工、烧瓷工及焊接工等可受到红外线辐射。

红外线辐射对机体的影响主要是皮肤和眼睛。

　　（3）紫外线辐射。

生产环境中，物体温度达1200℃以上的辐射电磁波谱中即可出现紫外线。

随着物体温度的升高，辐射的紫外线频率增高，波长变短，其强度也增大。

常见的辐射源有冶炼炉（高炉、平炉、电炉）、电焊、氧乙炔气焊、氩弧焊和等离子焊接等。

　　强烈的紫外线辐射作用可引起皮炎，表现为弥漫性红斑，有时可出现小水泡和水肿，并有发痒、烧灼感。

在作业场所比较多见的是紫外线对眼睛的损伤，即由电弧光照射所引起的职业病——电光性眼炎。

　　（4）激光

　　2.非电离辐射的控制与防护

　　高频电磁场的主要防护措施有场源屏蔽、距离防护和合理布局等。

对微波辐射的防护，是直接减少源的辐射、屏蔽辐射源、采取个人防护及执行安全规则。

（二）电离辐射来源与防护

　　1.电离辐射来源

　　凡能引起物质电离的各种辐射称为电离辐射。

其中α、β等带电粒子都能直接使物质电离，称为直接电离辐射；γ光子、中子等非带电粒子，先作用于物质产生高速电子，继而由这些高速电子使物质电离，称为非直接电离辐射。

能产生直接或非直接电离辐射的物质或装置称为电离辐射源，如各种天然放射性核素、人工放射性核素和X线机等。

　　2.电离辐射的防护

　　治本——控制辐射源的质和量

　　外照射防护：

外照射——使用封闭型电离辐射或射线装置,射线由外部对人体进行照射。

　　外（照射）防护三原则：

（1）时间防护

（2）距离防护（3）屏蔽防护内照射防护：

围封隔离、除污保洁、个人防护　

　　四、异常气象条件

　　异常气象条件（气温、气流、气压）：

高温作业包括高温强热辐射作业、高温高湿作业；其他异常气象条件作业包括：

低温作业、高气压作业、低气压作业。

（一）异常气象条件种类

　　1.高温作业

　　生产场所的热源可来自各种熔炉、锅炉、化学反应釜、机械摩擦和转动产热以及人体散热；空气湿度的影响主要来自各种敞开液面的水分蒸发或蒸汽放散，如造纸、印染、缫丝、电镀、潮湿的矿井、隧道以及潜涵等相对湿度大于80%的高气湿的作业环境。

　　2.高温强热辐射作业

　　高温强热辐射作业是指工作地点气温在30℃以上或工作地点气温高于夏季室外气温2℃以上，并有较强的辐射热作业。

如冶金工业的炼钢、炼铁车间，机械制造工业的铸造、锻造，建材工业的陶瓷、玻璃、搪瓷、砖瓦等窑炉车间，火力电厂的锅炉间等。

　　3.高温高湿作业

　　高温高湿作业，如印染、缫丝、造纸等工业中，液体加热或蒸煮，车间气温可达35℃以上，相对湿度达90%以上。

有的煤矿深井井下气温可达30℃，相对湿度95%以上。

　　4.其他异常气象条件作业

　　其他异常气象条件作业，如冬天在寒冷地区或极地从事野外作业，冷库或地窖工作的低温作业，潜水作业和潜涵作业等高气压作业，高空、高原低气压环境中进行运输、勘探、筑路及采矿等低气压作业。

（二）异常气象条件防护措施

　　1.高温作业防护

　　对于高温作业，首先应合理设计工艺流程，改进生产设备和操作方法，这是改善高温作业条件的根本措施。

如钢水连珠、轧钢及铸造等生产自动化可使工人远离热源；采用开放或半开放式作业，利用自然通风，尽量在夏季主导风向下风侧对热源隔离等。

　　2.隔热

　　隔热是防止热辐射的重要措施，可利用水来进行。

　　3.通风降温

　　通风降温方式有自然通风和机械通风两种方式。

　　4.保健措施

　　供给饮料和补充营养，暑季供应含盐的清凉饮料是有特殊意义的保健措施。

　　5.个体防护

　　使用耐热工作服等。

低温的防护，要防寒和保暖，加强个体防护用品使用。

　　6.异常气压预防

第六章　运输安全技术

　　大纲要求

　　运用交通运输安全相关技术和标准，辨识和分析道路交通、轨道交通、水运、航空等主要事故隐患，采取相应技术措施，预防交通事故的发生

　　第一节　运输事故主要类型与预防技术

　　第二节　公路运输安全技术

　　第三节　铁路交通安全技术

　　第四节　航空运输安全技术

　　第五节　水路运输安全技术

第一节　运输事故主要类型与预防技术

　　一、公路运输事故主要类型与预防技术

（一）公路运输事故主要类型

　　公路运输事故主要包括碰撞、碾压、刮擦、翻车、坠车、爆炸、失火和撞固定物等类别，按事故严重程度分为特大事故、重大事故、一般事故和轻微事故4类。

　　1.碰撞

　　指交通强者的正面部分与他方接触。

碰撞主要发生在机动车之间，机动车与非机动车之间，机动车与行人之间，非机动车之间，非机动车与行人之间，以及车辆与其他物之间。

碰撞可分为正面碰撞、迎头碰撞、侧面相撞、追尾相撞、左转弯相撞和右转弯相撞。

　　2.碾压

　　指作为交通强者的机动车对交通弱者的推碾和压过。

　　3.刮擦

　　指相对交通强者的车辆侧面与他方接触。

刮擦与碰撞的判断均从强者着眼，不管弱者，若有强者正面的部分接触即为碰撞。

　　4.翻车

　　指两个以上的侧面车轮离开地面，在没有发生其他事态的情况下而造成的车辆翻转。

翻车一般分为侧翻和大翻两种。

　　5.坠车

　　坠车通常理解为车辆掉下去。

坠车与翻车的区别主要看车辆驶出路外翻车的全部过程是否始终与地面接触。

如果始终与地面接触，不论翻得多深或情况多么严重均属于翻车；如果离开地面的落体过程，便可认为是坠车。

　　6.爆炸

　　指由于把爆炸物品带入车内，在行驶过程中因为振动等原因引起爆炸造成事故。

行驶过程中由于轮胎爆炸引起的事故，不应理解为爆炸。

　　7.失火

　　指车辆在行驶过程中由于人为的、车辆的原因引起的火灾。

人为原因如吸烟、明火、违反操作规程等；车辆的原因如发动机回火或排气管过热，并且其上有可燃物，电路系统漏电产生火花等。

　　8.撞固定物

　　指车辆与道路上的作业结构物、路肩上的灯杆、交通标志杆、广告牌杆、建筑物以及路旁的树木等相撞。

（二）公路运输事故预防技术

　　1.人为因素控制

　　2.车辆因素控制

　　3.道路因素控制

　　4.道路交通安全管理

　　5.智能交通运输系统的使用

　　二、铁路运输事故主要类型与预防技术

（一）铁路运输事故主要类型

　　1.行车事故

　　在行车工作中，因违反规章制度、违反劳动纪律、或技术设备不良及其他原因，造成人员伤亡、设备损坏，影响行车及危及行车安全的，均构成行车事故。

行车事故分为列车事故和调车事故。

　　列车事故分为以下情况：

列车与其他调车作业的机车、车辆等互相冲撞而发生的事故；调车机车进入区间发生的事故；客运列车在中途站进行摘挂或转线作业发生的事故，以及客运列车或客运列车摘下本务机车后的车列，被其他列车、机车、车辆冲撞造成的事故。

　　调车事故是指列车以调车方式进行摘挂或转线而发生的事故。

　　不论是列车运行事故还是调车事故，都是机车、车辆和列车在线路上运行过程中发生的事故。

　　行车事故主要有冲突、脱轨、列车火灾、电气化铁路接触网触电以及机车车辆伤害等。

铁路对行车事故按其造成的设备损坏程度、人员伤亡情况以及对行车影响的程度，分为特别重大事故、重大事故、大事故、险性事故，一般事故5个等级。

　　2.客运事故

　　铁路客运事故包括旅客伤亡事故和行李包裹事故两类。

其中，旅客伤亡事故是旅客在运输过程中发生的人身事故，分为死亡、重伤和轻伤3种。

　　3.货运事故

　　铁路货运事故是指货物在铁路运输过程中发生丢失、短少、变质、污染、损坏以及严重的办理差错，按损失程度分为重大事故、大事故和一般事故3类。

　　4.路外伤亡事故

　　路外伤亡事故包括道口事故在内，是铁路机车车辆在运行过程中与行人、机动车、非机动车、牲畜及其他障碍物相撞造成的事故。

（二）典型事故的主要隐患分析（掌握）

　　1.机车车辆冲突事故的主要隐患

　　主要是：

车务机务两方面

　　车务方面主要是作业人员向占用线接入列车，向占用区间发出列车，停留车辆未采取防溜措施导致车辆溜逸，违章调车作业等；

　　机务方面主要是机车乘务员运行中擅自关闭‘三项设备’盲目行车，作业中不认真确认信号盲目行车，区间非正常停车后再开时不按规定行车，停留机车不采取防溜措施。

　　2.机车车辆脱轨事故的主要隐患（掌握）

（1）机车车辆配件脱落

（2）机车车辆走行部构件、轮对等限度超标

　　（3）线路及道岔限度超标

　　（4）线路断轨胀轨

　　（5）车辆装