钻孔灌注桩全过程施工方法及验收规范.docx
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钻孔灌注桩的监理细则
1、 造孔质量
(1) 护筒埋设要安装牢固,埋入土中深度不小于1.0米,筒底埋入原土深度不小于0.2米,围土分层夯实,筒心与桩位中心重合,偏差不大于50mm;
(2) 桩位复核(开钻前进行),中心位置允许偏差1/6d,护筒孔口标高高于周围地面应≮300-400mm或地下水位1.5米,应准确记录原始高程作为判断进尺的依据。
(3) 桩径要求:
桩径可用井径仪测径。
(4) 桩体充盈系数按设计要求为1.1~1.3。
(5) 嵌岩深度不得小于设计要求。
(6) 护壁泥浆制备有专人负责并不断检查,干净泥浆比重控制在1.1~1.15,粘度18~22s,含砂率≯4~6%,排出泥浆比重在1.2~1.4。
2、 清孔质量
(1) 孔底沉渣:
用沉渣厚度测定仪或重锤检查二次,要求清孔后小于50mm,保持至浇筑砼。
(2) 清孔要求分两次进行,第一次清孔在成孔完毕后立即进行;第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。
在清孔质量符合上述要求后半小时必须灌注砼。
3、 钢筋笼制作质量
(1) 主筋间距偏差:
+10mm,-10mm;
(2) 箍筋间距偏差:
+20mm,-20mm;
(3) 钢筋笼直径偏差:
+10mm,-10mm;
(4) 钢筋笼整体长度偏差:
+100mm,-100mm;
(5) 主筋必须经除锈、调直处理,加强环筋须正圆,箍筋与主筋之间采用点焊焊接;主筋焊接接头错开500mm,同一截面接头数目不得多于主筋根数的50%。
(6) 主筋材质应符合设计要求并有合格证和复验单;
4、 钢筋笼吊运安装质量
(1) 双点起吊,上吊点要加铁扁担。
(2) 分段钢筋笼的主筋连接采用单面搭接焊,焊接长度不小于10d(d为钢筋
直径),以保证钢筋笼的安装整体性。
焊条型号应符合设计要求并有试验单或产品合格证;
(3) 钢筋笼顶面达到设计标高后,将吊筋上端固定在孔口护筒上,防止钢筋笼上浮。
5、 商品砼质量
(1) 商品砼的原材料应符合有关标准要求,水泥应有出厂证明和复验单,砂的含泥量小于3%;石子的含泥量小于5%;针、片状石子含量小于15%,最大粒径不宜大于30mm;
(2) 砼应进行试配,水下砼强度按设计标准强度提高一级,砼强度不低于C40,坍落度宜控制在18~22cm;
(3) 进场商品砼应手续齐全,并在现场进行坍落度试验,严格坍落度试验记录。
浇灌前的砼不允许淋雨、失水和离析,失水离析和坍落度不符合要求的砼不得灌注。
(4) 同一根桩浇筑混凝土的时间间隔不超过3h。
6、 水下砼灌注质量
(1) 导管连接要牢固顺直,接口要严密不漏。
底管长度应>4m。
(2) 准确计量导管长度及下放深度(以护筒上口标高为准),护筒下口与孔底之间的间距以300-500mm为宜。
(3) 导管下放到位后,应进行清孔,测定孔底沉渣厚度及泥浆比重,如沉渣厚度超过50mm或泥浆比重超过1.15时,应继续清孔,合格后方准灌注水下砼。
(二次清空的方法:
钢筋笼下放后,下导管,利用导管,下压泥浆来进行二次清孔,清孔结束,则立即灌注水下混凝土。
时间上也紧凑)
(4)灌注首批砼前,漏斗应设有栓塞,首批砼的灌注量至少应满足将导管下口埋入砼中0.8~1.3m;
(5) 灌注砼要连续进行,尽量缩短灌注时间。
灌注时间为从第一车砼进场至灌注结束为止,至多不超过砼的初凝时间,砼的初凝时间应通过试验决定,或由商品砼厂商提供每根桩的砼浇筑时间。
浇筑量不大于30m3时,应限于4h内浇筑完毕。
(7) 导管应始终埋置在砼中,严禁将导管提出砼面,导管下口在砼内的埋置深度不得小于2~3米。
(8) 在灌注完成后,最后拔出导管时,应缓慢拔出,使砼得以弥合,防止快拔,造成泥浆混入,形成混泥桩芯。
(9) 每根桩由施工单位留置1组砼试块,必要时,监理单位可指令施工单位增加试块数量,试块应及时按桩位编号并按标准条件养护28天,由施工单位负责按时进行试验并将试压结果归档备查。
(10) 相邻两桩连续施工的条件为:
距离应大于4d或邻桩砼灌筑完毕至少36小时,以防止串孔,塌孔或断桩。
7、 成桩质量
(1)在桩顶设计标高处,桩位允许偏差小于d/6,且直径800mm的桩不大于200mm,直径600mm的桩不大于150mm。
7.2.1开工前必须提交的文件资料
7.2.1.1.承包单位签定的施工承包合同
7.2.1.2.地质报告及补充的钻探报告
7.2.1.3.大楼灌注桩设计施工图及设计变更文件
7.2.1.4.施工方案及施工进度计划
7.2.2测定定位:
定位轴线、水准点需监理审核无误签字后,方可进行桩位放
样,开钻前对桩位校核,认定后方能开钻,并做好测量记录、资料整理,并为后续开挖验收创造条件。
7.2.3进钢材应有材质证明,必须在使用前经有资质的检验单位进行检验,检
验结果经监理单位认可后方准投入使用;(检测报告、质量合格证)
7.2.4每根桩在砼浇灌过程中随机抽样制作砼强度试块(不少于)一组,经标准养
护后,由法定检测中心提供28开强度,承包单位质量部门负责并按每根桩汇总资料。
7.2.5监理单位每月根据承包单位报送的灌注桩完成量进行汇总
7.2.6灌注桩验收
1、 按月度对已完成砼灌注的桩核实桩号、规格、数量、工程量,由施工单位总包单位制定完成工作量汇总表,报监理签认。
同时整理好所有完成桩的施工原始记录表。
原材料按桩号分批附原始试验
2、 成桩待施工单位开挖,完成桩顶处理后,按成桩质量要求进行核验;桩位及标高复测,砼质量验评检查,动、静荷载试验检测及部分超声波检查。
3、 监理单位负责督促、检查和验收施工承包单位提供的工程技术档案,要求归档的资料档案主要内容有:
1.工程开工报告,开工通知单,工程竣工报告;
2.工程地质勘察报告,施工阶段补充勘探资料;
3.灌注桩施工竣工图;
4.桩位测量放线图,桩位开槽后实测的竣工平面图;
5.成孔质量自检记录;
6.钢筋笼制作,安装自检记录;
7.砼灌注质量记录;
8.材料性能试验、报告(包括:
钢材、水泥、砂石、砼试块等)
9.设计变更、监理通知单及材料代换记录;
10.灌注桩成桩质量评定记录,汇总资料;
11.桩的静、动试验报告;
12.事故处理记录和报告;
13.研究工程质量、进度等会议纪要;
14.施工组织设计。
10、监理资料:
10.1.工程施工监理合同。
10.2.监理细则。
10.3.施工监理日记。
10.4.与建设单位、承包单位、设计单位的来往文件。
10.5.停工通知单。
10.6.监理通知单。
10.7.会议记录。
10.8.监理月报。
10.9.质量评估报告。
表二钻孔灌注桩工程监理项目抽查内容一览表
序号
检查内容
检查方法
1
测量轴线和定桩位时复核(基线一定要闭合)
现场配合
2
护口管埋设后中心不得超过设计及规范要求,护口管内径宜比桩身设计直径大10mm,护口管埋进原土不应小于0.2m,周围应用粘土分层回填夯实
现场配合
3
检查钢筋、水泥、砂石料质保书及抽检情况
室内查资料
4
成孔完成必须及时复测孔深,沉渣必须符合要求,
承重桩≤5cm
用测锤测量
7
钢筋笼制作检查(长度、直径、间距及焊接质量)
必须符合设计及施工要求
现场查、现场量
8
钢筋笼制作中预留搭接长度和搭接情况检查接头必须错开50%
丈量间距用钢卷尺
9
焊接钢筋焊条型号和合格证检查
室内看资料
10
检查钢筋笼下放后确保保护层的措施(钢筋环和砼垫块)
现场检查
11
下钢筋笼前,钢筋笼定位标高检查(吊环长度确定检查护筒标高)
12
下导管总根数及总长度,掌握导管离孔底距离
现场检查
13
检查第二次清孔起止时间,确保泥浆循环在20
分钟以上,泥浆比重≤1.15左右才算合格
用泥浆比重计定
14
检查孔底沉渣,沉渣厚度≤5cm才算合格
用测锤测定
15
商品砼进场,检查随车商品砼质量保证资料,并
立即检查坍落度数据,决定商品砼能否使用
现场检查
16
水下浇注砼前料斗下导管内是否放好球胆或隔水栓
现场检查
17
检查第一次连续浇捣的砼量能否确保导管底端埋
入砼中0.8~1.3米(容量≥1.2立方米)
现场检查
18
在砼浇注过程中施工单位应设专人经常测量导管
的埋深,及时提升起拔拆卸
现场检查
19
检查施工单位确保防止钢筋笼上浮的措施
看方案、查措施
20
检查商品砼进场状况,确保同一根桩两次进料时间不超过90分钟
现场检查
21
确保施工单位每车砼坍落度检查,并做好砼试块
现场检查
22
检查施工单位灌注桩浇注桩顶标高
现场检查
23
了解每根桩浇灌完毕后的充盈系数
资料核对
24
在施工过程中加强监督检查,做好监理记录,最后与甲方共同商定
测孔
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- 钻孔 灌注 全过程 施工 方法 验收 规范