物料提升机安装方案.docx

物料提升机安装方案.docx

《物料提升机安装方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《物料提升机安装方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

物料提升机安装方案

商贸物流项目一期工程一标段工程

模板工程专项施工方案

编制人：

职务：

技术负责人编制日期：

审批人：

职务：

总工审批日期：

施工单位（章）：

第一节、工程概况

本工程位于三河市燕郊迎宾路北口，为物流群体厂房工程,框架结构，总建筑面积约94389.51m2。

厂房部分2-3层，建筑高度15.7m。

因为群楼工程，现以物料提升机SSD80和JZJ70B型建筑安全升降机为例说明。

井架的结构详见说明书。

第二节、编制依据

1、商贸物流项目一期工程二标段工程设计图纸

2、《建筑施工手册》（中国建筑工业1999年1月出版）

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规（JGJ130－2001）

4、〈实用建筑结构工程师手册〉、（建筑工程1997年12月出版）

第三节、物料提升机基础及卸料平台计算

一、物料提升机基础承载力验算

基础由采用钢筋砼板，砼强度等级为C25，钢筋布置为双层纵横φ14250。

基础面高出现地面200mm，基础地基由质土和砂回填夯实而成。

基础板厚300mm，钢塔底座用预埋地脚螺栓连接，详见基础平面布置图。

本工程钢塔安装高度最高为18m，从第4m处起，每4m设一道刚性附墙，故只计算基础垂直压力。

（1）上部结构传至基础顶面的竖向力设计值下，

每节高1.8m，共10节

F1=（10×325+2346×2）×1.2（2为动力系数，1.2为分项系数）

=（3250+4692）×1.2

=9530.4（kg）≈95（KN）

（2）基础底面面积A：

设基底面长×宽×高=3616×2616×300mm，则

A=3.616×2.616=9.5（m2）

（3）基础自重G

G=3.616×2.616×0.3×25=71（KN）

（4）地基承载力设计值f：

地基设在原土上取f=100（KN/m2）

（5）承载力P验算：

P=（F+G）/A

=（95+71）/9.5

=17.5（KN/m2）

二、卸料平台：

卸料平台应用18mm双层胶合板纵横向满铺，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实。

平台两边要有护身栏杆1200mm高，栏杆脚有180mm高脚手板作为防护层。

平台有空隙的地方每隔三层设水平安全网一度。

卸料平台的计算

本工程卸料平台采用双排单立管脚手架支承，与外排栅同时搭设。

立管采用48×3.5钢管，截面积A=489mm2，截面模量W=5.08cm3，回转半径i=15.8mm，钢材的抗弯强度设计值f=205KN/mm2。

立杆横距0.9m，步距如图，连墙杆2步2跨。

高52.6m，立杆支承在砼垫层。

立杆支承底部应设垫木板和枋木，并作好排水沟。

详见卸料平台附图。

（1）卸料平台纵向水平杆计算

1）荷载计算

恒荷

胶合板：

0.9×0.018×6=0.（KN/m）

纵向水平杆：

0.0384（KN/m）

合计：

0.136（KN/m）

施工荷载0.9×2=1.8（KN/m）

2）强度验算（根据建筑工业1997年12月出版的《实用建筑结构工程师手册》）得：

q=0.136×1.2+1.8×1.4=2.68（KN/m）

M=0.125ql2=0.125×2.68×1.52=0.76（KN.m）

=M/=0.76×106/（5.08×103）=149N/mm2

3）挠度验算

E=2.06×105N/mm2，V=L/150与10mm，I=12.19cm4

q=0.136+1.8=1.94（KN/m）

V=0.521ql4/100EI=0.521×1.94×15004/（100×2.06×105×12.19×104）

=2mm<10mm<900/150=6mm

（2）卸料平台横向水平杆扣件抗滑力计算

1）荷载计算

恒荷

胶合板：

1.5×0.9×0.036×6=0.292（KN）

纵向水平杆：

0.0384×1.5=0.（KN）

横向水平杆：

0.0384×0.9=0.（KN）

合计：

0.385（KN）

施工荷载：

1.5×0.5×2=1.5（KN）

（2）扣件抗滑力验算

一个扣件抗滑承载力：

8KN

横向水平杆下滑力：

D=1.2×0.0384+1.4×1.5=2.56（KN）<8（KN）

（3）卸料平台立杆计算

1）荷载计算（计算支承荷载最大的立杆）

立杆自重（Ф48×3.5钢管0.0384KN/m）

52.6×0.0384=2.02（KN）

卸料平台和平台之间的纵横水平杆自重

胶合板：

6×1.5×0.9×0.036×12=3.5（KN）

纵向水平杆：

27×1.5×0.0384=1.56（KN）

横向水平杆：

27×0.9×0.0384=0.93（KN）

合计：

5.99（KN）

剪力撑自重

（4×1.5/2cos30）×0.0384=0.192（KN）

扣件重（每个扣件重0.0132KN）

60×0.0132=0.792（KN）

恒载的标准值

GK=2.02+5.99+0.192+0.792=9.0（KN）

活载的标准值（同时施工取2层，施工荷载2KN/m2）

Qk=0.9×1.5×2×2=5.4（KN）

2）卸料平台立杆的稳定验算：

中立面图可知，底层长度1.8立杆为最不利位置（根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2001）

轴心力的设计值N

N=（1.2Gk+1.4Qk）

=（1.2×9.0+1.4×5.4）

=18.36（KN）

确定稳定系数：

l0=Kh=1.155×1.5×1.8=3.11m

=l0/i=3110/15.8=196.8

查附录C，=0.188

（3）验算稳定：

N/A=18.36×1000/（0.188×489）=199.7N/mm2

第四节、物料提升机安装及拆除方案

一、安装及调试

1、施工前的工作：

（1）井架安装前应对安装人员进行安全技术的培训。

对质量及安全防护要求详细交底。

（2）对安装的提升机、架体配件、杆件的规格质量和场地环境进行全面检查，确认符合规和产品说明中的有关要求。

（3）安装班组人员要有明确的分工，确定指挥人员，设置安全警戒区，挂设安全标志，并派监护人员排除作业障碍。

（4）根据设计要求核对安装高度。

（5）安装作业前检查的容包括：

1）金属结构的成套性和完整性；

2）提升是否完整良好；

3）电气设备是否安全可靠。

4）基础位置和做法是否符合要求。

5）附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠。

6）必备的各安全装置是否具备和性能是否可靠。

7）人员组成为：

指挥1人，井架安装5人，电工2人，焊工1人，安全责任人1人。

2、钢井架的安装

（1）钢塔基础

钢塔底座四个角相应固定在同一水平高度的四个砼墩上，钢塔周边300mm围捣C20素砼150mm厚。

并做好排水设施。

（2）钢塔安装程序：

基础施工→底座安装→立柱→横杆→斜杆→标准节→外导轨、塔顶大梁、顶滑轮等→连墙杆。

（3）钢塔地基要水平，按钢塔基础图要求施工。

将钢塔底塔架拴结，置于基础平面上，校正水平及方框四角90，将底架与地脚螺栓拧紧牢固。

地脚螺栓材质、规格、预埋尺寸应符合提升机使用说明书的要求。

（4）立柱分左右两种规格，安装时应注意其上部连接板的方向，不得乱装。

（图二）

（5）立柱用M18螺栓连接，其余均用M16。

（6）安装钢塔前，检查底架与基础的紧固。

钢塔首节安装，将各立柱连接在底座上，横杆、斜杆、道轨继而连接好，所有连接螺栓暂不拧紧，校正立柱垂直度，框架平面90角校正，边校正边紧固连接螺栓，每个杆件螺栓应采用扭矩板手扫紧牢固、可靠，不得松动和漏装。

（7）设置作业人员上下爬梯，操作前，应铺好木枋，不得铺设探头枋（板）。

（8）第二节按第一节方法安装。

（9）外导轨、塔顶大梁，顶滑轮有偏边安装要求；

1）外导轨安装

外导轨安装时参照图三以塔中为基准偏离建筑物方向。

2）塔顶大梁安装

塔顶大梁、顶滑轮安装参考图四以塔中为基准偏离建筑物方向。

（10）钢塔的锚固和附墙

钢塔未附墙前必须按规10m围设一度缆风绳，附墙后钢塔的最大自由高度为15m。

附墙从第二层开始，每隔二层附墙一道。

附墙杆与钢塔的联接点一定要在立杆的联接板上。

详见钢塔附墙图。

（11）安装的钢塔对角等长、垂直。

垂直度最大误差小于1‰。

绝对偏差不大于150mm。

架设时应9m高验收一次垂直度和四角90，并填写验收表。

当钢塔四角为菱形时，应松开塔身螺丝矫正再紧固。

（12）塔底作防雷接地，接地电阻不大于4欧。

塔顶对角装避雷短针。

3、拽引机的安装

（1）、曳引机安装在C25砼墩上，详见地脚螺栓安装布置图。

（2）、安装曳引机应校正水平，确保曳引轮子两侧面的垂直度误差在2mm。

机座与砼墩的螺栓固定位置严禁有空隙，以防螺栓将机座压变形。

（3）、曳引机安装好后，应搭设防护栏栅保护，防止雨水淋湿电机及砂石掉入绳槽造成钢丝绳脱槽。

（4）、制动器抱闸各转销转动灵活，以确保制动可靠，制动时制动瓦能紧贴在制动轮工作表面上，并确保其间隙控制在0.1-0.7mm围.

4、控制电箱的安装

（1）、控制电箱垂直安装在牢固的支柱上，并注意防水，用不小于6mm2三线电缆接上电源（电机额定工作电压不能低于350伏），把控制按扭的三个接头接到箱三个相应的接线柱上。

（2）、控制箱及曳引机均应接地，接地电阻不大于4欧。

（3）、控制按扭安装在便于观察送料楼层的地方，并有电铃、对讲机上下联系。

5、钢丝绳的安装与调试。

钢塔全部安装完毕，检查各部件安装无误后，在地面安好吊笼，吊笼暂不装门、侧板等附件,以减轻吊笼重量，便于下一步的安装。

先在地面把平衡架套入外导轨，并装上四块平衡铁。

接上电源，试运行主机。

以上工作完成后，再安装四条ф11的吊笼提升钢丝绳，其步骤如下：

（1）、首先将第一条钢丝绳的绳端从曳引轮的上方绕过曳引轮后拉上架顶，跨过两个顶滑轮后拉至顶面的平衡架上方，绳端固定在力调整螺栓上。

注意：

钢丝绳跨过两个顶滑轮和固定在力调整螺栓时，均要放在对应绳槽上，不能错槽，以便其它三条钢丝绳与之平行铺设。

（2）、点动曳引机确认其转动方向，两人拉紧钢丝绳后点动曳引机，将平衡架提升到距架顶2米，把人拉的钢丝绳端固定在机架座或塔身上。

（3）、按图六绕绳方法，平行铺设其它三条钢丝绳，要求三条钢丝绳拉紧程度一致，绳端分别靠三个绳锁固定在吊笼的分绳器和平衡架的力调整螺丝上。

（4）、松开第一条原固定在机架上的钢丝绳，与后三条一样固定在吊笼顶上，拉紧程度应与前三条一致。

四根钢丝绳铺好后，应互相平行，不交叉。

（5）、开动曳引机使平衡架下降至地面，装上全部平衡块。

（6）、反开吊笼下降至地面，装好未装的门及侧板等。

（7）、全部装好后进行钢丝绳力的调整。

在钢塔、外导轨涂上润滑黄油，试运2-3次后，将平衡架升至离地面约0.3m，检查四根力调整螺栓的弹簧压缩是否一致。

不一致时，调整力调整螺栓的螺母，确保四条弹簧压缩一致，使钢丝的力平衡。

（8）、钢丝绳调整完毕，调节好断绳保护装置。

塔架分多次安装时，剩余的钢丝绳暂放在吊笼顶固定，以便下次加高时使用。

9、安装过程安全技术措施：

（1）、井架安装作业下方10m围应设置警戒和危险标志，禁止行人通过；

（2）、参加安装作业人员和指挥人员，必须持架设登高井架安装专项作业证上岗，每天早上应量血压，身体不适高处作业人员不准登高作业。

（3）、登高作业人员必须戴安全帽，穿安全鞋，系安全带，配工具袋；

（4）、遇有五级大风及其以上或大雨、雷雨或台风，必须停止高处作业；

（5）、架设前应先检查杆件、配件是否符合质量要求，虚焊或焊缝脱焊、裂缝、变形等，不准使用。

二、安全防护装置及要求

（一）、安全停靠装置。

吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。

该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。

（二）、卸料平台口设半自动安全门，保持常闭状态。

（三）、楼层卸料平台两侧，设置1.2米高的常闭的栏杆。

（四）、吊篮安全门。

吊篮的上料口处应有安全门。

安全门应采用联锁开启装置，升降运行时封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。

（五）、地面进料口防护棚。

防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。

宽度接入至二层楼板底。

其材料强度应能承受10kPa的均布静荷载。

也可采用50mm厚木板架设或采用竹笆。

（六）、联络信号装置。

该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。

（七）、紧急断电开关。

紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。

（八）、吊篮两侧安全防护板（网）。

该防护板（网）应采用木板或钢网制作，固定于吊篮两侧，以防吊篮在运行过程中有物料从两侧掉出来。

（九）、地面进料口防护门。

该防护门装设于架体底部进料口，应与吊篮联动开启，当吊篮着地时，防护门自动开启，便于上卸料；当吊篮上升时，防护门自动关闭，防止吊篮上升后，工人误入吊篮造成危险。

（十）、楼层卸料口必须挂设“严禁探头、身、手，严禁乘吊笼上落，严禁超载”的安全标志。

（十一）、传动部分的钢丝绳不准接长使用（包括驳接、卡环等）。

（十二）、附着式井架作业层至架体顶部的自由高度不小于6m，不大于8m。

（十三）、缆风绳式架体必须采用钢丝绳拉设，并符合安全规程的要求。

三、电气及卷扬机

1、选用的电气设备及电气元件，必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求，并有合格证书。

2、提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置。

电动机的主回路上，应同时装设短路、失压、过电流保护装置。

3、电气设备的绝缘电阻值（包括对地电阻值）必须大于0.5MΩ；运行中必须大于1000Ω/V。

4、提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳均应接地，其接地电阻不应大于4Ω。

5、提升机架体高度大于20m的，必须设避雷装置和防雷接地，其接地电阻不应大于4Ω。

6、工作照明的开关，应与动力电源开关分设。

当提升机主电源被切断时，工作照明应不断电。

各自的开关应有明显标志。

7、禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。

8、提升机的电动机设备的卷筒支座，由于受力改变，必须加固处理。

9、卷扬机的安装：

1）、架体底部的导向轮应与卷筒轴心垂直。

2）、卷扬机顶应搭设防护棚，具有防雨和抗冲击功能。

四、使用前的试验

1、试验条件应符合下列要求：

a、架体的基础、附墙架等应符合规规定；

b、环境温度：

-150C～350C；

c、地面风速：

不大于11m/s（六级）

d、电压波动：

±5%；

e、荷载与标准误差：

±3%；

2、在空载情况下以提升机各工作速度进行上升、下降、变速、制动等动作，在全行程围，反复试验不少于3次。

同时应对各安全装置进行灵敏度试验。

3、空载试验过程中，应检查各动作是否平稳、准确，不允许有振颤、冲击等现象。

4、吊篮加额定荷载试验。

按空载试验的过程。

5、超荷载的试验，按额定荷载的5%逐级加荷，直至加到额定荷载的125%，荷载在吊篮中均匀布置，做上升、下降、变速、制动。

试验时动作准确可靠，无异常现象，金属结构不出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落以及连接损坏、松动等为合格。

6、试验应有试验记录，记录容应有下面各条：

1）、写明试验日期、场地环境、参加部门及负责人。

2）、审查必备的技术文件及外购的合格证明书。

3）、记载试验情况和结果。

4）、对试验作出结论。

五、安全防护措施

1、安全装置齐全有效，未经验收不准投入使用。

2、遇六级大风及其以上或台风大雨天气，应暂停作业使用。

3、井架自地面3m以上的外侧三面（出料口除外），应使用安全网进行封闭，避免吊篮上的材料坠落伤人。

4、应设置卷扬机作业棚，卷扬机的设置，应符合以下要求：

1）、不会受到场地的作业干扰。

2）、卷扬机司机能清楚地观察吊篮的升降情况。

3）、吊篮不能长时间悬挂于井架中，应及时落到地面。

4）、吊篮中不能装长杆材料和零乱堆放材料，以免材料坠落或长杆材料卡住井架酿成事故。

5）、吊篮的材料应居中放置避免载重偏在一边。

6）、卷扬设备、轨道、锚件、钢丝绳和安全装置均应每天检查，发现问题及时加以解决，不得在有问题的情况下继续使用。

5、应经常检查井架的杆件是否发生变形和连接松动情况，经常观察地基的牢固情况，发现问题并及时加以解决。

6、井架上方进行安装作业时，其下方应暂停作业。

7、司机应按说明书有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑。

8、维修保养时，应将所有的开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时要专人监护。

9、吊篮下降时，严禁自由下落。

10、人员进入吊笼工作前，应打开停承保护装置。

启动吊笼时切记关闭停承保护装置。

11、钢吊使用中，允许拆横杆和交叉杆作楼层进出口，但不能连续拆空二节，以确保钢塔的稳定性。

六、井架拆除

1、井架的拆除应从顶至下的顺序:

外围安全网→天梁水平撑→立杆、附墙件→基础。

2、拆除前应搭好拆除平台。

拆除平台不应大于3节高度。

3、拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。

4、附墙件不得提前拆除,在拆除附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于2个标准节。

5、拆除作业应在白天天气好的时候进行。

因故中断作业时应采取临时稳固措施。

6、拆除过程的安全技术措施与安装过程要求相同。

7、拆除前作业下方10m围必须设置警戒，禁止行人通过。

8、装拆人员必须戴好安全帽、登高人员必须系好安全带才作业。

七、文明施工

1、安装材料进场后应分规格编码堆放，堆放要按规定场地整齐放好，做到一头齐。

2、施工现场要经常保持整洁卫生，安装后应当把余下的材料运回堆放场地，把杂物清理干净运走。

3、四周安全网挂钩要整齐。

4、要定时检查，清理场地，如有不符合安全文明施工的马上整改。

八、安装验收

1、第一次安装高程完成后，必须调试测定量化验收，填写验收表。

2、每接高一次安装完成后也必须进行调试测定量化验收，填写验收表。

3、验收过程中，发现问题，必须及时处理，不得留有隐患。

4、验收不合格，不准交付使用。