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汽机运行措施07
汽机运行措施
运行部汽机专业
2007年01月
汽机运行措施
一、主机系统:
1、机组启动后,各班应检查恢复各系统至正常运行方式,特殊情况的应汇报专业许可。
2、机组启动后,检查各疏水电动门应联锁关闭,故障时联系电气检修处理,若电动门关闭不严密,应关闭手动门。
3、机组停运前,检查开启所关闭的各疏水手动门;并检查各疏水电动门应联锁开启。
4、机组事故掉闸,主汽和再热蒸汽管道疏水先不开启。
主要处于对于空冷系统防冻以及减缓炉侧气温下降过快的考虑,待机组挂闸前再开启。
5、机组停运或掉闸时,要注意监视上下缸温差温差的变化,要求不大于42℃,否则应采取措施消除,主要是本体或导汽管疏水对缸温有影响的疏水要检查关闭。
措施:
关闭各段抽气逆止门前疏水、关闭高中压外疏缸水、主汽和再热蒸汽管道疏水;冷再逆止门后疏水等。
6、机组并网后,投入高、低加汽侧,当出现加热器水位高一值时,要及时联系热工处理,加热器投入正常后,各加热器水位高低信号均应消除。
7、主汽、再热汽疏水等使用的规定:
1)、临修或大小修后启动时,保持主汽、再热汽疏水电动门、手动门全开进行疏水,机组正常后,各电动门联锁关闭,如电动门不严,则关闭手动门。
正常运行时,主汽、再热汽疏水电动门“上锁”。
2)、事故掉机后,主汽、再热汽疏水“上锁”的电动门不得解锁,待锅炉点着火,汽机挂闸前,再将主汽、再热汽疏水“上锁”的电动门解锁,进行疏水。
3)、其它所有疏水,在防进水保护动作后(电动门或气动门已关闭),手动门本班不操作,隔一个班后再进行检查,对于电动门或气动门已关闭严密的该疏水手动不关,否则关闭该手动门,待下一次机组停运时再开启。
4)、机组掉闸后恢复,主汽温度不得低于430℃,否则执行紧停,重新拉升汽温后再进行启动,同时在锅炉燃烧上采取措施,尽量投入上层油枪。
二、凝结水系统
1、正常运行时,备用凝结泵密封水保持一定开度,保障不漏空;
2、排汽疏水泵的密封水在运行及备用位置,均应保持一定开度。
3、凝结水至除氧器电动门改为单操门,取消除氧器水位高低联关开逻辑。
4、备用凝结泵备用时,密封水保持适当开度,不流出为准。
5、凝结泵滤网清理:
1)、现象:
当凝结泵出口压力下降,电流下降,凝水调门已全开,但除氧器水位仍下降;且另一台泵处于良好备用;
2)、原因:
滤网堵塞;
3)、处理:
联系检修清理滤网(不允许停泵后再启动)。
6、单台凝结泵运行措施
1)、严格加强对单台运行凝泵的监视(振动、轴承温度、电流、压力、流量、油位),发现异常时要及时联系汇报专业,并通知检修人员检查;
2)、当凝结泵出力不正常时(除氧器、凝结水箱水位异常),要根据水位情况进行降负荷运行(注意监视排汽缸温度、给水泵密封水以及其它使用凝结水的用户),并进行原因的查找和处理;
3)、凝结泵掉闸,要立即降负荷至最低,并检查掉闸原因,检查凝结泵出口门已联关,在就地和盘上检查无明显异常时进行抢合启动,尽快恢复运行;
4)、凝结泵掉闸,给水泵机械密封水失去,就地要检查给水泵运行情况;
5)、凝结泵掉闸,注意检查除氧器压力并及时调整,防止除氧器超压;
6、凝结泵掉闸后注意检查轴加、各低加的运行情况(安全门、水温等);
7)、加强对除氧器水位的监视,除氧器水位低Ⅱ值延时30秒后给水泵掉闸,按不破坏真空进行停机处理;
8)、检查正常后恢复凝泵时,各低加进出水门应关闭,逐步恢复水侧,防止有冲击现象发生。
7、单台排汽疏水泵运行措施
1)、加强单台运行排汽疏水泵运行中的维护检查,每小时巡检一次。
2)、检查内容包括电机及本体的振动、油位、密封冷却水以及运行时的声音等,发现异常时,及时汇报值长并联系处理。
3)、排汽装置水位维持在700~1000mm,不得出现水位过高或过低现象。
4)、排汽疏水泵保持连续运行,不得间断停运。
5)、出现掉闸时,要迅速进行泵体及电机部分的外观检查,无明显故障时,进行再次启动,并全面进行检查维护。
6)、掉闸后不能再次启动时,要联系值长进行降负荷且维持排汽装置可见水位运行,直至排汽疏水泵恢复正常运行。
三、空冷系统
(一)、运行维护
1、空冷冬季运行隔离阀使用规定:
1)、冬季运行时,为确保空冷岛尽可能的不发生结冻,按照厂家要求,在开停机或机组事故掉闸后恢复,须使用空冷一、二、五、六列上的隔离阀,以保障在排汽流量小时只有个别列投入运行;
2)、使用时须将各列的蒸汽分配蝶阀、凝结水回水阀和抽空气阀投入自动位置便可。
3)、启停初期,只有三、四列进汽,唯有排汽流量达到某一值时,才会投入或退出其它列,具体数值如下:
A、若主蒸汽流量>95T/H,则第2列和第5列的凝结水回水阀自动打开,待凝结水回水阀打开后,第2列和第5列的进蒸汽分配阀自动打开;
B、若主蒸汽流量>140T/H,则第1列和第6列的凝结水回水阀自动打开,待凝结水回水阀打开后,第1列和第6列的进蒸汽分配阀自动打开;
C、若主蒸汽流量<130T/H,则第1列和第6列的进蒸汽分配阀自动关闭,待进蒸汽分配阀关闭,并延时20分钟后,第1列和第6列的凝结水回水阀自动关闭;
D、若主蒸汽流量<85T/H,则第2列和第5列的进蒸汽分配阀自动关闭,待进蒸汽分配阀关闭,并延时20分钟后,第2列和第5列的凝结水回水阀自动关闭;
4)、在每次开停机时,要注意蒸汽流量和各蝶阀的动作情况,要对蒸汽分配蝶阀前后的温差进行比较,以确定该阀的严密程度。
同时要对该列空冷各翅片的温度进行排查,有温差时要进行汇报处理。
2、冬季运行背压设定标准
要求
环境温度
背压设定
对应排汽温度
备注
严密性<100pa/min
-5℃以上
12KPa
49.45℃
全天气温均>-5℃。
且负荷>250MW时可以设定11Kpa
-5℃~-10℃(含-5℃)
16KPa
55.34℃
-10℃以下(含-10℃)
20~25KPa
60.09~64.99℃
严密性>100pa/min
-5℃以上
16KPa
55.34℃
全天气温均>-5℃且负荷>250MW时可以设定14KPa
-5℃~-10℃(含-5℃)
18KPa
57.83℃
-10℃以下(含-10℃)
20~25KPa
60.09~64.99℃
规定:
1)、无特殊情况时,只有在环境温度大于3℃,背压方可恢复原设定值。
2)、任何时候都要保证主汽流量小于1053t/h,否则要适当降低设定值。
3)、当出现左右侧凝水温度或抽空汽温度大幅度变化时,要适当提高背压设定。
4)、背压设定变更时,要记录如下数据:
时间、环境温度、左右侧凝水温度变化幅度,背压变化值。
5)、#3、4机组在冬季环境温度特别低时,要严密监视各保护的动作温度,一般控制顺逆流的防冻保护不动作为准,否则应重新设定背压。
3、机组冬季冷态启停:
1)、机组冷态启动点火后,应检查汽机高、低旁关闭,主、再热蒸汽管道疏水关闭;
2)、在空冷系统进汽前应检查各系统投入正常,主、再热蒸汽管道疏水在汽机高、低旁开启后方可开启;
3)、尽可能加快启动速度,尽量缩短小流量进入空冷系统的时间。
4)、汽机高低旁在炉侧压力达到1.5Mpa时开启,低旁尽量开大,高旁保持开度在60%,并根据主汽压力和水位进行调整;炉侧要在规定的范围内尽可能加快升温升压速度,达到冲转参数时立即进行冲车,挂闸前再热系统的压力必须降至0。
5)、机组在并网后,炉侧要提前暖磨和加强燃烧调整,使机组能在尽可能短的时间内带到较高的负荷,以保证有足够多的蒸汽进入空冷散热器中,要尽力避免小流量、低负荷、长时间运行。
6)、机组启动时,维持两台真空泵运行,当凝结水温度大于30℃时停运一台。
7)、停机时,在机组带低负时,要注意各列蝶阀的投入,要尽力避免小流量、长时间、空冷岛大面积进汽情况发生。
8)、停机后要切断机炉侧蒸汽系统联系。
4、运行中机组掉闸,热态启动:
1)、机组掉闸后,主、再热蒸汽管道疏水不开启;
2)、若汽温低于允许参数,要全开高低旁,并加强燃烧,快速提升参数,尽快进行冲转。
3)、若汽温高时(指允许挂闸冲转)、高压旁路不允许开启;
4)、锅炉点火后,汽机挂闸冲转前,开启低旁泄压,开启主、再热蒸汽管道疏水,拉净疏水后方可冲转;
5)、冲转后,炉侧要尽可能投入上层燃油枪,以避免主汽温度大幅度的下降,同时要及时暖磨;
6)、并网后要尽量加快机组启动和带负荷时间,尽快使空冷系统大流量进汽,降低结冻可能性。
5、机组正常运行检查注意事项
1)、空冷风机按要求在自动方式下运行,无特殊情况不得在手动方式下运行。
2)、若在手动方式下运行时,按组启动顺序为:
2-4-3-1;停止顺序为1-3-4-2顺序进行;按列启动顺序为:
3-4-2-5-1-6;按列停止顺序为:
6-1-5-2-4-3。
3)、在自动方式下运行时,风机按逻辑设定好的程序进行启停控制,若检查发现某一风机控制的散热翅片温度太低时,须先将此风机解为手动,停运一定的时间(温度恢复后)再重新投入运行,风机必须在高速位置运行时才可投入自动。
4)、在自动方式下运行时,冬季排汽背压按照规定的设定值设定。
5)、不论空冷风机在手动位置或自动位置,冬季掉机后,须观察真空,自动停运部分或全部风机运行,避免因进汽量小而使散热翅片结冻。
6)、运行中,左右侧凝结水温度同排气温度的差值一般小于4℃;抽空气温度同排汽温度的差值一般小于10℃,否则,应增大背压设定值。
(二)、夏季运行措施
随着环境温度的逐步提高,机组真空系统运行日趋紧张,为在允许范围内,尽可能保障机组高负荷和真空系统的经济安全运行,制定下列运行措施:
1、机组的排汽背压,在任何情况下不得大于50KPa,即真空不得低于40KPa,排汽温度不得超过85℃,当凝结水温度高于75℃时,应注意化学精处理系统的运行情况。
2、当机组真空下降接近40KPa时,要及时进行降低负荷运行,并加强排汽温度的监视,必要时可投入排汽缸减温水。
3、当机组真空下降至60KPa以下时,允许启动一台备用真空泵,并观察真空的上涨变化情况,不明显时可维持一台真空泵运行。
4、在环境温度上升至30℃时,各值要加强对真空泵分离器的换水工作,每班保持换水一至两次。
5、真空泵冷却器自一期消防水连接系统完善后,当真空泵冷却器出水温度高于35℃时,可投入此路冷却水,提高冷却效果。
6、在机组负荷发生变化时,加强对主机汽封的监视和调整,#3机汽封压力维持40KPa左右,#4机汽封压力维持80KPa左右,并调整消除汽封片处的哨响声。
7、注意调整备用凝结泵密封水压力,保持略微溢水。
8、各值要注意雷雨大风天气的变化,当出现大风天气时,要加强对机组真空的监视,出现真空较快幅度下降时,要及时联系降负荷,保持排汽背压(对应真空)和排汽温度在允许的范围内。
当出现雷雨天气时,注意观察机组真空的变化情况,做好机组真空波动的预想和处理。
9、各值应注意观察风向风速对空冷系统的影响,积极开展负压系统的查漏工作,对于效果明显的举措,分场将给予奖励。
10、各值要做好因大风天气导致真空骤降的预想,降负荷时要迅速果断,坚决杜绝因雷雨大风天气引起的机组真空低(25KPa)遮断机组的事件发生。
四、主机润滑油系统、EH油系统运行
1、投入盘车前,必须检查投入低油压联锁;
2、#3机润滑油压低于0.15Mpa,#4机润滑油压低于0.11Mpa时,切换润滑油滤网;
3、交班时要在主值记录本上记录注油箱油位、高位油箱、EH油箱油位;单元长记录本记录高低压柴油消防泵油箱油位。
4各油系统采样必须在规定的位置采取,放掉的油要重新加入设备油箱中,不得废弃。
5、主机油箱、净油箱和高位油箱事故放油门均加锁(钥匙保存在单元长处和专业),防止误开。
当发生危急情况时,可不考虑是否上锁,可以强行开启。
6、当发现各主汽门、调门控制块截至门后元件漏油时,可用存放在单元长处的专用操作把手将截至门关闭,并通知检修。
同时将操作把手再放回原处,已备再用。
五、给水系统
(一)、给水系统逻辑保护:
1、#1、3给水泵运行中掉闸,默认联启2B段给水泵;
2、给水泵入口压力低低定值由1.1Mpa变更为1.0Mpa,并加30秒延时;
3、给水泵入口流量小于150T/h,强开再循环调整门,小于150T/h时延时15秒跳泵,给水泵入口流量大于500T/h,调节关闭再循环调整门,取消强关再循环调整门逻辑;
(二)、运行方面
1、无特殊要求,启动的第一台给水泵为2B段给水泵。
2、当机组负荷大于100MW后,可以启动#1给水泵,停运#2B给水泵,同时认真检查#2给水泵,保持备用良好,同时根据负荷要求启动#3给水泵。
3、给水泵多级水封使用规定:
在排汽装置未抽起真空时,若给水泵运行,则给水泵的密封水退水排地沟,多级水封不投入运行;机组停运真空破坏后,若给水泵运行,则给水泵的密封水退水排地沟,多级水封不投入运行;机组真空正常后,密封水倒至排汽装置。
多级水封投入:
1)、检查各表门开启,旁路门关闭,多级水封至排汽装置疏水总门关闭;
2)、开启多级水封排空气两个门;
3)、开启凝结水至多级水封排注水门,放进空气后关闭两个放空气门;
4)、给水泵启动后,排汽装置真空在40KPa以上时,开启疏水总门,关闭疏水至地沟门,并调整旁路门进行疏水,期间要注意检查给水泵各退水瓦窝内不溢水,退水窥视窗内水流均匀。
多级水封停运:
给水泵停运后,排汽装置未破坏真空,密封水疏至排汽装置;破坏真空后,密封水疏至地沟,并关闭多级水封疏水总门和旁路门。
(三)、给水泵运行预案措施
机组正常运行中,给水泵为#1、3运行,#2备用。
若#1泵掉闸,则联动#2A段给水泵,若#3泵掉闸,则联动#2B段给水泵。
运行中掉闸正常联动处理:
1、检查#2A(#2B)给水泵联启,再循环电动门联关,调整勺管与#3(#1)给水泵勺管位置一致且汽包水位稳定,期间水位应自动调整。
若自动退出时,采用手动调整水位正常。
调整水位时应根据主汽流量和给水流量的变化幅度进行调整,尽可能避免勺管开度大幅度的变化。
2、检查#1(#3)给水泵,辅助油泵联启,转速到零,再循环电动门联开,出口门、中间抽头门联关,否则手动关闭。
3、检查开启#2A(#2B)给水泵中间抽头电动门,注意检查调整主、再热汽温度。
4、检查开启联动给水泵的工作、润滑冷油器和电机空冷器冷却水,保持各参数在正常范围内。
全面检查#2A(#2B)给水泵运行正常。
5、全面检查掉闸泵掉闸原因,需要检查的联系检修进行检查处理;属于信号或保护等误动的查明原因处理后再启动;检查清楚给水泵掉闸原因但不能再启动给水泵时,应填写缺陷,联系检修进行处理;任何时候都应尽快恢复给水泵至正常运行方式。
给水泵到泵按照操作卡的步序来执行;解列、恢复给水泵必需执行操作卡制度。
无备用泵期间运行措施:
1、加强两台运行泵的监视和检查,保持各参数在正常允许范围内运行。
2、运行泵在无大的缺陷时,尽量减少不必要的操作,做好给水泵可能出现异常情况的相关事故预想。
3、给水泵若发生出力不足现象,首先要查明原因,然后再进行处理。
4、运行给水泵若发生达到紧停条件时,应执行紧停操作,并及时汇报主机人员注意,此时的处理应按照RB动作后的处理来进行。
5、跟踪检修给水泵的工作进度情况,待检修工作结束后,及时恢复并切换给水泵至正常运行方式。
给水泵RB动作后处理:
1、特殊运行工况时,若#1、3运行,#2泵在4秒内未联动或#1、2运行或#2、3运行时掉闸,则无备用泵,RB均动作。
2、给水泵RB动作后,炉侧最终要维持两台磨煤机运行,磨组由上至下且每间隔2秒钟后要跳闸一台磨煤机,并自动投入下层油枪。
3、RB动作,检查A、B磨组运行正常,注意调整燃烧、汽包水位、炉膛负压等正常,主汽温度不得超出正常允许的范围。
主汽温度在10分钟内直线下降50℃时,应执行紧停。
4、检查机组控制方式由“协调”切至“机跟踪”,负荷自动减至150MW以下,此时检查RB保护应复位。
5、RB保护复位后,逐步调整燃烧,机组负荷可逐步增加至165MW,检查给水泵不超出力,只有待第二台给水泵启动后方可继续增加负荷。
6、检查分析给水泵掉闸原因,若是误掉,全面检查后启动掉闸给水泵。
7、掉闸给水泵启动后,逐渐开大勺管开度,待与运行泵勺管开度一致且汽包水位稳定时,投入自动,投入给水泵总操。
8、给水泵启动正常后,炉侧可逐步增加燃料,恢复机组负荷。
六、发电机相关系统运行
(一)、定子冷却水系统运行
1、离子交换器在定冷水导电率合格时,不投入运行;不合格时投入,要求离子交换器进出水门各开2扣,且保持泵出口压力不低于0.42Mpa;
2、定冷水至化学采样门开度保持1圈;
3、定冷水压力(6.3米)保持在0.16Mpa左右。
4、定冷水压力低报警值由0.16MPa变更为0.12MPa(原定值与系统设备出力不符);定冷水流量低(34T/h)报警逻辑中增加1秒钟延时,主要是为了防止因流量波动而导致信号频发。
(二)、氢冷器运行
1、氢冷器冷却水采用出入口门调整,调整时保持出口压力不大于0.25Mpa,一般维持在0.23Mpa左右,如大于0.25Mpa时,调整入口门。
2、发电机入口风温控制在40℃左右,如出现风温过高或过低时,采用入口门和出口门同时调整或根据出口水压进行调整。
(三)、单台定冷泵运行措施
两台定冷泵停运或发电机断水30秒后发电机掉闸。
为确保单台定子冷却水泵运行时机组的安全运行,运行中执行如下措施。
1、加强单台运行定冷泵全面检查,监视流量、水压正常,保证电流、振动在允许范围内,发现运行有异常时要立即汇报主值和单元长,并联系检修检查处理。
2、单台运行的定冷泵出现异常情况,除特别重大异常时(诸如电机着火冒烟、系统大量泄漏、泵运行但已不出水等),一般不立即执行紧停,比如振动较大时,要最大限度的保障机组运行,并立即检查检修的定冷泵是否可以尽快恢复运行。
3、单台运行的定冷泵掉闸后,要立即进行抢合一次,并进行必要的检查,也可联系热工进行配合启动;同时加强发电机铁芯、线圈以及发电机风温的监视,超标时机组进行降负荷运行。
4、当发电机定冷水出水温度大于75℃或定子线圈温度大于80℃时,要检查定冷水的流量情况。
当发电机定子线圈温度达到120℃或定子冷却水温度达到85℃或流量低于31T/h且持续30秒时,要做好定冷水中断保护动作后的停机工作。
5、如单台运行定冷泵掉闸后引起发电机掉闸,按正常发电机掉闸处理,待定冷泵再次启动运行正常且确证无误后,机组方可再次启动。
6、加强对检修定冷泵检修情况跟踪,检修的定冷泵检修完毕后,立即进行试运,正常后列入备用。
七、真空系统:
1、冲转前,注意真空,保持真空50KPa以上。
2、两台凝结泵、排汽疏水泵密封水全部投入,除盐泵启停时注意密封水的供给量,确保不漏空。
3、高加随机启动,事故疏水要关闭,防止经高加连续排汽至除氧器漏空。
4、机组启动抽真空时,直接通过空冷抽真空系统来进行,抽真空旁路电动门及前后手动门在关闭位置。
5、对有可能影响真空的负压部分,启动及运行时要注意加强查漏工作,发现问题要及时联系处理。
6、凡对真空有影响的操作,操作时必须加强与监盘人员的联系,高度注意真空的变化情况。
7、严密性实验要求:
(1)、负荷在250~300MW之间和200MW时进行(即:
高低负荷各做一次),做试验时,机组维持某一负荷不变,以确保排汽量无较大变化;
(2)、机组的风机控制退出自动运行,切为“手动”,即保持当时高低速运行台数不变;
(3)、环境风速较小,尽量小于3m/s;
(4)、试验期间,环境温度尽可能变化小;
(5)、真空泵入口门操作采取先关门,后停泵方法进行(备用真空泵入口门可以先关闭);
(6)、轴封维持正常运行压力,尽量维持不向外冒汽;
(7)、凝结泵密封水适量开启,以不向外甩水为准;
(8)、特殊情况下(如调整前后机组严密性比较时)做严密性时,可将轴封、密封水调大进行;
(9)、计算方法:
a、开始计时时间以关门、停运真空后时间为准;
b、每次做试验时间为30分钟,取后20分钟试验数据求平均值,即为严密性试验结果。
八、旁路运行方式:
1、汽机冲转前,高压旁路和低压旁路全部退出,且在手动位置,旁路在冲转前仅做提升汽温之用,高旁减温水切除,低旁减温水处于自动调节状态。
2、机组运行时出现异常情况掉闸后,高压旁路和低压旁路均不接受任何信号,不投高低旁运行。
3、高低压旁路在手动控制方式下如需要投入,由人为操作投入。
九、盘车:
1、盘车在停机后,手动挂盘车,不采用自动,主要是防止自动失灵或啮合不到位时打坏啮合齿轮。
2、盘车在机组正常运行时,不投自动;盘车运行时,必须投自动
3、#3机惰走至2000rpm联动顶轴油泵,升速过程中要求在2000rpm时手动停止顶轴油泵。
#4机惰走至2980rpm联动顶轴油泵,升速过程中要求在3000rpm时手动停止顶轴油泵。
在正常运行中,顶轴油泵投“自动”位。
十、辅汽系统
1、两台机运行时,保持一台机四抽至辅汽电动门全开,另一台机处于备用(主要防止两台机负荷相差较大时串汽),一期至辅汽联箱电动门稍开备用(联系值长进行)。
当发生掉机或停机时,及时开启运行机组至辅汽联箱供汽门。
2、辅汽至除氧器加热调整门前后电动门开启,调整门关闭,在机组跳闸后,应注意及时开启调整门,保持除氧器压力不大幅度变化。
3、机组带一定负荷后,四抽压力达到0.2Mpa以上时,投入四抽供除氧器电动门,除氧器进入滑压运行,压力稳定后关闭除氧器加热调整门备用。
4、投入除氧器加热系统时,必须对管道系统进行疏水,特别时6.3米四抽管道的底部疏水必须疏尽,防止管道振动。
十一、停机后检查维护措施:
1、保持盘车连续运行,检查盘车电流正常。
2、停机后按照停机记录表要求,每30分钟记录一次本体各金属监测点温度和机组胀差、膨胀等参数,注意监视和分析各参数的变化情况,发现异常要及时采取措施,消除异常情况。
3、检查各抽汽逆止门关闭,监视抽汽管上下壁温度,检查各疏水门位置正常。
4、检查各加热器抽汽电动门关闭、各加热器严禁满水。
5、维持除氧器、排汽装置和凝结水箱水位正常,禁止超过正常水位。
6、检查确证无热水、热汽排入排汽装置,真空泵自启动联锁开关退出(上锁),开启真空破坏门破坏真空,凝水供各密封、冷却水停用、炉侧不再上水时停运给水泵和凝结水泵。
7、主机润滑油系统、氢气密封油系统、辅机循环水系统、定子冷却水系统等在无特殊要求时,保持正常运行(冬季时要注意调整个冷却水,保持不过冷)。
8、辅汽联箱保持备用状态,并稍开无压疏水,四抽至辅汽联箱电动门关闭;
9、停机后关严辅汽至轴封供汽门,稍开供汽门后无压疏水,确保轴封系统无蒸汽进入。
10、停机后严格加强巡检,不得出现漏油、跑水事件。
十二、机组停运后操作注意事项
1、#02启备变遇有检修时,机组所有需停运的设备以及部分电动门必须停运关闭,保障设备系统在无厂用电的情况下阀门关闭,不引起串水漏气事件。
2、机组停运时,尽量维持排汽装置在低水位运行,停运后,排汽装置必须维持在可见水位。
必要时复紧相关的补水门。
但某台机停运而所有系统不需要除盐水时,要切换除盐泵,关闭至停运机组的供水总门。
3、机组停运破坏真空后,停运机组不再需要辅汽时,须将临机至停运机组的供汽电动电动门关闭(需复紧的进行复紧),并检查确证停运机组的系统不再大量进汽,保证不出现热冲击和部分设备进汽超温。
4、锅炉点火升温升压而未进行挂闸时,要严密监视汽轮机盘车转速,不允许出现盘车脱开及转子转速升高事件。
机组启动时真空不超过80KPa。
5、机组启动并网后,
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