混凝土结构实体检测方案.docx
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混凝土结构实体检测方案.docx
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混凝土结构实体检测方案
(总部广场二期工程)
混凝土结构实体检测方案
建设单位:
重庆渝高产业(集团)股份有限公司
工程项目:
总部广场二期工程
编制人员:
技术负责:
项目经理:
报送日期:
重庆建工集团股份有限公司
二Ο一六年五月
目录
一、工程概况1
1.1各部位混凝土设计标号2
1.2钢筋保护层厚度3
二、编制依据3
三、检测原因、目的及检测范围4
四、结构实体检测4
4.1混凝土同条件试块:
5
4.2、混凝土强度的评定:
6
4.2.1统计方法评定6
4.2.2非统计方法评定8
4.3结构实体钢筋保护层厚度检验9
4.5回弹12
一、工程概况
总部广场二期工程由19#楼、20#楼组成,本工程总建筑面积:
104895.35m2(其中地上73230.47m2,地下31664.88m2)
19#楼建筑物地上4层,地下2层,采用全现浇钢筋混凝土框架结构,嵌固部位:
基础。
建筑物室内地面标高±0.000所对应的绝对标高308.500。
建筑结构的安全等级二级,抗震等级:
1~13轴三级、13~19轴四级。
20#楼建筑物地下3层,结构层高6.000m,4.500m,4.500m;
地上40层,结构层高为7.700m、5.100m、4.200m、4.500m,建筑最大高度(按室外地面至建筑屋面板面高度计算)为203.700m。
结构体系为框架-核心筒结构。
建筑嵌固位置为-10.500m。
设计使用年限为50年,建筑结构的安全等级一级。
设防烈度为六度,建筑抗震设防类别为丙类,场地类别为Ⅱ类。
剪力墙抗震等级:
底部加强区为一级;剪力墙底部加强区高度为:
基顶~25.400m。
非剪力墙底部加强部位抗震等级:
二级。
框架抗震等级:
二级。
结构构件的耐火等级为一级。
混凝土结构的环境类别:
埋入土层的地下室及室外露天环境为二(a)类,其它为一类。
参建单位:
业主单位:
重庆高科集团有限公司
代建单位:
重庆渝高科技产业(集团)股份有限公司
设计单位:
机械工业第六设计研究院有限公司
监理单位:
重庆市工程管理有限公司
施工单位:
重庆建工集团股份有限公司
1.1各部位混凝土设计标号
1)本工程混凝土全部采用商品预拌混凝土。
2)混凝土结构各部位砼强度等级详见表1.1.1;1.1.2:
表1.1.1
构件部位
混凝土等级
备注
桩基础
C30
基础梁
C30
20#车库负三层
柱、墙C60
梁板
20#车库负二层
柱、墙C60
梁板
20#车库负一层
柱、墙C60
梁板C40
梁板C30
梁板C40P6
20#塔楼1~14层
柱、墙C60
梁板C30
20#塔楼15~20层
柱、墙C55
梁板C30
20#塔楼21~24层
柱、墙C50
梁板C30
20#塔楼25~28层
柱、墙C45
梁板C30
20#塔楼29~31层
柱、墙C40
梁板C30
20#塔楼32~34层
柱、墙C35
梁板C30
20#塔楼35以上
柱、墙
梁板C30
191.000m层
梁板40
203.700m屋面层
梁板40
表1.1.2
构件部位
混凝土等级
备注
桩基础
C30
基础梁
C30
19#车库负二层
柱、墙C30
梁板
19#车库负一层
柱、墙C30
梁板C40
梁板C40P6
19#楼1~4层
柱、墙C30
梁板C30
19#楼屋面层
柱、墙C30
梁板C30
1.2钢筋保护层厚度
部位
桩
独立基础
基础梁
板、墙
梁、柱
保护层厚度
(mm)
50
40
40
20
25
二、编制依据
编制依据主要有但不限以下合同,规范及标准等;
施工用图纸;
【建筑工程施工质量验收统一标准】(GB50300-2013);
【混凝土结构工程质量验收规范】(GB50204-2011);
【混凝土强度检验评定标准】(GBT50107-2010);
【回弹法检测混凝土抗压强度技术规程】(JGJ/T23-2011);
【混凝土质量控制标准】(GB50164-2011);
工程建设标准强制性条文,及其他有关法律、法规,规章,管理文件。
三、检测原因、目的及检测范围
1、检测原因:
根据国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013规定的原则,在混凝土结构子分部验收前应进行结构实体检测。
2、检测目的:
对结构实体进行检测,并不是在子分部工程验收前的重新检验,而是在相应的分项工程验收合格过程控制质量得到保证的基础上,对重要项目进行的验证性检查,其目的是加强混凝土结构的施工质量验收,真实地反映混凝土、钢筋连接地强度和受力钢筋位置等质量指标,确保结构安全。
3、检测范围:
在本工程的结构实体检测主要对混凝土强度、钢筋保护层及楼板厚度等三个项目进行检测。
四、结构实体检测
对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检测。
结构实体检测应在监理工程师(建设单位项目专业负责人)见证下,有施工单位项目生产经理、技术总工组织实施,承担结构实体检验的试验单位应具有响应的检测资质。
结构实体检验的内容包括:
1、混凝土强度:
同条件试块强度、回弹:
2、混凝土楼板厚度:
3、钢筋保护层厚度:
4、结构实测实量。
当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件被判为不合格或钢筋保护层厚度不满足要求时,应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。
4.1混凝土同条件试块:
对混凝土强度的检测,应在混凝土浇筑地点制备并于结构实体同条件养护的试件强度为依据。
当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准【混凝土强度检验评定标准】GBJ107的有关规定时,混凝土强度应判为合格。
3.1.1同条件养护试块的留置方式和数量,应符合下列规定:
1、同条件养护试块所对应的结构构建或结构部位,应由监理、施工单位等各方共同选定。
2、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试块。
3、同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程和重要性确定,不宜少于10组,且不应小于3租。
4、同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法。
3.1.2本工程同条件试块留置
针对本工程基础、主体混凝土工程量大、结构的特殊及重要性,确定各部
位及各标号的同条件试块留置如下:
基础部分:
基础梁留置不小于2组;
地上主体结构部分:
柱、梁板、屋面层混凝土按每种标号各层各施工段各留置不少于2组同条件试块
(即各种标号每层每个施工段留置一组);
3.1.3同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期应根据同条件养护试件强度于在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。
3.1.4同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值,宜根据当
地的气温和养护条件,按下列规定确定:
等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600摄氏度/天时所对应的龄期,0摄氏度及以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于14天,也不宜大于60天。
同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准【混凝土强度检测评定标准】GBL107的规定确定后,乘折算系数所取;折算系数宜取1.10。
4.2、混凝土强度的评定:
同一验收批的混凝土强度,应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。
同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBT50107的规定。
以下摘录于GBT50107-2010
4.2.1统计方法评定
采用绕计方法评定时,应按下列规定进行:
1.当连续生产的混凝土,生产条件在较长时间内保持一致,且同一品种、同一强度等级混凝土的强度变异性保持稳定时,应按本标准第5.1.2条的规定进行评定。
2.其他情况应按本标准第5.1.3条的规定进行评定。
一个检验批的样本容量应为连续的3组试件,其强度应同时符合下列规定:
检验批混凝土立方体抗压强度的标准差应按下式计算:
当混凝土强度等级不高于C20时,其强度的最小值尚应满足下式要求:
当混凝土强度等级高于C20时,其强度的最小值尚应满足下列要求:
式中:
——同一检验批混凝土立方体抗压强度的平均值(N/mm2),精确到0.1(N/mm2);
——混凝土立方体抗压强度标准值(N/mm2),精确到0.1(N/mm2);
——检验批混凝土立方体抗压强度的标准差(N/mm2),精确到0.01(N/mm2);当检验批混凝土强度标准差
计算值小于2.0N/mm2时,应取2.5N/mm2;
——前一个检验期内同一品种、同一强度等级的第i组混凝土试件的立方体抗压强度代表值(N/mm2),精确到0.1(N/mm2);该检验期不应少于60d,也不得大于90d;
n——前一检验期内的样本容量,在该期间内样本容量不应少于45;
——同一检验批混凝土立方体抗压强度的最小值(N/mm2),精确到0.1(N/mm2)。
5.1.3当样本容量不少于10组时,其强度应同时满足下列要求:
同一检验批混凝土立方体抗压强度的标准差应按下式计算:
式中:
——同一检验批混凝土立方体抗压强度的标准差(N/mm2),精确到0.01(N/mm2);当检验批混凝土强度标准差
计算值小于2.5N/mm2时,应取2.5N/mm2;
、
——合格评定系数,按表5.1.3取用;
n——本检验期内的样本容量。
表5.1.3混凝土强度的合格评定系数
试件组数
10-14
15--19
≥20
1.15
1.05
0.95
0.90
0.85
4.2.2非统计方法评定
当用于评定的样本容量小于10组时,应采用非统计方法评定混凝土强度。
按非统计方法评定混凝土强度时,其强度应同时符合下列规定:
式中:
、
——合格评定系数,应按表5.2.2取用。
表5.2.2混凝土强度的非统计法合格评定系数
混凝土强度等级
≥C60 1.15 1.10 0.95 4.2.3混凝土强度的合格性评定 当检验结果满足第5.1.2条或第5.1.3条或第5.2.2条的规定时,则该批混凝土强度应评定为合格;当不能满足上述规定时,该批混凝土强度应评定为不合格。 对评定为不合格批的混凝土,可按国家现行的有关标准进行处理。 4.3结构实体钢筋保护层厚度检验 4.3.1结构实体钢筋保护层厚度检验构件的选取应均匀分布,并应符合下列规定: 1、对悬挑构件之外的梁板类构件,应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验。 2、对悬挑梁,应抽取构件数量的5%且不少于10个构件进行检验;当悬挑梁数量少于10个时,应全数检验。 3、对悬挑板,应抽取构件数量的10%且不少于20个构件进行检验;当悬挑板数量少于20个时,应全数检验。 4.3.2结合本工程特点,确定钢筋保护层检验的结构部位: 在屋面层及中间层随意抽取一层的柱、梁、板;每层抽取的数量按图纸数量现场随意抽取2%作为检测。 4.3.3对选定的梁类构件,应对全部纵向钢筋的保护层厚度进行检验;对选定的板类构件,应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。 对每根钢筋,应在有代表性的部位测量1点。 4.3.4钢筋保护层厚度的检验,可采取非破损的方法,也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。 当采用非破损方法检验时,所使用的检测仪器应 经过检验,检测操作应符合相应规程的规定。 钢筋保护层厚度检验的检验误差不应大于1mm。 4.3.5结构实体纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差 构件类型 允许偏差(mm) 梁 +10,-7 板 +8,-5 。 4.3.6梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收,并应符合下列规定: 1、当全部钢筋保护层厚度检验的合格率为90%及以上时,可判为合格; 2、当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90%但不小于80%时,可再抽取相同数量的构件进行检验;当按两次抽样总和计算的合格率为90%及以上时,仍可判为合格; 3、每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于本附录E.0.4条规定允许偏差的1.5倍。 4.4板厚 结构实体位置与尺寸偏差检验构件的选取应均匀分布,并应符合下列规定: 1.梁、柱应抽取构件数量的1%,且不应少于3个构件; 2.墙、板应按有代表性的自然间抽取1%,且不应少于3间; 3.层高应按有代表性的自然间抽查1%,且不应少于3间 对选定的构件,检验项目及检验方法应符合表F.0.2的规定,允许偏差及检验方法应符合本规范表8.3.2和表9.3.10的规定,精确至1mm。 表8.3.2现浇结构位置、尺寸允许偏差及检验方法 项目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 整体基础 15 经纬仪及尺量 独立基础 10 经纬仪及尺量 柱、墙、梁 8 尺量 垂直度 柱、墙层高 ≤6m 10 经纬仪或吊线、尺量 >6m 12 经纬仪或吊线、尺量 全高(H)≤300m H/30000+20 经纬仪、尺量 全高(H)>300m H/10000且≤80 经纬仪、尺量 标高 层高 ±10 水准仪或拉线、尺量 全高 ±30 水准仪或拉线、尺量 截面尺寸 基础 +15,-10 尺量 柱、梁、板、墙 +10,-5 尺量 楼梯相邻踏步高差 ±6 尺量 电梯井洞 中心位置 10 尺量 长、宽尺寸 +25,0 尺量 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 预埋件 中心位置 预埋板 10 尺量 预埋螺栓 5 尺量 预埋管 5 尺量 其他 10 尺量 预留洞、孔中心线位置 15 尺量 注: 1检查轴线、中心线位置时,沿纵、横两个方向测量,并取其中偏差的较大值。 2H为全高,单位为mm。 表9.3.10装配式结构构件位置和尺寸的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差(mm) 检验方法 构件轴线位置 竖向构件(柱、墙板、桁架) 8 经纬仪及尺量 水平构件(梁、楼板) 5 标高 梁、柱、墙板、楼板底面或顶面 5 水准仪或拉线、尺量 构件垂直度 柱、墙板安装后的高度 ≤6m 5 经纬仪或吊线、尺量 >6m 10 构件倾斜度 梁、桁架 5 经纬仪或吊线、尺量 相邻构件平整度 梁、楼板底面 外露 5 2m靠尺和塞尺测量 不外露 3 柱、墙板 外露 5 不外露 8 构件搁置长度 梁、板 10 尺量 支座、支垫中心位置 板、梁、柱、墙板、桁架 10 尺量 墙板接缝宽度 5 尺量 结构实体位置与尺寸偏差检验顼目及检验方法 项目 检验方法 柱截面尺寸 选取柱的一边量测柱中部、下部及其他部位,取3点平均值 柱垂直度 沿两个方向分别量测,取较大值 墙厚 墙身中部量测3点,取平均值;测点间距不应小于1m 梁高 量测一侧边跨中及两个距离支座0.1m处,取3点平均值;量测值可取腹板高度加上此处楼板的实测厚度 板厚 悬挑板取距离支座0.1m处,沿宽度方向取包括中心位置在内的随机3点取平均值,其他楼板,在同一对角线上量测中间及距离两端各0.1处,取3点平均值 层高 与板厚测点相同,量测板顶至上层楼板板底净高,层高测量值为净高与板厚之和,取3点平均值 4、墙厚、板厚、层高的检验可采用非破损或局部破损的方法,也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。 当采用非破损方法检验时,所使用的检测仪器应经过计量检验,检测操作应符合国家现行相关标准规定。 5、结构实体位置与尺寸偏差项目应分别进行验收,并应符合下列规定: 1当检验项目的合格率为80%及以上时,可判为合格 2当检验项目的合格率小于80%但不小于70%时,可再抽取相同数量的构件进行检验,当按两次抽样总和计算的合格率为80%及以上时,仍可判为合格。 4.5回弹 4.5.1回弹仪 4.5.1.1技术要求 测定回弹值的仪器,宜采用示值系统为指针直读式的混凝土回弹仪。 回弹仪必须具有制造厂的产品合格证及检定合格证,并应在回弹仪的明显 位置上具有下列标志: 名称、型号、制造厂名(或商标)、出场编号、出 厂日期和中国计量器具制造许可证标志CMC及许可证证号等。 回弹仪应符合下列标准状态的要求: 水平弹击时弹击仪锤脱钩的瞬间,回弹仪的标准能量应为2.2.7J; 弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间,弹击拉簧应处于自由状态,此时弹击锤起跳 点应相应于指针刻度尺上“0”处。 在洛氏硬度HRC为60±2的钢粘上,回弹仪的率定值应为80±2。 回弹仪使用的环境温度应为—4~40摄氏度。 回弹仪使用前应检验合格。 4.5.1.2检定 回弹仪具有下列情况之一时应送检定单位检定: 新回弹仪启用前; 超过检定有效期限(有效期为半年) 累计弹击次数超过6000次; 经常规保养后钢砧率定值不合格; 遭受严重撞击或其他损害。 回弹仪应由法定部门并按照国家现行标准《混凝土回弹仪》JJG817对回弹 仪进行检定。 回弹仪在工程检测前后,应在钢砧上作率定试验,并应符合相关规定。 回弹仪率定试验宜在干燥、室温为5-35℃的条件下进行。 率定时,钢砧应稳 固地平放在刚度大的物体上。 测定回弹值时,取连续向下弹击三次的稳定回 弹平均值。 弹击杆应分四次旋转,每次旋转宜为90°。 弹击杆每旋转一次 的率定平均值应为80±2。 4.5.1.3保养 回弹仪具有下列情况之一时应进行常规保养: 弹击超过2000次; 对检测值有怀疑时; 在钢砧上的率定值不合格。 常规保养应符合下列规定: 使弹击锤脱钩后取出机芯,然后卸下弹击杆,取出里面的缓冲压簧,并取出弹击锤、弹击拉簧和拉簧座; 机芯各零部件应进行清洗,重点清洗中心导杆、弹击锤和弹击杆的内孔和冲击面。 清洗后应在中心导杆上薄薄涂抹钟表油,其他零部件均不得抹油; 应清理机壳内壁,卸下刻度尺,并应检查指针,其摩擦力应为0.5~0.8N; 不得自制或更换零部件; 保养后应按《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》要求进行率定试验。 回弹仪使用完毕后应使弹击杆伸出机壳,清除弹击杆、杆前端球面、以及 刻度尺表面和外壳上的污垢、尘土。 回弹仪不用时,应将弹击杆压入仪器内, 经弹击后方可按下按钮锁住机芯,将回弹仪装入仪器箱,平放在干燥阴凉处。 4.5.2检测技术 4.5.2.1一般规定 4.5.2.1.1结构或构件混凝土强度检测宜具有下列资料 工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称; 结构或结构名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级; 水泥品种、强度等级、安定性、厂名;砂、石类、粒径;外加剂或掺和料品 种、掺量;混凝土配合比; 施工材料计量情况,模板、浇筑、养护情况及成型日期等; 必要的设计图纸和施工记录; 检测原因。 4.5.2.1.2结构或构件混凝土强度检测可采用下列两种方式,其适用范围及结构 或构件数量应符合下列规定: 单个检测: 适用于单个结构或构件的检测; 批量检测: 适用于相同生产工艺条件下,混凝土等级相同,原材料、配合比、 成型工艺。 养护条件基本一致且龄期相近总数的10~30%且构件数量不得少 于10件。 抽检构件时,应随机抽取并使所选构件具有代表性。 4.5.2.1.3每一个构件或构件的测区应符合下列规定: 每一个构件或构件测区数不应少于10个,对某一方尺寸小于4.5M,且另一 方向尺寸小于0.3M的构件,其测区数量可适当减少,但不少于5个; 相邻两侧区的间距应控制在2米以内,测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m,且不宜小于0.2m; 测区宜选在构件的两个相对可测面上,也可选在一个侧面上,且应均分布。 构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区,并应避开预埋件; 测区的面积不宜大于0.04平方米; 检测面应为混凝土表面,并应清洁、平整、不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面,必要时可用砂轮清楚疏松层合杂物,且不应有残留的粉末或碎屑; 对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。 4.5.2.2回弹值测量 检测时,回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面上,缓慢施 施压,准确读数,快速复位; 测点宜在测区内均应分布,相邻两测点的净距不宜小于20mm,测点不应在 气孔或外露石子上,同一测点应弹击一次,每一测区应记录16个回弹值, 每一测点的回弹值读数估读至1。 4.5.3实体回弹 需进行回弹的楼层及数量应由监理、施工等各方根据结构构件的重要性共 同选定;回弹的结构或构件数量必须符合要求。 在该层结构完成混凝土强度达到28d强度后,由项目生产经理、技术总工 牵头,施工质安部门负责实施,到现场进行该层结构砼的实体回弹。 回弹过程应在现场监理工程师或建设单位技术负责人的现场监督下,随机、 抽取试件进行回弹,并在相应表格上做好回弹原始记录,而且该记录必须 让现场监督人员签字确认。 回弹前要先用砂轮或砂纸打磨光滑,清除砼表面的杂物及浮浆,然后在进 行回弹。 回弹完成后,用随身携带的小锤子敲破该结构的表面,用事先准备好的酚 酞酒精试液滴在面上,用深度测量工具测量测出该结构或构件的碳化深度 值。
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