横岗水库人工挖孔桩工程施工方案.docx
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横岗水库人工挖孔桩工程施工方案
人工挖孔灌注桩基础工程专项施工方案
第一章:
编制说明
一、编制依据:
1、“横岗水库宿舍楼人工挖孔灌注桩基础工程”施工图纸、岩土工程勘察报告。
2、国家现行建筑施工规范,国家现行技术政策及技术标准。
3、广东省政府有关部门对建筑工程施工的有关规定。
4、施工现场场地的实际情况。
5、我公司自身的施工能力,经验及有关规定。
6、《企业标准》。
7、公司《质量手册》及《质量保证体系程序文件》。
二、编制内容:
本施工组织设计编制内容包括横岗水库宿舍楼人工挖孔灌注桩基础工程挖土成孔、钢筋笼制作安装、桩芯砼捣筑、桩芯砼养护施工。
三、主要规范采用目录:
(一)地基基础类
1.GB500202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
2.GB/T50266-99《工程岩体试验方法标准》
3.JGJ94-94《建筑桩基技术规范》
4.JGJ/T93-95《基桩低应变动和检测规程》
5.JGJ/106-97《基桩高应变动和检测规程》
6.DB/T15-20-97《建筑基坑支护工程技术规程》
7.GJB02-98《地区建筑基坑支护技术规程》
8.DBJ15-28-2001《基桩和地下连续墙钻芯检验技术规程》
9.DBJ15-201-91《建筑地基基础施工及验收规范》
7.GB50202-2002《建筑地基基础施工质量验收规范》
(二)土建钢筋混凝土类:
1.GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
2.GB50164-92《混凝土质量控制标准》
3.JGJ18-96《钢筋焊接及验收规范》
5.JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》
(三)测量类
1.GB50026-93《工程测量规范及技术说明》
2.GB50228-96《工程测量基本术语标准》
3.JGJ/T1001-91《工程网络计划技术规程》
(四)安全类:
1.JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》
2.GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》
3.JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》
(七)其他类
1.GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
2.建标[2002]219号中华人民共和国工程建设标准强制性条文《房屋建筑部分》
第二章:
工程概况
一、工程总概况:
东莞市厚街镇环岗村的横岗水库宿舍楼,是一个集商铺和住宅于一体的综合型商住房。
该工程为13层全现浇框架—剪力墙结构,由东莞市横岗水库管理处投资筹建、东莞市环宇建筑设计院设计、东莞市建业工程监理有限公司监理。
该项目占地面积1750m2,总建筑面约7758m2,建筑高度46.2m,其中,1层为商铺、2~3层为停车场,4~顶层为住宅。
前临环岗村交通主干道,后瞰美丽的横岗湖,有着良好的交通条件和人文环境,加上30%绿化率和周边自然环境,是一个既好居家又可经商的黄金旺地。
二、桩基概况:
本次施工总桩数为33根(详见施工图纸),桩径为Φ1000、Φ1100、Φ1200三种,设计桩长约7.0~10.0m,其中Φ1100、Φ1200挖孔桩底部做扩大头处理,Φ1000挖孔桩不做扩大头处理。
桩孔砼护壁平均为150mm厚、配筋处理,护壁砼强度为C25,桩芯砼强度C25,保护层厚度70mm。
根据施工图纸设计要求,桩端持力层为中风化岩,入岩深度应大于1500mm。
三、施工现场主要地质情况:
本建筑物所在区域是一个山头边缘处,岩层呈流状分布,靠
轴和
轴处较浅,
轴和
轴处相对较深。
此外,基础临近横岗水库,受水库水位影响,地下渗水量很大,易出现塌方和流砂现象,同时给砼浇捣也带来一定影响。
具体地质条件详见《岩土工程勘察报告》。
第三章:
施工部署
一、质量目标
本工程桩基础质量目标为不低于《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)及相关国家、行业规范、标准。
二、工期目标
横岗水库宿舍楼人工挖孔灌注桩基础总桩数为33根,桩工程量小,桩间距离较疏,交采取全面桩孔开挖施工。
根据以往施工经验结合施工现场实际情况,计划在20天完成本桩基础工程。
三、项目管理组织结构:
详见《东莞市横岗水库宿舍楼总体施工组织设计》。
四、施工程序,区段划分
为了加快施工进度,节省成本,高标准、高质量完成横岗水库宿舍楼人工挖孔灌注桩基础工程。
根据施工现场实际情况,由于本工程设计桩距较疏,桩位考虑全面进行开挖,若遇到个别特殊可考虑跳格或其它方式处理。
五、各项施工准备
1、技术准备工作:
熟悉施工图纸,组织图纸会审工作,根据施工图纸及实际情况,按照有关要求,编制施工组织设计,编制施工进度控制计划。
2、劳动力准备工作:
根据施工组织设计和总进度控制计划要求组织各工种施工作业人员进场,并相应做好宿舍、伙房及办公室等临时建造工作。
3、材料、设备准备工作:
根据施工组织设计要求和设计图纸要求,详细计算各项材料需用量,制订材料加工采购和进场计划。
根据实际施工和施工组织设计要求,制定施工机械设备的采购进场和安装计划。
4、按照施工组织设计的总平面布置图要求:
结合现场三通一平工作的实际进展情况,建造各项临时设施,引测轴线和水准点。
办理各项施工的申报工作包括申请施工标牌等。
第四章:
人工挖孔灌注桩施工方案
一、施工安排
本工程计划五天完成进场准备工作,其中包括临时设施搭设,施工人员进场,架设临时水电供应网,机械设备进场安装调试,常规材料进场并送检。
做砼配合比试配,设置现场砼泵站及护壁砼搅拌场。
二、施工准备
1、挖孔桩施工工艺流程
测量放线定位
挖土
绑扎护壁钢筋
安装模板
测量复核
浇注护壁砼
弃土
爆破
挖掘岩层
取样验收
钢筋笼制作安装、验收
土石方外运
浇桩芯砼
养护
2、材料
(1)护壁(C25)
水泥:
宜用42.5转窑水泥,并有出厂合格证及试验报告。
砂:
中砂,含泥量不大于3%。
石子:
碎石,粒径5~10mm,含泥量不大于2%。
(2)桩芯砼:
采用由砼搅拌站提供的商品砼,各项质量证明资料齐全。
(3)钢筋:
品种和规格均符合设计及合同规定要求,钢筋笼采用国标合格钢材产品,并有出厂合格证和试验报告。
(4)垫块:
用1:
2.5水泥砂浆埋18~22号火烧铁丝提前预制。
3、作业条件
(1)施工场地,必须做好“三通一平”。
根据文明施工要求,施工现场必须具备硬地化施工条件,基坑周边设置环绕排水沟、集水井,基坑周边设置1.0米的钢管护栏。
桩孔中抽出积水,经沙井沉淀后排入市政下水道,施工现场的出土路线应畅通。
(2)按施工图纸准确放线,放出桩位中心线和桩径,并认真进技术复核,经甲方现场代表及有关部门办理签证手续,才能开挖桩身土方。
(3)挖桩前,要把桩中心位置向桩的四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。
(4)施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
(5)专人负责按桩位编号,做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录;钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录;收集好桩体混凝土强度等级有关技术资料,并在完工后整理编册分送有单位并送技术部门存盘。
(6)护壁模板分节的高度视土质情况而定,一般可用50~100cm。
每节模板安装,应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记,在十字交叉中心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度。
符合要求后,可用木楔打入土中支撑模板,稳定位置,防止捣混凝土时模板发生位移。
(7)现场制作的钢筋笼,应执行有关规范要求。
三、人工挖孔灌注桩施工方法
1、挖孔
(1)根据现场地质情况,为使施工减少失误和满足计划进度的要求;每天每孔挖土成孔深度控制在1m内。
(2)第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100mm~150mm,并应高出现场地面200~250mm,上下护壁间的搭接长度按设计搭接,不得少于50mm。
(3)为保证护壁混凝土的整体性,对不利地段须用Ф14钢筋均匀布置作拉结筋,以免脱节下沉,如设计有护壁大样图,应按设计要求施工。
(4)浇灌护壁混凝土时,用敲击模板及用竹和木棒插实方法。
不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。
根据土质情况,尽量使用速凝剂,尽快达到设计强度要求。
发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内,保证护壁砼强度及安全。
(5)护壁混凝土的内模拆除,根据气温等情况而定,一般可在24小时后进行。
使混凝土有一定的强度,以能挡土。
(6)当第一节护壁混凝土拆模后,即把轴线位置标定在护壁上,并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内,作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
(7)施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况,并要勤检查,注意土层的变化,当遇影响挖土安全时,要立即采取有效防护措施后,才能继续深挖。
(8)做桩端放大脚(扩脚)时,应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定,经鉴定符合要求后,才进行扩底工作。
终孔时,必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土,清除积水,经监检同意验收,并办理好签认手续。
应在一天内浇灌桩芯混凝土同强度垫层封底,以免浸泡使土层软化。
2、排水降水措施
根据地质水文情况,计划每两条桩配备一台潜水泵配合施工应可满足,现场砖砌300×300排水沟排水到基坑外处理。
3、土石方运输
本工程桩量少,桩身小且桩浅,成孔所产生的土石方在井口外平整应基本可行,多余土石方则由运土工人用手推车运至基坑临时集堆处,利用反斗后铲挖掘机装车进行余泥外运。
由于本工程施工工期较短,余泥外运应当天进行,每天成孔余泥土方不得隔夜外运。
余泥车经出口处清洗干净轮胎,应由专职人员检验过车辆可以上路后,方可上路外运。
4、钢筋笼制安及吊装就位
钢筋笼制作在桩位处直接进行,钢筋笼成型后采用人力吊放至控制标高处就位。
(1)制作:
钢筋笼纵筋下料,应按桩大样图尺寸要求,驳接时焊口必须符合规范规定,布筋成型时焊接处应按规范错开(同一截面内的接口不得超过总数50%)。
加劲箍筋焊接成闭合的圆箍,且应设在钢筋的内侧,每与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固,以便其真正起到加劲钢筋的作用,使钢筋笼在运吊中避免产生不可恢复的变形。
螺旋箍在纵向钢筋的外侧,其焊接应均匀,间隔距离符合设计和规范要求。
控制平整度误差不超过50mm,钢筋笼外形尺寸比护壁内径小14cm(本工程桩基础砼保护层厚度为70mm)。
钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。
吊装钢筋笼的桩孔,应预先清理干净,并标出定高度。
钢筋笼入孔后,应按其保护层厚度要求调正固定,使其在捣桩芯砼时,不移动不上浮。
钢筋笼制作的允许偏差,参照挖孔桩施工允许偏差表-1。
(2)吊装:
吊装钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁。
灌注砼时,应采取措施,校正设计标高固定钢筋位置。
为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形,钢筋笼过长(长度超过12米时)需分段接驳,上下节拼接时,主筋采用帮条双面焊接,其接驳焊缝隙的接头数量符合国标(GB50204-92)要求。
5、混凝土工程
(1)护壁砼工程:
护壁砼按照配合比用料在现场南边配制,要经过搅拌后才能使用,搅拌时间不得少于90秒,不得用人在桩口面自拌,砼坍落度及配料量严格按配合比在现场设台秤,并挂设配合比牌于秤边,设专人按配合比过秤后送进搅拌机搅拌。
搅拌好的砼通过基坑边缘卸料槽,由斗车运到桩口附近(用铁皮铺设地面;不得随意倾倒在地上,更不得随意加水),用绞架吊下桩孔进行护壁捣制。
护壁如有局部渗水,要及时堵塞好这是保证桩芯砼质量的一重要环节。
(2)桩芯砼工程:
本工程桩芯砼采用商品砼,计划采用1台HBT60型砼泵机泵送砼。
商品砼配合比根据设计要求由搅拌站统一负责,为保证商品砼的质量,搅拌站应把好原材料的检验关,特别要统一使用同类型的水泥品种和外掺混合材料,为防止泵送或运输过程中发生意外,以及新旧砼的结合在初凝内,拟在砼配合比中掺入适量的缓凝型减少剂,使砼初凝时间延长到4-6小时,砼进入工地时,由现场材料员签证到达时间及验收发料单。
工地随机取样测定坍落度,并做砼试块。
商品砼的供应,必须保证输送泵连续工作,供应量应满足泵送的时间要求,在砼泵送过程中,要加强通讯联络(配备多台无线对讲机),在砼浇捣过程中,应控制砼的浇捣速度,保证砼的结合时间在初凝内,严禁出现施工缝。
桩芯砼要从桩底到桩顶标高一次完成。
如遇停电等特殊原因,必须留施工缝时,可在砼周围加插适量的短筋。
在灌注新的砼前,缝面必须清理干净,不得有积水和隔离物质。
灌注桩芯砼,必须用串筒离砼面2米以内,不准在井口抛铲或倒车卸料,以免砼离析,影响砼整体强度。
在灌注砼过程中,注意防止地下水进入,不能有超过50mm厚的积水层,否侧应设法把砼表面积水层用导管吸干,才能灌注砼,如渗水量过大(大于1m3/h)时,应按水下砼操作规程施工。
混凝土边浇边插振实,采用插入式高频振动器和人工插实相结合方法,分层振实,每层振实,每层厚不得超过800mm。
在灌注桩身砼时,相邻10米范围内的挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。
在灌注桩芯砼时应留置试块,每根桩不得少于一组(三件)及时提出试验报告。
6、桩芯砼的养护:
根据施工现场实际,在桩芯砼浇筑12小时后进行蓄水养护,养护时间不得少于7天。
七、降低水位方案
根据地质水文情况,计划每根桩配备一台潜水泵配合施工应可满足。
八、临时施工用水及用电
由于经接通施工现场的临时施工用水及用电,而且挖桩施工需要用水量及用电量均不大,在施工现场的已有用水驳接点及用电配电箱,挖桩施工用水、用电直接在现场驳接点引用即可。
九、人工挖孔灌注桩检测
桩基工程隐蔽于地下,是建筑物的基础,其质量好坏直接关系到建筑物的稳定和安全,必须切实得到保证。
为此桩基工程完工后,应按有关规定要求进行桩基检测,未经法定检测单位检验合格的桩基础工程,不得办理隐蔽工程验收,不得进行下一道工序的施工。
本工程桩基设计为人工挖孔灌注桩,当工程桩强度达到设计要求后,按质监站的有关规定或按设计要求,进行工程桩的检测。
在桩基检测过程中,发现桩芯砼质量未达到设计要求,应按不合格桩数加倍进行复核。
桩基检测单位必须是市质监站认可的单位,基所提供的检测报告必须符合质监站的要求。
桩基检测后,如发现有不合格桩,应会同甲方,设计及监理共同研究处理措施,等处理完成且满足要求后,方可进行后续作业。
第五章:
各项保证措施
一、质量保证措施
(1)护壁砼制作必须按照砼配合比下料,严格控制用水量及搅拌时间。
(2)灌注桩芯混凝土时,必须随灌随振,每次灌注高度不得大于800mm。
(3)钢筋笼主筋的搭接和焊接长度必须符合规范的规定。
焊接应互相错开,且35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
(4)钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点心必须密实牢固,漏焊点数不得超出规范的规定要求。
(5)孔圈中心线和桩中心应重合,轴线的偏差不得大于20mm。
同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。
(6)护壁混凝土厚度及配筋,应按设计规定厚度,连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。
护壁直径(外、内)误差不大于5cm。
(7)允许偏差(详见表-1)
人工挖孔桩允许偏差表(表-1)
项目
桩径允许偏差
垂直度
偏差
桩位允许偏差
允许偏差
检验方法
(mm)
(mm)
(mm)
±10
尺量检验
钢筋笼主筋间距
±20
尺量检验
钢筋笼直径
±10
尺量检验
钢筋笼长度
±100
尺量检验
现浇混凝土
-50
0.50%
50
拉线和尺量检验
长钢套管
-20
1%
100
拉线和尺量检验
注:
桩径允许偏差和负值指个别断面。
二、避免工程量通病措施
(1)桩芯混凝土局部不够实。
由于一次灌注过厚,振捣不好,振动棒插深不足,少振或漏振等原因。
(2)砼局部强度不足。
由于粗骨料未称量,用水量控制不严,塌落度过大,或骨料用体积量度不够准确,砼配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。
(3)砼局部离析,由于砼在搅拌中时间少于90秒,不够均匀,砼输送管距离灌注面大于2米等原因造成。
(4)钢筋笼成型有弯曲(香蕉形)或扭曲现象。
由于主筋未预先调直,也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上,制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成,至使主筋的砼保护层厚薄不均,甚至露筋影响质量。
(5)钢筋笼成型后,必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。
若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置,应即通知焊工进行补焊,并及时办理隐蔽验收手续。
(6)终孔岩样,用胶袋装好密封,尽量保留孔底原岩样备查。
三、主要安全技术措施
(1)图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录,写成正式文件或会审记录,参加会审的单位人员应签章,连同施工图,施工方案等作为主要施工依据。
(2)加强领导和教育,树立安全第一思想严格遵守广东省建委及我司颁发的有关“人工挖孔桩安全操作规程”进行施工。
(3)施工前,施工人员必须接受安全技术交底教育,使安全管理在思想上跟得上,在组织和措施上得到落实,施工负责人必须逐孔全面检查各项准备工作,在安全的条件下施工。
进入施工现场,应自觉戴好安全帽,不得穿拖鞋工作。
(4)当桩间净距(含排桩)小于4.5m或小于2.5倍桩时,必须采用跳格开挖(有扩底的人工挖孔桩,则以扩部分计)。
(5)场地邻近的建(构)筑物,施工前应会同有关单位和业主进行详细检查,并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。
对挖孔和抽水可能危及的邻房,应事先采取加固措施。
在现场设定观察点,坚持每天观察基坑沉降情况及邻近建(构)筑物受影响情况,若发现特殊故变,即上报技术人员,及时采取补救措施。
(6)人工挖孔桩的土质岩样,入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等,必须符合设计要求。
(7)人工挖进深度过程中,对可能会出现涌水以及有害气体等情况,必须要有针对性的安全防护措施。
对施工现场的所有设备、设施、安全装置、工具和劳动用品等需要经常进行检查,确保完好和安全使用。
(8)当桩孔开挖深度超过5米时,应在孔底以上3米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。
防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加,在吊桶上下时,井下作业人员必须站在防护网下面停止挖土,注意安全,孔内上下递物或工具时,严禁抛掷和下掉,吊桶不准装满,防止砂石溢落。
(9)每天开工前,首先通过气体检测仪测试验证实成孔井底安全并作出记录后,方可下井作业,深超过8米时,地面应配备孔内送风装置,风量不宜少于2.5L/S。
孔底凿岩时尚应加大送风量。
施工现场设置防毒面具并训练工人正确使用。
(10)桩孔内必须放置钢爬梯,随挖孔深度增加放长至工作面以作安全使用。
每桩井设有防跌落的井口安全盖,井内设一安全绳,以防漏水流砂时急救用。
工地设安全笼一个,为挖井人员上落以及急救用。
(11)严禁酒后操作,不准在孔内吸烟和使用明火作业。
需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
(12)已灌注完砼和正在挖孔的桩口,应设置井盖和围栏围蔽。
(13)凡在孔内抽水之后,必须先将抽水的专用电源切断,作业人员方可下桩孔作业,严禁带电源操作。
孔口人员配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况,不得擅离岗位。
(14)施工场内的一切电源,电线路的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用。
严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”(JGJ46-88、JGJ59-99)。
现使用的潜水泵应编号,每天作绝缘检测并作出记录,不合格者严禁使用。
(15)挖孔护壁和浇筑砼过程中若遇意外应当及时进行抢救或技术处理。
必须严格、严密组织急救工作,要有相应技术安全措施避免事故扩大、恶化。
(16)挖孔人员必须年满18岁和不超过35岁,身体健康。
经健康检查及井下、高空用电及简单机械吊装等安全培训考核。
每孔班作业人员不应少于3人,作业人员应自觉轮班开工。
孔口底作业2小时对换一次,4小时调班一次。
四、工期保证措施
1、推行“项目承包”的施工管理,配齐项目管理人员,投入足够精干的施工队伍,从组织上保证工期的如期实现,搞好内部各级承包制,充分调动工人的积极性。
2、工期紧,任务重,边施工边准备,施工准备准确及时,要求精细,做到施工与材料加工,各工序施工交叉配合同步进行,保质保量按期正点完成各分项工程。
3、以20天工期为目标,质量、安全为龙头,通过施工组织计划与实施,加强各班组生产协调的配合。
4、工地设立现场指挥部,有建设单位监理人员,施工单位各级人员参加,定期召开建设单位与施工单位协调会议,及时解决施工过程中遇到的疑难问题。
五、消防措施
现场区内周边设置75mm临时消防用水管,并每100米间距设消防栓一个。
预留消防信道宽度大于3.5米。
临设房屋按防火安全间距进行搭设且每间临时宿舍均配置有效灭火器一个及防火负责人,电机房配电总开关,机房还要配备电气专用灭火器。
每月安全教育讲防火,并传授示范灭火器的使用方法。
设置专职防火负责人,经常检查隐患和监督落实防火措施。
六、产品保护措施
1、钢筋笼的主筋、箍筋和加劲应按品种、规格、长度编号堆放,以免造成弯曲和错用。
2、钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。
3、桩头外露的主钢筋要妥善保护,不得任意弯折或切断。
4、桩头在强度没有达到5Mpa时,不得辗压,以免桩头损坏。
七、临近建筑物和市政管道管线保护措施
1、协调业主与电讯、电力、供水、军队等有关单位联系、协商,调查管线的走向和确切位置以及埋设深度,取得管线走向图,实地打点放样。
用仪器探测与实际开挖探测相结合,摸清管线明确位置,绘制管线分布图,做出明显的挂牌标识。
2、各级成立有力的管线保护小组。
3、严格按管线图纸施工。
4、对管线部位,应在监理工程师在场的情况下,指定专人进行精确探测,对非管线部位也要进行普测。
5、在管线部位要有明显的标志,施工负责人、施工员必须熟悉本段管线位置。
6、要指定高度负责的人员在施工期间进行管理值班。
7、各保护管线小组的领导在施工前要全面检查各项保护措施是否落实,才能动工。
8、加强思想政治工作,要向全体人员(包括民工)讲清楚保护管线的重要性,明确施工时的要求。
9、凡是不听从指挥乱开挖造成管线损坏者,除受经济行政处分外,情节严重的还要追空刑事责任。
10、以上九条管线保证措施必须严格执行!
八、文明施工措施
(1)场区内各个出入口地段要装路灯,危险位置要挂警告牌子,整个工地在施工期间实行封闭,不让闲杂人进入工地内。
(2)完善24小时保安值班,轮流巡视整个现场。
宾客来访执行登记手续,详细记录进出时间及陪同人员姓名等。
发给进场客人员安全帽,并提醒其注意安全。
服从工地安排,在现场管理人员的引导下才准进行参观。
(3)工地内部,要经常教育员工提倡“五讲四美”不准乱倒剩饭菜渣,不准乱丢纸张果皮,不准乱大小便,每周清扫宿舍二次保持生活环境卫生同时不准聚赌打架、酗酒闹事,主动与附近有关单位或街道搞好联谊,共建文明施工场区。
(4)要求现场内机具材料堆放整齐、划一有序。
(5)工地内道路保持平整干净,场区内卫生无积水,工程淤泥
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