安全操作规程9种.docx
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安全操作规程9种.docx
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安全操作规程9种
数控立车安全操作规程
前提条件:
1.操作人员必须经过安全技术培训,考试合格后,方可上岗作业;
2.必须熟悉数控机床的操作说明书,掌握机床操作要领,学徒没有资格独立操作机床。
工作前:
1.操作者按机床使用说明书的规定检查油标和油量,给相关部位加油,部分外露导轨要进行手动润滑;
2.在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性;
3.机床导轨面和工作台上禁止放工具和其它物品;
4.机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅;
5.调整走台高度和伸出长度必须严格遵照说明书要求,不得生拉硬拽。
工作中:
1.加工过程中,严格执行工艺纪律,看清图纸,领会各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求,确定好工件的加工工艺;
2.工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固。
开车后应先进行低速空转,一切正常后,方可正式作业;
3.禁止超负荷使用机床,不准以机床移动部件为动力推/拉动工件找正;
4.在开动机床移动/旋转轴之前,要确保周围无障碍物干涉,无人员走动或停留,避免人机损伤。
要随时观察坐标轴位置,运行到极限位置时要减速缓行,没有特殊需要,不可以碰撞硬限位。
5.机床运转中,不准触摸运动中的工件和刀具,不准在运转中测量尺寸,禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品;
6.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷等专用工具来清理;
7.机床运转中,操作者不得脱离岗位,无人值守时必须停车;
8.机床运转中,如出现异常危机情况可按下“急停”按钮,以确保人身和设备的安全;
9.机床出现异常时,应立即停车报检,不得强行或带病使用;
10.如机床长时间停用,机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则,其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。
当确定无异常情况后,方可开始工作;
11.机床上的保险和安全防护装置,操作者不得任意拆卸和移动。
工作后:
1.各种工具、量具及刀具要放到指定位置,保持完整和良好;
2.清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态;
3.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
4.如机床在较长时间内不用,必须按机床操作说明书规定的顺序关闭电源。
普通卧式车床安全操作规程
1、操作者必须熟悉掌握安全生产守则,本工种专业技术及操作规程,并在工作中认真遵守执行。
2、工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备。
按设备润滑图规定注油,注油后应将油杯(池)的盖子盖好。
停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动3-5分钟,确保润滑系统畅通,各部位运转正常后再开始工作。
节假日前对设备进行彻底清扫、润滑;每月按设备年度保养计划定期进行保养。
3、根据工件形状卡、压、顶、架牢固,并经常检查卡、压等情况,并时刻检查有无松动现象。
4、操作机床时,严禁戴手套。
站立位置适当,时刻注意切屑飞出方向,高速切削时要戴防护镜,出现长屑时应采取断屑措施。
机床转动时,严禁用手触摸卡盘、工件等;禁止在卡盘上,顶尖处在工作位置时或导轨面上敲击校直和修正工件。
5、测量工件、装卸刀具、清除卷在工件、刀具、卡盘上的铁屑时,必须停车;并严禁用手直接清理铁屑,应采用适当工具。
6、电器设备发生故障时,严禁自己拆卸修理,必须由电工处理;摩擦片及进给脱落、蜗杆等保险装置,操作者不得自行调整。
7、禁止用开反转的方法制动回转的卡盘或机动装卸卡盘;设备运转停止前不准接触运动部位,禁止在设备运转中变换速度。
禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
8、工作中必须经常检查设备各部的运转和润滑情况。
若运转和润滑工作不良时应停止使用设备。
9、切削过程中,刀具未退出工件前不得停车;车内孔或内螺纹时,不准用手拿着棉纱或布伸进螺孔内;加工两种不同材料的产品(包括粉末、不锈钢、铸铁等)时,必须先将另一种材料清理干净,再进行下一种材料产品的加工。
10、设备床头、床面及刀架上不准放置工、量刃具,下班前必须对设备进行清扫、润滑,并将各手柄至于非工作位置上,刀架和尾座移至床身尾部,较重的工件要用木块顶住,并切断电源。
巡回检查内容(适用于操作者、机修、电工、设备管理员):
a、主轴箱:
手柄操纵灵活定位可靠;主轴运转正常;主轴锥孔无刻痕并保持清洁。
b、进给箱:
手柄操纵灵活定位可靠。
c、溜板箱:
手柄操纵灵活定位可靠;手轮运动力量均匀;丝、光杆及操纵杆清洁无刻痕,无串动,连接销子坚固。
d、大小刀架移动灵活;滑动面及丝杆无刻痕清洁有油。
e、床身导轨刻痕,清洁有油;尾座套筒伸缩灵活,表面及锥孔无擦伤、拉伤,清洁有油。
f、润滑系统:
油箱油量达到油标;油孔(池)清洁有油有线;油泵上油正常油路畅通;润滑工具清洁齐全。
g、冷却泵体及管路坚固完好不漏,冷却液无变质情况。
h、各部位防护罩固定完整齐全;保险装置(卡盘保险销、进给斜铁)安全可靠。
开关灵敏正确,外部线路固定完整,绝缘可靠,电机运转正常。
设备表面清洁。
设备附件完整,合理摆放整齐。
等离子切割机安全操作规程
一、操作者应熟悉设备性能、技术参数,经考试合格后,凭操作证上机操作。
二、上机操作前注意事项:
1、各气管、气阀,不允许有泄漏,检查安全装置是否有效,检查所提供气体压力(应符
合规定)。
2、开机前检查输入电源、气源、冷却水是否正确,并排除与本机地联通的异种电源后,
才能向本机供电、供气、供水。
3、检查所有电气箱是否处于密闭状态,不允许电气箱处于开启状态进行切割。
4、检查纵、横向轨道区域,确保无障碍物,并对轨道、齿条、齿轮进行清洁润滑。
三、工作中的操作规程
1、等离子切割过程中产生的烟尘、弧光、噪声、高频磁场等,危害人体健康,所以必
须按要求有效做好各方面的保护措施,规范穿戴好劳保防护用品。
2、调整被切割的钢板尽量与轨道保持平行,并清除钢板平面上的异物。
3、切勿切割带有锌、铝、镉等元素的元件,除非操作人员和其他人戴有呼吸装置或者供
气的头盔。
或者确保产生的烟气能及时抽走。
4、水下等离子切割机在切割工件时,水床必须将水升起,干式切割机工作前必须先开启
抽风系统。
5、当发现割炬、电极、喷嘴等损坏,在更换时必须切断等离子电源,关闭气源和水源。
6、根据切割板材和工艺需求,参考切割表选择合适的易损件和调整合适的切割参数。
7、每班正式切割之前必须测试机器的精度,并做好记录,确定机器性能符合标准
方可进行工件切割。
8、操作人员应按标准给定的切割要素选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而
增大设备负荷,合理处理好设备寿命与效率之间的关系。
9、更换易损件时,必须保证易损件清洁、干燥、无油,易损件“O”形圈上注意使
用少许的润滑脂进行润滑,严禁过多使用。
10、不允许将与工作无关的程序调入系统运行,请规范使用优盘拷贝切割程序。
系
统文件不允许随意更改或删除。
11、操作人员上机时,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,应按动急停开关,
及时退出工作位,严禁开机脱离现场。
12、如果离开机器时间较长则要关闭电源,以防非专业人员操作。
13、不要湿手操作任何开关旋钮,切割时不要触摸割炬、工件、水床水,以防触电。
14、应及时清除切割台上的边角余料、割渣、粉尘等杂物,保切割台栅导电性好。
15、桥吊在吊物运行时,禁止跨设备而过。
上下钢板及工件时严禁撞击设备。
16、轨道上不允许人员站立、踩踏、靠压重物,更不允许撞击。
4、下班后的设备操作规程
1、每天下班设备应退回保障位,关闭电源、气源,管内残余留气应放尽。
2、每个工作日必须清理机床及导轨的污垢,使床身保持清洁。
3、履行交接班制度,应将当班设备运行状况作好详细的交接班记录。
4、清理场地,保持工作区内的整洁、有序。
剪板机安全操作规程
1、剪板机应有专人负责使用和保管。
操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。
不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。
3、刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。
剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后,应立即将撬捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。
边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁。
9、工作前应仔细检查整个操纵手柄机构,必须相互协调,动作平稳可靠,并检查上、下刀片的间隙是否合适。
10、检查螺栓联接的紧固情况,如刀片与滑块联接、刀片与下工作台的联接,下工作台与机身等的联接是否有松动现象。
11、机床使用必须按技术要求进行,不允许过载剪切。
12、机床在使用中,无论发生任何不正常现象或声音,应立即停止使用,并切断电源,给予检查。
13、工作后应进行清洁保养,并切断电源,整理好机台。
折边机安全操作规程
1、操作者在试车和操作前应熟悉本机器的主要结构、性能和使用。
2、滑块下限调整:
由于折弯板料厚度和弯曲角度及形状的不同,滑块下限位置应作调整,滑块下限位置应作相应调整,滑块下限位置由按钮通过电动机进行调整。
3、电气按钮站:
有电源拉通、起动、停止、同步油缸充液、滑块下限调整、滑块单次行程和滑块点动行程等按钮。
4、模具:
由于折弯板材厚度及形状的不同,应调节适当的下模的刀口尺寸。
5、挡料调节手轮:
挡料机构是折弯板料的便于定位用。
操作时调节方便。
6、为了保证能获得较好的工作折弯精度。
一般应注意的事项:
A、板料必须平整;
B、折弯板料应放在机器的中间;
C、正确的调节开口尺寸;
D、选用和调整机器的压力与工作所需折弯压力基本相近。
7、本机器采用同步平衡机构。
对同步缸充油、排气是提高折弯工作精度的有效措施。
其步骤:
先将充油开关打开,然后将放气开关打开,将选择开关扳至“充油”位置,按“充油”按钮,对同步缸充油排气,待气排完后,在充油状态下关闭放气开关,充油结束后,记住将充油开关关闭。
同步缸充油排气应在:
①每次开始之间;②在连续运行中,如果发现滑块行程数减慢(<10min-1)的情况进行。
以提高工作精度和增加滑块行程次数。
8、两人以上作业,其中需要一人指挥。
多人抬运板料时,必须做到起落一致,以防压伤手脚。
9、机器的润滑:
开动机器之前,务必依据说明书的润滑图所指明的位置注入润滑油,每班工作中也应适时加。
锯床安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、机器开动前做好一切准备工作,虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。
原料在虎钳上放成水平,与锯条成直角;若要锯斜角度料,则先把虎钳调整成所需角度,锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3、锯条必须拉紧,锯前试车空转3—5分钟,以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气,并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
4、锯割管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度。
在锯割时应将手柄退到慢的位置,并减少进刀量。
5、锯床在运转中,不准中途变速,锯料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
6、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必须清洁,并按周期替换或过滤。
7、在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作。
8、工作完毕,切断电源,把各操纵手柄放回空位上,并做好打扫工作。
9、机床运转时如发现故障,应立即停车报告修理。
数控车床的安全操作规程
1、操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。
如:
主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。
2、开机前应对机床进行全面细致的检查,确认无误后方可操作。
3、机床通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活,机床有无异常现象。
4、检查电压、油压是否正常,有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
5、各坐标轴手动回零(机械原点)。
6、程序输入后,应仔细核对。
其中包括对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。
7、正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行检查。
8、输人工件坐标系,并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。
9、未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利运行,刀具和夹具安装是否合理,有无超程现象。
10、无论是首次加工的零件,还是重复加工的零件,首件都必须对照图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡,进行试切。
11、试切时快速进给倍率开关必须打到较低档位。
12、每把刀首次使用时,必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。
13、试切进刀时,在刀具运行至工件表面处30~50mm处,必须在进给保持下,验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
14、试切和加工中,刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
15、程序修改后,对修改部分要仔细核对。
16、手动进给连续操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,运动方向是否正确,然后再进行操作。
17、必须在确认工件夹紧后才能启动机床,严禁工件转动时测量、触摸工件。
18、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车处理。
19、工作结束后,立即关闭电源,收放好量具、工具、工件,清除切屑,擦拭机床,保持良好的工作环境。
20、操作者的穿戴必须符合要求。
要戴好套袖、帽子、长发要压入工作帽内,不准穿拖鞋,女生不准穿裙子。
操作机床严禁带手套。
21、未经指导老师同意,不准擅自启动机床。
22、多人共用一台机床时,只能一人操作,并注意他人安全。
23、扳手使用完毕,必须随时取下,否则不能启动机床。
24、开机前,要按操作规程及安全技术要求进行检查,确认符合要求后才准启动机床。
25、发生故障时,立即按下急停按钮并向老师报告。
落地镗铣床操作规程
1、操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作。
操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2、操作者必须按规定穿戴好劳动防护用品。
3、开机前应先检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确地位,安全装置是否齐全、可靠。
检查机床各轴有效运行领域内是否有障碍物。
4、装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
5.机床运转时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
禁止触碰旋转部件,操作者不得停留在机床的移动部件上。
注意自己所处位置的正确性,以免被夹伤或挤伤,发生意外或紧急事件时,按下“紧急停止”按钮。
6.测量、检查加工面时,必须停车,严禁人头部、手部等靠近正在加工面观察加工情况。
加工中,禁止用手直接清除铁屑,应用专门工具清扫。
7.机床运行中出现异常现象及响声,应立即停机,查明原因,及时处理。
8.机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
9.在工作中需要旋转工作台(B轴)时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。
10..加工较大部件或保养机床时,需要架梯子,应注意防止脚下打滑,应与地面操作人员密切配合。
11..严禁超性能应用机床。
按工件材料选用合理的切削速度和进给量。
12.调换刀具时,注意检查拉钉、刀片等是否紧固,检查刀柄及锥孔是否干净,经确认后方可调换。
加工中换刀,必须先停机,注意刀刃的伤害。
14、运用附件头时,应先把镗杆退回至零位,检查附件头类型的是否正确,锥面、接触面无异物,然后手动更换相应的附件头。
卸下附件头而不用其他附件时,应安装上滑枕保护盖方可继续加工。
15、试切削调试加工程序时,快速移动开关应置于最小位置,采用单步操作,并在每步程序前确认显示屏上各轴移动距离及方向与机床实际移动距离及方向相吻合后,方能执行下步程序。
16、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。
严禁在工作台上敲打或校直工件。
17、机床关机时,须将工作台退至中间位置,镗杆退回,然后退出操作系统,最后切断电源。
工作后应关闭总电源及水、气阀门,将各附件头擦拭干净、盖好防护罩后,停放在各自固定位置。
清扫机床周围环境,工件分类码放整齐。
认真如实填写日常记录。
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数控龙门铣床操作规程
1、操作者必须熟悉本设备结构性能传动原理以及控制程序经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”管好、用好、修好“”四会”会使用、会保养、会检查、会排除故障。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备用油要求进行加油做到润滑“五定”定时、定点、定量、定质、定人。
6、禁止两人或多人同时操作。
7、严禁超负荷、超规范使用设备。
8、当设备停机八小时以,应先启动机床液压润滑5—10分钟;然后再用手动方式运转各运动轴,查看各部运转是否正,确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
9、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量正确编写加工程,核对无误后方能进行试切及工件加工。
10、主轴变档必须在停车状态下进,如果齿轮位置挂不上,可将电机点动一下。
停机后,再进行换,直到正确。
11、在开动机床各运动轴时,应注意观察周围环境有无障碍,确认安全后方能开动。
12、在调整对刀,刀具距离加工面50mm内不得使用快速,应使用手动对刀。
13、当机床各运动轴距离极限位置100mm处不得再使用快速移动。
14、严禁在切削过程中停止主电机。
停止主轴应先停自动走刀,退出刀具、降低转速,方能停车。
15、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观,避免发生人身安全事故。
16、在工作中应将主轴锥孔、刀具锥面、过度锥面、刀夹定位键清擦干净避免研伤。
17、更换附件应保证附件与其对应的小车一致,并清理附件定位平,附件小车推入附件更换位置,当附件需要旋转,必须留出足够的空,在换附件之,使铣头上的附件旋转到正确位,以保证附件能放入附件小车。
18、对动梁龙门铣应经常观察横梁平衡缸压力,一旦下降必须将横梁用千斤顶顶,不得使丝杠和减速箱长期处于受力状,以避免造成机床损坏。
19、滑枕铣头伸出最大行程位置的时候不允许进行满功率切削。
20、在铣削加工过程中经常注意刀具与工件的紧固情,刀刃磨钝,不得继续使用。
21、更换刀具,不应转动主轴。
22、必须清楚机床“紧急停车按钮”的位,遇到紧急情况应及时按下“紧急停车按钮”以断开主电源。
23、严禁在操作面板、机罩、工作台、导轨护板上堆放杂,不允许踩踏机床护板。
24、除与编程有关的参数可由操作者自行修改外其他机床参数禁止更改。
25、当MDA方式执行程序或手动移动各轴,必须将倍率开关旋至最小位,然后逐渐增大。
26、设备开动,严禁操作者离开岗位或托人代管。
27、未经许可禁止打开电控柜。
28、注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是否正,及时倒掉制冷设施的冷凝,避免油质乳,保持环境整洁。
29、工作中如发生异常情况如声音不正常局部温度升高、电流增大、油路不畅通、运动不均匀、指示信号不正常等都应停车检,如不能判断排除,应停止使用设,报告维修人员处理。
当设备发生事故,应保持现场并立即报告公司。
30、设备长期不使,应注意防,停机两周以上应给数控系统通电八小,以保证相关数据不丢失。
31、下班前应停机清扫设备,清扫部位按照有关规定进行,并认真填好交班记录。
不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
32、一班制操作者作好运行,倒班制按交接班制度进行交接班。
摇臂钻床安全操作规程
一、工作前
1、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
2、检查油箱、油标中油量是否符合标准,擦净导轨面和圆立柱上的灰尘,并按润滑油图表规定做好润滑工作,然后接通电源。
3、停机8小时以上再使用设备时,应先低速运转3~5分钟,确认润滑系统畅通、各部件运转正常后方可开始工作。
二、工作中
1、严禁超性能使用机床。
若发现保险结合子自动脱开停止运转时,必须立即停车并查明原因。
2、禁止在机床的轨道表面、油漆表面放置物品。
3、加工大工件时,摇臂须转离工作台,根据工件重量、形状选择安全可靠的吊具和吊装方法。
4、装夹刀具时,应将主轴锥孔、销套表面擦净。
装夹时,锥面接触应牢固。
卸下时应使用标准斜铁,用铜锤轻轻敲打,严禁用其他物件乱敲。
5、不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。
6、钻孔时,必须将主轴箱移到适当位置。
钻较大孔时,主轴箱应尽量靠近立柱,各部位夹紧后方可工作。
7、根据工件材质、钻削深度合理选用主轴转速和切削用量。
在钻削深孔时必须经常抬起钻头清除切削。
8、钻通孔时,工件底面必须加垫,避免钻伤工作台面。
采用机动进给,当孔接近钻通时,改用手动慢进给,以避免损坏工件及钻头。
9、钻头在钻孔过程中,不得停机。
反转时,必须在主轴停止转动后再启动,并将手柄正确置于固定槽中。
10、工件钻孔后需刮削平面时,应选用与孔径接近的刀杆转动配合。
11、工件攻螺纹时使用操纵可逆结合子,使主轴反转,但必须注意将手柄置于固定槽中。
12、在进行主轴变速和变换进给量时,均必须停机进行。
13、移动摇臂和主轴箱时,必须将夹紧装置松开。
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