安徽省建设新技术新产品应用技术导则QDdoc.docx
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安徽省建设新技术新产品应用技术导则QDdoc
广西壮族自治区工程建设地方标准
DBJ/T45-XXX-2019
备案号:
XXXX-2019
增强纤维复合保温板外墙保温系统
应用技术规程
Technicalspecificationforapplicationofexternalfiberinsulationsystemforreinforcedfibercompositeinsulationboard
(征求意见稿)
2019-XX-XX发布2019-XX-XX实施
广西壮族自治区住房和城乡建设厅发布
广西壮族自治区工程建设地方标准
增强纤维复合保温板外墙保温系统应用技术规程
Technicalspecificationforapplicationofexternalfiberinsulationsystemforreinforcedfibercompositeinsulationboard
DBJ/T45-XXX-2019
批准部门:
广西壮族自治区住房和城乡建设厅
主编单位:
广西壮族自治区建筑科学研究设计院
实施日期:
年月日
2019南宁
前言
根据广西壮族自治区住房和城乡建设厅桂建标[2019]21号文件的要求,由广西壮族自治区建筑科学研究设计院编制本地方标准。
本规程的主要内容有:
1总则、2术语、3基本规定、4性能要求、5设计、6施工、7质量验收。
本规程由广西壮族自治区住房和城乡建设厅负责管理,广西壮族自治区建筑科学研究设计院负责具体技术内容的解释。
本规程在实施过程中,请各单位注意总结经验,随时将有关意见和建议反馈给广西壮族自治区住房和城乡建设厅标准定额处(地址:
南宁市金湖路58号,邮政编码:
530028)和广西壮族自治区建筑科学研究设计院(地址:
广西南宁市北大南路17号,邮政编码:
530005)。
本规程主编单位:
广西壮族自治区建筑科学研究设计院
本规程参编单位:
广西昌硕节能科技有限公司
本规程主要起草人员:
卢凌寰蓝清洪麦家敏谢小利梁凯朱惠英杨阳宾龙包海飞包云军范晓波韦培勇
马安思农翔宇
本规程主要审查人员:
目次
Contents
1总则
1.0.1为规范增强纤维复合保温板在建筑工程应用上的技术要求,确保工程质量,制定本规程。
1.0.2本规程适用于广西地区新建、扩建、改建的民用建筑采用增强纤维复合保温板保温系统的建筑节能工程。
外墙外保温的应用高度不宜超过100m。
1.0.3增强纤维复合保温板的设计、安装施工及验收除应符合本规程外,尚应符合国家、行业相关强制性标准、规范和广西现行标准的规定。
2术语
2.0.1增强纤维复合保温板
以水泥、聚苯颗粒、表面活性剂等为原料上下复合网格布压制成的复合保温板。
2.0.2增强纤维复合保温板外墙保温系统
置于建筑物外墙,以增强纤维复合保温板为保温材料,采用胶粘剂粘结和锚栓锚固相结合方式将增强纤维复合保温板固定在外墙基层内外表面,简称增强纤维复合保温板外墙保温系统。
当用于外保温时,以抹面胶浆和耐碱玻纤网布复合而成的增强层为薄抹灰层,采用饰面材料为外饰面,起保温、防护和装饰作用的构造。
3基本规定
3.0.1增强纤维复合保温板应采用节能、利废、性能稳定、无放射性,以及对环境无污染的原材料。
3.0.2增强纤维复合保温板外墙保温系统的保温、隔热和防潮性能应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176及广西现行相关建筑节能设计标准的规定。
3.0.3增强纤维复合保温板外墙保温工程所用材料、构件的燃烧性能和耐火极限及防火构造等应符合现行国家和地方防火规范的相关规定。
3.0.4增强纤维复合保温板外墙保温系统必须牢固、安全、可靠。
应能适应基层的正常变形而不产生裂缝、空鼓;应能长期承受自重、风荷载和室外气候的长期反复作用而不产生有害的变形或破坏;各组成部分应具有物理化学稳定性;所有组成材料应彼此相容并具有防腐、防生物侵害性能。
3.0.5增强纤维复合保温板外墙保温系统组成材料应由系统供应商配套提供,其中粘结胶浆、抹面胶浆等均应在工厂配制成单组份干混料,现场按比例加水拌合均匀后使用。
4性能要求
4.1系统性能
4.1.1增强纤维复合保温板外墙外保温系统的性能应符合表4.1.1的要求。
表4.1.1增强纤维复合保温板外保温系统的性能指标
项目
性能指标
耐侯性
试验后系统不得出现开裂、空鼓或脱落现象、不得产生渗水裂缝,抹面层与保温层的拉伸粘结强度不应小于0.11 MPa,破坏界面应位于保温层内。
吸水量,浸水(24h),g/m2
≤1000
热阻,m2·K/W
符合设计要求
抗冲击强度,J
普通型(P型)
≥3.0
加强型(Q型)
≥10.0
水蒸气透过湿流密度g/(m2·h)
≥0.85
抗风压值,kPa
不小于工程项目的风荷载设计值,抗风压安全系数K应不小于1.5
耐冻融
30次冻融 循环后无空鼓、脱落、无渗水裂纹,抹面层与保温层拉伸粘结强度不应小于0.11MPa,且破坏界面应位于保温层内。
不透水性
漫水2h,试样保护层内侧无水渗
火反应性
不应被点燃,试验结束后试件厚度变化不超过10%;或大型火灾试验符合要求
注:
幕墙饰面的增强纤维复合保温板外墙外保温采统的耐冻融、抗冲击强度等性能指标可不检测。
4.2材料性能
4.2.1增强纤维复合保温板主要性能指标应符合表4.2.1-1的要求,尺寸允许偏差应符合表4.2.1-2的要求。
表4.2.1-1增强纤维复合保温板主要性能指标
项目
性能指标
干表观密度,kg/m3
170~200
抗压强度,MPa
≥0.30
体积吸水率(v/v),%
≤5
垂直于板面的抗拉强度,MPa
≥0.10
导热系数,W/(m·K)(平均温度25℃±2℃)
≤0.065
蓄热系数,W/(m2·K)
≥1.50
线性收缩率,%
≤0.3
软化系数(28d)
≥0.8
氯离子,%
≤0.3
燃烧性能
A级
放射性
天然放射性核元素镭-266,钍-232,钾-40的放射性比活度应同时满足应同时满足
IRa≤1.0,Iγ≤1.0
表4.2.1-2增强纤维复合保温板规格尺寸和尺寸允许偏差
项目
尺寸允许偏差
长度,mm
±3
宽度,mm
±2
厚度,mm
不得出现负偏差,正偏差不得超过2
对角线,mm
≤3
板边平直度,mm
≤2
板面平整度,mm
≤1
注:
以增强纤维复合保温板600mm×600mm为基板。
4.2.2增强纤维复合保温板外墙系统使用的胶粘剂主要性能指标应符合表4.2.2的要求。
表4.2.2胶粘剂主要性能指标
项目
性能指标
拉伸粘结强度原强度
(与水泥砂浆),MPa
原强度
≥0.60
耐水强度
浸水48h,干燥2h,≥0.40
浸水48h,干燥7d,≥0.60
拉伸粘结强度
(与增强纤维复合保温板),MPa
原强度
≥0.11,且破坏界面在保温层内
耐水强度
浸水48h,干燥2h,≥0.08,
且破坏部位应位于保温层内
浸水48h,干燥7d,≥0.11,
且破坏部位应位于保温层内
拉伸粘结强度(与基层),MPa
≥0.40
可操作时间,h
1.5~4.0
4.2.3增强纤维复合保温板外墙系统使用的抹面胶浆主要性能指标应符合表4.2.3的要求。
表4.2.3抹面胶浆主要性能指标
项目
性能指标
拉伸粘结强度
(与增强纤维复合保温板),
MPa
原强度
≥0.11
耐水强度
浸水48h,干燥2h
≥0.08
浸水48h,干燥7d
≥0.10
耐冻融强度
≥0.10
柔韧性(压折比)
≤3
抗冲击性,J
3.0
不透水性
试样抹面层内侧无水渗透
吸水量,g/m2
≤1000
可操作时间,h
1.5~4.0
注:
拉伸粘结破坏部位应位于保温层内。
4.2.4增强纤维复合保温板外墙系统使用的耐碱玻纤网布应满足现行行业标准《耐碱玻璃纤维网布》JC/T841的规定
4.2.5增强纤维复合保温板外墙系统使用的锚栓应满足现行行业标准《外墙保温用锚栓》JG/T 366的规定。
4.2.6增强纤维复合保温板外墙系统使用的腻子应采用外墙柔性腻子,外墙柔性腻子应满足现行国家标准《外墙柔性腻子》GB/T23455的规定。
4.2.7增强纤维复合保温板外墙系统使用的底涂应采用弹性底涂,其主要性能指标应符合表4.2.7的要求。
表4.2.7弹性底涂主要性能指标
项目
性能指标
容器中状态
搅拌后无结块,呈均匀状态
施工性
涂刷无障碍
干燥时间,h
表干时间
≤4
实干时间
≤8
断裂伸长率,%
≥100
表面憎水率,%
≥98
4.2.8饰面涂料必须与增强纤维复合保温板外墙外保温系统相容,其性能指标应符合现行行业标准《弹性建筑涂料》JG/T 172及现行国家标准《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T 9755等现行外墙建筑涂料相关标准的规定。
5设计
5.1一般规定
5.1.1增强纤维复合保温板外墙外保温系统在工程中应用时,应满足下列要求:
(1)应能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓;
(2)应能长期承受自重而不产生有害的变形;
(3)应能承受风荷载的作用而不产生有害的破坏;
(4)应能耐受室外气候的长期反复作用而不产生破坏;
(5)在规定的抗震设防烈度下不应从基层上脱落;
(6)应具有防水渗透性能;
(7)各组成部分应具有物理-化学稳定性。
所有组成材料应彼此相容并应具有防腐性。
在可能受到生物侵害(鼠害、虫害等)时,尚应具有防生物侵害性能;
(8)保温、隔热和防潮性能应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176、《公共建筑节能设计标准》GB50189等的规定;
(9)在正常使用和正常维护的条件下,使用年限不应低25年。
5.1.2增强纤维复合保温板外墙保温系统的热工和节能设计应符合下列要求:
(1)外墙平均传热系数应符合国家现行建筑节能标准对墙体的要求;
(2)采用外保温技术时,保温层内表面温度应高于0℃;
(3)采用内保温技术时,内保温复合墙体内部有可能出现冷凝时,应进行冷凝受潮验算,必要时应设置隔汽层;
(4)夏季自然通风条件下,外墙与屋面内表面最高温度不得大于夏季室外设计计算温度;
(5)增强纤维复合保温板外墙保温系统保温层的厚度应经热工计算确定,计算时材料的导热系数、蓄热系数应按本规程取值,修正系数为:
墙体取1.20;
(6)增强纤维复合保温板外墙保温系统设计时,应计算各朝向建筑外墙(包括结构性热(冷)桥在内)的平均传热系数,外墙平均传热系数应按加权法求得;
(7)保温系统应包覆外墙门窗框外侧洞口、凸窗、女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等热桥部位;
(8)外墙保温应考虑锚栓、托架等的热桥影响。
5.1.3增强纤维复合保温板外墙外保温系统的安全性应满足下列要求:
(1)增强纤维复合保温板外墙外保温系统应用高度应不大于100m,增强纤维复合保温板应用厚度应不大于60mm,应不小于30mm。
增强纤维复合保温板的设计厚度大于60mm时,宜采取内外组合保温措施,但内保温层厚度不宜超过25mm;
(2)增强纤维复合保温板与基层之间连接应采用胶粘剂粘结和锚栓锚固相结合方式。
增强纤维复合保温板与基层之间有效粘结面积不应小于增强纤维复合保温板面积的60%。
每平方米锚栓数量应由设计单位经抗风压计算确定,且应满足:
用于非透明幕墙的保温构造时,固定增强纤维复合保温板的锚栓数量不宜少于4个/m2;用于薄抹灰保温系统时,固定增强纤维复合保温板的锚栓数量且不应少于6个/m2。
任何面积大于0.1m2的单块板锚栓数量不应少于1个。
当基本风压大于0.50kN/m2时,每块增强纤维复合保温板至少设置一个穿墙对拉锚栓。
(3)系统应设置托架,托架宜为热镀锌角钢托架。
60m及以下应每两层设置一道,60m以上应每层设置一道。
托架宜设置在楼层钢筋混凝土梁外侧中部,并采用膨胀锚栓进行固定,每根托架两端距端头部位150mm应各安装一个锚栓、锚栓的间距不大于500mm。
5.1.4增强纤维复合保温板外墙保温系统的防开裂措施应满足下列要求:
(1)抹面层内应现行相关标准的规定设置耐碱玻纤网布;
(2)所有保温层收头部位应设置翻包网;
(3)外门窗洞口四角、阳角护角须设置增强网;
(4)系统应设置系统变形缝,水平、垂直系统变形缝的间距应不大于6m。
5.1.5增强纤维复合保温板外墙保温系统的防水、防潮措施应满足下列要求:
(1)涂装饰面保温系统的抹面层厚度为6mm~8mm,幕墙饰面保温系统的抹面层厚度不小于3mm~5mm;
(2)保温系统变形缝缝宽为20mm,缝内填塞聚乙烯泡沫棒,并采用硅酮建筑密封胶封缝防水,密封胶厚度不小于10mm。
硅酮建筑密封胶应符合现行国家标准《硅酮建筑密封胶》GB/T14683的规定;
(3)外墙外保温工程应做好密封和防水构造设计,确保水不渗透到保温层内。
雨水管支架根部、穿墙套管外侧四周、勒脚、外门窗框与保温层交接口、系统变形缝、外墙设备或管道的预埋件根部等部位均应采用硅酮建筑密封胶防水密封。
5.1.6在内增强纤维保温板墙体上安装设备、管道或悬挂重物时,其支撑的埋件应固定于基层墙体上,并应做密封设计。
5.2构造设计
5.2.1涂料(饰面砂浆、柔性饰面块材)饰面增强纤维复合保温板外墙外保温系统基本构造应符合表5.2.1的规定。
表5.2.1涂料(饰面砂浆、柔性饰面块材)饰面增强纤维复合保温板外墙外保温系统基本构造
基层
①
找平层
②
增强纤维复合保温板外墙外保温系统
构造示意图
粘结层
③
保温层
④
抹面层
⑤
饰面层
⑥
混凝土墙、砌体墙
水泥抹灰砂浆
胶粘剂
增强纤维复合保温板
抹面胶浆复合耐碱玻纤网布
涂料(饰面砂浆、柔性饰面块材)
5.2.2非透明幕墙构造增强纤维复合保温板外墙外保温系统基本构造应符合表5.2.2的规定。
表5.2.2非透明幕墙构造增强纤维复合保温板外墙外保温系统基本构造
基层
①
找平层
②
增强纤维复合保温板外墙外保温系统
幕墙
构造示意图
粘结层
③
保温层
④
抹面层
⑤
承力结构
饰面层
⑧
立剖图
⑥
⑦
混凝土墙、砌体墙
水泥抹灰砂浆
胶粘剂
增强纤维复合保温板
抹面胶浆复合耐碱玻纤网布
立柱
横梁
非透明幕墙面板
平剖图
5.2.3增强纤维复合保温板外墙内保温系统基本构造应符合表5.2.3的规定。
表5.2.3增强纤维复合保温板外墙内保温系统基本构造
基层
①
找平层②
增强纤维复合保温板外墙内保温系统
构造示意图
粘结层
③
保温层
④
抹面层
⑤
饰面层
⑥
混凝土墙、砌体墙
混合抹灰砂浆
胶粘剂
增强纤维复合保温板
抹面胶浆复合耐碱玻纤网布
腻子层+涂料或墙纸/布或面砖
6施工
6.1一般规定
6.1.1增强纤维复合保温板外墙保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。
6.1.2增强纤维复合保温板外墙保温工程施工前,应根据工程项目的设计文件、相关工程技术标准编写专项施工方案,并应进行现场技术交底;外门窗洞口应通过验收,洞口尺寸、位置应符合设计要求,门窗框或副框应该安装完毕,伸出墙面的钢梯、雨水管、各种进户管线等的预埋件和连接件应安装完毕,并按保温层厚度留好空隙。
6.1.3基层墙体的防水找平层应验收合格,其质量应符合现行国家及行业标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210、《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235、《保温防火复合板应用技术规程》JGJ/T350等标准的规定。
基层墙体应设置界面层,界面层应采用水泥基界面剂,界面剂应满足现行行业标准《混凝土界面处理剂》JC/T907的规定。
6.1.4外保温施工期间及完工后24小时内,基层及环境空气温度应不应低于5℃。
夏季应避免阳光暴晒。
在5级及以上大风天气和雨天不得施工。
6.1.5增强纤维复合保温板外墙保温系统的组成材料应由系统供应商配套供应,材料进场时,应提供系统及组成材料的型式检验报告、产品出厂检测报告、合格证和产品使用说明书。
材料进场后,施工单位应按现行国家标准《民用建筑节能施工质量验收规范》GB50411等标准对进场的增强纤维复合保温板、耐碱玻纤网布、胶粘剂、抹面胶浆等进行见证取样送检,符合要求后方可使用。
6.1.6应严格遵守安全施工相关规定。
应注意高空作业安全,防止高空坠落,严禁高空向下抛物。
6.1.7增强纤维复合保温板粘贴后,应视气候条件1~2d后及时做抹面层。
6.1.8外保温工程完工后应做好成品保护。
6.2施工工艺流程
6.2.1增强纤维复合保温板外墙外保温工程的施工工艺流程应符合下列规定:
1涂料(饰面砂浆、柔性饰面板材)饰面增强纤维复合保温板外墙外保温工程施工工艺流程见图6.2.1所示。
图6.2.1涂料(饰面砂浆、柔性饰面板材)饰面增强纤维复合保温板外墙外保温工程施工工艺流程
6.2.2带饰面增强纤维复合保温板外墙外保温工程施工工艺流程见图6.2.2所示。
图6.2.2带饰面增强纤维复合保温板外墙外保温工程施工工艺流程
6.2.3非透明幕墙构造增强纤维复合保温板外墙外保温工程施工工艺流程见图6.2.3所示。
图6.2.3非透明幕墙构造增强纤维复合保温板外墙外保温工程施工工艺流程
6.2.4增强纤维复合保温板外墙内保温工程的施工工艺流程见图6.2.4所示。
图6.2.4增强纤维复合保温板外墙内保温工程施工工艺流程
6.3施工质量控制要点
6.3.1增强纤维复合保温板外墙保温工程基层处理应满足设计及施工方案的要求。
在基层墙体的防水找平层施工前,应对基层墙体表面采用界面剂进行处理,满足下列要求:
1、基层墙体的外侧应设置防水找平层,并符合现行行业标准《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235。
3、基层应坚实、平整、无灰尘、无污垢、无油渍、无残留灰块,并已验收合格。
3、当基层墙体为烧结类砖砌体时,墙体可不做界面处理
6.3.2弹控制线、吊垂直线、预排增强纤维复合保温板、设置系统变形缝应满足以下要求:
1应结合建筑立面要求,在外墙面弹水平线、吊垂直控制线,以控制增强纤维复合保温板粘贴的垂直度、平整度;
2应按建筑立面要求及现场实际绘制增强纤维复合保温板排列图;
3按设计文件要求弹出系统变形缝的位置线,并沿系统变形缝位置通长临时固定硬质木条或金属条。
6.3.3按设计要求在楼层钢筋混凝土梁位置设置经防腐处理的金属托架,并采用膨胀锚栓固定于基层上。
托架规格尺寸应满足保温层厚度要求。
6.3.4胶粘剂和抹面胶浆配制:
1应按厂家产品说明书或实验室给出的配合比直接兑水搅拌均匀;
2搅拌时严格控制加水量和搅拌时间,搅拌时间不少于5min,确保均匀度和粘稠度;
3应视季节不同在1.5h~4h内使用完毕。
6.3.5粘贴增强纤维复合保温板前,先设置翻包耐碱玻纤网布并满足下列要求:
1应在门窗洞口、系统变形缝两侧、墙身变形缝、檐口和勒脚等边缘处的基层上预贴160kg/m2耐碱玻纤网布;
2翻包耐碱玻纤网布宽度不应小于“100mm+增强纤维复合保温板厚度+100mm(外门窗洞口部位翻包网尺寸为200mm)”;
3应先在翻包处基层表面抹宽度100mm,厚度约2mm的胶粘剂,将翻包网布的一侧100mm宽压入胶粘剂内,余下的另一侧甩出,待增强纤维复合保温板粘贴牢固后进行翻包。
6.3.6增强纤维复合保温板采用胶粘剂粘贴,并应满足下列要求:
1增强纤维复合保温板非标准尺寸和局部不规则处可采用切割机现场切割。
墙面边角处使用的增强纤维复合保温板最小尺寸应大于200mm;
2胶粘剂采用条粘法涂抹在增强纤维复合保温板粘贴面,涂抹厚度以使胶粘剂经粘贴挤压后厚度约为3~5mm为宜,增强纤维复合保温板有效粘结面积应不小于60%;
3增强纤维复合保温板粘贴宜分段,沿水平方向横向铺贴,上下两排增强纤维复合保温板宜竖向错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于200mm;
4增强纤维复合保温板粘贴时应轻柔、均匀挤压就位,并用2m靠尺及橡皮锤对板进行调整。
板与板之间应挤紧,板与板之间的接缝缝隙不得大于1.5mm,板间接缝处侧面挤出的胶粘剂应及时清理干净;
5增强纤维复合保温板在墙面转角处,应先排好尺寸,裁切增强纤维复合保温板,使其垂直交错连接,并保证墙角垂直度;
6在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时,应先弹出垂直基准线,门窗洞口四周部位的增强纤维复合保温板应采用整块增强纤维复合保温板裁成“L”型进行铺贴,不得拼接,窗口上端应进行滴水处理,窗台面应内高外低,泛水坡度宜控制在10%左右。
接缝距洞口四周距离应不小于100mm,并采用硅酮建筑密封胶嵌缝。
6.3.7增强纤维复合保温板钻孔及安装锚栓应满足下列要求:
1锚栓安装的数量、位置及在基层上的有效锚固深度应符合设计要求。
锚栓距增强纤维复合保温板边缘应不小于80mm;
2安装锚栓之后,涂抹第一层抹面胶浆,在第一层抹面胶浆内压入一道耐碱玻纤网布,再抹第二层抹面胶浆;
3锚栓在基层墙体内的有效锚固深度应符合设计的要求;
4锚栓应按梅花状进行布设;
5混凝土墙体、加气混凝土砌块墙采用普通的敲击式锚栓,对多孔砖砌体、空心砌块(砖)基层墙体应采用具有摩擦和机械锁定功能的锚栓(即回拧打结型锚栓)。
6.3.8增强纤维复合保温板接缝不平处等表面应用粗砂纸打磨平整,并用刷子或吸尘器将表面碎屑、浮尘清理干净。
6.3.9增强纤维复合保温板铺贴结束后,视气候条件1~2d后及时进行涂抹抹面胶浆施工,并应符合下列要求:
1抹面胶浆应分层施工。
采用单层耐碱玻纤网布时,抹面胶浆分二遍进行施工,每遍厚度约2mm~3mm,总厚度不超过4mm~6mm;采用双层耐碱玻纤网布时,抹面胶浆分三遍施工,每遍厚度约2mm~3mm,总厚度不超过6mm~8mm;
2涂抹首层抹面胶浆后,在潮湿状态下,压入耐碱玻纤网布,抹面胶浆初凝后,然后再抹第二遍抹面胶浆,使其完全覆盖耐碱玻纤网布;
3抹面胶浆施工间歇宜留在分格缝、阴阳角、挑板等自然断开处。
在连续面上施工时如需停歇,面层抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网布,需与耐碱玻纤网布、底层胶浆留成坡茬,留茬宽度不小于150mm;
4抹面层施工时,应在窗台、窗楣、雨篷、压顶以及其它突出墙面构件的顶面抹出排水坡度,底面做出滴水线;
5在同一墙面上,不同装饰面层之间应留设系统变形缝或设置装饰线条,并做好防水处理;
6增强纤维复合保温板粘贴后因雨淋等原因受潮,应待其干燥后方可进行抹面胶浆施工。
6.3.10耐碱玻纤网布铺设应符合下列要求:
1耐碱玻纤网布应铺设在抹面胶浆中间位置,且应平整、无褶折、无外露;耐碱玻纤网布的裁剪应顺经纬向进行;
2网格布平面位置搭接宽度应不小于100mn;在墙体阴、阳角部位,每边耐碱玻纤网布应双向绕角互相搭接,或采
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