1152E综放工作面安装施工组织设计.docx
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1152E综放工作面安装施工组织设计
新疆生产建设兵团伊力特煤化工公司二矿
1152E综放工作面
设备安装施工组织设计
单位:
机电运输部
工作面名称:
1152E
施工单位:
华能公司、综放一队
编制日期:
二〇一二年八月十六日
1152E综放工作面设备安装施工组织设计会审签字表
靖远煤业伊犁资源开发公司
伊力特煤化工公司
编制
机电部
审核
技术部
施工单位
安全科
机运部长
公司安全科
生产部长
机电副矿长
通灭副部长
生产副矿长
安检部长
安全副矿长
机电副经理
矿长
安全副经理
总工程师
生产副经理
总工程师
会审意见:
伊力特煤焦化公司二矿1152E大倾角综放工作面
设备安装施工组织设计
一、工作面概况
1152E综放工作面运输顺槽910m,回风顺槽880m,平均可采走向长779m,切眼长95m,可采储量93.7万吨。
切眼最大倾角53°,该工作面切眼于8月18日扩掘结束,根据施工计划,工作面设备预定于2012年8月30日开始安装,2012年10月15日安装完毕试运转。
为了保证该综放工作面设备运输、安装、调试工作有组织、有计划、安全顺利地进行,特制定此施工组织设计。
工作面设备安装、布置简介:
1152E切眼斜长95m。
开切眼共安装支架66副(其中ZT12000/20/32型端头支架1副、ZFG5200/20/30型过渡支架3副,ZF5200/18/28型基本支架62副)。
首先在切眼下段安装一副基本架3副新过渡支架,再安装1组端头支架,工作面安装MG300/700-QWD电牵引采煤机1台,SGZ764/315前、后刮板输送机各1台、运输顺槽安装SZZ764/250刮板转载机1台、PLM-1000/110破碎机1台、DSJ100/100/2*160皮带机2台、BRW315/31.5(200)乳化泵1套(两泵一箱)、KBSGZY-1250/10/1.14移动变电站2台、KBSGZY-500/10/1.14移动变电站1台(现成)、BQZ-120N磁力真空启动器5台、BQZ-80N磁力真空启动器1台、JQB-315/1140磁力真空启动器2台(乳化泵)、KBZ-630/1140馈电开关2台、QJZ-6×400/1140DP组合开关2台、ZBZ-4.0/1140V/133V照明、煤电钻综合保护各2台、皮带机软启动开关2台、JDMB-20慢速绞车1台、JDMB-16慢速绞车2台、JSDB-25型双速绞车2台、设备列车7辆、各种控制开关10台。
乳化泵、各种控制开关、工具类以及集中控制台等全部安放在设备列车组上,随着工作面推移用1台慢速绞车向前牵引移动,安装完毕后,上切眼2台JSDB-25、绞车需回撤。
二、1152E工作面设备及电缆配置
安装主要设备明细表
序
号
名称
型号
单位
数量
备注
1
中间架
ZF5200/18/28
架
62
单重22.4吨
2
过渡架
ZFG5200/20/30
架
3
单重25吨,
3
端头架
ZT12000/20/32
组
1
最大件重10吨
4
采煤机
MG300/700-QWD
台
1
最大件重12吨
5
前部刮板机
SGZ764/315
台
1
最大件重10吨
6
后部刮板机
SGZ764/315
台
1
最大件重10吨
7
转载机
SZZ764/250
台
1
最大件重15吨
8
破碎机
PLM1OOO
台
1
最大件重16吨
9
组合开关
QJZ-6×400/1140DP
台
2
运输顺槽设备列车
10
煤电钻综保
ZBZ-4.0
台
2
设备列车、回风各一台
11
照明综保
ZBZ-4.0
台
2
12
真空磁力启动器
BQZ-80
台
1
潜水泵用
13
乳化液泵站
DRB315/31.5
套
1
两泵一箱
14
移动变电站
KBSGZY-1250/1140
台
2
设备列车
15
磁力真空启动器
JQB-315/1140
台
2
乳化泵用第一个拐点
16
皮带机
DSJ1000/160*2
台
2
敷设长度300m、700m
17
磁力真空启动器
BQZ-120N
台
5
运输顺槽、回风
18
慢速绞车
JDMB-16
台
2
运输顺槽、回风
19
双速绞车
JSDB-25
台
2
切眼安装
20
调度绞车
JDMB-20
台
1
运输顺槽、回风
21
信号
套
1
22
设备列车
小开关、综保控制台1辆、电缆车2辆、工具车1辆、馈电开关1辆。
台
7
组合开关2辆、工具1辆等
23
防爆日光灯
133V
个
65
无极绳绞车?
三、安装准备工作
1、安装前期准备工作。
⑴完成全部煤掘工程,回撤运输顺槽胶带机机头部件、H架,切眼下底清理,确保切眼高度不低于2.6m;工作面回风顺槽灌浆管路、降尘管路、压风管路、排水管路及运输顺槽注氮管路、供水管路、压风管路、排水管路做到管路、电缆线标准悬挂、巷道无积水、无浮煤、无淤泥、无杂物。
⑵检查运输线路,对影响通行的巷道进行扩刷、下底清理,对沿途影响支架运输的设施进行处理,要求轨面以上巷道高度不得低于2.6m,确保运输线路运输大件设备不受沿途轨道、缆线、管道、设备、设施等影响。
⑶华能公司严格按质量标准化标准调整1525副井车场、1525石门、1600副井车场、1600石门、1152E运输顺槽及回风顺槽设备运输线所属轨道、道岔,部分地段要补充轨枕,上好道夹板,转弯处加装轨距拉杆,要求达到优良品,保证设备顺利通行。
⑷切眼铺设支架滑道,轨距1200mm,枕木间距600mm,并掏底埋设3/4枕木高,枕木规格为2400×160×160mm,滑道接头上专用夹板,并视底板松软程度采取打地锚措施,但至少每3节滑道打地锚两处,利用钢垫板进行固定,以防整体下滑。
2、绞车安装台数、型号、安装位置及基础固定方式。
2.1在1600石门的使用一台电瓶车,在1525大巷使用1台电瓶车进行设备运输。
2.21152E回风顺槽使用JWB132PJ卡轨车1台进行设备运输,基础为混凝土捣制。
2.3中间联巷用JDMB-20慢速绞车1台进行设备运输,基础为混凝土捣制。
2.4切眼上口尾巷用JDMB-16慢速绞车1台,采用打地锚打压杠的方式固定。
2.5中间联巷下口用JDMB-16慢速绞车1台,采用打地锚打压杠的方式固定。
2.6开切眼上口用JSDB-25双速绞车2台,基础为混凝土捣制。
2.7切眼下口尾巷用JDMB-20慢速绞车1台,采用打地锚打压杠的方式固定。
2.8绞车上下山“一坡三挡”及信号装置必须齐全可靠。
2.7、小绞车布置图:
1152E综放安装绞车明细表
编号
名称
规格型号
安装位置
倾角
长度
备注
1
双速绞车
JSDB-25,55KW
切眼上口
52°
Φ30-120
2
双速绞车
JSDB-25,55KW
切眼上口
52°
Φ30-120
3
慢速绞车
JDMB-16,30KW
切眼上口
52°
Φ26-120
3
慢速绞车
JDMB-20,45KW
运输顺槽尾巷
0°
Φ26-170
4
慢速绞车
JDMB-25,55KW
中间联巷上口
17°
Φ30-250
5
慢速绞车
JDMB-16,30KW
回风切眼后巷
12°
Φ26-150
6
可逆开关
BQZ-120N
绞车
6台
3、起吊装置的设置位置、方式、锚固形式
在工作面进回两道靠近切眼上、下出口适当位置各设一组锚固起吊梁,回风顺槽起吊梁用11#矿用工字钢;运输顺槽起吊梁供组装刮板输送机中部槽和机头部、转载机机头部件等大件卸车用,起吊梁具体位置及尺寸详见示意图。
4、安装所需供电方式
回风顺槽供电方案:
由于回风顺槽安装期间使用5台绞车、1台潜水泵、1台BRW125/31.5型乳化泵、1台信号照明综合保护器等设备,供电由1480移动变电站(KBSDZY-500/10/1.14/0.66)供电,高低压电缆现成,安装期间用300mMYP-3×35+1×16电缆,附带MYP-3×16+1×10型电缆供电,切眼上口绞车硐室内用1台KBZ-630型馈电开关。
运输顺槽风共使用5台BQZ-120N型可逆防爆真空磁力启动器开关(可逆)。
运输顺槽电方案:
煤掘期间的供电线路暂时不用回撤、专门作为工作面安装期间机运输顺槽水泵、各类绞车供电使用,由1480车场KBSGZY-500/10/1.14/660移动变电站供电,用KBZ-630型馈电开关作为总馈电开关。
四、设备运输
1、设备与平板车固定方式
基本支架、过渡支架整架运输,用6条M30的高强度螺栓与专用平板车固定,沿副井下放支架时,用φ26mm的钢丝绳作为保险绳,主绳鸡心环与平板车插销连接牢靠,用适当长度的90锚链在四连杆上缠绑后通过30T卸扣与保险绳连接牢靠后整体运输,到切眼通过切眼上口2台JSDB-25型双速绞车整架纵向下放安装。
端头支架及采煤机等设备分解装车,用多股8#铁丝可靠绑扎后,再用φ15.5mm或φ12.5的钢丝绳捆绑紧,钢丝绳用同型号的绳卡固定,按安装顺序依次下放运输。
1.1基本架、过渡架整架运输
27副新基本支架从1600大巷运达1600车场后由副井绞车提升至地面,再由副井绞车沿井筒下放至1525水平车场;副井筒下放时,前梁在后(钩头侧),进入1152E回风顺槽时用卡轨车运输至尾轮处,使用JDMB-16慢速绞车提升至切眼上口。
其余35副从1151E工作面回撤升井的旧支架必须在地面进行检修后进行调向、入井,运输线路同上。
1.23副新过渡支架整架运输
地面装车时用6条M30的高强度螺栓与平板车可靠连接,装车时前梁在钩头侧,沿副井筒下放至1525水平车场,由电瓶车运至1152E回风顺槽口,在由卡轨车运至中间联巷上口,由JDMB-20型慢速绞车沿中间联巷下放至机运输顺槽由中间联巷下口的JDMB-16和JDMB-20型绞车配合运至切眼下口。
1.3端头支架解体运输
运输顺序为前架顶梁、四连杆及底座、后架顶梁、后架尾梁、后架底座、六根立柱,分解后统一编号。
运输路线为1525石门→1152E回风顺槽→中间联巷上口→中间联巷下口→1152E机运输顺槽切眼下口按照组装顺序卸车→组装。
1.4采煤机的运输
采煤机解体运输。
运输顺序为左滚筒→左截割部→左牵引部→中间框架→右牵引部→右截割部→右滚筒。
1151E回撤升井检修后的采煤机运输路线为地面工业广场→副井筒→1525车场→1525运输石门→1152E回风顺槽→采用切眼上端安装方式。
1.5刮板输送机的运输
地面新刮板机中部槽提前装车入井,运输线路与新基本架相同。
1151E工作面回撤的旧刮板机机头部、偏转槽与过渡支架运输线路相同,机尾部与基本支架运输线路相同,由回风顺槽运输至切眼上口卸车平台或起吊梁卸车,利用上口绞车或10T手拉葫芦配合摆放至安装位置。
1.6可伸缩胶带输送机的运输
运输下顺序为:
机尾→机尾牵引装置→中间架及上下托辊→皮带→拉紧绞车→储带装置→机头部。
1.7刮板转载机的运输
运输顺序为:
机尾→水平段中部槽及挡煤板→凹槽和凸槽及挡煤板→桥拱部中部槽及挡煤板→机头部→机头传动机构→牵引链及刮板→机头小车→导料槽。
2、设备运输顺序
切眼上口进入的设备运输顺序为:
61副基本支架→前后刮板机中部槽→采煤机→刮板机机尾部;机运输顺槽入的设备:
1副基本支架→3副过渡支架→端头支架→前溜机头部分→偏转槽→转载机机尾→转载机落地段中部槽→破碎机→凸槽、凹槽→转载机机头部→皮带机自移机尾→1#、2#皮带机→设备列车组(组合开关、乳化泵站、移动变压器)。
3、设备卸车地点及卸车方式
液压支架卸车方式:
使用开切眼上口捣制的混凝土卸车平台卸车。
在开切眼上口尾巷安装一台JDMB-16慢速绞车,绞车钢丝绳钩头与支架底座后部耳孔进行连接,按现场实际情况制作保险绳(绳径与主绳一致)与支架四连杆缠绑后用卸扣固定,开动绞车缓缓将支架从平板车上拉至平台上放位置。
过渡支架在切眼下口卸车建议使用自制的卸车平台卸车,然后根据安装顺序进行安装。
端头支架由运输顺槽运到位后,在切眼下口进行卸车,按安装顺序组装。
五、安装顺序及安装工艺
1、系统设备的安装施工顺序及安装工艺
1.1液压系统
先形成高压供液系统。
将乳化液泵站从1151工作面回撤至1152机运输顺槽采煤机、刮板机大链刮板撤出后)直接回撤至1152E机运输顺槽
1.2运输系统
1.2.1轨道运输系统
前期安装1152回风顺槽、机运输顺槽道铺设、切眼上口2台JSDB-25型双速绞车和2台JDMB-16型慢速绞车,回风无极绳绞车(JWB132PJ)轨道运输系统,中间联络巷JSDB-25型双速绞车,机运输顺槽巷JDMB-20型慢速绞车,完善中间连巷中间联巷,形成轨道运输系统;
1.2.2刮板输送机、皮带运输系统
根据生产接续情况,新前后部刮板机中部槽和27副新支架的安装同时进行,在1151E回撤通道施工期间,由综放队在1152E机运输顺槽装DSJ100/100/2*160皮带机2台,等华能公司切眼下口的端头支架安装结束之后,综放队即行安装前后部刮板输送机机头,转载机和皮带机自移机尾,完善第二台皮带机。
安装顺序:
第一台皮带机→第二台皮带机前半部(中间连巷中间联巷→前后部刮板输送机机头部→端头支架→转载机(含破碎机)→皮带机自移机尾→2#皮带机后半部分完善。
1.3供电系统的形成及布置。
1.3.1将1151E机运输顺槽撤的2台组合开关、1台ZBZ-4信号照明综合保护器、1台煤电钻综合保护器,1台集控装置、1台120N型开关、1套液压泵站(2泵1箱)、2台315真空磁力启动器、1台630馈电开关、2台移动变电站一起装在平板车上,形成设备列车组,进入1152E机运输顺槽从1450变电所敷设出2趟共2600mMYPTJ-8.7/10型高压电缆各种高低压控制开关、电缆(布置在设备列车上),配电点初定为距工作面下切眼口100m,由一台JDMB-16型慢速绞车牵引移动
1.3.2严格按照供电系统图进行安装和整定。
1.3.3所有电气设备的安全保护和仪表显示完整、齐全、准确,动作灵敏可靠。
1.3.4设备的控制开关布置在设备列车上,便于移动。
1.3.5电缆、电气设备必须有标志牌,并注明用途、规格、长度、整定值、容量、包机人,电缆吊挂整齐,剩余的部分要盘成“8”字形,置于专用电缆车上。
1.3.6按照设计要求,安装工作面照明、通讯系统。
1.3.71152E综放工作面供电系统图如下:
2、支架的安装工艺及定位过程
2.1切眼下口过渡支架的安装
2.1.1在运输系统畅通无阻,绞车提升能力允许的前提下,尽可能整架运输(绞车提升能力校验见下文)。
2.1.2先将3#过渡支架运到切眼下口卸车平台卸车。
2.1.3用切眼上口的2台JSDB-25型绞车拉进且眼下口预定位置,升紧固定。
2.1.4重复上述工序,安装另两副过渡支架。
2.2基本支架的就位
2.2.1将基本支架运至切眼上口卸车平台卸车。
2.2.2在上口卸车平台调向(前梁沿切眼方向)。
2.2.3用上口2台JSDB-25型双速绞车将支架顺向沿着预先铺好的滑道下至切眼内指定位置。
2.2.4其余支架同上。
2.3端头支架的安装
2.3.1端头支架各部分由运输顺槽运至机运输顺槽动葫芦起吊梁(或锚索组合梁)下卸车,组装后,用2台电动葫芦(无电动葫芦时用10T、5T手拉葫芦进行组装)将端头支架后架、前架依次组装完毕,再依次用后巷JDMB-20绞车拉到切眼下口安放位置即可。
2.3.2将后架底座及四连杆连成整体→将后架顶梁和尾梁提前连在一起→吊起顶梁和尾梁将2根立柱进行安装→将尾梁四连杆与尾梁连接。
2.3.3将前梁左右底座与四连杆连接→将顶梁和前梁连接→将4根立柱与底座连接→吊起顶梁和前梁与立柱连接好。
2.3.4安装前架导向梁。
2.3.5推移油缸。
2.3.6安装侧护板。
2.4安装工作面前溜中部槽
2.4.1前后溜机头从中间连巷中间联巷152E机运输顺槽运到切眼下口安装。
2.4.2中部槽机尾从回风顺槽运到上出口后,利用上口卸车平台进行卸车,在1#、2#、3#绞车配合下,在切眼内逐张串接,通过导向滑轮将中部槽顺着煤帮下放至安装位置与机头部件进行连接。
2.4.3将下放中部槽连接好后,利用单体液压支柱及40型大链将中部槽与煤壁锚杆或锚索多处可靠固定后,再拆除两台绞车钢丝绳。
2.5工作面基本支架的安装
基本架在切眼采用纵向下滑的方式安装。
2.5.1基本架纵向下放安装:
支架在拉移到切眼上口卸车平台后,利用尾巷4#绞车拉移到转向平台,利用单体配合油缸,在2#(前绞车)、3#(后绞车)绞车硐室前转向,2#绞车钢丝绳与支架底座连接,3#绞车钢丝绳与支架四连杆连接,连接时,支架底座耳孔用特殊“U”环Φ26mm钢丝绳扣、32T卸扣与1#绞车钢丝绳钩头可靠连接,用特殊“U”环Φ26mm钢丝绳扣支架顶梁可靠连接。
慢速开动2#,3#绞车钢丝绳,使绞车钢丝绳张紧,利用切单体液压支柱交替进行推移,缓慢松绞车,将支架拉至切眼变坡点处,穿好滑靴,慢速进入工作面滑道。
2.5.23#,4#绞车慢慢松绳,支架在滑道上开始匀速向下移动。
下放时,专人观察,绞车司机要特别掌握两台绞车松绳的同步性。
2.5.3当支架下放到与已就位的支架2m距离,两台绞车停车,拆除滑靴,将1#绞车与支架的前梁和底座连接,配合煤帮(适当位置)牵拉,然后再启动2#、3#绞车慢速下放就位。
2.5.4就位后,解除绞车钢丝绳,接通液压管路,操作片阀,使支架撑紧顶板。
2.5.5支架安装就位后,将支架推移装置与前溜中部槽耳座连接。
3、采煤机、转载机、皮带机的安装顺序及安装工艺
3.1MG300/700-QWD型采煤机的安装
3.1.1准备工作:
开掘机窝:
机窝在切眼上出口,长15m、深1.6m、高2.6m。
3.1.2安装过程:
3.1.2.1按运输顺序将各部件运至安装地点。
3.1.2.2把中间框架置于刮板运输机上并用方木垫起。
垫起高度为1410㎜(从中部槽槽底算起),利用大包钢丝绳与支架进行可靠固定,做好采煤机防滑工作。
3.1.2.3将左牵引部置于刮板输送机上并与中间框架用液压螺栓连接。
3.1.2.4把左截割部置于左牵引部的左侧,并用方木垫起来,用销轴连接左截割部与左牵引部。
3.1.2.5把右牵引部置于刮板输送机上并与中间框架用液压螺栓连接。
3.1.2.6把右截割部置于左牵引部的右侧,并用方木垫起来,用销轴连接右截割部与右牵引部。
3.1.2.7安装左、右滚筒。
3.1.2.8配动力线。
3.1.2.9接通电源、水源。
3.1.2.10试运转。
3.2SZZ764/250刮板转载机的安装
3.2.1准备工作:
安装转载机之前,应先安装转载机机头小车的行走轨道(可伸缩胶带输送机机尾部),将转载机各部件搬运到相应的安装位置,准备好起吊设备和方木。
3.2.2安装程序:
3.2.2.1安装转载机从机尾开始依次向机头方向顺序进行。
3.2.2.2机尾就位后,依次按顺序从水平段中部槽逐节安装,两侧的挡煤板全部用螺栓固定好,底槽大链要捋顺,依次铺设。
3.2.2.3输入端安装到位后安设破碎机及输出端。
3.2.2.4安装转载机凹槽、凸槽和1.25m中部槽时,要调整好位置和角度,拧紧螺栓。
安装倾斜段溜槽时,先搭临时木垛来支撑。
3.2.2.5搭起临时木垛。
将中部槽摆好,摆中部槽时须先把刮板链装入底槽,再将两侧挡板安上,用螺栓固定,依次逐节安装,相邻侧板间均以高强度紧固螺栓连接好,正确拧紧各紧固件,以保证拱桥部结构的刚度。
3.2.2.6悬空段安装完毕后,吊起机头部,置于机头小车上,将机头架下部固定梁上销轴孔对准小车横梁上的孔,并插入销轴,拧上螺母,用开口销锁牢。
分别起吊减速器、电动机,下面设木垛起保护作用,到位后连接紧固。
3.2.2.7从机头小车上卸下定位板,将机头小车的车架和横梁连接好,然后将小车安装在带式输送机尾部的轨道上,并定上定位板。
3.2.2.8紧链时,将底链挂到机头链轮上,插好紧链钩,开反车紧链,同时可利用转载机头自动紧链装置。
3.2.2.9将导料槽装到带式输送机机尾部轨道上,置于转载机机头前面,上好导料槽与机头小车的连接销轴。
3.3可伸缩胶带输送机的安装
3.3.1准备工作
根据巷道中心线定出带式输送机的中心线。
3.3.2安装程序
3.3.2.1清理平整从机头到储带装置60m的巷道底板,以便安装机器的固定部分(机头部、储带仓、张紧部)。
3.3.2.2按顺序将机尾装置、中间架(按3m距离摆放)、铰接托辊(按1.5m距离摆放)、下托辊(按3m距离摆放)、储带仓、机头部等部件运到安装地点的巷道边。
3.3.2.3根据已确定的基准点,顺序安装机头部、储带装置、中间架、机尾牵引装置及机尾。
3.3.2.4安装中间架前,先把下层输送带铺好并连好接头。
3.3.2.5各部联接好后,装上绞接托辊和下托辊。
3.3.2.6将上层输送带铺好,连好接头,张紧。
六、安装质量要求
1、液压支架
1.1下出口第一副过渡支架中心线距下顺槽中心线距离为2200㎜由生产部定(现场安装时可适当调整)。
1.2工作面支架排列整齐成一条线,并与前后部刮板输送机垂直,与溜子连接正确,保证架间距为1.5m。
1.3支架管路排列整齐,各种液压锁、安全阀按要求调整。
1.4支架防倒、防滑装置按设计安装齐全,符合规定,活动侧护板互相撑紧。
1.5支架内外无浮煤、浮矸、杂物等。
1.6液压操作系统按设计安装。
1.7支架达到初撑力,与顶板接触严密。
1.8液压系统、管路接头等元件不漏液、窜液。
1.9支架安装完毕后从下往上统一编号。
2、采煤机
2.1零部件完整无损,螺栓齐全并紧固,手把和按钮动作灵活、准确,各联接螺栓紧固。
2.2油质和油量符合要求,无漏水现象。
2.3电动机接线正确,滚筒旋转方向适合工作面要求。
2.4运转声音无异常。
2.5电缆拖链齐全,连接紧固,电缆长度符合要求。
2.6冷却系统、内外喷雾系统符合要求,截止阀齐全。
3、转载机安装质量要求
3.1刮板转载机与带式输送机在同一条中线上,运煤时畅通无阻。
3.2机头必须摆正。
传动装置连接面要严密,不留间隙。
3.3传动装置装在人行道一侧,便于检查维修。
3.4刮板链松紧适度,松环不得大于2环。
3.5油质油量符合规定要求。
4、可伸缩胶带输送机安装质量要求
4.1机头架距离巷道顶板大于0.8m,机头、机尾及中间架垫稳、垫平、牢固、可靠。
4.2零部件齐全、完好、紧固,符合《机电设备完好标准》的要求。
七、安全技术措施
1、伊犁公司成立安装领导小组
为了保证综放工作面设备安装期间各项工作安全顺利地进行,做好与矿方工作协调
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