乌苏污泥浓缩间及过滤间结构施工.docx
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乌苏污泥浓缩间及过滤间结构施工
作业指导书
编号:
WS01-C—04—05
工程名称:
中电投乌苏热电厂一期2×300MW工程
作业项目名称:
污泥浓缩间及过滤间结构施工
编制单位:
安徽电力建设第一工程公司新疆乌苏项目部建筑科
批准:
周 军
安全 张浩明
质量:
张春和
工程:
陈小平
审核:
王建锋
编制:
鲁俊 王少伟
时间:
2009.12.31
时间:
2009.12.31
时间:
2009.12.31
时间:
2009.12.31
时间:
2009.12.31
时间:
2009.12.28
出版日期
2009年12月31日
版次
第一版
目录
1作业任务1
2编写依据3
3作业准备和条件3
4作业方法及安全、质量控制措施6
5作业质量标准及检验要求31
6技术资料要求38
7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准39
8有关计算及其分析46
9附录54
1作业任务
1.1作业项目概况及范围
中电投乌苏热电厂一期2×300MW工程污泥浓缩间结构形式为混凝土框架结构,室内地面设计标高±0.00m相当于1985年国家高程530.30m。
污泥浓缩间为A~C跨,跨距为12m,南北方向1~4轴,距离为18m,污泥浓缩间内含两个过滤池,两个平流沉淀池,两个清水池,两个集泥坑。
污泥浓缩间框架柱截面尺寸为400mm×400mm,污泥浓缩池底板厚度为500mm,墙板厚度为400mm。
垫层混凝土强度等级为C15,梁、板、柱、基础混凝土强度等级为C30,门樘柱、构造柱、雨篷、水平系梁、过梁、地沟混凝土强度等级为C25。
污泥浓缩池底板、池壁及顶板混凝土强度等级为C30F200W6。
污泥浓缩间抗震设防烈度为8度,地震动水平峰值加速度为0.20g,抗震等级为二级。
过滤间结构形式为混凝土框架结构,室内地面设计标高±0.00m相当于绝对标高530.70m,过滤间为A~C跨,跨距为12m,南北方向1~4轴,距离为18m,过滤间内有两个滤池。
过滤间框架柱截面尺寸为400mm×400mm、400mm×500mm,滤池底板厚度为400mm,墙板厚度为350mm。
垫层混凝土强度等级为C15,梁、板、柱、基础混凝土强度等级为C30,检查井井壁、条形基础采用C25素混凝土,滤池混凝土强度等级为C30W6,二次灌浆采用C40高强无收缩灌浆料。
过滤间抗震设防烈度为8度,地震分组为二组,基本风压值为0.56KN/m²,最大冻土深度为1.5m。
1.2主要工程量
序号
名称
单位
数量
污泥浓缩间
1
土方开挖
m3
1925
2
C15混凝土
m3
16.5
3
C25混凝土
m3
45
4
C30混凝土
m3
105
5
C30F200W6混凝土
m3
288
6
Ф22HRB335
t
1.9
7
Ф20HRB335
t
1
8
Ф18HRB335
t
3.8
9
Ф16HRB335
t
5.3
10
Ф14HRB335
t
13.7
11
Ф12HRB335
t
0.8
12
¢8HPB235
t
0.9
过滤间
1
土方开挖
m3
850
2
C15混凝土
m3
12
3
C25混凝土
m3
30
4
C30混凝土
m3
95
5
C30F200W6混凝土
m3
65
6
Ф25HRB335
t
2.8
7
Ф22HRB335
t
2.5
8
Ф20HRB335
t
1.7
9
Ф18HRB335
t
2.2
10
Ф16HRB335
t
7.2
11
Ф14HRB335
t
1.5
12
¢12HRB335
t
0.5
13
¢10HRB335
t
1.5
14
¢8HPB235
t
1.2
1.3工期要求
序号
作业任务
工期d
开始时间
完成时间
污泥浓缩间
1
土方开挖
3
2010.03.18
2010.03.20
2
垫层施工
1
2010.03.21
3
水池底板施工
11
2010.03.22
2010.04.01
4
池壁及0.2m层顶板施工
17
2010.04.02
2010.04.18
5
水池内壁防水砂浆施工(CR68结晶防渗)
18
2010.05.21
2010.06.07
6
浓缩间4.60m层柱梁板结构施工
17
2010.04.28
2010.05.14
过滤间工期
1
土方开挖
3
2010.03.15
2010.03.17
2
垫层施工
1
2010.03.18
3
独立基础及基础梁施工
12
2010.03.19
2010.04.03
4
滤池底板施工
9
2010.03.18
2010.03.28
5
池壁及顶板施工
12
2010.03.28
2010.04.13
6
过滤间柱、梁、板施工
12
2010.04.14
2010.04.25
2编写依据
2.1、《污泥浓缩间土建图》65-F1521S-S5404
2.2、《过滤间土建施工图》65-F1521S-S5405
2.3、《建筑施工手册》(中国建筑工业出版社缩印本(第四版))
2.4、《电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程篇)》(DL/T5210.1─2005)
2.5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
2.6、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)
2.7、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50209-95)
2.8、《建筑地基基础工程施工及验收规范》(GB50202-2002)
2.9、《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)
2.10、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》2002版
2.11、其他现行的验收规程及规范
2.12、有效的设计变更单和工程联系单
2.13、《电力建设安全工作规程》DL50092-2002火力发电厂部分
3作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1施工图纸已会审,现场施工人员必须认真审查图纸,熟悉会审纪要,明白设计意图,做好技术交底,明确施工工艺和技术质量要求,掌握工程的特殊性;
3.1.2施工方案、施工进度计划、质量检验计划已编制并批准;施工总平面布置及小区化管理方案已评审通过;
3.1.3应作好施工管理人员上岗前的岗位培训,保证掌握施工工艺、操作方法,考核合格后方可上岗,对管理人员进行技术交底、季节性交底,使全部管理人员作到心中有数。
技术人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。
对特殊工种作业人员必须持证上岗。
对各施工班组进行施工前技术、质量交底;
3.1.4钢筋、埋件翻样人员仔细阅读图纸,对钢筋、埋件进行翻样并出据翻样单,按照翻样单编报材料计划,计算周转材料用量报材料员采购进场;
3.1.5测量人员根据厂区控制网位置,作好工程控制桩的测量定位,并作好标识加以保护。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
序号
工种
数量
要求
备注
1
技术员
1
技术熟练,熟悉规程规范
2
施工员
1
经验丰富,熟悉规程规范
3
质检员
1
经验丰富,熟悉规程规范
4
材料员
1
经验丰富,责任心强
5
安全员
2
经验丰富,熟悉安规
6
测量员
1
技能熟练,熟悉测量规范
7
机管员
1
经验丰富
8
混凝土工
10
技能熟练
9
钢筋工
25
技能熟练
10
木工
40
技能熟练
11
电工
2
技能熟练,熟悉安规
12
架子工
10
技能熟练,熟悉安规
13
普工
10
身体健康,熟悉安规
3.2.2人员分工
架子工、电工为特殊工种,其作业人员必须经过国家规定的专业培训,持证(特殊作业人员操作证)上岗;单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作;材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作;电工负责用电设备的维护和用电安全防护工作;施工人员要严守操作工序,把好质量关,遵守现场安全文明施工管理规定,听从指挥,服从管理。
所有施工人员必须经过安全教育方可上岗。
3.3材料、设备准备
3.3.1施工需用材料需保质保量并及时供应到位;
3.3.2把好材料质量关,做到跟踪资料齐全;
3.3.3周转性材料保证供应及时、齐全、准确;
3.3.4钢筋等原材料材料需经复试并报验;
3.3.5施工主要设备已就位,能保证现场连续施工。
3.4主要机具
机械及器具的配备见下表
名称
规格型号
数量
备注
挖土机
210W-7
1台
开挖土方
自卸车
/
4辆
运送土方
插入式振动棒
/
10套
振捣混凝土
混凝土搅拌输送车
/
5辆
运输混凝土
混凝土汽车泵
37m
1台
输送混凝土
混凝土汽车泵
37m
1台
备用
水准仪
/
1台
控制标高
经纬仪
/
1台
定位建(构)筑物的轴线
移动式配电盘
/
5只
施工用电
钢筋切断机
/
1台
切断钢筋
钢筋弯曲机
/
1台
弯曲钢筋
钢筋套丝机
/
1台
套丝
砂轮切割机
/
1台
切断钢筋短头
电火焊焊钳、割刀
/
1把
电火焊使用
手提锯
/
4台
模板加工
圆盘锯
/
1台
模板加工
压刨机
/
1台
模板加工
交流电焊机
/
1台
埋件、拉杆制作
材料运输车
/
1辆
运送钢筋、模板、其它周转性材料
汽车吊
/
1辆
吊运材料
要求施工用工器具如搅拌输送车、振动棒等必须工作性能良好,能够很好的满足现场施工的需要。
3.5作业条件
3.5.1力能供应
施工电源必须在施工前铺设到位,并保证正常通电,施工水源必须在施工前引送到位,并保证正常供水。
3.5.2场地
施工场地平整,材料运输路线已修整。
3.5.3上道工序
上道工序验收合格后方可进行下道工序。
3.5.4工作环境
经常与气象部门联系,如遇特殊天气(雨、雪),提前做好防范及应急措施。
3.5.5临时工作设施
平台、通道、脚手架等的施工满足施工要求。
3.5.6安全防护设施和用品
施工过程中采取必要的各种防护措施,确保正常施工。
主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
安全帽
/
顶
105
2
安全带
/
条
70
3
安全网
/
m2
870
3.5.7其他要求
各种施工用工器具应提前就位,确保施工顺利进行。
材料输送机械布置准确。
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
污泥浓缩间施工顺序:
土方开挖→垫层施工→池底板施工→池壁顶板施工→水池土方回填→独立基础及基础梁施工→浓缩间柱、梁、板施工。
过滤间施工顺序:
土方开挖→垫层施工→独立基础及基础梁施工→滤池底板施工→池壁及顶板施工→过滤间柱、梁、板施工。
污泥浓缩间施工工序:
首先将土方开挖至设计标高,以1:
0.6的放坡系数进行放坡,工作面为1.2m,浓缩池基坑挖至-5.40m,局部如集泥坑挖至-5.90m,在未被扰动的持力层上进行垫层施工,进行水池底板施工,然后进行池壁及顶板施工,等水池满水试验完成后将水池侧壁土方回填,再进行污泥浓缩间独立基础及基础梁施工,最后进行柱、梁、板施工。
过滤间施工工序:
首先将土方开挖至设计标高,以1:
0.6的放坡系数进行放坡,工作面为1m,过滤间独立基础基坑挖至-1.90m,过滤池基坑挖至-0.50m。
先施工过滤间独立基础及基础梁,然后进行滤池底板施工,接着进行滤池池壁及顶板施工,最后进行过滤间柱、梁、板混凝土施工。
结构施工方案:
支撑体系采用普通脚手管加对拉螺栓加固体系,砼采用浇注点布置汽车泵的浇筑方案,钢筋接头采用机械连接和绑扎搭接的连接方式。
4.2作业步骤与方法
4.2.1步骤1定位放线
在土方开挖之前,依据厂区控制网,由测量技术人员测量、定位、提供标高以后,现场施工人员根据测量人员提供的测量成果,放出土方开挖的上部边线及底边线和基准点,以便挖土时能随时控制挖土的标高,以免超挖、挖土偏位等现象。
根据测量技术人员提供的轴线标高放出的灰线必须进行复核无误后,方可进行场地整平和开挖工作。
待土方开挖结束后、及时通知测量人员进行基础垫层的定位工作。
现场的工作人员都必须维护测量控制点,不得随意破坏,如果控制点遭受破坏或受撞击,应及时通知现场管理人员,要求重新测量出其坐标及高程。
Ø危险点
测量仪器摔坏。
Ø安全控制措施及注意事项
对测量仪器进行围护,防止机械碰触。
Ø工艺质量控制措施
仪器必须经检验合格后方可投入使用。
4.2.2步骤2土方开挖
土方开挖按施工顺序进行开挖,放坡系数为1:
0.6,污泥浓缩间基坑工作面为1.2m,而过滤间基坑工作面为1m。
采用挖掘机挖土、自卸车运土、人工修坡的方法。
其中污泥浓缩间中平流沉淀池、过滤池、清水池基坑挖至-5.4m,集泥坑挖至-5.9m;过滤间独立基础挖至-1.9m,滤池基坑挖至-0.5m。
对基坑边角部位、机械开挖不到之处,应用少量人工配合清坡,将松土清理至机械作业半径范围内,再用机械掏取运走。
开挖时严禁超挖,基坑开挖完毕后即进行地基验槽,并通知监理、建设及设计单位共同进行地基验槽工作,同时作好记录。
Ø危险点
机械伤害、坠落。
Ø安全控制措施及注意事项
严禁非专业人员驾驶挖掘机和自卸车,挖掘机作业半径内严禁站人。
Ø工艺质量控制措施
基坑坡度严格按照方案上规定的来施工。
4.2.3步骤3脚手架工程
池内采用满堂脚手架,脚手架立杆间距为1200mm,步距为1800mm。
在污泥浓缩间东侧搭设“之”字型跑道一部,搭设高度为8m,安全通道宽1.2m,安全通道外侧设置踢脚板,颜色为400+400黄黑相间,踢脚板高为180mm。
外侧双排脚手架搭设方案:
立杆纵、横间距为1.5m,步距1.8m,外脚手架内侧安装绿色安全密目网。
脚手架总体施工顺序:
在牢固的地基弹线→铺设木垫板→立杆定位→竖立杆→安装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安装第一步小横杆→摆放扫地杆→扫地杆与立杆扣紧→装扫地小横杆装并与立杆扣紧→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜撑杆,上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安装第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板,绑扎防护及档脚板、立挂安全网。
污泥浓缩间及过滤间框架梁支模脚手架搭设的立杆纵距为0.75m,立杆横距为0.6m,每隔2250mm设置剪刀撑,其中每层通道立杆间距为1.2m,大横杆间距为1.8m。
4.2.3.1纵向水平杆、横向水平杆、脚手板
1)纵向水平杆的构造符合下列规定:
纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不小于3跨;纵向水平杆接长采用对接扣件连接,也可采用搭接。
对接、搭接符合下列规定:
纵向水平杆的对接扣件交错布置;两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻头在水平方向错开的距离不小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3(如图纵向水平杆对接接头布置);搭接长度不应小于1m,等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm;当使用木脚手板时,纵向水平杆作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上;
2)横向水平杆的构造符合下列规定:
(1)主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
在双排脚手架中,靠墙一端的外伸长度a(如下图:
横向水平杆计算跨度)不应大于0.4L(L为横向跨度),且不应大于500mm;
(2)作业层上非主节点处的横向水平杆,根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2;
(3)当使用木脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上;单排脚手架的横向水平杆的一端,用直角扣件固定在纵向水平杆上,另一端插入墙内,插入长度不小于180mm。
3)脚手板的设置符合下列规定:
(1)
作业层脚手板铺满、铺稳,离开墙面120mm~150mm;
(2)木脚手板应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时,可采用两根横向水平杆支承,但应将脚手扳两端与其可靠固定,严防倾翻。
脚手板的铺设采用对接平铺。
脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长取130mm~150mm,两块脚手板外伸长度的和不大于300mm(如下图:
脚手板对接构造)。
(3)在横向水平杆上,搭接长度大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。
(4)作业层端部脚手板探头长度取150mm,其板长两端均与支承杆可靠地固定。
4.2.3.2立杆
1)每根立杆底部设置底座或垫板。
2)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。
3)脚手架底层步距不大于2m。
4)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接符合下列规定:
a)立杆上的对接扣件交错布置:
两根相邻立杆的接头不设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
搭接长度不小于1m,采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
4.2.3.3剪刀撑与横向斜撑
双排脚手架设剪刀撑与横向斜撑。
剪刀撑的设置符合下列规定:
a、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。
剪刀撑斜杆与地面的倾角α
45
50
60
剪刀撑跨越立杆的最多根数n
7
6
5
b、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
c、剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
3)横向斜撑的设置符合下列规定:
a、横向斜撑在同一节间,由底至顶层呈之字型连续布置。
b、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置模向斜撑,中间宜每隔6跨设置一道;
4.2.3.4斜道
1)人行并兼作材料运输的斜道的型式宜按下列要求确定:
a、高度不大于6m的脚手架,宜采用一字型斜道;
b、高度大于6m的脚手架,宜采用之字型斜道。
2)斜道的构造符合下列规定:
a、斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。
栏杆高度为1.2m,挡脚板高度不小于180mm;
b、斜道宜附着外脚手架或建筑物设置;
c、拐弯处设置平台,其宽度不小于斜道宽度;
3)斜道脚手板构造符合下列规定:
a、脚手板横铺时,在横向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆间距不大于500mm;
b、脚手板顺铺时,接头宜采用搭接;下面的板头压住上面的板头,板头的凸棱处采用三角木填顺;
c、人行斜道和运料斜道的脚手板上每隔250mm~300mm设置一根防滑木条,木条厚度为20mm~30mm。
4.2.3.5拆除
脚手架拆除工艺流程:
护栏→脚手板→小横杆→大横杆→剪刀撑→立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。
1)拆除脚手架前的准备工作符合下列规定:
a、全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求;
b、根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经安全部门批准后方可实施;
c、由技术员进行拆除安全技术交底;
d、清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2)拆除脚手架时,符合下列规定:
a、拆除作业由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;
b、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6m)时,先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件;
c、当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,按规定设置连墙件和横向斜撑加固。
3)卸料时符合下列规定:
a、各构配件严禁抛掷至地面;
b、运至地面的构配件及时检查、整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放。
4.2.3.6检查与验收
4.2.3.6.1构配件检查与验收
1)新钢管的检查符合下列规定:
a、有产品质量合格证;
b、有质量检验报告,钢管材质检验方法符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定;
c、钢管表面平直光滑,不有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
d、钢管外径、壁厚、端面等的偏差,分别符合本方案下表第1、2条的规定;
e、钢管必须涂有防锈漆。
2)旧钢管的检查符合下列规定:
a、表面锈蚀深度符合本方案下表第3条的规定。
锈蚀检查每年一次。
检查时,在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
b、钢管弯曲变形符合本方案规定。
3)扣件的验收符合下列规定:
a、新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时,按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定抽样检测;
b、旧扣件使用前进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
c、新、旧扣件均进行防锈处理。
4)脚手板的检查符合下列规定:
木脚手板的宽度不宜小于200mm,厚度不小于50mm;腐朽的脚手板不得使用;
5)符合下表的规定
序号
项目
允许偏差△(mm)
示意图
检查工具
1
焊接钢管尺寸
(mm)
外径48
壁厚3.5
-0.5
-0.5
游标卡尺
2
钢筋两端面切斜偏差
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.50
游标卡尺
4
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲
l≤1.5m
≤5
钢板尺
b.立杆钢管弯曲
3m 4m ≤12 ≤20 c.水平杆、斜杆的钢管弯曲 l≤6.5m ≤30 4.2.3.6.2脚手架检查与验收 1)脚手架及其地基基础在下列阶段进行检查与验收: 基础完工后及脚手架搭设前;作业层上施加荷载前;每搭设完10m~13m高度后;达到设计高度后;遇有六级大风与大雨后;寒冷地区开冻后;停用超过一个月。 2)进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件: 本方案中的规定;施工组织设计及变更文件;技术交底文件。 3)脚手架使用中,定期检查下列项目: 杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞衍架等的构造是否符合要求;地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空;扣件螺栓是否松动;高度在24m以上的脚手架,其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合本方案下表的规定;
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