梯形钢屋架施工方案.docx

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梯形钢屋架

施工方案

14

一、放样

制作方案

按照施工图放实样，放样时要预留焊接收缩量，采用公司钢屋架焊接工法规定的数值。

经检验人员复验后办理预检核定手续。

根据实样制作屋架的样杆、样板，按设计图纸进行编号，并进行详细校对。

钢材矫正：

钢材下料前必须先进行桥正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许值，以保证下料的质量。

屋架上、下弦下料时不割孔，其余零件都应钻孔。

下料公差：

长与宽为±1.0mm，冲孔为0.5mm。

下料采用氧割或锯切，其公差定为±2mm。

二、零件加工

⑴、切割：

氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污清理干净。

切割后边缘熔瘤、飞溅物应清除。

机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺愣，并应清除毛刺。

⑵、焊接：

除应按手工电弧焊焊接要求操作外，上下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。

采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。

对接焊缝应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同。

焊后气割切除并磨平。

⑶、钻孔：

屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置尺寸准确。

腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。

三、拼装与联接

⑴、将实样放在临时装配台上，装配平台应具有一定刚度，不得发生

明显变形，影响装配精度。

按照施工图及工艺要求起拱。

⑵、按照实样将上、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。

⑶、把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其靠紧定位角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并靠紧定位角钢。

屋架杆件全都摆放好后，按照施工图核对无误即可定位点焊。

⑷定位点焊是保证屋架各杆件拼装精度的关键，这种短焊缝容易产生缺陷，在一般焊缝外观检查中不易发现，在施焊时应于重视，并及时消除这种质量通病。

定位点焊时注意事项：

1）、电流比经常施焊增加10％～15％，以利减少点焊中夹渣；

2）、交叉焊缝最好离开50mm左右进行点焊；

3）、定位点焊的起点与终点应考虑与正式焊缝搭接，起点与终点要平缓。

4）在点焊之前，应进行一次杆件编号检查，经检查无误后方可进行正式点焊。

点焊所用的焊条应与正式焊接所用的焊条相同，不得任意改变，点焊高度不超过设计焊接焊缝高度的三分之二。

凡点焊的焊工必须持有上岗证。

定位点焊允许误差不得超过《钢结构工程施工及验收规范》中规定。

5）、将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。

四、焊接

⑴、焊工必须有合格证。

安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术

水平相适应，并有一年以上经验。

⑵、焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

焊前应对所焊件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围之内露出金属光泽。

⑶、焊接工艺：

本工程钢屋架的焊接极大部分采用平焊。

1）国家标准图G515中跨度18m梯形钢屋架的角钢与节点板的厚度极大部分为5～14mm，个别为16mm，因此焊条直径用4～5mm。

2）根据角钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160～200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。

焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。

焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接试验，求出最佳焊接电流。

3）焊接速度：

要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离（2～4mm）为宜。

4）焊接电弧长度：

根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以2～3mm为宜。

5）焊条角度：

根据两焊件的厚度确定焊条的角度。

焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°～75°；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当问焊作厚度相等时，焊条与煤件的夹角均为45”，当两焊作厚度不够时，保正焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。

6）起焊：

在焊缝起焊点前方15～20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4～6mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚

度后方可开始向前施焊。

焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同。

只是要先把熔池上的熔渣清除干净方可导则。

7）清渣：

整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。

8）屋架各杆件的焊接顺序，先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝，最后焊腹杆，上、下弦之间垫板。

屋架一面全部焊完后回转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。

⑷、焊接质量标准

1）焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。

检查出厂证明及焊条烘焙记录。

2）焊工必须经考试合格。

检查焊工合格证及考核目纷。

3）钢结构承受拉力或压力焊接接点。

要求与母材等强度的焊缝必须经探伤检验。

检查探伤报告。

4）焊缝外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行。

5）焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。

⑸、焊接注意事项

l）焊接变形：

由于屋架贴角焊缝焊量较大，收缩与角变形也较大，因此正确选择焊接顺序可减少其变形。

先焊焊接变形较大的焊缝，因

本工程采用手工焊接，焊缝较长时采用反向边焊和对称施焊，同时在放样与下料时，放足电焊收缩余量。

2）严禁在焊缝外母材上打火引弧。

3）各种构件校正好之后方可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防影响构件的垂直偏差。

4）低温焊接后不准立即清渣，应等降温后方可清渣。

5）焊接常见几个质量通病防治办法：

尺寸偏差大（焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移、弯折等）：

应严格控制焊接部位的相对位置，合格后方准焊接，焊接中精心操作，不得马虎。

裂纹：

为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。

咬边：

应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。

气孔：

焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

夹渣：

多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时，必须使馆合日在熔池后面。

6）引弧与熄弧：

引弧的方法有两种，划抓法易掌握，不受焊条端都有无熔渣的限制，但新焊工操作不熟练易污染焊件。

另一种接触碰击法可用于困难位置引弧，污染焊件较轻，缺点焊条药皮容易脱落，造成暂

时性弧偏吹，对于不熟练焊工，焊条易粘在焊件上或断弧。

引弧后应在起弧处停留一会儿，以便于预热，然后将电弧引向焊缝部，并稍作横向摆动以保证焊透与熔深。

更换焊条速度要快，应在蒋池未冷却之前换好。

工作间断后再焊，应先清理接头处熔渣，打火时应在弧坑前（5～20mm金属焊缝处引弧，然后将电弧返回，等孤坑全部熔透并填满后，再继续向前施焊。

每一个焊工应根据自己的焊接经验，根据实际情况，用自己熟悉和成熟的焊接手法讲行焊接。

六．成品检验

⑴、焊接全部完成后，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。

I\II级焊缝应做超声波探伤。

⑵、按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收并做好验收记录。

七．除锈、油漆、编号

⑴、成品经质量检验合格后讲行除锈。

⑵、涂料及漆膜厚度应符合设计要求和施工规范规定。

⑶、安装焊缝50mm以内及摩擦面不得设涂油漆。

⑷、在构件指定位置上标注设计构件编号。

八．钢屋架制作质量标准

⑴、钢屋架制作进行评定前应先进行焊接质量评定，符合标准规定后方可进行。

⑵、钢材的品种、规格、型号和质量必须将合设计要求及施工规范的

规定。

⑶、钢材切割面必须无裂纹、夹层和缺流．九．注意事项

⑴、堆放构件时地面必须垫平，避免垫点受力不均。

屋架吊点、支点合理。

宜立放，以防止倒向刚度差而产生下挠或扭曲。

⑵、钢结构防锈底漆、钢号不得损坏。

⑶、构件运输、堆放变形：

运输、堆放时垫点不合理，上下垫木不在一条要线上，似及场地沉陷等原因造成变形。

已发生变形应根细情况可采用千斤顶、氧乙炔火焰加热或其他工具矫正。

⑷、起拱不准：

钢屋架拼装时应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并控制产生累计偏差。

⑸、焊接变形：

应采用合理焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）。

或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。

十、钢屋架制作安全交底

⑴焊工应严格遵守安全用电规程的规定，应持有上岗证，无证不得施焊。

⑵、施焊打火前应检查附近有无易燃、易爆物品以及其他无关人员。

焊条头不得顺乎随便乱扔。

⑶、下班前由班长检查现场有无余火，如有焊条头引起火苗应及时扑灭后方可离开现场。

⑷、非电焊人员未经有关部门同意，不得动用焊接设备。

⑸、电焊所用软线接头可自行却接外，其他有关用电设施和电线等，均应由电工负责。

一、 钢构件运输

吊装方案

由于现场不具备钢屋架的制作条件，根据实际情况采用在工厂加工，现场拼装的方式进行梯形钢屋架的制作。

验收合格后，用汽车二次倒运至现场进行现场组拼。

构件出厂运输时，配备专用运输托架，以保证钢构件安全运抵施工现场。

所有构件装车应在底部垫方木，各构件的中心尽量保持在同一垂直线上，构件用钢索捆扎牢固，构件与钢索接触部分应用软件物品垫好，以防构件油漆损坏。

二、 钢构件堆放

1、成品梯形钢屋架需立放，在下弦两端1m处垫好枕木、两边用角钢进行支护，屋架与屋架之间利用檩托板采用螺栓连接。

如水平堆放，支垫枕木间距≯1.5m，最多不超过5层。

2、檩条、支撑应分类架空堆放，离地面150mm,以防雨水浸泡，便于今后安装。

三、 钢屋架拼装

1、 现场采用16T吊车辅助进行钢屋架拼装工作。

主要拼装下挂梁。

2、 现场拼装场地需平整，采用吊车将待拼装钢屋架吊起，用螺栓连接下挂梁。

3、 拼装钢屋架时应严格保证尺寸。

然后选择屋架上弦1/3处垂直吊起，对钢屋架进行检测。

4、 如钢屋架存在变形，对其进行矫正，直至合格。

四、 吊装前的准备工作

1、结构吊装前，应检查基础、构件的质量和数量是否满足安装需要，检查临时固定结构的螺栓、垫板等是否齐全。

以上各项全部合格后，才能开始吊装。

2、构件检查：

吊装前，现场施工质检员组织对构件自检验收。

验收内容应包括：

构件的质量保证资料是否齐全；构件的外形几何尺寸是否与图纸相符；误差是否超标；是否与要求发货数量相符。

自检通过后报请建设、监理单位审验、批准，方可进入安装工序。

3、根据场地控制点，用经纬仪复查柱顶的标高，是否垂直、位置正确，如有误差应及时整修。

找平后，应用经纬仪及钢卷尺将纵、横轴线全部弹出。

4、主要机具：

吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、棕绳、手持电砂轮等。

5、连接材料：

焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。

五、 钢构件吊装方案

根据现场勘查，结合本工程实际情况，现场无大型吊装设备但场地较为平整，采用16T吊车进行梯形钢屋架安装。

（一）钢构件吊装

1、吊装时，采用三点吊装方法，应在钢屋架吊装前将两条等长钢丝绳绑扎在上弦1/3的节点处，一条绑扎在上弦1/2的节点处，固定牢固，在绳扣与棱角之间垫木板或草垫以免磨损、变形。

2、屋架起吊时离地1500cm时暂停，检查无误后再继续