椭圆板加固方案设计.docx
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椭圆板加固方案设计
椭圆板加固方案设计
目录
1.概述1
1.1.题目简介1
1.2.题目分析2
1.3.设计方案2
1.4.完成方式2
2.有限元计算1
3.结果分析9
附录A计算结果10
附录B建模命令流10
1.概述
1.1.题目简介
根据题目要求,对如下椭圆板模型进行加固方案设计:
•板厚
;
•长轴
;
•短轴
;
•弹性模量
MPa;
•泊松比
;
已知对该椭圆板模型四周刚固,加载1MPa的面力,其最大挠度为6.886mm。
现根据要求对该板进行加固,使其达到挠度减小一半的目的,即挠度不大于3.0mm。
椭圆板模型如图1.1所示。
图1.1椭圆板示意图
1.2.题目分析
理论分析可知,四周刚固的情况下,施加面力后,椭圆中心点挠度最大,由变形连续性可知,短轴端点处转角最大,故固端弯矩及应力也最大。
所以我们初步认为,沿短轴布置加强筋可以起到最优效果。
1.3.设计方案
由上述分析,我们选取了如下7种加固方式进行对比验证:
(1)增加板厚;
(2)沿长轴方向布置1根角钢;
(3)在短轴两侧均匀布置角钢;
(4)在短轴两侧布置少量角钢;
(5)沿短轴方向布置1根扁钢;
(6)沿短轴方向布置1根角钢;
(7)沿短轴方向布置1根T型材。
1.4.完成方式
ANSYS命令流建模(相关命令流文件参看附件)。
2.有限元计算
2.1.加固方案
经过多次试算,并更改板厚参数,最终得到如下7种满足题目要求,即最大挠度不大于3.0mm的加固方案。
2.1.1.方案1:
增加板厚
板厚增加为13.3mm,网格采取映射方式剖分,如图2.1所示。
图2.1方案1:
增加板厚
2.1.2.方案2:
沿长轴方向布置1根角钢
沿长轴布置一根等边角钢,尺寸为
。
网格采取映射方式剖分,如图2.2所示。
图2.2方案2:
沿长轴方向布置1根角钢
2.1.3.方案3:
在短轴两侧均匀布置角钢
沿椭圆钢横向均匀设置9根等边角钢,尺寸为
。
网格采取自由剖分,如图2.3所示。
图2.3方案3:
在短轴两侧均匀布置角钢
2.1.4.方案4:
在短轴两侧布置少量角钢
在短轴两侧加5根均匀角钢,间距100mm,尺寸为
。
网格采取自由剖分,局部进行细化,如图2.4所示。
图2.4方案4:
在短轴两侧布置少量角钢
2.1.5.方案5:
沿短轴方向布置1根扁钢
沿椭圆钢短轴放置一根扁钢,尺寸为
。
网格采取映射剖分,如图2.5所示。
图2.5方案5:
沿短轴方向布置1根扁钢
2.1.6.方案6:
沿短轴方向布置1根角钢
沿椭圆钢短轴放置一根等边角钢,尺寸为
。
网格采取映射剖分,如图2.6所示。
图2.6方案6:
沿短轴方向布置1根角钢
2.1.7.方案7:
沿短轴方向布置1根T型材
沿椭圆钢短轴放置一根T型材,尺寸为
。
网格采取映射剖分,如图2.7所示。
图2.7方案7:
沿短轴方向布置1根T型材
2.2.结果分析
各方案有限元计算结果,应力应变云图参见附录,如下表2.1所示为结果对比。
表2.1结果对比
加固方式
位移(mm)
应力(MPa)
增加重量(kg)
原椭圆板
6.901
909.126
0
增加板厚
2.933
514.270
10.16
沿长轴方向布置1根角钢
2.948
631.853
6.44
在短轴两侧均匀布置角钢
2.962
650.191
4.26
在短轴两侧布置少量角钢
2.919
650.191
2.27
沿短轴方向布置1根扁钢
2.960
1351.000
0.71
沿短轴方向布置1根角钢
3.002
675.571
2.13
沿短轴方向布置1根T型材
2.975
803.864
1.51
3.结论
由表2.1所示计算结果及附录相关应力应变云图可知,采用沿短轴方向布置1根扁钢的方法,增加的重量最小,为0.706kg;而采用增加板厚的方法,增加的重量最大。
同时可以看出,增加板厚及加角钢明显降低了最大应力,而沿短轴加一根扁钢极大的增加了最大应力。
从节约材料,又减小应力两方面综合考虑,我们最终得出如下结论:
沿短轴方向布置1根T型材为最优方案!
附录计算结果
图A.1增加板厚位移云图
图A.2增加板厚应力云图
图A.3沿长轴方向布置1根角钢位移云图
图A.4沿长轴方向布置1根角钢应力云图
图A.5在短轴两侧均匀布置角钢位移云图
图A.6在短轴两侧均匀布置角钢应力云图
图A.7在短轴两侧布置少量角钢位移云图
图A.8在短轴两侧布置少量角钢应力云图
图A.9沿短轴方向布置1根扁钢位移云图
图A.10沿短轴方向布置1根扁钢应力云图
图A.11沿短轴方向布置1根角钢位移云图
图A.12沿短轴方向布置1根角钢应力云图
图A.13沿短轴方向布置1根T型材位移云图
图A.13沿短轴方向布置1根T型材应力云图
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