平凉斗轮机使用说明书1.docx
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平凉斗轮机使用说明书1.docx
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平凉斗轮机使用说明书1
华能平凉电厂二期
DQ1000/1000.30斗轮堆取料机
使用、维护说明书
工程编号:
10030-44
总图图号:
DQ1616.0ST
长春发电设备有限责任公司
二○○八年十二月
目录
第一篇前言……………………………………………………………………1
第二篇设备的性能及技术参数………………………………………………2
1设备型号……………………………………………………………………2
2煤场然状况…………………………………………………………………2
3设备主要参数…………………………………………………………………2
第三篇设备的构造……………………………………………………………5
第一节整体构造………………………………………………………………5
第二节分部套详细结构及运作特点…………………………………………5
1斗轮机构……………………………………………………………………5
1.1构造………………………………………………………………………5
1.2拆卸和组装………………………………………………………………5
2行走机构……………………………………………………………………6
2.1构造………………………………………………………………………6
2.2拆卸和组装…………………………………………………………………7
3回转机构……………………………………………………………………7
3.1构造………………………………………………………………………7
3.2拆卸和组装…………………………………………………………………7
4悬臂胶带机…………………………………………………………………8
4.1构造………………………………………………………………………8
4.2拆卸和组装…………………………………………………………………8
5上部金属结构………………………………………………………………8
5.1构造………………………………………………………………………8
5.2拆卸和组装…………………………………………………………………8
6俯仰装置……………………………………………………………………9
6.1构造…………………………………………………………………………9
6.2液压泵站的组成、工作原理及调节方法…………………………………9
6.3操作时注意事项……………………………………………………………9
6.4维护和保养…………………………………………………………………9
6.5常见故障及排除方法………………………………………………………10
6.6拆卸和装组…………………………………………………………………10
7限位装置……………………………………………………………………10
8检测装置……………………………………………………………………11
9集中润滑装置………………………………………………………………11
10尾车…………………………………………………………………………11
第四篇设备的作业方式及特点………………………………………………12
第一节系统概要………………………………………………………………12
第二节机械作业方式及特点…………………………………………………12
1堆料作业工艺………………………………………………………………12
2取料作业工艺………………………………………………………………14
第五篇设备的操作规程………………………………………………………16
第一节机械方面的运行操作规程……………………………………………16
第二节液压方面的运行操作规程……………………………………………16
第三节电气运行操作规程……………………………………………………16
第六篇设备的安全使用规则…………………………………………………17
第一节安全使用规则…………………………………………………………17
第二节运行时特别注意事项…………………………………………………17
第三节液压操作时的意事项…………………………………………………18
第四节电气安全保护的说明…………………………………………………18
第五节作业后应用作的结束工作……………………………………………18
第六节风暴后的检查…………………………………………………………19
第七节地震后的检查…………………………………………………………19
第七篇设备的维护与保养……………………………………………………20
1定期检查与维护工作………………………………………………………20
2主要机构的检查……………………………………………………………20
3润滑…………………………………………………………………………20
4常见故障及处理方法………………………………………………………21
表一斗轮机使用油(脂)一览表……………………………………………22
表二主要部件的磨损度………………………………………………………30
表三常见故障的处理…………………………………………………………31
附录Ⅰ斗轮机对行走轨道的要求……………………………………………39
附录Ⅱ主要机构的检查………………………………………………………40
第一篇前言
DQ1000/1000·30悬臂式斗轮堆取料机是由长春发电设备有限责任公司为华能平凉电厂二期2x600MW扩建工程项目开发、设计、制造的一种大型、连续、高效的散状、粒状物料堆取作业的设备。
本设备具有堆料,取料折返功能。
大车行走、回转、俯仰、斗轮传动、悬臂胶带机等传动机构之间有联锁保护(说明书中各章节都有详细说明)。
操作者在工作之前,必须阅读本说明书,掌握日常操作和维护要领;如果操作维护不当,不仅会缩短设备的使用寿命,甚至会造成事故。
第二篇设备的性能及主要技术参数
1设备型号
DQ1000/1000.30型,其含义分别为:
30…回转半径(斗轮中心到设备回转中心的距离)30米;
1000……堆料出力1000吨/小时;
1000……取料出力1000小时;
Q……取料;
D……堆料。
2煤场自然状况
煤场形式:
露天布置
环境温度:
-24.3℃~+37.3℃
煤的密度:
~0.85t/m3
储煤场堆高:
轨上10.5m轨下1.5m
3设备主要参数总体参数:
总体参数:
堆料出力1000t/h
取料出力1000t/h
a行走机构
行走速度:
工作速度5m/min,调车速度15m/min
轴距与轨距:
6mx6m
电动机功率:
4x7.5kW
减速器型号:
FDADS168BM132MB4-L150/60NH((FLENDER)
减速器传动比:
i=191.63
夹轨器型号:
TZT-J100
锚定装置限位开关:
Ni40-CP80-VP4X2
b回转机构
回转半径:
30米
回转速度:
0.02~0.12r/min
回转角度:
±110°
电动机型号:
QABP200L8A
电动机功率:
15kW
减速器型号:
ZHP5.33L-ex(正交立式行星减速器卓轮)
减速器输出转速:
1.04r/min
制动器型号:
YWZ9-200/E23
回转过力矩限位开关:
Bi10-Q14-AP6X2
c斗轮机构
取料出力:
1000t/h
斗轮外径:
Φ6100mm
斗轮转速:
6.75r/min
料斗容积:
0.37m3
料斗数量:
9个
驱动装置参数:
电动机型号:
M2QA280S4A
电动机功率:
75kW
减速器型号:
ZHP5.33K
减速器传动比:
i=219.13
限矩型液力偶合器型号:
YOX450A
斗轮过力矩限位开关型号:
JLXK1-411
导料翻板电液推杆:
DYT350-30A
d俯仰装置
变幅角度:
上仰10.16°,下俯12.89°
变幅速度:
~5m/min(斗轮中心处)
液压缸型号:
CDL1MP5/250/160/1450A2X/BICSUMWY
油泵电动机功率:
15kW
额定工作压力:
16MPa
最大流量:
48l/min
e悬臂胶带机
悬臂胶带机长度:
31.83m
输送能力:
1000t/h
带宽x带速:
1200mmx2.5m/s
托辊直径:
φ133mm
托辊槽角:
35°
拉紧方式:
重锤张紧
驱动装置参数:
电动机型号:
M2QA250M4A
电动机功率:
55kW
减速器型号:
B3HH5+FAN(FLENDER)
减速器传动比:
i=25
f半趴式尾车(胶带为系统胶带)
输送能力:
1000t/h
带宽x带速:
1000mmx2.5m/s
托辊直径:
φ133mm
托辊槽角:
35°
尾车驱动装置参数:
电动机型号:
Y112M-4
减速器型号:
CHH-6215DB-473(住友)
减速器传动比:
i=473
制动器型号:
YWZ-200/25
电动推杆型号:
DTI50020M
g动力电缆卷筒装置
电缆规格:
3×35+35E
电缆断面尺寸:
87mmx30mm
h控制电缆卷筒装置
电缆规格:
YVFB-3X185+1X70mm2
电缆断面尺寸:
57mmx24mm
i中部料斗
电动推杆:
MT300500Ⅲ-20(自带限位)
j洒水系统
水箱容积:
10m3
水泵型号:
40ADL6-25x4
水泵流量:
6.25m3/h
扬程:
82.6m
水泵配带电动机型号:
Y132S1-4
电动机功率
5.5kW
电动机转速:
1450r/min
液位继电器:
UQK-02
电磁阀:
ZCLF-40
入水箱水压:
0.1~0.2(MPa)
k限位装置
臂架防撞装置:
QS303E、QS30VR3R
其它限位开关:
Ni40-CP80-VP4X2
L检测装置
行走距离检测装置:
TRD-GK30-BZ型旋转编码器
回转角度检测装置:
E6C3-AG5C型旋转编码器
变幅角度检测装置:
E6C2-AG5C型旋转编码器
料位检测装置:
20-39型倾斜开关
第三篇设备的构造
第一节整体构造
设备的组成详见设备总图DQ1616.0ST。
由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、主机梯子平台、俯仰机构、门座、支承铰座、转盘、中部料斗、回转机构、限位装置、检测装置、行走机构、集中润滑装置、动力电缆卷筒、控制电缆卷筒、尾车、尾车梯子平台、电气室、电气系统、司机室及吊架、厂牌、配重组、基础布置及载荷等组成。
上部金属结构由前臂架、门柱、配重架及前、后拉杆等组成整体结构,其各构件之间用销轴连接,销轴由卡板固定。
其前端悬挂斗轮机构,后端装有以调节上部结构平衡的配重组。
上部结构通过支承铰座固定于转盘上,支承铰座的上铰座(轴承体)与门柱下平面焊接;支承铰座的下铰座(支座)与转盘上平面焊接。
整个上部结构可以绕支承铰座铰点摆动,由位于转盘与门柱之间的液压缸的作用实现上部结构的整体俯仰。
回转支承轴承被镶嵌在回转上、下座圈中,上座圈支承转盘,下座圈固定在门座上。
回转驱动装置固定在转盘上,通过回转减速器输出轴小齿轮与固定在下座圈上的轴承下半体大齿圈啮合,带动上部结构绕回转中心转动。
行走机构铰支座与门座支腿焊接。
该种结构由于采用整机整体俯仰结构型式,具有活动连接点少、检修工作量小、安全性高等特点。
第二节分部套详细结构及运作特点
1斗轮机构
1.1构造
斗轮机构由轮体、斗子、斗轮轴、轴承组件、圆弧挡板、溜料导料装置及斗轮驱动装置等组成。
轮体为无格式结构,具有卸料快的优点。
斗轮机构共有9只斗子,均匀分布于轮体圆周外侧,用销轴和螺栓固定,在斗口处装有铁磁性耐磨的可拆卸斗齿,斗刃处有由耐磨焊条堆焊的保护层。
为利于斗子卸料,斗轮轴相对于水平设有7°倾角垂直轮体安装。
圆弧挡板安装在轮体圆周内侧,与轮体之间留有5mm左右间隙,保证斗子把从煤场中挖取上来的煤提升到轮体上部的卸料槽,经过溜料装置滑到悬臂胶带机上,再经导料装置沿悬臂胶带机取料方向输出。
圆弧挡板和溜料槽的工作面都装有便于更换的耐磨衬板。
斗轮驱动装置采用机械式传动。
机械传动装置主要由电动机、液力偶合器、斗轮驱动减速器(卓轮)、限矩装置、润滑系统等构成。
斗轮驱动减速器为正交出轴行星传动,与电动机、液力偶合器构成一体,通过胀套固定在斗轮轴上。
斗轮驱动减速器上装有杠杆式限矩装置,其作用是当斗轮挖掘力超过设计值的1.5倍时,限矩装置中的限位开关动作,自动切断电机电路,实施过载保护。
减速器高速轴侧设有由电机、泵组成的强制润滑系统并设有压力保护装置。
1.2拆卸和组装
为使拆卸头部斗轮及斗轮传动装置时,不致引起设备上部机构失稳,必须将前臂架锁定(措施自定),然后才能进行拆卸作业。
1.2.1拆卸
a电动机
首先由电气专职人员解开电动机外接电源线并做相间标记,再用扳手松开并取下电动机底座紧固件。
则电动机可沿轴向从液力偶合器孔内拉出。
b液力偶合器
液力偶合器和电动机及减速器均用平键连接,拆去电机后,即可沿轴向抽出液力偶合器。
c减速器
拆除电气配线并做标记,卸下斗轮力矩限制装置,松开输出轴上的联接胀套螺栓,并使胀套沿锥面退出,再用扳手松开并取下底座紧固件后,将套装在斗轮轴上的减速器退出。
d斗子
拆装斗子之前,为避免不平衡引起斗轮转动,首先将斗轮轮体固定,然后松开斗子尾部螺栓,卸下斗耳上的销轴,即可取下斗子。
斗齿是用锲子固定在齿座上的,拉出锲子,即拆下斗齿。
e导料槽
导料板与胶带机的间距是可调的,调整时,拆下导料板上的锲子即可。
应保证导料板下胶条既能被压住又能与悬臂胶带机的胶带接触良好。
否则导料板应予以更换。
f圆弧挡板上的衬板更换
圆弧挡板上的衬板用螺钉固定,如果衬板的磨损程度达到更换时,可卸下螺钉即可拿出衬板。
1.2.2组装
为了维修而拆卸时,作业前要充分理解各部件构造、操作及拆卸、组装时不要损伤部件。
组装按拆卸相反顺序进行,组装时要充分注意不要混入灰尘和异物,并涂以油脂。
注:
Ⅰ在斗轮轴上组装减速器,必须按下述工艺进行:
a胀套在未套于轴径上之前,切勿拧紧锁紧螺钉。
b在减速器空心轴套到中间轴或斗轮轴上之前必须仔细用酒精或丙酮清洗轴的外径及空轴内径,保证连接面无任何润滑剂。
胀套套到空心轴外表面之前,必须仔细清洗表面,并涂上一层薄润滑油。
c胀套准确地安装在减速器空心轴头上之后,即可用手3~4个等间距的螺栓,拧紧时要保证两个法兰盘相互平行,随后用手拧紧所有螺栓。
d使用力矩扳手依次均匀地拧紧所有螺栓,每个螺栓每次约拧90°,一直达到减速器说明书要求。
在拧紧最后一周时,扭矩增加5%。
组装完毕后,应进行空负荷试运转,正常后重载调试。
2行走机构
2.1构造
行走机构主要由Ф630主动台车组、Ф630从动台车组、平衡梁、夹轨器、锚定装置、钢轨清扫器、缓冲器、销轴、卡板、铰座等组成。
其中Ф630主动台车组主要由主动台车架、“三合一”立式减速器、车轮组、中间轴、齿轮箱等组成。
行走机构安装在门座支腿下部。
所有车轮的规格都完全相同均为双轮缘。
所有齿轮传动均为闭式结构,油润滑。
减速器采用立式平行出轴套装硬齿面减速器,用涨盘连接在中间齿轮轴上。
具有结构紧凑、尺寸小、重量轻等优点。
行走机构采用变频调速,可实现变速行走,通常取工作速度5m/min,调车速度15m/min。
2.2拆卸和组装
拆卸前要充分理解各部件构造、操作方式拆卸、组装时不要损伤部件。
组装按拆卸相反顺序进行,组装时要充分注意不要混入灰尘和异物,并涂以油脂。
在减速器空心轴套到中间轴上之前,必须仔细地用酒精或丙酮清洗轴的外径心轴内径,并保证连接面无任何润滑剂。
收缩环套到空心轴外表面之前必须清洗表面,并涂上一层薄润滑油面)。
收缩盘准确地安装在减速器空心轴头之后即可用手拧紧3-4个等间距的螺栓,拧紧时要保证两个法兰盘相互平行,随后用手拧紧其余的螺栓。
使用力矩扳手顺时针或逆时针均匀地拧紧所有螺栓,每个螺栓每次约拧90°,直到每个螺栓的拧紧力矩达到减速器说明书要求。
3回转机构
3.1构造
回转机构主要由回转驱动装置、交叉滚子轴承、座圈、法兰、齿轮、齿轮罩、紧固件等组成。
回转驱动装置由电动机、正交立式行星减速器、制动器、限矩联轴器、机座、罩子等组成。
回转机构安装在门座和转盘之间。
下座圈下部固定在门座上,下座圈上部与带外齿的交叉滚子轴承外圈相联;上座圈上部支撑转盘,上座圈下部与交叉滚子轴承内圈相联。
回转驱动装置安装在转盘尾部,减速器输出轴上的驱动齿轮与交叉滚子轴承的外齿相啮合,通过电动机的动力传动,实现转盘相对于门座的回转。
进而完成主机的回转功能。
3.2拆卸和组装
为了维修而拆卸时,作业前要充分理解各部件构造、操作及拆卸、组装时不要损伤部件。
组装按拆卸相反顺序进行,组装时要充分注意不要混入灰尘和异物,并涂以油脂。
3.2.1驱动装置拆卸
首先拆除法兰上的紧固件及齿轮罩,由电气专职人员解开电动机外接电源线并做相间标记,拆除限矩联轴器的行程开关接线。
拆卸驱动小齿轮后向上方向拉出回转驱动装置,置于地面检修场地拆卸。
a电动机
首先用扳手松开并取下电动机底座紧固件及矩限联轴器上的挡圈,则电动机可沿轴向拉出。
b限矩联轴器
限矩联轴器带制动轮的联轴器半体在电动机上,带限矩装置的联轴器半体在减速器上。
卸下电动机轴端的挡板,即可沿轴向拉出联轴器半体;在减速器输入轴上的联轴器半体与轴为平键联接,可沿轴向拉出。
c齿轮
齿轮安装在减速器下部的输出轴上,用扳手松开并取下轴端挡板后,既可拉出齿轮。
d减速器
减速器为SEW产品,在解开法兰螺栓后利用减速器自带吊耳向上抽出。
3.2.2回转轴承拆卸
a推力向心交叉滚子轴承
推力向心交叉滚子轴承为外购件,其拆卸和组装详见《产品使用说明书》。
b拆检轴承时,必须有防止斗轮机上部倾翻措施。
3.2.3回转大轴承的使用及保养
回转支承出厂时滚道内涂有少量的润滑脂,启用时用户根据不同的工作条件,重新充满新的润滑脂。
回转支承滚道应定期加注润滑脂。
一般球类支承每运转100小时加油一次,滚柱支承每运转50小时加油一次,特殊工作环境,如热带、湿度大、灰尘多、温度变化大以及连续工作时,应缩短润滑周期。
设备长期停止运转的前后也必须加足新的润滑脂。
每次润滑必须将滚道内注满润滑脂,直至从密封处渗出为止。
注润滑脂时,要慢慢转动回转支承,使润滑脂填充均匀。
齿面应经常清除杂物,并涂以相应的润滑脂。
用户可根据具体要求自行选择最佳润滑脂。
回转支承首次运转100小时后,应检查螺栓的预紧力。
以后每运转500小时检查一次,必须保持足够的预紧力。
使用中注意回转支承的运转情况,如发现噪音、冲击、功率突然增大,应立即停机检查,排除故障,必要时需拆检。
使用中禁止用水直接冲刷回转支承,以防水进入滚道。
严防较硬异物接近或进入齿啮合区。
经常查看密封的完好情况,如果发现密封带破损应及时更换。
如发现脱落应及时复位。
4悬臂胶带机
4.1构造
悬臂胶带机主要由胶带机驱动装置、菱形胶面传动滚筒、胶面改向滚筒、重锤拉紧装置、槽型托辊组、槽型缓冲托辊组、可逆自动上调心托辊、平行下托辊组、清扫器、聚脂运输带、胶带机保护装置(防偏装置、拉绳开关、速度监控仪、料流检测)及传输部分等组成。
其中,驱动装置由电动机、液力偶合器、制动器、垂直出轴套装硬齿面减速器、机座及罩子等组成。
电动机的动力通过减速器传递给传动滚筒,带动胶带机传动。
其正反传动完成堆取料作业。
4.2拆卸和组装
为了维修而拆卸时,作业前要充分理解各部件构造、操作及拆卸、组装时不要损伤部件。
组装按拆卸相反顺序进行,组装时要充分注意不要混入灰尘和异物,并涂以油脂。
胶带机驱动装置的电动机、液力偶合器拆卸和组装方式与斗轮机构的电动机、液力偶合器拆卸和组装方式相同。
如果涉及滚筒的拆卸和组装时,首先应解除悬臂胶带机拉紧装置,释放胶带张力。
5上部金属结构
5.1构造
上部金属结构主要由前臂架、门柱、配重架、铰座、拉杆、连接板、铰轴、卡板等组成。
斗轮机构安装于其前端,前臂架上铺设悬臂胶带机,配重架后部悬挂配重组,整个上部金属结构及附属其上的机构将由俯仰油缸驱动绕支撑铰点进行变幅转动。
5.2拆卸和组装
组装按拆卸相反顺序进行,组装时要充分注意不要混入灰尘和异物,并涂以油脂。
上部金属结构主要为大型结构件,各构件之间铰联接。
在进行拆卸和组装之前,必须进行各结构件的固定。
用大型起吊设备对拆卸和组装件拉起,慢慢将铰轴拉出,然后对其吊走。
6俯仰装置
6.1构造
俯仰机构为液压俯仰型式。
采用两个双作用油缸,油缸两端分别用铰轴与转盘及门柱联接,通过油缸的伸缩实现上部金属结构的俯仰。
主机俯仰液压装置主要由俯仰液压站、液压锁块、液压缸、管路、管接头、胶管、密封圈等组成。
俯仰液压站由电动机、液压泵、电磁控制阀、滤油器、溢流阀、液控单向阀、闸阀、管路、管接头、密封圈、压力表、液位液温计、放油阀等组成。
由液压缸的伸缩来完成变幅。
液压系统能保证两油缸同步工作,实现整机俯仰系统安全、平稳、可靠的工作。
液压泵站可进行泵的启动、停止、卸荷(超压保护)控制,系统的压力、流量可在允许的范围内任意调节,在环境温度过低时,可对油液加温,当超温、超压及滤油器堵塞时,可提供报警信号,从而实现超载保护。
可以使变幅油缸在任意位置停留及保持。
液压系统由液压泵站和管路等组成。
考虑到露天、粉尘多的工作环境。
液压泵站采用柜式结构。
安装有压力表和温度表,可显示压力和温度。
同时安装有超压保护装置,保证俯仰机构安全可靠运行。
本系统可进行泵的启动、停止、卸荷(超压保护)控制,系统的压力、流量可在允许的范围内任意调节,在环境温度过低时,可对油液加温,当超温、超压及滤油器堵塞时,可提供报警信号,从而实现超载保护。
可以使变幅油缸在任意位置停留及保持。
6.2液压泵站的组成、工作原理及调节方法
液压泵站的组成、工作原理及调节方法详见《液压系统使用说明书》
6.3操作时注意事项
6.3.1系统中泵的总回油均装有滤油器,以防止油液中的污染颗粒进入元件中使其损坏。
一但回油滤油器堵塞就会自动发出报警信号,这时必须停止操作,待清洗或更换滤芯后方可继续操作。
6.3.2工作时经常观察压力、速度、温度是否正常(正常工作温度一般在15~70℃)如不正常,应及时查找原因,修复后在使用。
6.3.3应经常观察各元件接合面及管路、油缸等是否渗油,工作时有无异常声响,如出现上述情况之一应及时查找原因并修复。
6.3.4停机时应注意开关应处于停止位置。
6.4
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- 平凉 轮机 使用 说明书