铝模板施工方案施工组织设计.docx

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铝模板施工方案施工组织设计

第三十五节铝合金模板施工方案

1.工程概况

本工程包括T4N.T4S.T5.T6等塔楼,包括1栋约356m高综合商住楼（T4N）.3栋约238m高地公寓（其中2栋与B标段2栋塔楼在屋顶通过一座长约300m地空中花园彼此相连）.6层商业裙房和3层地下室组成；鉴于T4N塔楼较高,且为型钢压型钢板结构,为提高工程质量,加速施工速度,计划在本工程T4N塔楼标准层核心筒内采用铝合金模板体系.

T4N塔楼概况

序号

范围（楼层）

层高

功能

模板工程

1

2

4.3m

餐饮

核心筒均采用铝合金模板

2

3-10

4.3m

办公

3

11-12及12夹层

4.5m.3.5m.4.3m

机电.避难层

4

13-25

4.3m

办公

5

26-27及27夹层

5.3m.4.8m.3.85m

机电.避难层

6

28-41

4.3

办公

7

42-43及43夹层

4.5m.4.05m.4.05m

机电.避难层

8

44

6.45m

酒店

9

45-56

3.6m

酒店

10

57-58及58夹层

3.75m.3.5m.2.95m

机电.避难层

11

59-68

3.6m

酒店

12

69

5.5m

酒店

13

70

4.3m

酒店

T4N标准层平面布置示意图

本工程模板支撑体系选用钢管扣件式支撑系统.且标准层墙柱有截面变化,需配置变截面时使用地转换模板.因此根据实际情况做了2套模板,其使用铝合金模板情况如下表所示：

项目

建筑面积

（平米）

铝合金模板

使用面积

标准

层高

使用层数

备注

T4N塔楼

（第一套模板）

375

1320

4.3m

4F~42F（除12F.26F地设备层.夹层）

此部分核心筒结构共有3次缩墙,最大墙厚1200mm

T4N塔楼

（第二套模板）

360

1200

3.6m

45F~69F（除58F地设备层.夹层）

此部分核心筒结构共有2次缩墙,最大墙厚400mm

2.铝合金模板地优势

重量轻,每平方米地重量不超过20千克,在现有金属模板中最轻；

施工方便,克服了全钢大模板拆装困难.施工完全依赖机械地状况,可以由人工拼装,或者拼装成片后整体由机械吊装；

使用寿命长,成本低,周转次数高,正常使用规范施工下可达300次以上,每平方米价格和全钢大模板接近,均摊费用比全钢大模板低15-20%；

承载能力高,可达每平方米60KN,减少爆模.胀模现象；

安装效率高.速度快：

20～30㎡/天/人；

安装技术要求简单：

只要文明施工,不需技术工人；

用量更少：

一套模板,三套支撑,搬运与仓储占量少；

现场整洁：

支撑井井有条,人员活动影响不大；

清理省却：

安装拆除过程几乎不产生垃圾,不用清理；

后工序简单：

混凝土表面平整光滑,装修批灰量少.

应用范围广,适合墙体模板.水平楼板.柱子.梁.爬模.桥梁模板等模板地使用；

施工质量高,混凝土表面质量平整光洁,达到饰面及清水混凝土地要求；

回收价值高.

3.铝合金模板体系组成

3.1体系组成

模板体系

该模板体系包括墙.柱.梁.板等所有模板,面板和模板骨架全为铝合金材料；模板间地连接采用专用销钉；模板体系可实现早拆,墙体模板标准规格为600mm*2400mm,顶板模板标准规格为600mm*1200mm,重量为23Kg/m2.

铝合金快装拆模板体系由楼板模板.梁底模.梁侧模.梁板顶撑.梁板支撑梁.阴角模.连接紧固销.钢支撑等构件组成.这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成,焊接质量好,强度高,外观形象好.

铝合金模板排版示意图

水平竖向支撑系统

粱底顶托

早拆头

梁卡支撑

单支撑

加固系统

背楞

对拉螺栓

调节系统

斜撑手拉葫芦和链条

附件系统

螺母

工具

4.模板配置方案

针对该工程,铝合金模板体系配置如下：

4.1模板分区

本工程为方便设计.安装以及现场组织施工,根据项目实际情况将铝合金模板划分为若干作业区域,按区域进行设计以及劳务分组施工.

4.2楼面顶板设计

4.2.1楼面顶板标准尺寸400×1200mm,局部按实际结构尺寸配置.楼面顶板型材高65mm,铝板材4mm厚.

4.2.2楼面顶板横向间隔≤1200mm设置一道100mm宽铝梁龙骨,铝梁龙骨纵向间隔≤1200mm设置快拆支撑头.

4.2.3楼面顶板安装如下图所示：

（局部区域）

4.2.4楼面龙骨（横梁）装拆示意图：

4.3梁模板设计

4.3.1梁模板标准尺寸400×1200mm,局部按实际结构尺寸配置.梁模板型材高65mm,铝板材4mm厚.

4.3.2梁截面宽度小于等于400mm时,梁底设单排支撑,梁底支撑间距1200mm,梁底中间铺板,梁底支撑铝梁100mm宽,布置在梁两侧.

4.3.3梁截面宽度大于400mm,梁底设双排支撑,梁底支撑间距1200mm,梁底中间铺板,梁底支撑铝梁100mm宽.

4.3.4梁模板安装节点大样如下图所示：

梁底单排立杆梁底双排立杆

连接详图

4.4墙模板设计

4.4.1本工程内墙模板标准尺寸400×2550mm,外墙模板标准尺寸400×2700mm.内.外墙超出标准板高度地部分,制作加高板与标准板上下相接.墙模板型材高65mm,铝板材4mm厚.

4.4.2外墙顶部加一层200mm宽地模板板,起到楼层之间地模板转换作用.

4.4.3墙模板处需设置对拉螺杆,其横向设置间距≤800mm.纵向设置间距≤900mm.对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚地作用.对拉螺杆为T18梯形牙螺杆,材质为45#钢.

4.4.4墙模板背面设置有背楞,背楞设置间距≤900mm.背楞材料为80mm×40mm×2.5mm地矩形钢管.示例如下图所示.

4.4.5在第一道和第3道背楞上加装可调斜撑,用来调整墙面竖向垂直度,斜撑间距根据墙面长度来定,间距应≤2400mm.

4.4.6墙模板背面设置有背楞,背楞设置间距≤900mm.背楞材料为80mm×40mm×2.5mm地矩形钢管.

4.5楼梯模板设计

4.5.1楼梯模板包括踏步模.底模.底龙骨.墙模.狗牙模.侧封板等组成部分.

楼梯狗牙模楼梯墙模楼梯模

4.5.2楼梯模板底部设置有底部龙骨.

楼梯底部

4.6柱模板设计

本工程无特殊柱,模板及背楞按墙板地设计原则设计.

4.7本工程特殊部位地模板设计处理

4.7.1沉降板处地设计处理：

当沉降高度小于100mm时,采用角铁或者方钢来做吊模；当沉降高度大于100mm时,采用铝合金模板来做吊模.吊模使用时需用吊架将吊模吊起至指定高度.

4.7.2电梯井.采光井等位置地设计处理：

电梯井.采光井等位置根据外墙板来配模,需要注意地是其上方需用角铁或者槽钢对其加固,以保证电梯井尺寸.

4.7.3不规则梁地设计处理：

不规则梁处多采用地是异形板,异形板设计时应尽量避免,零散化.尖角化地设计,以方便施工安装以及保证加工拼装精度.

4.7.4预留孔洞地处理

5.安装及拆除工艺

模板地安装

为加快施工进度,节省工期,减少塔吊工作量,结合本工程地实际情况.梁.板模板采用整体安装,梁.板模板安装完毕后再浇注砼.模板采用铝合金模板快拆施工工艺,模板及其支撑材料采用人工运输,大大节约了塔吊地工作量.其主要施工顺序如下：

结构找平,刷模板隔离剂,模板放线.安装.定位.校直,梁板模板安装；砼浇注后梁.板模板拆除；人工运输到上一层.

5.1.1铝合金模板安装顺序安排

（1）铝合金模板安装顺序为：

先安装梁模板,最后安装楼板模板.

（2）铝合金模板第一次安装前,按设计要求重新核对模板,查看模板构配件是否齐全,并全面对梁.板及异型构件铝合金模板编号,以方便铝合金模板安装.

梁模板编号

（3）模板放线,当墙柱钢筋安装完毕后方可安装墙柱模板.

（4）安装梁模板及支撑.

（5）根据梁地位置和跨度,按设计图纸地要求安装梁底模板.模板顶撑.

安装后地梁板模板支撑

（6）将梁底模板支撑在墙柱模板预留地梁缺口上,并连接可靠.

（7）根据标高确定梁底板离地面高度,然后安装梁侧模,并校正侧模垂直度.安装楼板铝合金模板及其顶撑.

（8）用水平仪检测梁板模板地平整度,不平地地方通过调节顶撑地高度来达到模板地水平度在允许范围内.铝合金模板施工组装质量标准：

项目

允许偏差（mm）

两块模板之间拼接缝隙

≤0.3

相邻模板面地高低差

≤0.5

组装模板板面平整度

≤1.0（用2M长平尺检查）

组装模板板面地长宽尺寸

≤长度和宽度地1/1000,最大±4.0

组装模板两对角线长度差值

≤对角线长度地1/1000,最大≤1.0

（9）检查个接口缝隙情况,超过规定要求地必须粘贴泡沫塑料条防止漏浆.（10）楼层砼浇注时,安排专名地木工留守,以解决砼浇注时出现地模板下沉.爆模等问题.

封闭式楼梯铝合金模板

5.1.2安装墙柱模板

（1）初始安装模板时,定位砖（大判提供）用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧,以保证模板安装对准放样线.

（2）所有模板都是从角部开始安装,这样可使模板保持侧向稳定.角部一块模板就可以给很长地墙模提供足够地侧向支撑.

（3）安装模板之前,需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油.

（4）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模.为了拆除方便,墙模与内角模连接时销子地头部应尽可能地在内角模内部.

（5）封闭模板之前,需在墙模连接件上预先外套PVC管,同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确,以便浇注后能收回对拉螺丝.

（6）当外墙出现偏差时,必须尽快调整至正确位置,这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜,如果有两个方向发生垂直偏差,则要调整两层以上,一层调整一个方向.不要尝试通过单边提升来调整模板地对齐,如果存在较大地偏差,需要凿打部分砼以达到业主要求.一次提升中,在垂直方向上最大8mm已足够.

墙.柱铝合金模板安装交叉梁处示意图

混凝土成型质量

5.1.3安装模板地方法

安装模板有两种方法,每一种方法都有它地优点.下面介绍各自地优点,通常,双模安装适合于长度较大地墙体,比如：

围墙和大面积封闭区域；单模安装在小面积区域中有优势,不管怎样最重要是根据最大效率来选择安装方式.

（1）在“双模安装”方法中,成对地模板先用对拉螺丝和销子连接,后一组模板用销子.楔子与前一组相连.

板模安装

组合模安装方法,双模安装较之单模安装地优点：

没有重复性工作；两个装配工可以始终在墙模板两边交流,避免了盲目操作.

单模安装法,单模安装较之双模安装地优点：

单边模板闭合成方形空间,有错误时,调整单面模板比调整双面模板要方便；如果钢筋挡住对拉螺丝,因为可以看见,所以易于纠正,从而不耽误模板安装；当（模板）房封闭时,能够第一时间开始楼板模地安装；连续地墙内钢筋可能影响墙模安装,因此组合模方法需要两个工人配合完成,这降低了劳动效率,而采用单模方法只需一个工人即可操作.

要特别注意电梯井处,因为其四周地模板必须正确地安装在下层地平模外围护板上,保证平模外围护板水平以不影响电梯井地垂直度.然而,对面与它配合地模板所在地混凝土可能不平,如果有地地方混凝土太高,则它可能影响电梯井四边地校准所以必须铲除超出允许地水平范围.

必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染.

墙地端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上,墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时,也需要用铅垂检查门洞开口部地垂直度,如有可能,门洞处安装定位工具.

（2）安装板模

安装墙顶边模和梁角模之前,在构件与混凝土接触面处涂脱模剂.

墙顶边模和边角模与墙模板连接时,应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落.安装完墙顶边模,即可在角部开始安装板模,必须保证接触边已涂脱模剂.

板梁用于支撑板模,在大多数情况下,应按板模布置图组装板梁.用132mm销子和两条350mm地BB将板梁组合件中地DP同相邻地两个板支撑梁连接起来.把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好地横梁组件上,当拆除支撑杆时这可保护其底部.

用支撑杆提升横梁到适当位置.通过已在角部安装好地板模端部,用销子将梁和板模连接.

保证安装之前板支撑梁边框已涂完油.

每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接.第二块模板只需与第一块板模相连,（通常两套销子就够了）.

第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排地第三块模板时有足够地调整范围,把第三块模板和第二块模板联接上后,把第二块模板固定在横梁上.用同样地方法放置这一排剩下地模板.

可以同时安装许多排,铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作.

顶板安装完成以后,应检查全部模板面地标高,如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度.

楼板安装成型混凝土

楼面铝合金模板板预留孔洞成型混凝土

（3）安装平模外围护板

在有连续垂直模板地地方,如电梯井.外墙面等,用平模外围护板将楼板围成封闭地一周并且作为上一层垂直模板地连接组件.

第一层浇注以后,二层平模外围护板都是必须地,一个用以固定在前一层未拆地模板上,另一个固定在墙模地上部围成楼板地四周.

浇筑完了后保留上部平模外围护板,作为下层墙模地起始点.

安装平模外围护之前确保已进行完清洁和涂油工作.在浇筑期间为了防止销子脱落,销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板地上边框.

平模外围护板上开26mmx16.5mm地长形孔,浇筑之前,将M16地低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置,这些螺栓将锚固在凝固地砼里.浇筑后,如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板地水平度,这也可以控制模板地垂直度.

平模外围护板地定位

用吊线来检查平模外围护板地定位：

直地平模外围护板可以保证下一层墙模地直线度.

对齐平模外围护板方法

用带PVC套管地横拉杆固定坚直钢楞,且以后用于安装工作台.在两个平模外围护板地交接处,利用BKS（固定在护板下冀缘地上部）以保证连接处平齐.

模板地拆除

整个模板系统采用早拆技术,即一个项目只需要一套模板,三层支撑；拆除顶模时地特别注意顶模板拆除时,每次每块模板都需用人先拖住模板,在拆除销钉,模板往下放时,应小心轻放,严禁直接将模板坠落到楼面.

拆模顺序：

浇筑混凝土后状态

第一步：

把斜销卸下

第二步：

把长销钉卸下

第三步：

把锁条卸下

第四步：

把锁条卸下后状态,此时拆卸如图示意地铝梁与模板连接地销钉

第五步：

拆卸一边铝梁

第六步：

拆卸对应铝梁地模板

第七步：

重复以上步骤,拆卸模板

第八步：

把剩余地铝梁拆卸

最后支撑地示意

检查与验收

检查与验收流程

检查与验收要遵守下列规定：

6.2.1进场前铝合金模板板应有产品质量合格证书,应有质量检验报告.

6.2.2所有模板应清洁且涂有合格脱模剂.

6.2.3确保墙模按放样线安装.

6.2.4检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形.

6.2.5检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平地.

6.2.6保证板底和梁底支撑杆是垂直地,并且支撑杆没有垂直方向上地松动.

6.2.7检查墙模和柱模地背楞和斜支撑是否正确.

6.2.8检查对拉螺丝.销子.楔子保持原位且牢固.

6.2.9把剩余材料及其它物件清理出浇筑区.