梁板预制专项施工技术方案2标.docx
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梁板预制专项施工技术方案2标.docx
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梁板预制专项施工技术方案2标
梁板预制专项施工技术方案
编制:
刘瑞涛
审核:
强家宽
批准:
罗建梅
浙江交工集团股份有限公司
湖州南太湖产业集聚区吴兴杨渎桥至南浔菱湖公路工程
第2标段项目经理部
2018年4月
梁板预制专项施工技术方案
1编制说明
1.1编制依据
《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2011
《公路工程质量检验评定标准》(第一册.土建工程)JTGF80/1-2017
《公路水泥混凝土试验规程》JTJ053-94
《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-2015
《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012;
《路桥施工计算手册》(人民交通出版社);
《起重机械安全规程》GB6067-2010;
《重要用途钢丝绳》GB8918-2006;
《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2014);
《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》(JT/T529-2016);
《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2015);
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);
《起重机械安全规程第1部分:
总则》(GB6067.1-2010);
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016);
《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720-2011);
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
《公路水运工程施工标准化指南》交通部;
《公路桥梁和隧道工程施工安全风险评估指南》(试行);
浙江省交通规划设计研究院《湖州南太湖产业集聚区吴兴杨渎桥至南浔菱湖公路及配套工程第2合同两阶段施工图设计》;
《湖州南太湖产业集聚区吴兴杨渎桥至南浔菱湖公路工程第2标段实施性施工组织设计》;
《湖州南太湖产业集聚区吴兴杨渎桥至南浔菱湖公路工程第2标段总体施工进度计划》。
1.2编制原则
(1)以招标文件、设计文件、现行施工规范、规则为依据,选择先进、安全的施工方法和施工诸要素,进行优化组合,结合本工程施工特点,编制切实可行的施工方案。
密切与业主、设计、监理单位配合,精心组织,安全施工,把本标段建成优质工程。
(2)坚持基本建设程序,根据工程实际情况,围绕工程进度,周密部署,合理安排施工顺序,保证按期或提前完成任务。
(3)采用平行流水及均衡生产组织方法,运用网络计划技术控制施工进度,工期安排紧凑并适当留有余地,以确保工期兑现。
(4)借鉴以往施工组织的成功经验,针对本工程特点,制定切实可行的施工方案、创优规划和质量保证措施,确保施工目标兑现。
(5)严格遵循有关环保和水保法规,采取切实可行的保护方案和保证措施,配合当地政府和有关部门做好环保和水保工作。
(6)合理配置生产要素,优化临时工程布置,减少工程消耗,降低生产成本。
选派在变截面现浇连续箱梁施工方面有丰富经验、技术水平高的管理人员和技术人员组成强有力的现场管理机构,按照业主要求组织专业化施工。
(7)认真开展劳动保护,坚持以人为本,提高机械化程度,降低劳动强度,提高劳动生产率。
1.3编制目的
为保证本标段梁板预制施工质量和安全,同时满足阶段性的工期目标,结合本工程的特点,特编制本施工安全专项方案,以指导现场施工。
1.4适用范围
本方案适用于湖州南太湖产业集聚区吴兴杨渎桥至南浔菱湖公路工程第2标段梁板预制施工。
2工程概况
2.1工程简介
湖州南太湖产业集聚区吴兴杨渎桥至南浔菱湖公路工程第2标段起讫桩号为K3+120~K11+000,其中K4+480~K5+180段为试验路段已开工建设,K5+180~K9+400段为二环东路利用段,实际施工长度2.96km,计划工期从2017年4月1日至2019年7月30日。
本标段共包括2座桥梁,分别为木家漾大桥和长湖申大桥,其中木家漾大桥共233.24米,共2联(4×25+5×25),上部结构采用25米预应力砼T梁,先简支后连续;长湖申大桥共长575.44米,配跨设计为2×25+3×20+(84+140+84)+3×25,主桥上部结构为84+140+84m矮塔斜拉桥,引上部结构采用20米和25米预制砼箱梁,先简支后连续。
本标段预制梁板设计参数如下:
2.2主要技术标准
2.2.1施工技术标准
梁板预制施工时,需保证预应力管道及钢筋位置准确,严格检查桥面系及附属设施等预埋件是否齐全,确定无误后方可浇筑。
梁段2m范围内、预应力管道密集部位及锚下混凝土局部应力大、钢筋密,需特别加强混凝土振捣,确保混凝土浇筑质量。
预制梁板施工质量需符合如下标准:
表2.2.1-1预制梁板施工质量标准一览表
项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
混凝土强度(MPa)
C50
梁长度
(mm)
总长度
﹢5、﹣10
尺量:
每梁顶面中线、底面两侧
梁段长度
0、﹣2
轴线偏位(mm)
≤10
全站仪:
跨测5处
顶面高程(mm)
±10
水准仪:
每跨测5处
断面尺寸(mm)
宽度
箱梁
顶宽
±20
尺量:
每梁测3个断面,板和梁测两个断面
底宽
±10
其他梁、板
干接缝
±10
湿接缝
±20
高度
箱梁
0、﹣5
其他梁、板
±5
顶、底、腹板或梁肋厚度
﹢5、0
平整度(mm)
≤5
2m直尺:
沿梁长方向每侧面每10m梁长测1处×2尺
横系梁及预埋件位置(mm)
≤5
尺量:
每件
横坡(%)
±0.15
水准仪:
每跨测3处
2.2.2原材料技术标准
钢筋:
钢筋直径<12mm者采用HPB300光圆钢筋,直径≥12mm者采用HRB400带肋钢筋,其技术性能应分别符合《钢筋混凝土用钢第1部分:
热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)及其第1号修改单、《钢筋混凝土用钢第2部分:
热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)的规定。
钢筋进场时确保钢筋质量合格,具有出厂质量证明书和试验报告单,且按分批、分等级、分规格、分厂家等进行检验,检验合格后方可用以施工;钢筋不应产生锈蚀;钢筋的加工、链接、安装等必须符合规范及设计要求。
混凝土:
预制梁板采用C55混凝土,混凝土的性能必须符合规范和设计要求。
预应力钢绞线:
预应力钢束采用符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2014)标准的低松弛高强度预应力钢绞线,钢绞线抗拉强度标准值fpk=1860MPa,单根钢绞线直径为Φs15.2mm,钢绞线面积为140mm2,弹性模量Ep=195000MPa。
预应力锚具:
锚具均采用符合国家标准的锚具以及与之配套的锚垫板、螺旋筋,锚固体系技术性能需符合《后张预应力体系验收建议》(FIP-93)和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2015)的要求,锚固效率系数大于95%。
预应力管道:
预应力管道采用高密度聚乙烯塑料波纹管,预应力管道在布设时保证位置准确,严禁漏浆,波纹管性能必须满足《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》(JT/T529-2016)的要求。
孔道压浆料:
孔道压浆采用专用压浆料,浆液强度等级不低于主梁混凝土强度等级,24h自由泌水率和3h钢丝间泌水率均为0。
模板:
模板应具有足够的强度、刚度、稳定性;模板的尺寸大小应和设计一致;模板板面应平整,接缝处严密且不漏浆;模板的制作、安装精度等应符合规范及设计要求。
2.2.3预制梁板设计图
图2.2.3-1简变连25mT梁一般构造图
图2.2.3-2简变连20m小箱梁一般构造图
图2.2.3-3简变连25m小箱梁一般构造图
2.3气候条件
湖州市地处北亚热带季风气候区。
气候总的特点是:
季风显著,四季分明;雨热同季,降水充沛;光温同步,日照较少;气候温和,空气湿润;地形起伏高差大,垂直气候较明显。
全市年平均气温12.2~17.3℃,最冷月,一月,平均气温-0.4~3.5℃,最热月,七月,平均气温24.4~30.8℃,无霜期224~246天,年降水量761~1780mm,年降水日数116~156天,年平均相对湿度均在80%以上。
风向季节变化明显,冬半年盛行西北风,夏半年盛行东南风,三月和九月是季风转换的过渡时期,一般以东北和东风为主,年平均风速1.7~3.2m/s。
2.4施工总平面布置
根据工程梁板预制特点和总体安排,结合施工条件,统一进行预制场总体平面布置,并遵循的方便施工、便于管理、有利于环保和文明施工的原则。
3施工部署
3.1施工顺序
本标段共有两座桥梁,其中木家漾大桥包含25mT梁162片,长湖申大桥北岸引桥包含20m小箱梁36片、25m小箱梁24片,长湖申大桥南岸引桥包含25m小箱梁72片,根据合同工期及现场施工进展情况,梁板预制计划顺序拟从木家漾大桥25mT梁开始,然后进行长湖申大桥南岸25m小箱梁预制,最后进行长湖申大桥北岸25m小箱梁和20m小箱梁预制。
3.2施工计划
考虑到绑扎钢筋,安装模板、浇筑砼时间,平均生产一片梁的时间为3天,根据图纸要求T梁砼强度达到设计强度90%后方可张拉,孔道灌浆等工序占用的时间,一个底座平均周转时间为14天。
本标段梁板预制计划开始时间从2018年5月18日开始,于2018年12月31日完成全部梁板预制施工,具体施工计划如下:
序号
预制规格
预制数量
预制时间
备注
1
25mT梁
20片
2018年5月
2
25mT梁
70片
2018年6月
3
25mT梁
72片
2018年7月
4
25m小箱梁
72片
2018年10月
5
25m小箱梁
24片
2018年11月
6
20m小箱梁
36片
2018年12月
3.3人员投入计划
部门
负责内容
职责/工种
姓名/人数
备注
项目经理部
项目生产管理
生产负责人
陈将
技术负责人
李文涛
工程负责人
刘瑞涛
质检负责人
俞梓安
试验负责人
朱益平
机料负责人
谢煜东
测量员
2
质检员
2
试验员
2
施工员
1
施工班组
梁板预制施工
班组长
2
班组长2人
施工人员65人
钢筋工
26
模板工
18
浇筑工
10
张拉压浆工
5
起重工
2
普工
4
3.4主要机械设备投入计划
机械名称
数量
型号
完好度
进场时间
拌和站
2
HZS90
全新
已进场
发电机
1
240KV
完好
已进场
砼运输车
4
8m³
完好
已进场
装载机
1
ZL50
完好
已进场
龙门吊
2台
80t/100t
完好
2018年4月
龙门吊
4台
10t
完好
2018年4月
电焊机
8
BX2-500
完好
2018年5月
数控弯曲机
1
320
完好
2018年4月
钢筋切断机
2
GJ40
完好
2018年4月
智能张拉设备
2
200吨
完好
2018年5月
真空压浆设备
1
套
完好
2018年5月
高速压浆一体机
1
套
完好
2018年5月
模板
11
套
完好
2018年4月
插入式振动棒
6
Φ30~70
完好
2018年5月
3.5主要材料投入计划
材料名称
规格
产地
数量(t)
备注
黄砂
中粗砂
长江砂
5559
碎石
10-20mm
湖州新开元
3386
碎石
4.75-10mm
湖州新开元
3386
水泥
P.Ⅱ52.5
南方
2656
钢筋
/
/
2144
钢绞线
Ф15.2
/
218
4总体施工方案论述
4.1梁板预制施工工艺
梁板预制加工采取定型钢摸板,梁板钢筋在钢筋加工中心内采用数控化机械,统一制作成半成品,运输至现场骨架加工制作区,通过胎架制作成整体式顶板钢筋和主肋钢筋骨架,采用10T龙门吊吊装入模,混凝土采用料斗浇筑,以插入式振捣捧振捣为主,以附着式高频振捣器振捣为辅的振捣方式,混凝土搅拌站直接供料,波纹管内套塑料PVC衬管,后穿预应力钢绞线,混凝土养护采用自动淋喷洒水养护,砼强度达到设计强度90%后方可张拉。
梁板预制施工工艺如下图所示:
图4.1-1预制梁板施工工艺流程图
4.2预制场临建
预制场建设按照“工厂化、集约化、专业化”的要求进行,经过合理规划、科学计算,设置合理的办公区、生活区、预制区、存梁区、构件加工区、钢筋加工区以及材料堆放区等。
结合本项目工程特点及施工需求,预制场选址位于G318国道(沪聂线)西侧,二环南路和二里桥路之间,占地面积30717m2,约46.1亩。
承担本标段294片梁板,共计7115m3混凝土预制的施工生产任务。
根据拟建预制场位置的地形,预制场横向布置。
预制场内共分7个功能区,其中包括:
预制区、存梁区、构件加工区、钢筋加工区、材料堆放区、工人生活区、办公区及场内运输道路。
5施工工艺
5.1施工前准备工作
5.1.1技术准备
开工前,组织技术人员认真学习设计图纸,熟悉招标文件、施工技术规范、质量验收评定标准,向现场施工作业人员进行详细的安全、技术交底。
测量人员认真细致熟悉施工设计图纸,复核台座标高、管道坐标。
制定施工安全保证措施和应急预案。
对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
5.1.2设备、材料准备
对工程需要的各种型钢模板、设备等进场后,项目部组织相关人员对其进行结构尺寸、平整度、刚度等验收;对各种原材料进场后,试验室先取样检测,并报监理审核,合格后待用。
5.2模板加工、安装和保养
5.2.1模板加工质量验收
模板加工质量验收分两步:
第一步:
模板加工过程中质量跟踪检查,主要检查模板加工原材质量、焊接质量、面板平整度、尺寸、拼缝、预留孔洞等是否符合设计要求,是否偷工减料等。
第二步:
进场验收。
模板进场后会同工程科、质检科、机料科、监理工程师共同验收模板。
主要验收模板平整度、模板尺寸(含对角尺寸)、接缝处理、焊缝质量、连接螺栓孔间距、预留孔等。
单块模板验收合格后,在后场进行试拼装。
试拼主要检查模板拼缝质量、是否错台、连接螺栓孔间距、结构内部尺寸、模板垂直的等。
模板的质量要求如下:
(1)、有足够的强度、刚度和稳定性,以满足施工作业的要求;
(2)、采用钢模,提高其适应性和周转率;
(3)、模板光滑平整,接缝严密,避免漏浆现象,保证外观质量。
5.2.2模板安装
1、模板采用定型钢模板,支模前清除模板上的灰渣、杂物,并涂刷模板油或隔离剂,严禁采用废机油等作为脱模剂。
2、模板安装通过在模板底部设置可调底托进行调节模板高低。
模板竖直度通过调整模板前后排可调底托完成,检验模板竖直度采用水平尺进行。
3、侧模支起后,沿梁宽用靠尺及水平仪检查有无倾斜,整体支起后拉线检查顺直。
4、预制T梁负弯锯齿板部位必须支立三角形模板,保证齿板处混凝土集合尺寸及混凝土振捣密实。
5、模板用龙门架吊装,人工配合安装,支撑体系由台座预埋件、定型撑杆、拉杆组成,装、拆方便。
6、预制小箱梁因箱室尺寸较小,模板拆卸较困难,作业人员不易进至操作,本标段内模板设计为“调心可拆卸拼装式”,其原理是经调整偏心,利于杠杆作用,使拐角处铰链转动,来达到内模自动脱模,立模的动作。
然后将内模组块拖拉出箱室。
图5.2.2-1小箱梁模板安装加固示意图
7、模板安装后,注意检查一下预埋件预留的位置与数量。
表5.2.2-1模板质量检测一览表
项目
允许偏差(mm)
检查方法
模板尺寸
+5,-0
用尺量
轴线偏位
10
用尺量
模板相邻两板表面高低差
2
用尺量
模板表面平整
5
用2米靠尺检查
预埋件中心线位置
3
用尺量
预留孔洞中心线位置
10
用尺量
预留孔洞截面内部尺寸
+10,-0
用尺量
5.2.3模板拆除
1、砼强度达到2.5Mpa以后,方可拆模。
2、拆模前先松开外模骨架与底模连接的大螺栓,并拆掉外模与底模连接的小螺栓,与端模连接的螺栓一并拆除。
将外模骨架底部的支撑楔块逐个放松,但不得一次性让楔块完全落空,以免部分支撑受力部分落空造成模板变形。
3、拆模前应检查所有的螺栓是否拆除,尤其是翼板侧面与锚垫板连接的螺栓应仔细检查不得漏拆。
4、在拆模时应避免模板碰撞混凝土表面,以免发生掉块、掉角或擦伤混凝土表面的现象。
5、每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作,模板平整放置,防止变形,并做好防雨、防尘与防锈措施。
6、拆模完成后及时进行凿毛,至露出细密骨料为止。
5.2.4模板使用及保养注意事项
1、模板存放时应清理好面板,并涂好防锈漆。
模板存放要平稳,堆放时垫高,以防下雨时雨水浸泡。
堆码时应注意相邻模板必须是面板对面板,严禁面板与另一块后背相对,堆放好后要用彩条布进行覆盖。
2、吊装时应由专业的起重工进行指挥,不能使模板承受过大的弯矩,不能碰撞模板。
风势较大时,应停止吊装。
模板的吊耳要设置合理,既不偏心,又使模板受力均衡。
3、调整模板时,不能采用硬撬硬顶、葫芦拉、气割等方式。
当模板发生偏位后,要采取科学的方法分析,找出原因,避免用生硬的方法解决问题。
4、模板拆卸时,同样应注意不能硬撬。
首先用钢丝绳将要拆卸的模板挂在起重设备吊钩上,然后松掉螺栓,慢慢晃动模板,使之与混凝土脱离,起吊时应注意防止模板面板被硬物刮擦。
5、模板拼缝处采用不干胶止浆带堵缝,避免浆液污染模板。
6、施工过程中,对其他地方焊接时,应注意对模板的保护。
5.3钢筋制作和安装
钢筋进场需上报监理工程师,待检验合格后方可使用。
钢筋应存放在钢筋棚内,钢筋通常情况下采用型钢进行支垫。
进场后的钢筋应按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌存放,并随时注明其数量。
钢筋不能与酸、盐、油类物存放在一起。
5.3.1钢筋加工
钢筋在下料前应认真阅读设计图纸,对各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对,要保证钢筋表面清洁、平直,对钢筋的下料长度进行计算,做到最合理的配料方式,减少浪费。
钢筋加工成型的要点及注意事项和成型后质量要求如下:
1、合理配料:
钢筋下料前,应按照长短搭配、统筹配料和减少损耗的原则进行配料计算,并预先确定各种形状钢筋下料长度的调整值。
2、钢筋大样图制作:
根据施工图设计制作钢筋大样图,大样图应根据钢筋数控加工设备的具体要求标明钢筋各动作的长度、角度,对于使用数控弯曲中心加工的钢筋,应事先考虑相应机头的动作情况。
3、制作钢筋样板图:
根据钢筋大样图制作比例1:
1的样板图,对于经常使用且实际钢筋制作小于2米时,可将制作的钢筋样板图悬挂于钢筋加工场的样板图区。
当制作的钢筋大于2米时,可在样板图区根据钢筋大样图在水泥板上使用彩笔绘制比例为1:
1的样板图,供制作钢筋的效果对照。
4、在进行成批钢筋弯曲操作前,各类型的弯曲钢筋都要试弯,检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符,经适当调整后,才能进行成批生产。
表5.3.1-1钢筋加工质量标准一览表
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向加工后的长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
5.3.2钢筋绑扎与安装
1、钢筋安装的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。
2、对多层多排钢筋,宜根据安装需要在其间隔处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋,但架立钢筋或短钢筋的端头不得伸入混凝土保护层内。
3、钢筋的交叉点采用直径0.7~2.0mm的铁丝扎牢,必要时可采用点焊焊牢。
绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结。
绑扎时注意竖向钢筋和横向钢筋要顺直,并且绑扎牢固,钢筋绑扎必须按照定位胎架上及底座上的设计间距,随时校正钢筋及预埋钢筋的位置,钢筋须布置位置准确,绑扎牢固,型号尺寸、间距符合规范和设计要求,并按照施工图纸及规范要求。
4、结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎;中间平直部分的交叉点可交错绑扎,但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。
5、钢筋保护层采用圆形混凝土垫块,应具有足够的强度和密实性;采用其他材料制作垫块时,除应满足使用强度的要求外,其材料不应含有对混凝土产生不利影响的成分。
垫块的制作厚度不应出现负误差,正误差不大于1mm。
6、垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间,但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。
垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量不少于4个/m2,重要部位应适当加密。
垫块纵横向间距不大于lm,梁底垫块间距不大于0.5m,垫块呈梅花状交错布置。
以保证钢筋的净保护层,杜绝出现露筋现象。
图5.3.2-1钢筋保护层垫块
7、钢筋骨架绑扎完成后,将端模板的预留钢筋孔对准纵向钢筋穿设,安装端模板到位,预应力钢束的锚垫板和螺旋筋提前准确安装在端模板内侧,端模板与台座顶面及侧模板之间用双面胶贴缝,外侧与侧模栓结固定,保证端模板在浇筑中不移位,不漏浆。
端模定位必须准确,确保正弯矩钢绞线束轴线及负弯矩预留管道位置正确,锚垫板应与锚固端面垂直。
8、混凝土浇筑前,应对垫块的位置、数量和坚固程度进行检查,不符合要求时应及时处理,应保证钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。
9、为了保证钢筋的受力性能,受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处,并错开布置。
绑扎接头,两接头间的距离不小于1.3倍搭接长度。
配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合:
受拉区的主钢筋绑扎接头最大百分率不超过25%,受压区最大百分率不超过50%。
表5.3.2-1钢筋安装质量标准一览表
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
受力钢筋间距(mm)
±10
尺量:
长度≤20m时,每构件检查2个断面;长度>20m时,每构件检查3个断面
箍筋、构造钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量:
每构件侧10个间距
钢筋骨架尺寸
(mm)
长
±10
尺量:
按骨架总数30%抽检
宽、高
±5
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量:
按骨架抽查30%
保护层厚度(mm)
±5
尺量:
每构件沿模板周边检查8处
5.4预应力筋和波纹管制作和安装
5.4.1预应力筋制作和安装
1、钢绞线下料要严格控制钢绞线下料长度,下料长度应通过计算确定,下料长度由孔道长度、锚具厚度、千斤顶长度、工作锚厚度、外露长度等因素确定。
切割时,在每端离切口30~50mm处用铁丝绑扎,平放用砂轮切割。
2、钢绞线编束时须按各束梳理顺直,每隔1~1.5m用铁丝捆扎,铁丝扣应向里,绑好的钢绞线束,应编号挂牌按要求存放。
3、钢绞线应对号穿入波纹管内,同一孔道穿束应整束将钢绞线逐根穿入。
孔道内应畅通,无水和其他杂物。
4、预应力筋安装在管道中后,管道端部开口应密封以防止湿气进入。
对于露出部分必须采用胶带密封。
5、任何情况下,当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时,对全部预应力筋和金属件均进行保护,防止溅上焊渣或造成其他损坏。
6、预应力钢绞线存放时间不得超过6个月,不得直接堆放在地面上,必须做好下垫上盖工作,防止雨露和各种腐蚀性介质对其产生影响。
7、由于纵向预应力钢绞线的长度长,根数多,通过卷扬机和钢丝绳配合牵引钢绞线穿越管道。
5.4.2波纹管制作和安装
波纹管进场时,生产厂家应提供试验报告、质量保证书和合格证。
在使用前送到试验室进行检测。
1、
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