精品第二章电冰箱压缩机.docx
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精品第二章电冰箱压缩机
一、第二章电冰箱与空调器的主要部件
二、 压 缩 机
三、压缩机的分类
1.压缩机的作用
制冷中压缩机作功使热量由低温物体移向高温物体。
压缩机是制冷循环系统的动力,在制冷装置中,是最重要的组成部分,喻为制冷装置的“心脏”。
2.压缩机按不同方式分类
制冷压缩机可按不同的方式分类,较为常见的分类有如下几种。
(1)按制冷机工作原理分
容积型压缩机:
分为往复式(活塞式)和回转式。
速度型压缩机:
分为离心式和轴流式。
(2)按制冷能力分
轻型6kW以下;
小型6~58kW;
中型58~464kW;
大型464kW以上。
(3)按采用的制冷剂种类分
氟利昂制冷压缩机 以氟利昂为制冷剂。
氨制冷压缩机 以氨为制冷剂。
无氟制冷压缩机 R123、R134等新型制冷剂。
(4)按压缩级数分
单级压缩机 制冷剂从蒸发压力(低压)至冷凝压力(高压)只经过一次压缩,适用压缩比不大的场合。
双极(或多级)压缩机 制冷剂从蒸发压力(低压)至冷凝压力(高压)经两次或多次压缩,适用于压缩比大、蒸发温度低的制冷系统。
(5)按压缩机气缸数目分
单缸压缩机 有一只活塞气缸;
双缸压缩机 两只活塞气缸;
多缸压缩机 气缸数量在3个以上,可以是3缸、4缸、6缸、8和16缸等。
单缸和双缸压缩机常为立式或卧式;多缸压缩机大都采用角度式,如V型等。
(6)按气缸布置形式分
立式(Z型) 立式压缩机的各气缸轴线相互垂直。
卧式 卧式压缩机的气缸轴线水平布置。
角度式 压缩机的气缸轴线呈一定的倾斜角度排列,多为V型(气缸中心线与铅垂线的夹角小于90°)、W型(气缸中心线与铅垂线的夹角为60°)和S型(S表示扇形,气缸中心线与铅垂线的夹角为45°)等。
压缩机气缸布置形式如图所示。
(7)按压缩机外壳结构分
开启式 电-动机与压缩机分开放置,压缩机的运转靠V带或联轴器来传动。
半封闭式 压缩机与电动机的机体外壳联成一体,电动机与压缩机使用一根轴。
轴端安装在端盖上,端盖的法兰圈与机体用螺栓联接,可以拆卸。
全封闭式 压缩机与电动机的机体外壳构成一体,封闭焊死,密封性能很好,不易拆卸。
3.氟利昂活塞式单级基本类型及特性
(1)开启式
①缸径有50、70、100系列,均为高速多缸逆流式,可实现三工质(NH3、R12、R13)通用,气缸布置形式分别有V型、W型和S型,转数 n=1440r/min。
②标准制冷量 R12时为3470~97400W。
③轴功率 R12时为1.14~31kW;R22时为1.67~32.4kW。
④机器装有吸排油三通阀,在运转条件下不停车加油。
50、70、100系列有能量调节装置。
(2)半封闭式
①缸径有50、70、100系列,为高速多缸逆流式;R12、R22两工质通用,气缸布置
形式有V型、W型和S型,转数n=1440r/min。
②标准制冷量 R12时为2870~9480kW;R22时为5~100kW。
③机器装有吸排油三通阀,可不停车加油。
(3)全封闭式
①缸径有21单缸高速逆流式,目前缸径有40、50、60系列,高速多缸逆流式,如
3FM4G、3FY5Q等,可实现二工质(R12、R22)通用,气缸布置形式有卧式和立式,转数可达n=2880r/min。
②标准制冷量:
R22时为8.37~31.63kW。
③轴功率:
R22时为2.2~7.5kW。
④结构紧凑,密封性能好,噪音低,维修困难。
4.活塞式压缩机的常用术语
(1)压缩机转速n压缩机曲轴在单位时间内的旋转圈数称为压缩机转速,通常以1min的转数为计量单位(r/min)。
(2)上止点和下止点活塞在气缸内作往复运动时,向上移动的最高位置(离曲轴中心最远点),称为上止点位置;活塞向下移动的最低位置(离曲轴中心最近点),称为活塞的下止点位置。
(3)活塞行程S活塞在气缸内作往复运动时,上止点至下止点之间的距离称为活塞行程。
它等于曲轴的曲柄半径R的二倍,即S=2R。
(4)气缸直径D:
气缸直径即气缸内圆直径。
(5)工作容积Vg:
活塞行程与气缸截面积的乘积。
(6)余隙容积Vc:
活塞顶面和阀板底面之间要留有的空间(包括排气孔容积)。
(7)相对余隙容积C:
余隙容积Vc与工作容积Vg之,即C=Vc/Vg。
(8)制冷压缩机工况:
制冷压缩机的工作温度、工作条件称为工况。
(9)制冷压缩机的标准工况:
制冷压缩机在一种特定工作温度条件下的运转工况。
(10)制冷压缩机的空调工况:
制冷压缩机用于空调时,在其特定工作温度条件下的运转工况。
(11)制冷压缩机的最大功率工况:
压缩机在最大功率状态下运转的工况。
(12)制冷压缩机的最大压差工况:
压缩机能够产生最大压力差(冷凝压力与蒸发压力之差)时的工况。
5.压缩机的工作过程
压缩机的工作过程示意图如图所示。
压缩机每一周期的工作分为膨胀、吸气、压缩、排气四个过程。
压缩机工作过程中,活塞在气缸中每往复运动一次,即曲柄每转一圈,就会依次进行压缩、排气、膨胀和吸气过程,在制冷系统中建立起压力差,使制冷剂在系统中循环流动,达到制冷的目的。
6.压缩机输入功率的换算
国外采用马力(HP)表示,而我国采用W(瓦)来表示压缩机输入功率,其换算关系见表。
7.电冰箱压缩机与电冰箱容积间的匹配
电冰箱压缩机与电冰箱容积间的匹配受许多因素的影响,国内外尚无统一的标准。
8.空调器压缩机输入功率与制冷量的对应关系
空调器中压缩机制冷量越大,消耗的功率也越大,反之,压缩机制冷量小,消耗的功率也小。
结构:
电动机转子直接安装在压缩机曲轴的一端,同电动机一起密封在一个耐压金属壳内。
罩壳由3~4mm厚的铁板冲压成上下两部分,焊接在一起的。
壳表面引出一个粗径吸气管、一个细径排气管和电源的接线柱。
二、特点:
结构紧凑,重量轻,密封性能好,运转平稳,噪声低,电动机浸在低温氟利昂蒸气中,改善了电动机的冷却条件,减少了电动机的耗电量,效率提高。
三、全封闭式压缩机
1.往复活塞式压缩机
机构组成:
气缸、曲柄连杆(或滑管、滑块)和吸、排气阀等组成的机构。
往复活塞式制冷压缩机型号编排方法:
第一个数字表示压缩机气缸数目;
第二个字母表示所用制冷剂种类,如氟利昂用字母“R”表示,氨用字母“A”表示;
第三个字母表示压缩机的结构特征,如“W”表示气缸是W形排列的,“S”表示气缸是扇形排列;
第四个数字表示气缸的直径(以厘米为单位);
第五个字母表示传动方式,A为直接传动(有时会略写),B为带传动,Q表示全封闭。
(1)曲柄滑管式压缩机
结构、工作过程示意图如图所示。
第二节热交换器(冷凝器、蒸发器)
滑管、曲轴和气缸装配图如图所示。
曲柄轴,如图所示。
①曲轴的结构与用途
主轴颈(曲轴的主体部分)、曲柄销和平衡块组成。
曲轴是压缩机的主要部件之一,接受电动机以扭转
形式传入的动力,并把它转变为活塞往复运动的力
来压缩气体作功。
②活塞的结构与用途
活塞头和滑管组成的,用来在气缸中压缩气体。
③气缸与机座的结构与用途
压缩机气缸外形如图。
中间是气缸筒,两边是低
压腔和高压腔,在低压腔中装有进气管,气体由
进气管吸入。
机座构成:
是由安装气缸的平面和安装电动机的
四个支柱端面以及主轴孔(主轴颈的轴承孔)和
四个支柱。
机座是连接气缸和安装电动机的。
④气阀结构与用途
分类:
按照气体流动的方式,分为逆流
式和顺流式两种气阀。
逆流式气阀又称为回流式气阀,气体在
气缸内随着活塞的运动方向而改变流动
方向。
吸气与排气气体的流向相反。
⑤滑块
连接曲轴和活塞,将曲轴的旋转运动转
度为活塞的往复直线运动,将曲轴的动
力传送到活塞,使活塞能够压缩气体。
滑块要求有较高的强度和耐磨性。
(2)曲柄连杆式压缩机
结构和工作过程示意图如图所示。
与管滑式压缩机的不同之处,用连杆机构代替滑管滑块机构,如图所示。
(3)电磁式压缩机:
结构工作过程示意图如图所示。
2.旋转式压缩机
又称旋转活塞式压缩机,其电动机转子的旋转运动直接带动活塞旋转完成压缩功能。
有螺杆式、滚动转子式和滑片式等多种结构。
(1)滚动转子式压缩机
①结构:
又叫固定叶片式压缩机,其结构如图所示。
组成部件:
壳体、转子滑板(分隔叶片)、圆形(或椭圆形)气缸、偏心轮、排气阀、
弹簧等。
②工作过程:
如图所示。
③滚动转子式压缩机的特点
排气压力损失小,吸气效率提高,压缩机耗电少,运转平稳,振动和噪音小。
压缩机部件少,成本低,体积小,重量轻,可靠性高,要求制造材料的耐磨性好,零部件加工精度和装配精度要求高。
滚动转子式压缩机与往复式压缩机特性对比如表所示。
(2)滑片式压缩机
①滑片式压缩机结构
组成:
气缸、与主轴相连的偏心转子
(旋转活塞)、滑片、排气阀、外壳等。
也称旋转叶片式压缩机,按滑片数目
分为双滑式、多滑式。
结构示意图如
图所示。
1.缸体2.旋转活塞
3.叶片4.吸气口
5.排气口
②滑片式压缩机的工作过程
电动机带动转子高速旋转,滑片依靠离心力作用与气缸内壁严密接触,滑片后面的某一容积将由最小值逐渐变大,并和吸气口相通,吸入制冷剂气体,到基元容积达到最大,完成吸气过程。
以后随着转子旋转,基元容积开始缩小,气体被压缩。
当压力超过排气压力时,排气阀打开,排出高压气体。
该基元的后滑片越过排气口边缘时,则该基元排气结束。
相邻的后一基元容积紧接着重复上述吸排气过程。
对于双滑片式压缩机,在转子每旋转一周中,依次有2个基元容积分别进行吸气→压缩→排气→吸气的循环过程。
结构特点:
结构简单,制造、操作、维修方便,无吸气阀及曲柄连杆机构,排气均匀、转速高、噪声低,但滑片的机械磨损大。
3.涡旋式压缩机
一种新型的高效率压缩机,结构独特,
运转宁静,与全封闭旋转式和全封闭
往复式压缩机相比较,零部件很少,
振动极微,噪声很小,尤其适用于作
空调器部件使用。
(1)涡旋式压缩机结构
(2)涡旋式压缩机的工作过程
图为工作过程示意图。
其中图(a)
所示为吸气终了压缩腔的状态。
之
后,涡旋转子每隔90°角顺时针作圆
周轨道运动,其情况分别见图(b)、
(c)、(d)、最后达到图(d)完成一
个周期。
以涡旋转子的涡旋线和涡旋定子的涡
旋线相切点A为基点,在转子平移转
动中是移动的,如图(a)、(b)、(c)、
(d)所示。
这种压缩腔是一边向中心
移动,一边缩小容积的一种压缩机构。
压缩后的高压气体从端盖中心排气口
排出。
4.变频式压缩机:
变频式制冷电器的
主要部件是变频式压缩机。
(1)变频式压缩机结构
用电子变频技术,改变压缩机电动机的
电源频率,改变压缩机转速,实现电动
机的无级调速或者压缩机的变频调速控
制。
应用:
制冷设备用旋转活塞式、涡旋式
和往复活塞式压缩机中。
如图所示为双
气缸旋转活塞式变频压缩机的结构图。
1.轴承2.旋转活塞(上、下)
3.排气缓冲罩(上、下)4.上轴承
5.轴6.电动机定子
7.电动机转子8.接线端子
9.蓄液分液器10..阀(上、下)
11.中间隔板12.气缸(上、下)
(2)变频式压缩机的工作过程和特点
由滑片、气缸内壁、转子外表面及气缸端
面之间形成封闭容积,主轴旋转时使转子
紧贴在气缸内壁上滚动,随着转子的滚动,
容积产生周期性变化,实现吸气、压缩和
排气过程。
变频压缩的特点:
转速随频率变化,压缩机产生的制冷量或
供热量均与频率成比例地变化。
在较低的转速,较小启动电流下启动。
依
靠转速变化,使制冷量或供热量发生变化,
以适应负荷。
图表示了一台变频压缩机当频率从30Hz
变化到100Hz时的性能。
在频率变化时,
制冷量和供热量变化范围大。
5.压缩机的主要性能参数和质量判定
(1)主要性能参数
①性能系数(能效比或成绩系数)
②制冷量
③输入功率
④气缸容积
⑤注油量
⑥绝缘电阻
⑦噪声
除以上参数,还有排气量、转速配用电动机功率、气缸数、制冷剂等性能参数。
(2)压缩机的质量判定
①安全性能 ②能效比 ③制冷量 ④可靠性 ⑤噪声
⑥电动机性能
第二节热交换器(冷凝器、蒸发器)
一、热交换器的种类、结构特点
组成:
冷凝器和蒸发器两部分。
1.冷凝器的种类、结构特点
(1)冷凝器的冷却种类
①水冷式
②空冷式
③蒸发式和淋激式
按冷却空气的不同循环方式,分自然对流
冷却和强迫通风对流冷却两种方式。
一般冷藏
容积在300L以上的采用强迫通风对流冷却,
300L以下的采用自然对流冷却。
空调器的冷凝器有水冷式,用于柜式空调
器和整体式移动空调器。
风冷式,用于窗式空
调器和分体式空调器。
(2)冷凝器的结构特点
①百叶窗式冷凝器用直径为5mm左右、
壁厚为0.75mm的铜管或复合管弯曲成蛇形
管,紧卡或点焊在厚度为0.5mm、冲有
700~1200个孔的百叶窗形状的散热片上,
靠空气的自然对流散热来形成冷凝条件。
②钢丝式冷凝器 在蛇形复合管的两侧
点焊直径为1.6mm的碳素钢丝而构成的。
优点:
单位尺寸散热面积大、热效率高、
工艺简单、成本低等
③内嵌式冷凝器
冷凝器盘管安装在箱体外皮内侧与绝热
材料之间,利用箱体外皮散热来达到管内制
冷剂冷凝的目的,见图所示。
优点:
保证冷凝器有合理的尺寸;对外
壳加热,防止结露;工艺简单,成本较低;
外观严密整洁美观。
缺点:
散热性能不如百叶窗式和钢丝式;
结构特殊而维修不便。
④翅片盘管式冷凝器
空气强迫对流式冷凝器。
结构:
翅片盘管式,如图所示。
优点:
结构紧凑,散热效率高,冷却能
力大。
缺点:
翅片密集,空气自然流动时阻力
大,通过加装的轴流风机或离心风机来
强迫空气的对流。
⑤套管式水冷凝器
套管式水冷凝器是将两根不同直
径的铜管(内管也可若干个)同心地
套在一起盘成椭圆形,如图所示。
2.蒸发器的种类、结构特点
(1)按被冷却物体的性质可分为
三大类:
①液体冷却式
②空气冷却式
③固体冷却式
(2)蒸发器的结构特点
①铝平板式蒸发器
有复合板吹胀型和印刷管路型两
种结构,如图所示。
②管板式蒸发器
用紫铜管或铝管绕在黄铜板或铝板
围成的矩形框上焊制或粘接而成。
特点:
结构牢固可靠,设备简单,
规格变化容易,使用寿命长,不需要高
压吹胀设备等,但传热性能较差,多用
在直冷式双门电冰箱的冷冻室上。
③蛇形翼片管式蒸发器 蛇形
盘管和约高15~20mm经弯曲成形
的翼片组成的,如图所示。
特点:
结构简单,除霜方便,一
般不用修理。
缺点是自然对流时空气
流速很慢,因而传热性能较差。
多用
在小型冷库和直冷式双门电冰箱的冷
藏室上。
④翅片管式蒸发器 由蒸发管
和翅片组成,应用于间冷式双门电冰
箱的冷冻室内和空调器中。
特点:
具有坚固,可靠性高,体
积小,寿命长,散热率高,如图所示。
⑤层架盘管式蒸发器 盘管既是
蒸发器,又是抽屉搁架,制造工艺简
单,便于检修,成本较低,而且有利于
箱内温度的均匀,冷却速度快。
应用于
冷冻室下置内抽屉式直冷式冰箱,如图
形所示。
⑥角蒸发器
是海尔冰箱独设的,双面制冷,
全方位速冻,冰箱最下面抽屉也能冷
冻食品,全面节能保鲜。
二、热交换器的工作原理及应用
1.热交换器的工作原理
外界力作功,使制冷剂在制冷系统内外
实现状态的变化,实现热量的转移,达
到制冷的目的。
蒸发器和冷凝器就是够
1.保证这一过程连续进行的热交换器。
2.压缩机2.冷凝器3.毛细管
4.蒸发器5.干燥过滤器6.气缸
7.活塞8.绝热层9.低压管
10.高压管11.电动机
(1)冷凝器 功能:
降低从压缩机排出的高温高压过热制冷剂蒸气的温度,冷却成高压的液态制冷剂。
过程分为三阶段,如图所示。
第一阶段:
过热蒸气冷却为饱和蒸气;
第二阶段:
由饱和蒸气冷凝为饱和温度下的液体;
第三阶段:
进一步冷却为过冷液体。
冷凝器的其他作用:
一是将压缩机排气口接到副冷凝器,使浸入化霜水注入蒸发皿中,使之蒸发,以免弄湿地面。
二是将冷凝管绕箱门四周和箱顶部,防止箱门四周及顶部凝露问题。
影响冷凝器传热效率的因素:
①空气流速
②管内残留空气
③污垢
(2)蒸发器 液体制冷剂在其中蒸发并吸收被冷却物质热量的热交换器,是制冷系统中主要的换热部件。
功能:
将节流降压后的低温低压制冷剂液体,在压力很小的蒸发器内,迅速蒸发成饱和蒸气,大量吸收被冷却物体的热量使之温度下降,从而达到制冷的目的。
分类:
按内部制冷剂状态可分为干式蒸发、半满液式蒸发和满液式蒸发。
蒸发器中制冷剂的吸热过程如图所示。
影响蒸发器传热效率的因素:
①空气对流速度对蒸发器传热的影响
②制冷剂特性对蒸发器传热的影响
③霜层及污垢等对蒸发器传热的影响
④传热平均温差对蒸发器传热的影响
2.热交换器的应用
冷凝器——制冷系统中的散热器和液化器,其作用就是在系统制冷时进行放热和液化制冷剂。
蒸发器——在系统制冷时,是吸热设备。
第三节
毛细管与膨胀阀、制冷辅助设备
一、毛细管
1.制冷系统中的节流装置
节流:
液体(气体和液体)在流道中
流经阀门、孔板或多孔堵塞时,由于
局部阻力而使压力降低的现象。
绝热节流:
在节流过程中流体与外界
无换热,制冷剂流经毛细管或膨胀阀
时的节流过程,为绝热节流。
2.毛细管的结构形式
是一根直径很细的紫铜管,在制冷系
统中可产生预定的压力降,一般用作
电冰箱、空调器和小型冷库的节流元
件。
3.毛细管的工作过程
作用:
(1)节流降压,将高压流态制冷剂降
压为低压液态制冷剂:
(2)控制蒸发器的供液量。
图示为制
冷剂液体在毛细管中的压力及状态变
化。
4.毛细管的节流特点
(1)毛细管由紫铜管拉制而成,结构简单,制造方便,价格低廉。
(2)没有运动部件,本身不易产生故障和泄漏。
(3)毛细管的自动补偿性,以适应制冷负荷变化对制冷流量的要求。
这种补偿能力有限,适合在采用全封闭式压缩机的电冰箱、小型空调器、空气降温机以及某些低温设备中使用。
(4)增加制冷剂的过冷度,使制冷量增加,提高制冷效果。
二、
(5)毛细管本身是常通结构。
三、膨胀阀
膨胀阀属于节流降压器件,使用在大、小
型空调器中。
作用:
把来自冷凝器的高温、高压液态制冷
剂降温、降压后,供给蒸发器并自动调节制冷剂
的循环量,控制蒸发器出口制冷剂蒸气的过热度,
以适应系统制冷量变化的需要。
1.手动膨胀阀
(1)结构形式
手动膨胀阀是最简单的节流阀,如图所示。
(2)工作过程
适用于制冷系统手动控制的场合。
它是一种
带有细牙螺纹调节的针阀,可手动调节阀的
开启度。
2.自动膨胀阀
(1)结构形式,如图所示。
(2)工作过程
阀开启,制冷剂液体进入蒸发器,蒸发引
力升高,导致膨胀阀的关小。
当压缩机抽
吸蒸发器中的蒸气时,压力降低,促使膨
胀阀开大,这样它自动调节阀的开启度。
当压缩机开动时,针阀立即开大;当压缩
机停止时,蒸发器中的压力可使膨胀阀全
关。
3.热力膨胀阀
(1)结构形式图示。
组成:
感温机构、执行机构和调节
机构三大部分。
1.毛细管2.密封盖
3.波纹薄膜4.转动盘
5.传动杆6.阀体
7.阀孔座8.阀针座
9.阀针10.弹簧
11.弹簧座12.调节座
13.垫圈14.填料
15.压紧螺母16.调节杆
17.帽罩18.过滤网
19.进口接头20.氟利昂充剂
21.感温包
(2)工作过程
热力膨胀阀的工作原理如图所示。
①在平衡状态下因P=P0+PD,阀的开
度一定,供液量一定。
②负荷增加,蒸发器出口的制冷剂温度上
升(过热度增加),感温包吸热后压力上升。
P>P0+PD,阀头开启,制冷剂流量增加,
节流后制冷剂压力P0增加。
蒸发温度上升,
压缩机的排气量增加,此时,膨胀阀进入新
的平衡状态。
1.热力膨胀阀2.毛细管3.感温包4.蒸发器
③负荷减小时,蒸发器出口的制冷剂气体温度下降(过热度减小),感温包内的压力下降,P 膨胀阀就是利用开阀作用力P的变化来改变阀针的开启度,从而改变制冷剂的流量,使蒸发器出口带有3~8℃的过热度,实现对阀自动调节。 4.电子膨胀阀 优点: 流量控制范围大、动作迅速、调节精细,制冷剂可以往、返流动。 采用微电脑程序进行流量控制调节。 按驱动形式划分,有电磁式和电动式两类,电动式又分直动型和减速型两种。 图为脉冲电动机驱动的电子膨胀阀的总体结构图。 图示阀针在阀孔内上下移动的情形。 图示电子膨胀阀全开、 全闭时的限位机构。 1.薄片2.调整螺栓 3.套管4.调整螺母 5.转子6.套筒 7.轴8.阀针 9.定子 三、常用辅助设备的结构及功用 1.感温包 (1)感温包结构 一根较毛细管直径大数倍的管子加工制成。 管子的一端与毛细管相连接,另一端有两种结构形式: 一种是端口封死的;另一种是在顶端加一段与感温包相通的小口径管子。 这两种感温包的外形如图所示。 (a)的结构由于一端端口封死,维修不方便;图(b)的结构由于在端部增加了一段管子,方便维修。 (2)感温包的功用 安装在蒸发器的出口附近,功用有两个: 一是向热力膨胀阀发出控制信号,控制阀门的开启度,从而对制冷剂流量进行调节; 二是为感温波纹管式温度控制器提供温度变化信号,从而控制压缩机的电动机是否开启。 2.吸气管 也称回气管,内径为4~5mm、外径约6mm、长约1.5m的紫铜管。 作用是连接蒸发器和压缩机,使蒸发器内的低温、低压制冷剂气体能够回到压缩机内。 3.污物过滤器 结构图 主要作用: 防止出现堵塞,在冷凝器液体出口处装污物过滤器,使污物滤存在网内,防止制冷系统发生脏堵。 4.干燥过滤器 如图,干燥过滤器由直径为14~16mm、长度约为100~180mm的粗铜管制成。 作用: 对制冷剂进行干燥和过滤。 将制 冷剂流动过程中携带的有形尘屑和制冷 系统的残余水分过滤和吸附掉。 5.气液分离器 又称贮液器,结构如图形所示。 1.液态制冷剂出口 2.至压缩机接口 3.吸入管入口(来自蒸发器) 4.筒体 图为氨用气液分离器结构图 6.气油分离器 从气态制冷剂中分离润滑油 的装置称气油分离器。 作用: 防止压缩机排出的润
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