各装置联动试车方案.docx
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各装置联动试车方案.docx
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各装置联动试车方案
热电动力中心
装置联动试车方案
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目录
1.设备及系统概述1
2.编制依据1
3.调试范围及目的1
4.调试前应具备的条件2
5.调试步骤4
6.调试质量验收及标准8
7.使用仪器9
8.组织分工9
9.安全注意事项10
10.环境、职业健康安全风险因素控制措施11
11.附录12
1.设备及系统概述
热动力装置工程,本工程配备建设的热电站包括4×320t/h(BRL)高压煤粉锅炉、2×50MW直接空冷抽汽凝汽式汽轮发电机组及其配套辅助生产设施。
4×320t/h(BRL)高压煤粉锅炉均为高温高压、燃用煤粉、单炉膛、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、∏型布置、紧身封闭、自然循环汽包炉。
2×50MW直接空冷抽汽凝汽式汽轮发电机组均为高温高压、单缸、直接空冷、抽汽凝汽式汽轮机。
2.编制依据
为保证设备联动实验方案顺利进行,而依据的标准有:
2.1制造厂说明书
2.2《火电施工质量检验及评定标准》
2.3《电力建设施工及验收技术规范》
2.4《火电工程启动调试工作规定》
2.5其他《运行规程》有关系统及设备资料
3.调试范围及目的
3.1对前期单体式车及分系统试车进行全面检验。
3.2全面检验装置的设计、安装质量,考核装置运行的可靠性及合理性。
3.3全面考核各转动设备及装置的运行状况、掌握装置及设备的运行特性。
3.4检查界区进出管线介质的供应情况。
3.5考核DCS控制系统联锁、报警、自动调节控制回路运行情况,考核检测系统及调节阀门运行的可靠性。
3.6通过联动试车进一步训练操作运行人员的实际操作能力,为一次性开车成功打好基础。
3.7全面检查装置在联动试车情况下存在的问题和缺陷,为今后装置长周期安全运行打下良好基础。
4.调试前应具备的条件
4.1锅炉应具备的条件
4.1.1炉本体:
安装、保温工作结束,楼梯、平台、栏杆完整。
炉水压、风压试验结束。
炉膛、烟风道内脚手架拆除,垃圾、杂物清理干净,所有工作人员撤出,各人孔、检查孔封闭。
4.1.2烟风系统:
安装、保温工作结束。
引、送、一次风机8小时分部试运工作结束,经检查、验收合格,签证办理完毕。
4.1.3汽水系统:
安装、保温工作结束,所有的支、吊架完善,弹簧吊架销子拆除,经检查验收合格。
水压试验的堵板拆除。
锅炉酸洗结束并合格。
4.1.4燃气系统:
安装、保温工作结束。
天燃气管路经打压试验合格,经过压缩空气吹扫。
吹扫蒸汽系统经吹扫合格。
4.1.5制粉系统:
安装、保温工作结束。
各磨煤机、给煤机的静态调试工作结束。
磨、给煤机及有关的附属设施经8小时分部试运结束。
4.1.6输煤系统:
安装工作结束,各附属设施经8小时分部试运结束,验收合格。
能随时给煤仓上煤。
原煤仓清理干净。
4.1.7电袋除尘器系统:
安装、保温工作结束,经检查验收合格。
各除尘灰斗内清理干净,能随时投入运行。
4.1.8除灰、渣系统:
安装、保温工作结束。
各附属设施经8小时分部试运结束,经检查验收合格。
4.1.9炉吹灰系统:
安装、保温工作结束,管路经蒸汽吹扫。
各吹灰器静态调试合格。
具备投运条件。
4.1.10炉加药、取样、连排、疏放水、放空气、反冲洗等系统安装保温工作结束。
4.1.11锅炉膨胀系统:
各膨胀指示器按设计要求安装完毕,各膨胀指示器调整到“0”位,经各方联合检查无妨碍膨胀之处。
4.1.12锅炉冷态通风试验合格。
4.1.13锅炉吹管合格,临时系统拆除,正式系统恢复。
4.2电气、热控应具备的条件
4.2.1各电动阀门、气动阀门、烟风挡板静态调试完毕,能远方操作、开关灵活、方向正确。
4.2.2各声光报警信号经静态调试完毕。
4.2.3各转动机械事故按钮完好,回路正确。
模拟操作试验动作可靠。
4.2.4各辅机程控系统(SCS)调试完毕,程启、程停逻辑正确,设备动作可靠。
a.引风机、送风机、一次风机的启、停条件及联动关系。
b.各风门、挡板的联动关系。
c.各风机的程启、程停试验。
4.2.5锅炉安全监控系统FSSS静态调试完毕,各逻辑关系正确,动作可靠。
a.炉膛吹扫允许条件;
b.炉MFT条件、MFT后的联动关系。
c.炉燃气条件、燃气条件后的联动关系。
d.天然气点火允许条件。
e.气枪的程启、程停。
f.气枪的关闭条件。
g.煤点火允许条件。
h.各磨煤机、给煤机的启动允许、跳闸条件。
i.各磨煤机启动、停止程序。
4.2.6数据采集系统(DAS)静态调校完毕,各点名称正确,显示准确。
4.2.7各工业电视、火焰检测系统静态调校完毕,能随时投入。
4.2.8吹灰程控静态调试合格,经模拟试验,关系正确,动作可靠。
4.3土建应具备的条件
4.3.1试运现场道路畅通、照明充足、事故照明可靠。
4.3.2试运现场通讯设备方便可用,并备有足够的消防器材。
4.4应完成的调试项目
4.4.1锅炉本体酸洗、炉前系统碱洗工作结束,临时系统已恢复完毕。
4.4.2锅炉烟风挡板、汽水阀门、制粉系统各风门挡板经操作试验合格。
各阀门开关方向正确,动作灵活可靠,全开、全关到位。
详见《锅炉烟风挡板、汽水阀门检查确认一览表》。
4.4.3锅炉冷态通风试验结束。
各一次风粉管分配平衡性检查,磨煤机入口风量、二次风量标定完毕。
4.4.4锅炉吹管工作结束,临时系统已全部拆除并恢复正式。
4.4.5锅炉辅机顺控(SCS)的检查试验结束。
4.4.6炉膛安全监控系统FSSS的检查试验结束。
4.4.7各转动机械事故按钮的检查操作试验结束。
4.4.8各声光报警信号的检查试验结束。
4.5其它应具备的条件
4.5.1化学制水系统完善,能随时提供足够数量合格的除盐水。
4.5.2用电系统完善,能按试运要求随时切、送电。
4.5.3全厂的照明、通讯系统完善,保证通讯畅通。
5.调试步骤
5.1锅炉启动前的准备及点火冲管阶段
5.1.1烟风挡板、汽水阀门的检查确认。
检查确认所有烟风挡板、汽水阀门,保证开、关灵活,方向正确,全开、全关到位,状态显示正确。
5.1.2锅炉冷态通风试验:
各磨煤机入口风量、一、二次风风量标定,磨煤机出口粉管分配均匀性检查结束。
5.1.3联锁、保护、顺控及声光报警的检查试验。
a.炉辅机顺控(SCS)的检查试验。
b.炉膛安全监控系统FSSS的检查试验。
c.各转动机械事故按钮的检查操作试验。
d.各声光报警信号的检查试验结束。
5.1.4锅炉吹管。
5.1.5制粉系统的检查试验。
5.1.6除灰、渣系统的检查试验。
5.1.7炉吹灰系统的静态检查调试。
a.吹灰系统管路的检查,膨胀、支吊架等。
b.吹灰系统阀门的检查确认。
c.各吹灰器的操作试验。
d.吹灰程控的模拟试验。
5.2空负荷阶段
5.2.1锅炉上水
a.上水方式:
1)省煤器上水:
给水泵→给水母管→给水操作台→省煤器→汽包。
2)疏水泵上水:
疏水泵→充放水母管→定排总门前→各下联箱、下降管→汽包。
3)过热器反冲洗上水:
给水泵→给水母管→过热器反冲洗管→集汽联箱→过热器→汽包(汽包至省煤器再循环开)。
b.上水时间控制:
一般控制在2~4小时,当进水温度与汽包壁温差大于50℃时,应适当延长进水时间。
c.上水水温应与汽包壁温差≯90℃,汽包上下壁温差〈40℃。
d.水位上至-50mm停止上水。
5.2.2锅炉点火前的工作
a.联系各辅机送电。
b.各检测及监控设备仪表工作正常。
5.2.3锅炉点火
a.建立通风道。
b.启动通风组。
c.调整炉膛压力在-50Pa左右。
d.调整炉通风量在30%以上。
e.进行炉膛吹扫。
f.吹扫完成,确认锅炉点火条件满足后,MFT自动复位,开启炉前来气门,准备点火。
g.点火命令下达后,锅炉点火。
h.投点火枪时,注意监视火焰电视,火焰清晰。
i.投燃气枪时要按对角投入。
j.燃气枪要定期切换。
k.投入燃气枪及切换燃气枪必须考虑其燃烧工况。
l.开启过热蒸汽管路的疏水。
5.2.4锅炉升压
a.锅炉点火后,按照炉水饱和温升率及升压率逐步投入气枪,锅炉升温升压。
锅炉首次启动,其升温升压速度可以适当减缓。
暖炉期间,省煤器再循环门应开启。
锅炉建立连续给水流量之后,关闭省煤器再循环门。
表1温升率与升压率对应值
项目
单位
主蒸汽压力
MPa
<0.98
0.98~3.92
3.92~9.81
温升率
℃/h
<28
<56
<30
升压率
MPa/min
≤0.03
≤0.05
b.安装及运行要有专人记录膨胀。
发现有影响膨胀或膨胀异常,应及时汇报,停止升压,经研究采取措施消除后方可升压。
记录膨胀时间为:
上水前、后,1.0~1.5MPa,汽包压力5.0~5.5MPa时。
c.控制汽包上、下壁温差<40℃。
d.控制炉膛出口烟温不超过规定值。
e.汽包压力升至0.4MPa~0.6MPa时维持压力,热紧各承压部件的连接螺栓。
f.汽包压力升至0.8~1.0MPa时,投连排,此时连排应通定排扩容器。
g.暖管时应检查管道的膨胀和支吊架的受力情况,重点检查系统的膨胀、受力情况。
发现问题及时汇报,采取措施处理。
h.锅炉压力温度符合规定后,进行蒸汽严密性试验及安全阀整定。
i.根据外界负荷情况准备投入制粉系统。
j.投粉前应开启减温水手动门,减温水应处于备用状态。
k.进行暖磨,按磨煤机启动程序启动第一台磨煤机。
l.投粉后,应检查着火情况,调整燃烧,根据汽温情况适时投入减温水。
m.联系投入锅炉除灰、除渣系统运行。
投入电袋除尘器。
n.当第一套制粉系统的给煤机给煤量达满出力的60-70%时,根据负荷情况可启动第二套制粉系统。
o.负荷60-80%,配合热控专业试投自动。
p.在机组负荷70%~80%左右,在锅炉燃烧稳定的情况下,根据具体情况做锅炉首次断天燃气试验。
q.锅炉带满负荷运行。
5.372+24小时稳定试运行阶段
在锅炉经带负荷阶段试运后,锅炉能正常运行,断气、投高加、保护100%投入、自动投入率在90%以上、按《验标》要求的各项指标达到后即可进入72+24小时试运阶段。
在机组72+24小时试运阶段主要以稳定运行为主。
5.4机组的热态启动
5.4.1锅炉在带压下的启动即为热态启动。
5.4.2锅炉热态启动前必须确认停炉期间进行的检修工作已经结束。
5.4.3锅炉热态启动过程与冷态启动过程基本相同。
5.4.4锅炉点火前各疏水门均应关闭。
5.4.5热态启动升温升压过程中,锅炉疏水门的控制要求:
a.锅炉点火后全开过热器疏水门。
b.联系开启主汽门前疏水进行暖管。
c.并汽后关闭过热器疏水。
5.4.6锅炉点火后,禁止赶火升压,控制汽包上下壁温差在规定范围内。
5.4.7根据锅炉负荷要求,适当投入一次风粉。
并根据升温速度投减温水防止超温。
5.5锅炉停炉
5.5.1锅炉停炉前,应对系统进行一次全面检查,记录缺陷。
5.5.2机组逐渐减负荷,降低燃烧率。
允许随负荷减少降低压力以加速冷却,按外界要求确定降温速度。
5.5.3根据锅炉燃烧工况,适量投入燃气枪助燃,调节风量,使燃烧稳定,逐渐减少一次风粉,适当停止制粉系统运行。
5.5.4制粉系统切除后,应关闭相应的风箱挡板,并按要求节流其他挡板以配合燃烧率的降低。
煤粉喷嘴切除时,在确保燃烧稳定的前提下,应逐层切除,先停上排、中排、后停下排的原则进行操作。
5.5.5投入吹灰系统,对所有受热面进行吹灰一次。
5.5.6随着燃料的减少,相应减少风量,在燃烧全部停止和机组解列前,保持风量不能低于最大风量的30%。
5.5.7减负荷时,注意检查锅炉膨胀位移情况。
5.5.8退出燃气枪,当锅炉解列时,停止所有燃料供给。
5.5.9保持30%MCR通风量吹扫5分钟后,按程序停止一次风机、送风机、引风机运行。
5.5.10锅炉熄火后,将汽包水位升至最高可见水位,停止给水泵上水,开启省煤器再循环。
5.5.11根据情况决定停炉后采取热备用或放水,并采取锅炉防腐措施以保护锅炉。
5.5.12停炉后就地关闭各燃气枪进气手动门,炉前燃气系统用氮气置换。
5.6填写试运记录。
6.调试质量验收及标准
表2质量验收单
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
合格
优良
1
流
量
及
压
力
给水流量
t/h
2
给水压力
MPa
3
主蒸汽流量
t/h
4
汽包压力
MPa
5
主蒸汽压力
MPa
6
过热器减温水量
t/h
7
温
度
主蒸汽温度
℃
8
给水温度
℃
9
汽水品质
过热蒸汽
10
饱和蒸汽
11
炉水
12
烟
风
系
统
一、二次风压
KPa
13
一、二次风温
℃
14
排烟温度
℃
15
省煤器出口氧量
%
16
锅炉燃烧
17
燃料成分
18
炉墙外壁温度(环境温度在25℃时)
℃
19
炉顶密封
20
锅炉膨胀系统
21
主要管道支吊架
7.使用仪器
测温仪、对讲机、盲板、测振仪、听诊棒、组合工具一套、警示牌。
8.组织分工
8.1总包单位
8.1.1负责组织成立试运指挥部;
8.1.2负责组织做好机组整套试运全过程中的组织管理和监督工作;
8.1.3负责及时联系调试期间提供机组设计及制造等文件、资料;
8.1.4负责主持机组试运各阶段的工作检查、交接验收和竣工验收等工作;
8.1.5协调解决合同执行中的问题和外部关系。
8.2施工单位
8.2.1负责整套试运的配合工作;
8.2.2负责试运设备的检修、维护及消缺工作;
8.2.3负责临时管道的安装与拆除;
8.2.4负责整套期间就地设备监护。
8.3生产单位
8.3.1负责系统试运中的启停,调整及事故处理;
8.3.2负责系统及设备正常运行中的操作;
8.3.3准备运行的规程、工具、和记录报表等;
8.3.4负责试运中的巡检工作;
8.4调试单位
8.4.1负责试运措施(方案)的编制工作;
8.4.2负责引、鼓风机试车工作;
8.4.3负责试验结果的记录及整理工作;
8.4.4填写调试质量验收单;
8.4.5参加分部试运后的验收签证;
8.4.6编写调试报告。
8.5监理单位
8.5.1负责本专业监理工作的具体实施;
8.5.2负责调试方案的审查工作;
8.5.3负责调试前的联合检查;
8.5.4对承包单位的工艺过程或施工工序进行检查和记录,对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录;
8.5.5参加分部试运后的验收签证;
8.5.6担任旁站工作,发现问题及时指出。
9.安全注意事项
9.1所有在现场的工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定。
9.2临时设施使用前必须经过检查,确认其安全性能。
9.3各岗位的人员到位,操作程序明确。
9.4机组各方面的硬件条件满足,如现场照明、安全通道、通讯等。
9.5调试的组织和管理程序已经明确。
9.6现场的保卫工作已由安装公司落实。
9.7在进行安全门的整定时,安全门周围应有足够的平台、栏杆、照明充足。
无关人员撤离现场。
9.8整个试验过程,应统一组织、统一指挥,以确保试验顺利进行,确保人身和设备的安全。
9.9调试时各分工人员应坚守岗位,加强联系,派专人监视上、下联系的灯光信号及通讯信号,并及时与有关人员联系。
9.10具体未尽事宜应按运行规程执行。
10.环境、职业健康安全风险因素控制措施
10.1环境因素的控制
10.1.1本项目没有可能造成影响环境因素。
10.2职业健康安全风险因素的控制
10.2.1本项目可能出现的危险源识别如下:
a.高处作业(离地面2米及以上),脚手架、板不符合《安规》规定,造成脚手架折断或倒塌,导致人员坠落;
b.高处作业,未系安全带或挂系不牢,可能导致人员跌落;
c.生产现场未配备安全帽或未正确佩带安全帽,被落物击中身体;
d.生产现场有沟、孔、洞,楼梯无防护栏,照明不足,在调试服务现场行走不慎跌落;
e.未按规定着装;未正确穿戴;工作时注意力不集中违章作业,设备未隔离,在检查设备时,人体碰到转动设备,被转动设备绞、碾、扎等;
f.含有粉尘的作业现场,未按规定采取防护措施,引入粉尘;
g.电气设备金属外壳接地不良,设备漏电时人体接触,造成人员伤亡。
10.2.2针对本项目可能出现的危险源采取的控制措施:
a.高处工作用的脚手架、板须能足够承受站在上面的人员和材料等的重量,搭设脚手架、板的工作负责人应对所搭的脚手架、板进行检验合格并出具书面证明后方准使用;
b.高处作业正确挂系安全带;
c.在生产工作场所配备足够安全帽,要求所有调试人员正确佩戴安全帽,发现高空有施工工作,禁止进入;
d.进入现场时,注意警戒标志,对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所,禁止进入,照明不良的场所不得进入和工作;
e.生产场所按照规定着装,靠背轮无防护罩禁止启动;
f.含有粉尘的现场,调试人员应穿戴防尘工作服和防尘面具、口罩;
g.检查电气设备必须有良好的接地。
10.3安全保证措施
10.3.1所有试车人员应牢固树立“安全第一,预防为主”的思想。
试车前应明确试车任务,熟悉相应的说明书、操作规程以及批准的试车方案中的技术规定和步骤,按安全操作规程要求操作;
10.3.2试车期间停止一切与试车无关的作业,无关人员不得入内;
10.3.3试车时应统一指挥,联动试车时选派有经验的人员统一协调;
10.3.4开车后,无关人员不得无故停车;
10.3.5操作工应认真负责,熟悉岗位操作规程,听从指令,不得错操作或误操作;
10.3.6任何人不得对不熟悉的非本专业设备进行操作,或指派其操作;
10.3.7机械转动部位运行前加防护罩,以免机械伤人;
10.3.8设备的检查应在设备完全停止的状态下进行;
10.3.9备好灭火器材,保持通道畅通;
10.3.10试车,应严格按工艺要求进行,不得超压或随意增压,升压操作应缓慢稳定的进行,检测仪表显示准确;
10.3.11操作过程中,操作人员不许戴手套操作。
11.附录
表3试运参数记录表
锅炉试运参数记录表
时间
工况
名称
单位
数据
名称
单位
数据
机组负荷
MW
炉膛负压
Pa
主蒸汽流量
t/h
氧量
%
主蒸汽压力
MPa
空预器进口烟温
℃
主蒸汽温度
℃
空预器出口烟温
℃
汽包压力
MPa
炉膛出口烟温
℃
汽包水位
mm
省煤器入口烟温
℃
给水流量
t/h
排烟温度
℃
给水压力
MPa
一级减温水前蒸汽温度
℃
给水温度
℃
一级减温水后蒸汽温度
℃
一级减温水流量
t/h
二级减温水前蒸汽温度
℃
二级减温水流量
t/h
顶棚过热器壁温
℃
A引风机电流
A
包墙过热器壁温
℃
B引风机电流
A
低温过热器壁温
℃
A引风机入口调节开度
%
屏式过热器壁温
℃
B引风机入口调节开度
%
高温过热器壁温
℃
A引风机入口风压
KPa
磨煤机电流
A
B引风机入口风压
KPa
给煤量
t/h
送风机电流
A
磨煤机一次风量
t/h
送风机导叶开度
%
磨煤机入口压力
KPa
送风机出口风压
KPa
磨煤机出口压力
KPa
空预器出口二次风温
℃
磨煤机差压
KPa
一次风机电流
A
磨煤机入口风温度
℃
一次风机导叶开度
%
磨煤机出口温度
℃
一次风机出口风压
KPa
磨煤机分离器挡板开度
度
空预器出口一次风温
℃
表4锅炉整套启动前调试项目检查清单
编号
检查内容
要求
检查日期
检查结果
备注
1-1
烟风挡板、汽水阀门操作试验
A.全开、全关到位
B.开关方向正确
C.显示状态正确
1-2
炉冷态通风试验
A.一次风平衡性检查结束
B.二次风量测量装置标定完
C.各磨入口风量标定完
1-3
联锁、保护、顺控、声光报警试验
A.辅机部分试验结束
·各辅机联锁、保护试验
·各辅机程启、程停试验
·各辅机油站试验
·各辅机事故按钮试验
B.炉FSSS
·MFT静态试验结束
·FSSS燃油部分试验结束
·FSSS燃煤部分试验结束
C.各阀门联动试验结束
D.有关的声光报警试验
1-4
锅炉吹管
A.吹管工作结束
B.临时系统拆除,恢复正式
C.所有缺陷消除完毕
1-5
燃气系统
A.燃气系统静态调试结束。
B.各气枪的单操、程启、程停试验结束
C.燃气系统的联锁、保护
试验结束
1-6
制粉系统
A.制粉系统静态调试结束。
B.制粉系统各风门档板操作
试验完毕。
C.制粉系统所有联锁、保护
试验结束
1-7
吹灰系统
A.吹灰器静态调试完毕
B.吹灰程控静态调试完毕
C.吹灰汽源安全门整定
1-8
除灰、
除渣系统
A.灰、渣系统阀门操作试验
B.灰、渣系统的联锁试验
C.灰、渣系统的程控试验
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