地块混凝土浇筑施工方案.docx
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地块混凝土浇筑施工方案
花山A1地块综合楼
混
凝
土
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
武汉奥才建筑工程有限公司
年月日
目录
第一章:
工程概况
第二章:
编制依据
第三章:
施工准备
第四章:
混凝土施工
第五章:
混凝土泵送施工
第六章:
质量标准及要求
第七章:
安全生产与文明
第一章:
工程概况:
本项目位于武汉花山幸福大道南侧,武九铁路东侧,总建筑面积约:
52596㎡,其中地下室面积:
9827㎡,地上建筑面积:
4207㎡,本工程通过变形缝划分为ABCD区四个独立的结构单元,A区1-3层为商铺及办公配套;B区1-2层为商铺,3层为报告厅;C区1-3层为商铺及超市,4层为电影院;D区1-3层为商铺及酒店。
各结构单元层高为:
A区为地下一层和地上19层,一层5.850M,二层5.400M,三层5.400M,四层及以上3.600M;BD区为地下一层和地上3层,一层5.850M,二层三层5.400M;C区地下一层地上5层,一层5.850M,二层三层5.400M,四层9M,地下室层高5.1M,主要功能为停车及设备用房。
本工程±0.000相对绝对标高27.00米。
本工程混凝土全部采用预拌混凝土,以泵送为主,混凝土的坍落度控制在18±2cm为宜,混凝土强度等级如下:
基础地下室:
垫层C15,基础(承台、底板、筏板、基础梁)C30,地下室外墙C30,地下室顶板(梁、板)C30,仅地下室范围设置的框架柱C30、混凝土墙C30,主楼范围地下室设置的墙洞同主楼混凝土强度。
主体混凝土强度等级:
结构分区
结构部位
混凝土强度等级
结构部位
混凝土强度等级
A区
楼面、梁、板、梯柱、梯板
基顶-20.200
C35
框架柱、剪力墙、连梁
基顶-20.200
C50
20.200-52.600
C30
20.200-52.600
C45
52.600以上
C30
52.600以上
C40
B区
基顶-5.800
C35
基顶-5.800
C50
5.800以上
C30
5.800以上
C45
C区
基顶-9.700
C35
基顶-9.700
C40
9.700以上
C30
9.700以上
C35
D区
基顶-屋面
C30
基顶-屋面
C35
第二章:
编制依据
国家现行标准:
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版)
《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB/T50146-2014
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013
行业现行标准:
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-86
《混凝土拌合物用水标准》JGJ63-2006
第三章:
施工准备
一、搅拌站选用
混凝土采用预拌混凝土,为保证主体结构的正常施工,提高施工进度,在运输过程中,因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况,选用运输距离近、供应及时的搅拌站。
确保现场混凝土浇筑过程连续,避免在施工过程中出现施工冷缝,为保证结构质量检查效果,原则上混凝土必须使用持续使用一家搅拌站。
二、现场人、机、料等资源配置
1.人力配置
工种
混凝土工
钢筋工
木工
泥工
电工
人数(人)
10
20
25
15
10
2.现场机械配置
名称
地泵(天泵)
振捣棒
混凝土罐车
泵管(天泵)
数量
1台
3根
5-10辆
XX米(37M.42M.
52M等)
3.现场机械布置
混凝土输送泵进场并经调试正常运转,泵的布置将随场地布置变化略微进行调整。
4.夜间照明:
塔吊上架设一只镝灯,保证夜间施工正常进行。
5.人员协调
混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工,现场设总调度长一名,混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置,施工时由总调进行总指挥处理各种关系,现场将派专人指挥车辆出入,保证施工的有序进行,各混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况,同时根据现场情况,协调混凝土的搅拌和运输速度。
三、办理工程报验
由于是预拌混凝土,为保证竣工资料的准确性,混凝土浇灌申请单待罐车进场后,及时将配合比资料报送至监理处。
第四章:
混凝土施工
一、混凝土工艺流程
1、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑操作工艺
工艺流程:
作业前的准备工作→混凝土运输→混凝土质量检查→卸料→泵送至浇筑位置→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→收光→养护
二、作业准备
1.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块(大理石垫块)是否垫好,模板浇水湿润,将柱子根部的锯末灰、杂物等清理干净,顶板、梁内的垃圾,碎混凝土块也要清理干净。
2.检查模板的支撑是否牢固,及泵管操作架的搭设是否合格,如地泵管上楼操作架不允许与模板支撑连接相碰。
3.看模人员应检查模板拼缝是否严密,看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位,埋件位置是否正确。
4.标高控制线已抄测完成。
三、混凝土浇筑与振捣的一般要求:
1、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米,混凝土振捣均匀密实,不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
2、浇筑混凝土施工时分段分层连续进行,浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50厘米。
3、振捣器快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40厘米),振捣上一层时应插入下层5厘米,以清除两层间的接缝,表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
4、浇筑混凝土必须连续进行,如必须间歇,其间歇时间尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕,间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定,一般超过2h,按施工缝处理。
5、浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题立即停止浇灌进行整改,并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
1、柱的混凝土浇筑
1)柱浇筑前底部先填以5~10厘米厚混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米,振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板,检查是否出现加固不牢、空洞、模板偏移等现象。
2)柱高在3米之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3米时,每段高度不得超过2米,分层浇筑。
3)柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时留在主梁下面,无梁楼板留在柱帽下面,在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
4)浇筑过程中应随时将伸出的钢筋整理到位。
2、梁、板混凝土浇筑
1)梁、板同时浇筑,浇筑方法由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2)梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑。
3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度(或者用标高带线方法控制厚度),振捣完毕后抹平收光,柱墙钢筋处的混凝土表面要凿毛,不需要收光。
4)施工缝位置:
宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎,施工缝用木板或钢丝网挡牢。
5)振捣棒移动间距应小于50厘米,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5厘米,振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,对于预留大洞口的洞底模板应开口,防止误浇筑,并在此处浇筑振捣密实。
3、楼梯段混凝土浇筑
1)楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣,不断连续向上推进,并随时用铁板(或塑料板子)将踏步上表面抹平。
2)施工缝位置:
楼梯混凝土宜连续浇筑完,楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
4、混凝土的养护及试件
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内用塑料薄膜覆盖和后期浇水养护,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7天,对于参有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土养护不得少于14天,对于当次浇筑的混凝土要按照规范要求现场随机取样留置试件。
第五章:
混凝土泵送施工
泵送混凝土的材料要求
1、原材的要求
对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外,还要求满足管道输送的要求,即要求有良好的可泵性,混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能,故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物,其材料及配合比除满足相关行业规范规定外,应特别注意以下几点:
水泥应选用普通硅酸盐水泥,配置出的混凝土保水性较好,泌水性较小,满足泵送混凝土要求的粘滞性。
粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响,由于本工程泵送高度在20m以内,碎石粒径应选择0.5~1.5cm之间,粗骨料采用连续级配,针片状颗粒含量不宜大于10%。
细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响,混凝土拌合物能在输送管中顺利流动,主要是粗骨料被包裹在砂浆中,而有砂浆直接与管壁接触起到润滑作用,宜选用中砂、细度模数为2.6,并有良好的级配。
泵送混凝土中掺合料为粉煤灰,掺入混凝土拌合物中,能使泵送混凝土的流动性显著增加,且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩,大大改善混凝土的泵送性能,泵送混凝土掺用的外加剂,应符合相关低碱含量的要求。
2、配合比要求
泵送混凝土的配合比,除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外,应使混凝土满足可泵性要求,入泵时混凝土的坍落度结合本工程实际情况选取18±2cm。
泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0.6。
第六章:
质量标准及要求
一、保证项目
要求预拌混凝土厂家严格执行供货技术协议,混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合法规和施工规范规定,使用前检查出厂合格证和相应的试块报告。
严格控制混凝土配合比,本工程采用泵送混凝土,泵管直径为125mm,其骨料粒径在5~15mm之间,最大不得超过30mm,外加剂的掺量要符合要求,施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水,罐车应随车带有减水剂,严格作好对预拌混凝土的检验和记录。
混凝土到场后进行塌落度的检测,以18±2cm为宜,如与委托不符,则退回不能使用,并及时与搅拌站联系进行调整。
混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。
二、基本项目
混凝土振捣均匀密实,不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
三、允许偏差项目
参照混凝土结构施工规范,本工程混凝土结构检验时允许偏差项目值如下:
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
钢尺检查
井筒全高(H)垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
四、应注意的施工质量问题
1、蜂窝产生原因:
振捣不实或漏振,模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应较大。
预防措施:
按规定使用和移动振动器,中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣,模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密,若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径,浇筑应分层下料,分层捣固,防止漏振
处理方法:
(1)对小蜂窝,用水洗刷干净后,用素水泥浆涂抹后,用l:
2或1:
2.5水泥砂浆压实抹平。
(2)对较大蜂窝,用素水泥浆涂抹后,先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒,刷洗干净后支模,用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实,并认真养护。
(3)较深蜂窝如清除困难,可埋压浆管和排气管,表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理
2、露筋产生原因:
主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板,振捣不密实。
预防措施:
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度,垫块放置间距适当,钢筋直径较小时,垫块间距宜密集,使钢筋下垂度减少,安排钢筋工照筋。
处理方法:
(1)对表面露筋,剔凿松散颗粒,刷洗干净后,涂刷素水泥浆一道,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并用棉毡保湿养护7天。
(2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护。
3、麻面产生原因:
a.模板未浇水湿润或湿润不够,混凝土构件表面的水份被吸去,使混凝土失水过多而出现麻面,b.模板表面不光滑,模板湿润不够,混凝土含气量较大,振捣不到位,导致气泡没有很好的排出,c.拆模过早,使混凝土表面的水泥浆粘在模板上,产生麻面,d.模板隔离剂涂刷不匀,局部漏刷或隔离剂变质失效,拆模时混凝土表面与模板粘接,造成麻面。
预防措施:
(1) 模板表面应清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
(2) 浇筑混凝土前,模板应浇水充分湿润,并清扫干净。
(3)模板拼缝应严密,如有缝隙,应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。
(4) 模板隔离剂涂刷要均匀,并防止漏刷。
(5) 混凝土应分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。
(6) 拆模不应过早。
4、孔洞产生原因:
a.混凝土一次下料过多、过厚或过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞。
b.混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
c.在钢筋较密的部位,砼被卡住或漏振。
d.在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被隔住,未振捣就继续浇上层混凝土,而在下部形成孔洞。
预防措施:
对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;采用正确的振捣方法,防止漏振,插人式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直振捣,插点应均匀排列,每次移动距离不应大于振捣棒作用半径R的1.5倍。
一般振捣棒的作用半径为30-40cm。
振捣器操作时应快插慢拔。
处理方法:
(1)对各种混凝土孔洞的处理,应经有关单位共同研究,制定修补或补强方案,经批准后方可处理。
(2)一般孔洞处理方法是:
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后,用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑,强力捣实,并养护。
突出结构面的混凝土,须待达到50%强度后再凿去,表面用l:
2水泥砂浆抹光。
(3)面积大而深进的孔洞,按
(2)项清理后,在内部埋压浆管、排气管,填清洁的碎石(粒径10~20mm),表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土,然后用水泥压力灌浆方法进行处理,使之密实。
5、缝隙及夹渣产生原因:
施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。
预防措施:
浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。
6、烂根产生的原因:
基础、柱或墙根部混凝土浇筑后,接着往上浇筑,由于此时台阶或底板部分混凝土尚未沉时凝固,在重力作用下被挤隆起,而根部混凝土向下脱落形成蜂窝和空隙。
预防措施:
基础、柱、墙根部应在下部台阶(板或底板)混凝土浇筑完间歇1.O~1.5h(底板导墙要求沉实3h),沉实后,再浇上部混凝土,以阻止根部混凝土向下滑动。
基础台阶或柱、墙、底板浇筑完后,在浇筑上部柱、墙前,应先在基础底板或楼面,在柱、墙模板底部用混凝土维护,待上部混凝土浇筑完毕再将下部台阶或底板混凝土铲平。
治理方法; 将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去,洗刷干净后,支模,用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补,并捣实。
第七章:
安全生产与文明
施工中安全注意事项
1.施工前,工长必须对工人进行全面的技术及安全交底。
2.夜间施工,施工现场及运输道路上必须有足够的照明,现场必须配备专职电工24小时值班。
3.做好临边、洞口防护并经常检查,严禁投掷物品。
4.混凝土泵管出口前方严禁站人,以防混凝土喷出伤人。
5.现场照明线路及电箱必须架空,严禁在钢筋上拖拉电线。
6.混凝土振捣工必须穿胶鞋,戴绝缘手套。
7.特殊工种及机械操作,必须有专职人员。
四、文明施工事项
1.混凝土罐车出工地前,车身及流槽必须冲洗干净。
2.工地大门口,经常清理干净。
3.现场灯光照明布设合理,减少扰民。
4.按楼配置低噪音振捣棒,减少噪音污染。
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