酚回收吹扫方案.docx
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酚回收吹扫方案
目录
1.工程概况1
2.编制依据1
3吹扫前应具备条件2
4.吹扫原则3
5成立管道吹扫项目管理组织机构4
6吹扫设备、材料准备5
7人员组织6
8吹扫系统7
9管道系统恢复9
10施工注意事项及技术要求10
11质量控制10
12安全管理措施11
1.工程概况
1.1新疆新业能源精细化工甲醇项目酚回收需要吹扫冲洗的工艺管道有粗酚管道、氨气管道、二异丙醚管道、中、低压蒸汽/冷凝液管道、脱盐水管道、萃取物管道、氮气管道、氢氧化钠管道、湿酸气管道、酸气凝液管道等,为清除管道内铁锈、焊渣等杂物,确保装置投产后安全运行,管线的吹扫工作是十分重要和必不可少的一道关键工序。
为保证管道吹扫任务顺利完成,针对管道吹扫的特点及难点,特编制本施工方案。
1.2装置简介:
酚回收装置是新疆新业能源精细化工甲醇项目的配套装置,按照单系列设计,采用二异丙醚萃取脱酚,正常处理酚水240t/h,最大可达300t/h。
1.3主要技术参数
序号
介质代码
流体名称
规格
材质
长度(m)
设计温度(℃)
设计压力(MPa)
1
AMG
氨气
DN15-500
20#
275.1
70~180
0.6~0.83
2
DIG
二异丙醚
DN40-250
20#
292.7
70~150
0.1~0.3
3
DIS
二异丙醚
DN15-200
20#
436.8
70~95
0.2~0.6
4
RPH
粗酚
DN15-600
304
110.7
158/235
0.2/0.5
5
DEW
脱盐水
DN15-80
304
190
70
0.8
6
DPH
萃取物
DN15-150
20#
196
70~92
0.2/0.6
7
CA
氢氧化钠
DN25-50
304
102.2
158
0.275/1.2
8
GS
湿酸气
DN15-300
304
134
158
0.6/0.83
9
GST
酸气凝液
DN25-150
304
38.4
158
0.6
10
NL
低压氮气
DN15-100
A333.Gr.6
263
50
0.8
11
LC
低压冷凝液
DN15-200
20#
466.1
170
0.5
12
LS
低压蒸汽
DN15-400
20#
720.3
170
0.7
13
MS/MLS
中压蒸汽
DN15-350
20#
155.8
70/220
1.8/2.8
14
MC/MLC
中压冷凝液
DN25-350
20#
95.1
220/240
1.5
2.编制依据
2.1本工程的设计文件和设计图纸及相关规定;
2.2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002;
2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010;
2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011;
2.5《压力管道规范工业管道检验与试验》GB20801-2006;
2.6《工业金属管道设计规范》GB50316-2008;
2.7《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/3517-2001;
2.8本项目HSE方面的有关规定;
2.9管道吹扫所涉及到的其他工程管理规定和施工规范。
3、吹扫前应具备条件
3.1管道安装完毕,无损检验合格,压力试验已完成并符合要求。
3.2管道吹扫与清洗前,仔细检查管道支吊架的牢固程度,对有异议的部位进行加固。
3.3改好吹扫流程,明确起点、终点、给汽点、排空点;
3.4吹扫前将管线上的孔板、流量计、过滤器疏水器、调节阀、止回阀、液面计拆卸下来,将压力表隔断阀关死,取下超程温度计,一次仪表手阀,引压线根阀关死;
3.5吹扫时,阀门全开防止杂物堵塞阀门;
3.6吹扫时管线与设备相连处必须隔开,以防脏物吹入设备内部,不可向塔内填料、塔板和冷换设备、泵内吹扫。
3.7吹扫时,管线中间的阀门全开,各低点排凝打开,先缓慢给汽预热,然后逐渐加大蒸汽量,吹扫至管内无脏物为止。
3.8吹扫时,每个系统的阀门开关一次,检查是否灵活好用。
3.9吹扫试压过程中,不许向塔内吹扫,冷回流和中段回流吹扫试压时,严禁向塔内私自放汽,必须做到统一指挥,防止吹坏塔内构件。
3.10吹扫过程中可用0.25磅小锤敲击管线,使管线内杂物吹洗干净,但不可损伤管线。
3.11吹扫经过排凝阀,放空阀时,打开排凝阀、放空阀排除管线,设备内杂物,继续吹扫。
3.12对吹扫要求高的管线,可在吹洗达到要求后,再逆流吹洗至干净为止。
3.13吹扫过程中发现问题,应停止进行,泄压处理后继续吹洗,吹扫时在管线的最后一道阀门处检查吹洗质量,水洗时,排出端水色,透明度与入口处目测一致,氮气吹扫时,在排出口用白布或有白漆靶板检查5分钟内其上无铁锈、尘土、水份或其他脏物为合格,蒸汽吹扫时用表面光洁铝板检查,每次用新靶板:
连续检查两次,靶板上每次肉眼可见冲击斑痕不多于10点,每次不大于1mm为蒸汽吹扫合格。
4.吹扫原则
4.1有完善的吹扫方案并经监理单位批准,施工单位技术员对吹扫人员进行全面的技术和安全交底。
4.2管道的吹扫工作分系统进行,具体以流程图、管道表为准。
4.3管道吹扫与清洗前,应将系统内的仪表、孔板、滤网、调节阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除,并用临时短管代替,待管道吹洗合格后应重新复位。
4.4吹扫与清洗的顺序按照主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出的赃物不得进入已吹洗合格的管道。
4.5管道吹扫与清洗时,应设置禁区和警戒区,并悬挂警示牌。
4.6管道吹扫与清洗合格后,分系统进行检查并回复,不得再进行影响管内清洁的作业。
4.7空气吹扫利用已建空分装置空压机提供的压缩空气进行间断性吹扫,吹扫压力不得大于系统管道的设计压力,吹扫流速不宜小于20m/s。
4.8吹扫忌油管道时,应使用无油压缩空气进行吹扫。
4.9空气吹扫时,在排气口设置贴有白布或涂白漆的模板进行检验,吹扫5分钟后,板上应无铁锈、尘土、水分、及其他杂物为合格。
5、成立管道吹扫项目管理组织机构
5.1成立管道吹扫领导小组
组长:
陆志军
副组长:
冯延鹏刘青山
组员:
刘销杨建军武军治张毅川
5.2职责分工
6吹扫设备、材料准备
吹扫工作是一种比较危险的工作。
因此,在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。
主要包括吹扫设备的维护保养、安全检查和进场布设;各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装;吹扫临时管线及配件的安装布置;吹扫用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备;设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施;吹扫中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。
序号
名称型号
单位
数量
备注用途
1
压力表0-1.6MPa
块
16
2
棉丝
Kg
30
3
铁丝8#
Kg
20
4
耳塞
副
40
5
铁皮
平方米
30
6
白色油漆
桶
15
7
电筒
个
10
临时垫片、保护等
8
扳手
各种规格
4套
观察压力
DN50、350、200临时阀
个
6、1、6
DN500、150、300临时阀
个
1、2、1
DN250、80、100临时阀门
个
2、1、1
9
电焊机
台
2
焊接接管
10
千斤顶5T
台
2
加设盲板
11
白布或白板
㎡
12
12
肥皂
块
20
13
手电筒
个
3
观察
14
警戒绳
m
300
15
临时垫片
个
不定
根据现场实际情况
7人员组织
吹扫工作是一项比较复杂的过程,为完成此项工作,必须在人员方面做好有效的组织协调工作。
应专门成立试吹扫小组,全面负责管线的吹扫工作,给吹扫人员配备有效的通讯工具,使整个吹扫工作有条不紊地进行。
吹扫人员分工:
施工队长2名技术员1名材料员1名
电工3名质检员1名安全员1名
管工4名电焊工4名氩弧焊2名
起重1名气焊工2名
8吹扫系统
本次吹扫按管道所走介质、流程图划分吹扫系统,确定各系统设计压力及温度。
以试压包系统作为参考依据。
蒸汽管道及其它热力管道采用蒸汽吹扫;氮气管道及相关文件要求用氮气吹扫管道采用氮气吹扫;其它管道采用压缩空气。
气源利用业主已建好生产装置所产生蒸汽、压缩空气。
主要物料系统空气吹扫过程:
8.1湿酸气GS/GST氨气AMG系统
8.1.1进气前将所有与GS-62401~04、GST-62401/02管线相连设备口阀门全关闭
8.1.2GS-62402主线阀门全开(调节阀处旁通过气),仪表阀、放空排净阀关闭,从GS-62402调节阀放净处进气,在F62413设备口及外管廊界区处排放,合格后通过管线GST-62401/02,在C62416、E62401、F62414设备口排放,并吹扫AMG氨气系统;
8.1.3气由F62414进入AMG-62417~20,在F62415/b、F62404/d、C62406AR/i处排放;
8.1.4将AMG-62412一端盲板处加带临时阀门的临时短管与AMG-62418设备口处相连,自AMG-62412接入进入AMG-62412~16,在E62405/b、C62406A/a1、C62406A/a2、C62406R/a1、C62406AR/a2处排放。
8.1.5进气前,临时管连通AMG-62413与AMG-62409,AMG-62409与AMG-62411、AMG-62403与AMG-62405,关闭AMG-62401~AMG-62412相连设备口第一道阀门、放净、排空、仪表阀门,气自AMG-62409进入AMG-62401~AMG-62412,调节阀处旁通过气,在E62401/g1/g2/g3、C62407AR/a/b、F62401/a/b、C62408/a1a2a3a4/b1b2b3b4、F62406/a/b、C62409/a/b、F62403/a/b、E62405/a处排放
8.2脱盐水DEW氢氧化钠CA系统
8.2.1气源自DEW-62404上调节阀处排净进气,DEW-62401上阀门全开,仪表阀门关闭,DEW-62402~06与设备口处阀门关闭,DEW-62404/06旁通过气,在DEW-62401与外管廊界区处、各支管在与其相连设备口处排放;
8.2.2通过DEW-62403于F62412/b处进气,进气前拆除与F62412相连管线设备口的所有盲板,关闭第一道阀门,通过放净排气;
8.2.3F62412吹扫合格后通过F62412/c口进入CA-62402/03管线,在泵入口排放;进气前将CA-62403余CA-62405用带临时阀门的临时短管连通,在放净及E62401/i设备口处排放
8.3粗酚RPH系统
8.3.1气源压缩空气自酚回收内管廊界区与七化建外管廊交界RPH-62407第一个阀门处接入,主管线上阀门全开,排空放净仪表阀门关闭,主管线RPH-62407/06在泵出口排放,合格后吹扫支管RPH-62405,在F62407/b设备口处排放;自F62407/c进入RPH-62403/04,在泵入口排放;自F62407/a进入RPH-62402,在处排放;
8.3.2进气前,将带有临时阀门的临时短管把RPH-62402与RPH-62401、DPH-62408、09连通,RPH-62401调节阀处旁通进气,在E62404/f/e1/e2、C62411/b处排放。
8.4萃取物DPH系统
8.4.1将J62410AR进出口管线DPH-62404~07通过放净及压力表处连通进气,在F62408/b及DPH-62406调节阀放净处排放;F62408吹扫合格后,自F62408相应设备口进入DPH-62401~03,在E62402相应设备口排放;
8.5二异丙醚DIS/G系统
8.5.1自F62408/e口进入DIG-62401~12,DIS-62409/10/11/13/14关闭前面管线与相应设备口之相连的第一个阀门以及放净、排空、仪表阀门,排放口现场确定;
8.5.2自F62405/e进气,进气前关闭所有F62405设备口相连管线第一道阀门,在放净处排放;F62405吹扫合格后,DIS-62401~08/12/15~19管线通过F62405相应设备口进气,进气前关闭管线上所有放净、排空、仪表,管线调节阀处旁通过气,在J62407AR泵进出口、E62402AB/b、J62408AR泵进出口、E62404/d、C62414/b、F62406AB/b口排放。
蒸汽吹扫系统吹扫过程
8.6蒸汽自酚回收内管廊界区与七化建外管廊交界LS-62401第一个阀门处接入,先吹扫主管LS-62401,在进汽前进气前关闭与之相连的支管LS-62402~38在管线末端阀门、设备口处阀门,LS-62401管线在界区阀处排放;合格后吹扫支管,过程与吹扫LC管线支管类似。
8.7LS管线吹扫合格后,将LS-62401与LC-62401连通管线阀门打开,先吹扫主管LC-62401,进汽前关闭与之相连的支管LC-62402~22/24在管线末端阀门、关闭LS与LC管线连通管线阀门,LC-62401在管线末端盲板处排放;合格后吹扫各支管LC-62402~22/24,在管线末端各阀门处、C62419AR/b口、F62413设备口、E62405/j/s2、F62407/g1/g2排放;
8.8MBW-62401中压锅炉给水管线,接临时管由拆除调节阀处进蒸汽,进汽开启主管阀门,关闭仪表阀,在界区阀处排放
8.9拆除减温减压器上调节阀与电动阀之间短管,由外管廊界区处进气,先吹扫MS-62401/02,由减温减压器西侧电动阀控制作为排放口,合格后吹扫各支管管线MC-62401、MLS-62401~04、MLC-62401~04,在管线放净、C62418ABR及C62420相应设备口排放。
9.管道系统恢复
管道系统吹扫合格后,应及时拆除盲板、临时加固、临时短管及膨胀节限位设施等,拆除时应仔细检查,不得漏拆,并恢复被拆除的部件。
10.施工注意事项及技术要求
10.1排净冷凝水,缓慢给汽。
不得将杂物扫向塔、容器、泵、冷换设备等。
10.2应采取先走副线、拆法兰、加盲板等措施。
分清主次,先吹扫主线,后吹扫支线。
10.3吹扫冷换设备时,一程吹扫另一程打开放空防止憋压。
向塔内吹扫时打开塔顶、塔底放空,缓慢给汽防止冲翻塔盘。
注意安全防止烫伤或杂物飞溅伤人。
10.4注意不要把脏物吹到已扫净的管线里。
10.5加强联系协调工作,公用及系统管线吹扫时要先联系,后给汽。
10.6在贯通吹扫、试压过程中对每条管线、设备在有专人负责,分工明确,记录齐全,每条管线试压完毕,要有试压人和验收人签名。
11.质量控制
11.1吹扫前,严格进行检查,并做好记录,做好技术交底,按A、B、C三级控制严把质量关,质量控制点设置如下表:
序号
检查项目
验收等级
备注
1
吹扫前管道安装检查
B
2
焊缝检查
B
3
管支架安装检查
B
4
系统吹扫
AR
5
管道复位
BR
11.2酚回收工艺管道吹扫系统多、系统大,吹扫工序过程必须严格严格控制,现编制吹扫关键工序控制计划表如下:
序号
关键工序名称
工序特点、难点、及主要技术参数
备注
1
吹扫盲板
盲板设计与选用标准,加工精度要求,盲板需统一编号,做好盲板的安装、拆除记录
2
吹扫过程
吹扫时如发生管道焊缝、法兰等泄漏以及水击现象时,应立即停止供气,处理后在进行吹扫。
3
管道复位
对于所有拆除管口,阀门及其他部位应进行恢复,吹扫合格后都要逐项检查
111.4工序质量控制
工序质量检查表:
序号
工序质量检查项目
检查方法
合格标准
备注
1
工艺管道元件、阀门、弹簧支吊架材质规格型号符合设计要求和规范规定
查管子元件报验资料、合格证、质量证明书
资料齐全
2
管道吹扫清洗检验结果符合设计要求和规范规定
检查管道系统吹扫清洗记录
全数检查合格
12.安全管理措施
(一)安全注意事项
12.1严格执行中化二建集团有限公司《新疆新业能源化工有限责任公司1,4丁二醇精细化工50万吨/年甲醇项目HSE管理制度》,并指定项目安全责任人负责做好现场安全管理工作。
12.2吹扫时,应划定禁区(范围:
盲板前方10米),无关人员不得进入。
12.3与该项工作无关的人员不许靠近或围观,各连接处、盲板等位置不许站人。
12.4吹扫时,排放口附近及正前方不得有人,以防杂物击伤。
12.5进入施工现场必须戴安全帽,登高作业系安全带、穿防滑鞋,按正确方法使用工机具。
12.6为防止吹扫时出错和混乱,应指定有经验的人员开关阀门,其他人员不得擅自乱动。
12.7严格遵守国家、中化二建集团公司、总包公司的各项安全管理规定;加强HSE理念的宣传工作,提高施工人员“安全第一、预防为主”的安全意识。
12.8认真贯彻执行安全制度,落实安全责任制。
班组要加强安全工作,实行大级工负责制,做好施工作业前的三交一清及安全施工措施的落实。
(二)安全技术措施:
12.9作业高度超过2米时,作业人员必须佩戴好安全带,超过4米时在作业区域必须搭设安全网。
12.10在安装和拆除临时管件时,焊接作业必不可少。
焊割地点5米范围内应清除易燃易爆物品,无法清除时应采取隔离措施。
焊接场所应有良好的防风防雨、雪寒设施,六级以上大风禁止高空作业。
焊接用临时搭建脚手架必须牢固,不符合要求要及时处理。
使用磨光机处理焊口时应佩带防护眼镜。
12.11安全用电:
现场临时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”,其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定,漏电动作时间要小于0.1秒。
晚间加班试压时,一切用电设备、工具、照明,都必须实行保护接零。
保护零线必须单独敷设,不许通过任何开关和熔断器,并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。
严格执行“一闸一机一漏”制,严禁一闸多机。
现场禁止使用闸刀开关,一律换用空气开关加漏电保护器,试压泵等现场用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。
手持电动工具应有触电保护器,做到“一机一保”,防止触电事故发生。
(三)应急管理
12.12现场的应急管理
12.12.1识别应急状况
a.公司项目部对危害识别及风险评价和环境因素识别及影响评价的结论、安全环保等方面检查结果、相关方的建议识别潜在的突发事件和紧急情况。
b.应急情况包括设备事故、火灾、爆炸、中毒、污染、地震、人身伤害、传染病等引起的紧急情况。
12.12.2编制应急预案
a.项目部对所有重大危险设施、重大变更项目、重大危险作业和可能发生环境污染事故的情况都应编制事故应急预案。
b.项目部针对识别的应急状况编制紧急事故应急预案,至少包括设备事故、火灾、中毒、人身伤害、传染病等。
c.使用危险化学品时编制危险化学品事故应急援救预案。
d.危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护的设备、器材及其分布
e、应急预案应包括以下附件:
组织机构名单;值班联系电话;组织应急救援有关人员联系电话;外部救援单位联系电话;政府有关部门联系电话;本施工区域平面布置图;消防设施配置图;周边区域道路交通示意图和疏散路线、交通管制示意图;
12.12.3应急救援组织机构
现场指挥组长:
项目质安科科长耿永超担任,项目经理冯延鹏任副组长、各部门负责人、主要管理人员任成员;参与人员:
现场施工人员;
应急机构的主要职责:
组织制订事故应急救援预案;负责人员、资源配置、应急队伍的调动;确定现场指挥人员;协调事故现场有关工作;批准本预案的启动与终止;事故状态下各级人员的职责;接受建设单位的指令和调动;组织应急预案的演练;负责保护事故现场及相关数据。
12.12.4应急措施
万一发生火灾,在火灾现场的员工应:
立即采取一切可能的措施保证员工的生命安全;使用警报器、传呼系统或其他一切可以利用的通信工具,尽可能快地通知那些尚在失火设施上工作的员工;如有可能,在对本人和其他员工不会增加不合理的伤害风险的情况下,采取现实、合理的努力:
立即扑灭火或限制火源,(如是可燃气体泄漏引发的失火,应首先设法切断可燃气体源,冷却周围地区,防止火灾扩大,然后再灭火)打通进入火场的通道,关闭运转的设备并把它们转移出火场;如果火灾太大或各种尝试告败,承包人应警告该区域的其他员工撤出危险区并到上或上侧风向位置集合;立即向甲方现场监督(代表)通报火势;清点人数,准备撤离。
一旦发现可燃气体泄漏,承包人应:
立即切断该区域所有火源,停止全部动火作业;立即召集员工撤离危险区域到上或上侧风向并集合(集合点应距泄漏点足够远以保证安全);立即向发包人现场监督(代表)报告所发生的情况;继续监视风向,始终呆在上或上侧风向,应假定泄露的气体含有有毒气体;在紧急情况得到控制并且发包人或承包人现场监督(代表)已表明可以进入之前,不得再次进入该危险区域。
12.12.5人员紧急疏散、撤离
A、事故现场人员清点,撤离的路线、方向、顺序等;
B、非事故现场人员紧急疏散的方式、方法;
C、抢救人员在撤离前、撤离后的报告;
12.12.6危险区的隔离
A、危险区的设定;
B、事故现场隔离区的划定方式、方法;
C、事故现场隔离方法;
D、事故现场周边区域的道路隔离或交通疏导办法。
12.12.7检测、抢险、救援及控制措施
A、检测的方式、方法及检测人员防护、监护措施;
B、抢险、救援方式、方法及人员的防护、监护措施;
C、现场实时监测及异常情况下抢险人员的撤离条件、方法;
D、应急救援队伍的调度;
E、控制事故扩大的措施;
F、事故可能扩大后的应急措施。
12.12.8受伤人员现场救护、救治与医院救治
依据事故分类、分级,附近疾病控制与医疗救治机构的设置和处理能力,制订具有可操作性的处置方案,应包括以下内容:
A、接触人群检伤分类方案及执行人员;
B、依据检伤结果对患者进行分类现场紧急抢救方案;
C、接触者医学观察方案;
D、患者转运及转运中的救治方案;
E、患者治疗方案;
F、入院前和医院救治机构确定及处置方案;
G、信息、药物、器材储备信息。
12.12.9应急救援保障
A、应急通信系统;
B、应急电源、照明;
C、应急救援装备、物资、药品等;
12.12.10外部救援
依据对外部应急救援能力的分析结果,确定以下内容:
A、单位互助的方式;
B、请求政府协调应急救援力量;
C、应急救援信息咨询;
D、专家信息。
12.12.11事故应急救援终止程序
确定事故应急救援工作结束
通知本单位相关部门、建设单位、周边社区及人员事故危险已解除。
12.12.12应急纪律的要求
当启动紧急事故应急预案时,项目部服从建设单位的统一指挥,项目部管理人员、各施工队服从应急总指挥指挥。
项目部应急小组人员的通讯工具(手机、电话等)随时保持畅通,如有号码变更须通知建设单位质安部。
紧急事故发生时施工队人员必须按应急
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