采暖架空管道施工方案.docx
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采暖架空管道施工方案
施工组织设计
编制人:
审核人:
批准人:
日期:
年月日
一、施工准备
(一)、技术准备
1、施工人员已熟悉掌握图纸,熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
2、已有经过审批的施工组织设计施工方案,并向施工人员进行交底。
3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底,使施工人员掌握操作工艺。
(二)、材料准备
1、管材:
管材应有产品合格证,管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2、管件符合现行标准,有出厂合格证,无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
3、各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。
4、附属装置:
减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求,应有产品合格证及说明书。
5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。
(三)、机具、工具
1、主要机具
序号机具名称常用规格型号备注
l砂轮机JJK-1T、JJK-5T
2角向磨光机S1MJ-100、S1MJ-125
3电焊机BXl-300~500、BS-330
4液压弯管机YW-2A、LWGl-10B
5套丝机DNl5—80
6切割机J3D-400
7吊车8、16t
8钢丝绳Ф8~20
9滑轮3T、5T
10电动试压泵Dsx-60
1l经纬仪J2
12水准仪DSZl0
2、主要工具
序号工具名称常用规格型号备注
1套丝扳DNl5~80
2管子割刀DNl5~80
3管钳DN15~150
4活动扳子SG192-80
5手锯SGl0-80
6电锤ZlC-JD-16
7气焊工具G01-30、G01-100
8钢卷尺2、3、5m
9钢直尺1~10m
10钢丝刷150~600mm
1l撬杠自制
12麻绳Ф8
13压力表0~1.6~2.5MPa
14温度计Y-100
(四)、作业条件
1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决,现场各种预制场地已经落实。
离现场较近,运输方便;在雨季不会积水。
2、管道、管件及阀门均已检验合格,具有技术资料,并与设计核对正确无误。
3、管道两端起止点的设备已安装好,并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。
(五)、施工组织及人员准备
1、施工组织应保证重点,统筹安排;
2、采用先进技术,推进施工标准化、机械化;
3、科学地安排施工计划,保证连续均衡举进行施工;
4、保证工程质量,做到安全施工;
5、讲究经济效益,努力降低工程成本;
6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员;
7、应配备满足施工需要的技术工人,如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。
二、管道及配件安装
(一)、材料质量要求
1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件,规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求,进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认。
2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。
3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求,耐压从管壁厚度上解决,耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。
4、管道上使用冲压弯头时,所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
(二)、工艺流程
架空敷设施工工艺流程:
防腐保温
水压试验
补偿器安装
管道安装
卡架制安
放线定位
(三)、操作工艺
1、管道支架制作安装。
(1)、本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架。
(2)、管架基础施工。
A、根据设计图纸进行测量,每个管、架位置上打进中心桩(或中心控制桩),然后用白灰放出管架基础坑的位置线。
放坡参见下表:
土的类别边坡坡度(高:
宽)
(3)、管架和管道支座预制。
A、按设计图纸编制加工草图,按程序进行放样,放样前将钢平台清理干净,校核划线工具,注意留出焊接收缩量和切割加工余量。
B、切割前,先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。
切割后,切口上不允许有裂纹、夹层和大于1.Omm的缺陷。
C、组对焊接时,按设计要求根据焊接工艺进行。
焊接前,根据管架具体结构形式,采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法,达到减少变形的目的。
D、管架焊制后须进行检查、校核。
滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前,先进行钻孔,焊制后分类保管待用。
U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好,与支座配套使用。
(4)、管道支架安装
架空管架安装:
管架基础达到强度后,根据管架的外形尺寸、重量,可采用吊车、卷扬机、三木搭等不同的方法将管架立起就位。
并同时架设好经纬仪随时找正找直。
如果采用预埋铁件焊接固定,要严格保证焊接质量,要焊透焊牢。
地脚螺栓连接时,要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。
2、补偿器安装
为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架,室外热力管网安装时,应按设计要求设置补偿器。
补偿器分为自然和人工补偿器两种。
供热管网常采用的补偿器,设在两固定支架之间直管段的中点。
(1)、为了减少热态下(即运行时)补偿器的弯曲应力,提高其补偿能力,安装补偿器时应进行预拉伸或预撑(即不加热进行冷拉或冷撑)。
(2)、预拉伸(预撑)量为补偿管段(即两固定支架之间管段)热延
伸量ΔL的1/2。
ΔL=aL(t2-t1)
式中ΔL——管段的热延伸量;
a——管材的线膨胀系数;对于碳素钢管约为0.012mm/(m·℃);
L——两固定支架之间的管段长度(mm);
t2――管道内输送介质的最高温度(℃);
t1――管道安装时的环境温度(℃);
(3)、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。
3、疏水器安装
(1)、根据设计图纸要求安装疏水器。
(2)、在蒸汽管道的高点设手动放空气阀(平时不用),当管道系统进行水压试验(向管道内充水)或初次通蒸汽运行时,利用此阀排除管道系统内的空气。
(3)、在凝结水干管的始端(高点)设自动放空气阀,若采用不带排气阀的疏水器时,在疏水器的前方应装设放空气阀。
以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。
(4)、在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置。
为了检修时减少热水的损失和缩短防水时间。
4、阀门的安装
(1)、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。
(2)、阀门安装前应作强度和严密性试验。
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不应少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
阀门试压宜在专用的试压台上进行。
(3)、阀门的强度和严密性试验,应符合下列规定:
阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定。
公称直径DN最短试验持续时间(s)
(mm)严密性试验
强度试验
金属密封非金属密封
≤50151515
65~200301560
250~4506030180
(4)、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。
(5)、井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。
(6)、阀门法兰的衬垫不得凸人管内,其外边缘接近螺栓孔为宜,不得安装双垫或偏垫。
(7)、连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
5、减压阀安装:
减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上,前后应装法兰截止阀。
安装时应注意方向,不得装反。
安装完后,应根据使用压力进行调试;
6、除污器安装:
热介质应从管板孔的网格外进入。
安装时应设专门支架,但所设支架不能妨碍排污,同时需注意水流方向与除污器方向相同。
系统试压与清洗后,应清扫除污器。
7、调压孔板安装:
调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板,开孔的位置及直径由设计决定。
介质通过不同孔径的孔板进行节流,
增加阻力损失起到减压作用。
安装时夹在两片法兰的中间,两侧加垫石棉垫片,减压孔板应待整个系统冲洗干净后方可安装。
8、供热管道的保温
(1)、保温的目的。
供热管道进行保温的目的,是为了减少热媒在输送过程中的热损失,使热媒维持一定的参数(压力、温度),以满足生产、生活和采暖的要求。
(2)、本工程采用岩棉作为保温材料。
(3)、保温结构。
供热管道的保温结构,由内向外是防腐层、保温层、保护层和色漆(或冷底子油)。
防腐层为底漆(樟丹或铁红防锈漆)两遍,不涂刷面漆。
保温层由选定的保温材料组成。
保护层分石棉水泥、沥青玻璃丝布、铝皮、镀锌铁皮等。
明装的供热管道为了表示管内输送介质的性质,一般在保护层外涂上色漆,地沟内的供热管道为了防止湿气侵入保温层,不涂色漆而涂刷冷底子油。
(4)、供热管道的保温施工。
保温施工程序:
防腐层施工、保温层施工、保护层施工和涂刷色漆或冷底子油。
A、防腐层施工:
管道在铺设之前已涂刷底漆二遍,铺管时若管身漆面有损伤处,应予以补刷。
此次应将接口、弯头、和方形补偿器等处涂刷底漆二遍。
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