主体工程技术交底.docx
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主体工程技术交底.docx
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主体工程技术交底
主体工程施工技术交底
建筑结构工程初评检查的主要内容有:
1、模板工程:
模板的结构合理、构造合理、支撑牢固、稳定、尺寸准确、不变形、拼缝严密、口角线顺直,不漏浆、不错位以及施工缝留置和脱模剂涂刷符合要求等(包括支上层模板前,对下层墙板或柱顶部砂浆软层及松散混凝土层的剔凿清理。
)
2、钢筋工程:
钢筋位置、保护层厚度、锚固、搭接长度、接头连接质量和箍筋弯钩等抗震构造要求。
3、混凝土工程:
试块制作、养护管理,混凝土浇筑振捣工艺和工序操作质量控制。
4、工程综合观感质量:
混凝土结构振捣密实、无蜂窝麻面,面层平整、洁净、口角平顺、尺寸准确,无跑模、胀模、无烂根、错台,接槎、施工缝密实无明显痕迹、外露钢筋、埋件及洞口位置准确,无污染,保护层合格,无露筋,无影响结构性能和耐久性裂缝和轴线、垂直度、标高。
一、模板工程
模板的承重架严格按施工方案搭设,立杆的间距不大于1200mm,横杆步距不大于1800mm,必须设置扫地杆,扫地杆距地为200~400mm,梁两侧的一排立杆应满布剪刀撑。
立杆底部需垫方木或竹胶板块。
1、墙体模板
±0.000以上的墙体模板均采用12mm厚的竹胶板,内楞采用50×80mm木方,间距不大于200mm(竖向),外楞采用φ18×3.5mm的钢管,间距不大于500mm(单根横向)并在外楞外侧加二根竖向的钢管,间距不大于500㎜,并在墙体模板上设置穿墙螺杆,螺杆采用φ16的圆钢制作,竖向横向间距均为500㎜,具体布置如下图:
2、柱子模板
柱子模板采用18㎜的多层板,50×80㎜的内楞,间距不大于250㎜,柱箍采用两根φ48×3.5㎜的钢管,间距不大于500㎜,两侧用φ16的对拉螺杆固定,中间设穿墙螺杆,第一道外楞距地不大于15㎜,具体如下图:
3、梁、顶板模板
梁底模采用18㎜厚的多层板,梁侧模及顶板模采用12㎜厚的竹胶板,梁底小楞、大楞均采用φ48×3.5㎜的钢管,小楞的间距不大于700mm,大楞间距不大于1200㎜,中间需加一根顶撑,顶撑间距不大于1400㎜。
梁高大于700㎜的梁,应在中间设置一道对拉螺杆,具体如下图:
4、立模前的准备工作
(1)、安装放线:
模板安装前先放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网,在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
(2)、模板安装前首先检查模板的杂物清理情况,浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
(3)、在梁端部、柱根角部、剪力墙转角处留置清扫口,顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。
(4)、上道工序(钢筋、水电安装、预留洞口等)验收完毕,签字齐全。
(5)、按要求安装好门窗洞口模板。
(6)、防止模板漏浆、烂根、错位等施工措施设置完毕。
5、施工要点
1.施工缝的凿毛:
墙体、柱水平施工缝及墙体竖向施工缝应先弹水平线或垂直线,然后沿线用切割机割出墙、柱边线弹完验收后,用切割机延墙柱边线切割5㎜深的缝,再将多余的混凝土凿除,然后将墙柱内的浮浆、松动石子剔除,用水冲洗干净。
2.顶板面施工缝的处理:
墙柱边线弹完验收后,用切割机延墙柱边线切割5mm深的缝,再将多余的混凝土凿除,然后将墙柱内的浮浆、松动石子剔除,用水冲洗干净。
3.墙柱模板底部及水平线竖向施工缝处均应设置海绵条,防止漏浆。
4.在浇筑顶板混凝土时,应在柱子或墙体内预埋钢筋头,在墙柱线弹完后,在预埋钢筋头焊制限位钢筋防止轴线位移。
5.墙体的模板在螺杆的套管外侧用铅丝绑一根限位钢筋,限位钢筋的长度比墙厚短2㎜,端部刷防锈漆。
6.柱子的模板应先支两端的柱子,校正好后拉一通线支中间的柱子,使同一排的柱子在同一轴线上。
7.柱子校正时,相邻两块模板的两端应同时挂垂线检查其垂直度,不应在中间点挂单根垂线,以免发生扭曲。
8.顶板模板拼缝内放置海绵条,以免发生漏浆。
9.施工缝的支模,墙体垂直施工缝采用免拆模板支设,在绑钢筋时,在墙体中间放置预先做好的钢筋网片,并放置免拆模板,将免拆模板、钢筋网片与墙体钢筋连接牢固,墙体钢筋与模板之间的缝隙用海绵条封堵。
10.模板拆除后应随时清理,刷脱模剂,并应检查验收,合格后挂合格牌待用。
11.跨度大于4米的梁板,应在跨中进行起拱,当跨度在4~5.7米时,起拱高度为10mm。
当跨度在7~8范围时,起拱高度为16mm。
12.窗模在下口留设排气孔,确保空气排除以达到保证砼质量的目的。
13.墙、柱模板拆除后,应用50mm宽的废木条对所有阳角的底部1.5米范围内进行包角,防止以外碰撞损坏。
14.所有方形预留洞均应采用竹胶板预先制作成模板进行预留,保证洞口的方正。
严禁采用聚苯板预留。
6、质量要求
(1)主控项目:
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
严格按施工方案要求布置支撑要求。
(2)一般项目:
1)模板接缝无漏浆,并浇水湿润,所有模板接缝均加海绵条,
2)模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂,
3)浇筑混凝土前,模板内杂物清理干净。
项次
项目
允许偏差(mm)
控制偏差(mm)
1
轴线位置(柱、墙、梁)
3
3
2
底模上表面标高
±3
±3
3
截面尺寸(柱、墙、梁)
±3
±2
4
每层垂直度
3
2
5
相邻两板表面高底差
2
1
6
表面平整度
2
2
7
预埋管、预留孔中心线位置
2
2
8
预埋螺栓
中心线位置
2
2
外露长度
+50
+5-0
9
预留洞
中心线位置
5
+5-0
截面内部尺寸
+50
+5-0
10
门窗洞口中
中心线位移
3
3
宽高
±5
±5
对角线
6
6
二、钢筋工程
1、钢筋加工
1.为保证钢筋加工形状,尺寸准确,可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸,如梯子筋的加工定型卡具。
下料尺寸必须准确,下料成型质量标准见下表:
项目
允许偏差
测量法
180°弯钩平直段长度
+5
尺检
箍筋135°平直长度
+5
尺检
90°弯折
±5
直角尺检
墙、顶板、柱主筋
±5
尺检
2.钢筋弯曲:
I级钢筋末端应做180°弯钩,弯弧内径D≥2.5d平直部分长度D≥3d;Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端设计要求做90°或135°弯折时,Ⅱ级弯弧内径D≥4d,Ⅲ级弯弧内径D≥5d。
3.箍筋的加工:
箍筋端头应设置135°弯钩,弯钩的平直长度不小于10d,两弯钩应平行,在箍筋加工区挂135°弯钩的正误识别牌,以便操作人员校对。
制作专用的箍筋检查卡具,对加工成型的箍筋进行检查。
4.钢筋加工完后应挂合格牌,注明使用部位、规格、制作人、验收人等。
2、钢筋的绑扎
1.钢筋绑扎前要放线,顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线。
2.钢筋绑扎规定:
1.板、墙网:
所有交叉点均应采用火烧丝扎牢;梁、板钢筋先弹线后绑扎,上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,扎丝尾部与弯钩一致,扎丝全部朝里,保护层垫块到位。
板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两面三刀根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。
2.梁、柱箍筋:
应与受力面垂直,弯钩叠合处,应沿受力筋方向错开设置绑扎,箍筋要平、直、开口对角错开,规格间距依据图纸,扎丝尾部朝柱、梁心,梁两端箍筋距柱外筋的外皮50㎜;柱子箍筋开口呈螺旋绑扎,墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20㎜。
3.柱箍筋:
角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度(矩形柱)应为45°,圆形柱则与圆切边垂直。
3、钢筋的质量控制
1.钢筋绑扎“七不准”和“六不验”
“七不准”
1已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋;
2钢筋污染清除不干净不准绑钢筋;
3控制线未弹好不准绑钢筋;
4钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋;
5钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋;
6技术交底未到位不准绑扎钢筋;
7钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋。
“五不验”
1钢筋未完成不验收;
2钢筋定位措施不到位不验收;
3钢筋保护层垫块不合格,达不到要求不验收;
4钢筋纠偏不合格不验收;
5钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
2.绑扎网与绑扎骨架允许偏差:
3.钢筋保护层厚度
1、采用塑料垫块控制保护层厚度。
梁底采用花岗岩。
2、在钢筋骨架中设置爬梯控制双排筋间距,但应注意爬梯筋不能作受力主筋使用,如考虑将爬梯筋作主筋使用,应将爬梯的竖筋加大一个直径的等级,并注意水平钢筋端头接触模板处要涂防锈漆,如下图所示:
3、墙体模板上口可用12㎜厚的竹胶板固定在墙柱模板上口,竹胶板作为外顶措施,顶在墙体竖向钢筋上,保证钢筋不向外靠,墙体内侧钢筋采用梯子筋作为内撑保证墙体钢筋不向内靠拢,从而确保钢筋的保护层的精确。
4、
柱子钢筋定位措施:
采用定位卡,在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端,用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上,控制钢筋间距位置,下部用塑料垫块控制保护层厚度。
如下图:
⑤、箍筋要求及抗震要求
注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋的间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及连梁支座内应有一道箍筋。
如下图:
4.钢筋工程应实施挂牌制作,绑扎前对工人的交底进行挂牌,注明钢筋的规格、间距、质量要求等,绑扎完成后挂牌验收合格牌,注明作业班组、作业人员、作业状态等。
如下图:
4、施工要点
(1)钢筋进场后应有标识。
半成品也应有标识,并应进行覆盖,防止淋雨形成生锈。
(2)加工马镫、梯子筋及定位框时应先做好模具,在模具上进行加工,梯子筋及定位框的顶棍两端应用防锈漆涂刷。
(3)圆钢端部应有180度弯钩,平直部分的长度为3d。
(4)剪力墙竖向筋搭接处必须有3道水平筋。
(5)剪力墙的水平筋、竖向筋距暗柱边的起步距离、梁的箍筋距墙柱边的起步距离、平板筋距墙梁边的起步距离均为50mm。
(6)箍筋应垂直与受力主筋,开口应交错布置。
开口的方向,普通梁在顶部,悬挑梁及基础梁在底部。
(7)直螺纹连接的连接套筒上部不能有箍筋。
(8)箍筋的135度弯钩应平行,长短一致。
(9)打砼时在钢筋上的水泥浆在抹面完前应随抹随清理干净。
(10)火烧丝的绑扣应全部朝里。
(11)任何部位的钢筋不能电焊,需电焊时应报技术部门审批。
(12)钢筋绑扎在打面积施工前,应先做样板。
成品后应实行挂牌制度。
(13)加工场应有技术交底,实行挂牌上墙。
(14)直螺纹连接接头的丝扣露出套筒不应大于1扣。
直螺纹连接接头检查后应用红漆进行标识。
(15)钢筋绑扎时,不得将受力钢筋作为搭设临时脚手架的支撑点,不得任意踩踏成型钢筋。
(16)需在顶板钢筋上施工时,要用马镫和木板铺设临时马道,马道要高出顶板上层钢筋5cm以上。
(17)钢筋绑扎完毕,要派有责任心的工人专门看护成型钢筋,尤其在砼浇筑时更要加强看护,出现位移或破坏现象及时调整或更换。
5、质量要求
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺检
2
绑扎网眼尺寸
±10
尺检连续三档取最大值
3
骨架宽、高
±5
尺检
4
骨架长
±10
尺检
5
受力筋
间距
±10
尺检中间两端取最大值
排距
±5
6
箍筋、构造筋间距
±10
尺检连续三档取最大值
7
焊接预埋件
中心位移
±5
尺检
水平高差
±3/0
8
保护层
基础
±5
尺检
梁柱
±3
墙板
±3
三、砼工程
1、砼浇筑前的验收准备工作
钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件(包括钢板止水带),
工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成(经监理方签认);砼浇筑令、开盘鉴定等相关资料签认完毕,施工缝处砼表面必须满足下列条件:
已经清除浮浆,剔凿露出石子,用水冲洗干净,湿润后清除明水,松动砂石和软弱砼层已经清除,地下结构外墙止水带、止水条均已安装。
模板内的垃圾,木(锯)屑、泥土及粘在模板上的杂物(包括砼屑)必须清除干净;钢筋上的油污,砼等杂物必须清理干净。
木模板的湿润工作已经完成(但不得有明水)。
浇筑砼的人员、机具,覆盖材料,水、电等已经安排就位。
浇筑前清整现场道路,保证砼运输畅通。
2、砼的分层浇筑
采用测杆检查分层厚度,砼每层浇筑厚度为500mm,测杆每隔500mm刷红白标志线,测量时直立在砼表面上,以外露测杆的长度来检验分层厚度,并配备检查、浇筑用照明灯具。
3、墙体砼浇筑前的接浆
墙体砼浇筑前,必须进行接浆处理,采用同配合比的减石子砂浆,施工时可以用润管砂浆,润管后用料斗接回,再均匀地浇灌入墙,厚度控制在50~100mm,严禁无接浆浇筑砼。
4、砼坍落度测试
砼坍落度必须做到每车必测,试验员负责对当天施工的砼坍落度实行抽测,并做好坍落度的测试记录。
如遇不符合要求的,必须退回搅拌站,严禁使用。
5、楼板砼的压光操作
砼浇筑时,在标高控制点上拉水平控制线,控制板面标高,然后用3米刮杠刮平,再用木抹子搓平,待砼收水后,再用木抹子搓一遍,在砼初凝前,以手指按压不下陷,表面有指纹时为宜,用铁抹子压光,最后用塑料扫帚扫毛成活。
6、砼的振捣
砼振捣设专人振捣,应快插慢拔,避免撬动钢筋、模板,每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和不再沉落,一般为20~30秒,要避免过振产生离析。
采用插入式振捣器时,捣实普通砼的移动间距不大于500mm,施工时可在墙体钢筋上绑一根测杆,每隔500mm用红白油漆标明。
振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm,使上下层砼充分结合;也不应大于100mm,防止下层砼二次炸模。
7、砼施工缝
(1)施工的留设
施工缝的位置应在砼浇筑之前确定,施工缝留置应符合以下规定:
1)柱:
留置在梁底。
2)板:
留置在跨中1/3范围内。
3)墙:
留置在门洞口过梁1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处。
(2)施工缝的处理措施
1)墙体竖向施工缝:
模板拆除后,在距施工缝5mm处的墙面上,两侧均匀弹垂直线,用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝,再用钎子将直缝以外的砼软弱层剔掉露石子,清理干净,保证砼接茬质量。
2)墙体顶部水平施工缝处理:
墙体砼浇筑时,高于顶板底40mm。
墙体模板拆除后,弹出顶板底线,在墨线上用云石机切割一道5mm深的水平直缝,将直缝以上的砼软弱层剔掉露石子,清理干净。
3)墙、柱底部施工缝的处理:
剔除浮浆,并使剔除向下凹2cm,沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐,保证砼接缝处的质量。
并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。
4)顶板施工缝的处理:
施工缝处底板下铁垫18mm厚的木条,保证下铁钢筋保护层,上下铁之间用木板保证净距,与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距距成豁口,卡在上铁钢筋上。
5)楼梯施工缝的留设:
楼梯施工缝的位置需留在斜板跨中1/3的区段内。
(3)施工缝处砼的浇筑
1)在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑的砼的抗压强度不应小于1.2Mpa。
2)在浇筑砼前,宜在施工缝处铺一层与砼成分相同的减石子水泥砂浆,接浆厚度为5~10cm。
3)砼应细致捣密,使新旧砼紧密结合。
8、浇筑砼时的注意事项:
(1)不同强度等级的砼浇筑时,先浇筑强度等级高的砼,后浇筑强度等级低的砼,中间用双层钢板网相隔。
(2)浇筑砼的过程中应派专人看护模板,发现模板有变形、位移时立即浇筑,并在已浇筑的砼凝结前修整完好。
(3)砼浇筑完毕后凝固前,及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗),用同样的方法将粘在钢筋上的砼浆清除。
浇筑完毕后的浮浆应在砼没有凝固前刮去(小块铁皮)。
每层板砼浇筑完毕凝固前,必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛,扫毛纹路要清晰均匀,方向及深浅一致。
(4)在砼终凝前,必须用铁抹子把非结构性表面裂缝(由于砼的沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。
(5)浇筑剪力墙中门窗洞口位置砼时,应从门窗洞口两侧同时下料,且高差不宜太大。
先浇筑窗台下部,后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。
楼梯段砼宜自下而上浇筑。
先振实底板砼,达到踏步位置与踏步砼一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平,楼梯砼宜连续浇筑完成。
9、砼养护
对已浇筑完毕的砼,应在12h后加以覆盖和浇水,对普通砼,养护时间不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼,不得少于14d;浇水次数应能保持砼处于湿润状态,夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润,用塑料布覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水,严防砼裂纹的出现。
10、砼拆模申请制度
为保证砼强度和养护质量,建立拆模申请制度,由劳务队向项目部申请,相关责任人审核后批准方能拆除模板及支撑。
对于梁板,由劳务队向技术组申请,对于墙体模板,有劳务队向生产组申请,申请时填写拆模申请书。
能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告,侧模拆模强度必须达到1.2Mpa以上,顶板的拆除视板的跨度,跨度在2~8米间的同条件养护试块强度值必须在75%以上,8米以上跨度必须在100%以上。
11、砼施工的质量要求
(1)坍落度控制在16±2cm之间。
(2)基础底板:
标高:
±5mm,表面平整度:
3mm,
(3)顶板:
标高:
±5mm,表面平整度:
2mm。
预埋钢板中心线位移:
3mm
预留洞中心线偏移:
5mm;预埋管、预留孔中心线偏移:
3mm
12、砼施工成品保护
(1)已浇筑的楼板,楼梯踏步的上表面砼要加以保护,必须在砼强度达到1.2Mpa后方可上人,为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹,钢筋不得直接放在现浇板上,应放在两根木方上,木方放在梁上,使钢筋架空。
(2)砼浇筑振捣及完工时,要保持钢筋的正确位置,保护好洞口、预埋件及水电管线等。
(3)砼施工过程中,对玷污墙面、楼面的水泥砂浆和遗洒在地面的砼要及时清理干净,不得损坏楼角。
(4)楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护,门窗洞口、预留洞口,墙体及柱阳角采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。
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