完工施工管理工作报告111.docx
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完工施工管理工作报告111
1、工程总体概述
1.1.工程概况
东海市东河水利泵站是东海市市排涝重点工程,泵站装机3200ZLQ
45.5-2.4立式轴流泵,配用电机为六台TL1800-52/3250-10KV同步高压电机,泵组为东海市水泵产品,电机为东海电机厂产品,附属设备有供、排水系统、油系统、测量系统和通风系统等,电气部分包括高低压部分。
有两台厂变和两台励磁变,配高压开关柜和高压电源,低压部分主要包括动力、照明、控制系统部分,另外厂房还设计一台20/5吨双勾双梁桥式起重机。
自2500年东海水利枢纽泵站机组检修运行至今,由于泵组水下结构在机组检修工程中发现6台机组水下部分都存在一定的缺陷,但局限于当时的检修规模,部分缺陷没有得到完整妥善的修复。
鉴于当前围内城镇内涝比较严重,泵站机组承担的排涝任务日益增多。
为更好地完成上级三防下达的调度任务,充分发挥泵站的排涝功能,掌握泵组水下结构现状,排除隐患,保障泵组的安全运行,实施东河水利枢纽泵组水下检查项目。
1.2.主要工程量
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
水泵与电机摆度及振动测量
台
6
2
转轮室叶片间隙和角度校对
台
6
3
水导橡胶轴承磨损检测和调整
台
6
4
叶片与叶轮室间隙测量
台
6
5
叶轮和叶轮室气蚀、磨损检查与修补
m2
30
6
叶轮叶片相对开度检查
台
6
7
转轮气密性检查
台
6
8
导水锥紧固件检查
台
6
9
水导轴承紧固件检查处理
台
6
10
角度调节器检查维护
套
6
11
泵体内部防锈涂漆、涂3#锂基脂(或二硫化钼)
台
6
12
泵座探伤检测
m
120
13
机组外表面局部油漆翻新
m2
900
14
励磁系统检测
项
1
2、工程投标
根据天国工程管理处的招标公告,我公司按招标文件指定的时间、地点购买招标文件,并组织技术人员踏勘现场,同时详细理解招标文件的有关要求。
并编写了《施工组织设计》,制定了合理的技术措施、严密的质量保证体系、安全保证体系、文明施工与安全生产措施。
标价采用水利部《天庭省水利水电工程设概(估)算编制办法及费用标准》以及相应的取费标准为依据进行编制。
并编制、递送投标文件。
由谈判小组组织、公证人员在场公开开标,充分体现了公平、公正、公开的原则。
2500年1月19日正式签订了《天国东海市水利枢纽泵站泵组水下检查项目》合同书。
本工程监理单位为大中华建设监理有限公司。
3、施工进度管理
为了保证对施工工期的要求,将采取以下措施:
3.1.领会招标文件的要求,分别在施工前制定好相应的施工工艺及方案,在施工过程中,发现设计与实际有矛盾时急时书面向监理工程师联络解决;
3.2.根据泵站水下检修的设备情况,配备好工程施工所需要的技术人才资源和施工配套的设施。
将严格按照监理工程师审定的施工组织设计所确定的机构人员、施工机械设备,按时组织到位,各项临时设施按工期要求及时投入使用;
3.3.合理地安排好设备安装的工序和人员配置,根据工期的要求编制施工组织设计及制定具有实施性的施工网络计划。
将根据工程实际进展情况,随时修正网络计划,并及时跟踪网络计划,督促工程进度,以保证工程尽快完成。
全力加强施工过程控制、强化施工验收工作,杜绝返工现象,以确保工期如期完成;
3.4.坚决执行质量保证体系,严格控制施工过程及工艺,禁止出现施工过程不合格品;
3.5.对施工管理,施工进度控制措施,施工质量等方面提出的问题和建议,积极主动地配合监理工程师工作,齐心协力为按期优质完成施工任务而努力。
4、主要施工方法
4.1.泵组水下检查
东河水利枢纽泵站共6台机组,需要对6台机组泵组水下部分进行检修。
工程从2500年1月22日开工。
由于气候恶劣原因,工程前期无法进行水下检查施工工作。
2月15日前只完成水下检查潜水设备采购,检修闸门准备,安全文明施工措施实施等准备工作。
施工过程中严格按施工组织设计和技术文件要求进行,项目负责人根据实际情况,对进度进行了控制,采取加班,增加施工班组人员等措施。
于3月23日,完成1#-6#泵组的水导轴瓦、叶轮室、叶片、水导轴承紧固件、导水锥紧固件、角度调节器的检查和维护,完成叶轮和叶轮室间隙、水导轴承间隙、叶片相对尺寸、转轮气密性的测量,叶片渗透探伤检测,完成大轴、泵组内部除锈刷漆等全部水下部分检修工作。
3月31日,完成1#-6#机组励磁柜检测。
4月1日1#-6#机组开机启动,并完成1#-6#机组振动和摆度测量工作。
经过我方全体施工人员努力下,4月5日6台泵组均已完成水下检查。
本工程共对6台3200ZLQ45.5-2.4型立式全调节开敞式轴流泵泵组水下部分进行检修,并对配备型号TL1800-52/3250-10KV,电压10KV的立式三相同步电动机的励磁装置进行检修试验。
4.2.泵组水下检查程序
图1泵组水下检查程序图
5、泵组施工方案
5.1.开工准备
施工人员在开工前,首先需认真仔细研读施工相关的技术文件,熟悉各项相关技术规程、规范。
施工单位搭建临时设施,编制施工组织设计,采购原材料,组织施工机械进场。
5.2.检修闸门吊装
拦污栅吊出,拦污栅清扫,检查维护。
潜水处理检修闸门底槛垃圾,吊放检修闸门,止水材料堵水,出口驼峰筑堤挡水围堰搭建,基坑抽水。
观察检修闸门内的水位,以防水位进一步升高。
5.3.泵组水下检查
拆导叶帽、水箱及水导部件,检查水导橡胶轴瓦表面,清洗水导瓦,使水导瓦表面平整、无裂纹及脱壳等缺陷。
有损坏运回厂方处理更换为新的橡胶瓦。
检查拆下的水导轴承紧固螺丝,清洗螺丝,有损坏应更换新的不锈钢螺丝。
回装水导瓦,测量调整水导轴承间隙。
检查叶轮室和叶片,刮去叶轮内外表面等处的水垢和铁锈,清除叶轮流道内的水垢;渗透检测叶轮有无裂纹和损伤;叶片和叶轮室有无因气蚀和泥沙磨蚀的砂眼或孔洞或因冲刷磨损使叶片变薄;检查叶轮入口处是否有严重的偏磨现象;检查角度调节器自动手动运行是否流畅,叶片动作是否灵敏、角度是否一致,连接螺栓是否松动等,检查完毕并对叶轮内部清扫;测量调整叶片间隙、叶片相对尺寸。
拆下导水锥紧固螺丝,清洗螺丝,检查螺丝是否损坏,更换损坏的导水锥紧固螺丝。
、
泵组水下部分拆除检查、修复、清扫完毕,并对叶轮室、水箱、导叶帽、泵轴、流道等水泵部件除锈后重新涂上防锈漆。
清理泵组内部施工垃圾,拆除流道挡水围堰,回装进人孔。
5.3.防腐刷漆
对机组外表面掉漆处除锈补漆。
涂层应均匀、无起泡、无皱纹,颜色应一致。
5.4.吊出检修闸门。
吊出检修闸门,吊回拦污栅。
拆除工作平台,保证施工区卫生整洁,卸除闸门上钢丝绳,整理工具。
做到“工完、料尽、场地清”。
5.5.机组励磁机构调试
励磁装置分别进行操作回路及信号回路试验、轻载试验、闭环实验。
要求各项试验结果都符合装置出产技术文件要求。
5.6.机组振动及摆度测量
机组启动,利用泵站桥机挂百分表分别测量机组上机架X轴、Y轴方向摆度,并测量机组大轴摆度。
5.7.泵组调试
对泵组进行整体调试,发现问题及时处理解决。
整体调试完毕,准备机组试运行。
本施工方案根据施工合同及招标文件和有关标准规范等编制。
经测量检验泵组安装已满足上述条件,符合设计要求和施工规范。
6、施工质量管理
在工程施工过程中,认真贯彻落实“百年大计,质量第一”的质量方针,为实现“科学管理、精心施工、优质高效、用户满意”的目标,严格按照有关技术规程、规范和设计文件的要求进行施工,建立“环境、安全、质量”三位一体化的管理体系,成立质量管理机构,配备专业质检人员,明确职责,形成一个从上到下完整的质量保证系统,实行全面质量管理。
6.1建立施工质量保证机构
施工组织机构设置有工程部、质检部,并配备有专业工程师,对工程的施工方案进行编制,做好技术交底工作,同时监督、检查、复核测量数据,按规程、规范会同有关人员对施工项目进行验收。
6.2制定并严格执行质量管理制度
①、建立质量责任制
建立质量责任制,明确各班组及其负责人质量责任、权利和义务,使其在各自负责的范围内,做好经常性的技术业务工作,深入施工现场调查研究,总结和推广先进的施工工艺和方法,提高了所有施工人员的质量责任心,树立了“质量第一”思想。
②、建立图纸审查制
收到施工图纸后,由技术负责人主持,召集各技术部门和有关的技术人员进行图纸会审,检查设计条件和现场实际施工条件是否相符,检查实际尺寸在各图纸上尺寸是否相同,检查设计是否明确等,将图纸问题和疑问做好记录,交监理单位转设计单位解答。
③、建立技术交底制
在图纸会审完毕,图纸问题和疑问得到设计单位的明确解答后,由技术负责人和安全技术部门向有关人员和部门进行技术图纸交底,在工程正式开工前,由技术负责人向参加施工的有关人员进行施工组织设计交底,在施工过程中,由有关技术人员将设计变更和施工技术要求等及时、准确的向有关施工人员交底。
④、严格执行“三检”制度
各工序及项目施工完毕后,施工班组长自检(初检)并填写“三检”表,自检合格后,报技术部门相应工序人员复检,复检合格后,填写工序评定表,报终检人员,终检合格后,报监理及有关部门检查,如需要,积极配合其它部门的抽检,各级质检人员按要求认真、负责、仔细、严格地进行检查,发现问题及时处理,重要及关键部位,按要求通知设计、监理等单位检查,检查合格后再进行下一道工序的施工。
⑤、建立技术档案管理制
技术档案资料是全体工程建设人员智慧的结晶。
为确保施工技术档案资料的完整准确、真实、有效,建立一套完善的技术档案管理制度,配备管理设备及档案资料专门管理人员,及时收集有关部门的施工技术资料,及时下发有关的施工技术文件、资料到各有关部门、人员,按施工技术要求、业主要求及有关规定,按时完整、分门别类地进行整理,严格保管。
7.文明施工与安全生产
7.1文明施工
制定文明施工管理措施如下:
①、所有施工人员服装整齐,并佩戴胸卡上岗;
②、现场实行分片包干和个人岗位责任制,施工现场经常保持有条理,干一层清一层,做到工完场清;
③、堆放的设备、材料要整齐并设有标识;
④、施工电源线路及消防措施按施工组织设计平面布置图来布置,确保工地现场用电、用火使用安全;
⑤、遵守安全生产规章、安全操作规程,按规定穿戴使用劳动防护用品(护具),做到不违章冒险作业;
⑥、严格执行施工技术规范,杜绝野蛮施工,服从管理,接受监督;
⑦、与其它施工单位和睦相处,尊重别人,待之以礼,不恶语伤人,遵纪守法。
7.2安全生产
7.2.1成立安全生产管理机构
按照项目管理,项目经理为安装便道的第一责任人,全面负责工程的安全生产,项目总工和项目副经理分别从技术控制和现场生产上指挥安全施工,确保工程安全生产。
7.2.2制定安全管理措施
①、建立健全各级岗位责任制并将责任落实到人,经常组织学习各种规章制度和安全操作规程,不断提高员工的安全操作技能和安全生产意识;
②、施工前做好安全组织措施,对不同的工程项目进行详细的技术、安全交底工作,做好上岗前培训工作;
③、根据工程要求,配制相应的安全设施,每周召开一次安全例会,定期对施工现场全方位的检查,及早消除不安全的隐患;
④、对于危险的区域设有安全防护措施及安全标志,以防事故的发生;
⑤、制定安全生产奖罚制度,对先进安全班组、个人实行奖励,反之则处罚;
⑥、特殊工种作业人员持证上岗,所有上岗人员熟知本工种安全操作规程;
⑦、正确使用安全防护用品,进入施工现场戴安全帽,禁止穿高跟鞋或光脚,在没有防护设施的高空作业时系上安全带,上下交叉作业时设有防护措施。
8.合同管理
规范合同管理是保证资金、质量和工期目标实现的关键措施,对工程的一切管理都要具体落实到合同管理上。
我部作为项目承包单位,严格合同管理,工程建设过程中没有发生过合同争议事件,合同执行情况良好。
8.1价款结算
本工程已经根据合同的要求和投标文件的承诺严格控制工程价款支取。
顺利完成所有工程量,没有工程量变更。
①进度款。
在各单位的紧密配合下,工程通过完工验收合格及验收资料整理完毕并移交给采购人后的20个工作日内支付至工程结算总额的70%。
②工程结算报告待财政局审批后20天内支付至结算价的95%,剩余5%作为质保金在工程竣工验收满一年后无质量问题在20个工作日内付清。
8.2财务管理
严格控制资金的使用用途,坚持专款专用,每月编制资金使用计划,确保工程营运资金的正常周转。
9.经验与建议
设备投入运行后,应按有关的规程规范和设计文件要求进行运行管理。
10附件
10.1施工管理机构设置及主要工作人员情况表(附件一)
10.1.1施工组织机构
项目经理
雷神托尔
项目总工
绿巨人
林顺亮
项目副经理
美国队长
办公室
蛇精
财务
葫芦娃
技安组
黑熊精
检修组
八戒
材料组
孙悟空
辅助班
实验班
起重班
检修班
图二施工组织机构图
10.1.2主要管理人员情况表
序号
名称
数量(人)
序号
名称
数量(人)
1
项目经理部
1
6
机电质检员
1
2
项目副经理
1
9
电气试验员
1
3
项目总工
1
10
安全员
1
4
电气工程师
1
11
设备材料员
1
5
机械工程师
1
12
计划预算员
1
合计
10人
10.2投标时计划投入的资源与施工实际投入资源情况表(附件二)
10.2.1施工机电安装人员月度实际投入情况
工种
人数
2016年
月份
3
4
5
6
机械安装人员
6
6
6
6
电气安装人员
3
3
3
3
起重人员
2
2
2
2
实验人员
3
3
3
3
辅助人员
4
4
4
4
10.2.2工程施工人员实际投入情况
序号
名称
计划投入资源
实际投入资源
备注
1
项目经理部
1
1
2
项目副经理
1
1
3
项目总工
1
1
4
电气工程师
1
1
5
机械工程师
1
1
6
机电质检员
1
1
7
电气试验员
1
1
8
安全员
1
1
9
设备材料员
1
1
10
计划预算员
1
1
11
会计
1
1
15
施工人员
15
18
10.3工程施工管理大事记(附件三)
1
2016.1.22
施工准备,施工人员进场开工。
2
2016.2.25
进行水闸预埋件安装
3
2012.4.8
完成水闸预埋件安装
4
2012.4.10
进行前池检修闸埋件安装
5
2012.4.21
完成前池检修闸埋件安装
6
2012.4.15
完成水闸工作门安装
7
2013.1.18
开始安装主厂房桥式起重机
8
2013.1.28
防洪闸埋件到货,开始安装。
9
2013.1.30
水泵设备开箱验收
10
2013.1.27
完成主厂房桥式起重机安装
11
2013.2.2
完成防洪闸埋件安装
12
2013.2.26
防洪闸启闭机吊装
13
2013.2.27
开始水泵设备安装
14
2013.3.15
防洪闸门体的吊装
15
2013.3.21
电机设备到货
16
2013.3.22
电机设备开箱验收
17
2013.4.17
完成拍门安装
18
2013.4.23
开始电机设备安装
19
2013.6.18
飞行检测1#、2#机组
20
2013.6.19
第三方检测3#机组
21
2013.6.25
低压柜到货并开始安装
22
2013.6.27
变压器到货并开始安装
23
2013.7.8
励磁柜到货并开始安装
24
2013.7.11
高压柜、直流屏到货并开始安装
25
2013.7.12
机组测控柜到货并开始安装,电力电缆到货并开始敷设
26
2013.7.26
完成3台水泵机组安装。
供电所验收并送电
27
2013.7.30
机组启动调试。
2#、3#机组有异常响声,等待水泵厂家来检查
28
2013.8.18
柴油发电机到货并安装
29
2013.12.3
开始机组启动试运行(一周内累计运行48小时)
30
2013.12.17
完成3台机组试运行
10.4技术标准目录(附件四)
1.电气装置安装工程施工及验收规范GB50254~50259
2.泵站技术规范(安装及验收分册)SD204-86
3.电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150
4.电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170
5.电气装置安装工程电力变压器、电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148
6.电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147
7.电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171
8.电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DJ56-79
9.现场绝缘试验实施导则DL474,1~6
10.电力建设安全工作规程SDJ63-82
11.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-82
12.电力变压器GB1094.1~2-97、GB1094.3~5-85
13.旋转电机基本技术要求GB755-87
14.压力钢管制造安装及验收规范DL5017
15.水利电力建设用起重机试验方法DL454
16.电流互感器GB1208-1997
17.碳钢焊条GB/T5117
18.低合金钢焊条GB/T5118
19.不锈钢焊条GB983
20.机械设备安装工程施工及验收规范TJ231
21.通用桥式起重机技术条件JB1036
22.水工金属结构焊接通用技术条件SL36
23.水工金属结构防腐规范SL105
24.钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB11345
25.涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB8923
26.起重机械安全规程GB6067-85
27.电气设备安全设计导则GB4064-83
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