施工员工作流.docx
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施工员工作流.docx
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施工员工作流
施工员工作流程
一、施工员应具备的条件
1.职业行为
1.1科学组织,周密安排。
施工员应以高度的责任感,对工程建设的各个环节根据技术人员的交底,做出周密细致的安排。
合理组织好劳动力,精心实施作业程序,使施工有条不紊的进行,防止盲目施工和窝工。
1.2按图施工,不谋非分。
施工员应严格按图施工,规范作业。
不使用无合格产品和未经抽样检验的产品,不偷工减料,不在钢材用量、混凝土配合比、结构尺寸等方面做手脚,谋取非法利益。
1.3安全生产,质量第一。
以对人民生命安全和国家财产极端负责的态度,时刻不忘安全和质量,严格检查和监督,把好关口。
不违章指挥,不玩忽职守,施工做到安全、优质、低耗,对已竣工的工程要主动回访保修,坚持良好的施工后服务,信守合同,维护企业信誉。
1.4实事求是,准确签证。
在施工的全过程中,施工员应以实事求是、认真负责的态度准确签证,不多签或少签工程量和材料数量,不虚报冒领,不拖拖拉拉,完工即签证,并做好资料的收集和整理归档工作。
1.5勤俭节约,精打细算。
在施工过程中,时时刻刻要精打细算,降低能源和原材料的消耗,合理调度材料和劳动力,准确申报建筑材料的使用时间、型号、规格、数量,既保证供料及时,又不浪费材料。
1.6做好施工环境保护工作。
做到施工不扰民,严格控制粉尘、施工垃圾和噪声对环境的污染,做到文明施工。
2.专业知识和工作能力
2.1施工员应当掌握建筑施工技术、施工组织与管理知识,熟悉建筑水电知识、建筑材料、经济管理知识、法律知识、工程项目管理基本知识,了解工程建设监理和其他相关知识。
2.2作为一个施工员,处应具备岗位必备专业的知识外,还应具有一定的实践经验。
只有具备实践经验,才能处理各种可能遇到的实际情况。
2、施工员的任务、职责。
1.主要任务
根据工程要求,结合现场施工条件,把参与施工的人员、施工机械和建筑材料、构配件等,科学地、有效地协调组织起来,并使他们在时间和空间上取得最佳的组合,取得较好的效益。
2.职责
施工员的职责是由其承担的任务决定的。
在工程施工阶段,施工员代表施工单位与业主、分包单位联系、协调问题,协调施工现场的施工、设计、材料供应、工程预算等各方面的工作。
施工员对项目经理负责。
三、施工前准备
1.接到工作安排指令,先把前面负责的工作进行一下交接手续,然后到新的工作岗位报道。
2.和新的岗位人员进行前期交流和配合。
3.熟悉施工图纸,审核图纸中有无错、漏的地方,有无不明确的地方,做好记录以便与设计单位洽商。
4.进行现场调查,收集现场的各种资料,为编制面向现场的施工组织设计提供真实的资料,调查的内容包括自然条件、技术经济条件的情况,要特别注意调查施工现场周围环境、现有单位对施工的制约。
5.编制施工组织设计。
6.会同技术负责人参加图纸会审,做好相关记录。
7.学习招标文件、施工合同、施工预算书,熟悉项目施工的内容。
8.和建设单位相关负责人结合,施工现场±0.000标高,建筑物的坐标控制点,并要书面正式的文件。
9.根据建设单位提供的标高和坐标控制点,进行放线并引测后视控制点。
四、土方开挖
1.准备工作
1.1结合甲方,摸清地下管线等障碍物,根据施工方案的要求,将施工区域内的地上、地下障碍物清楚和清理完毕。
1.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩),标准水平桩及按方案确定的基坑(槽)的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办理预检手续。
1.3场地表面要按施工方案确定的排水坡度清理平整,在施工区域内,要挖临时性排水沟。
1.4夜间施工时,施工场地应按需要安装照明设备,在危险地段应设置明显标志。
1.5开挖基底标高低于地下水位的基坑(槽)、管沟时,应根据工程地质资料,在开挖前采取降低地下水水位措施,一般要降至低于开挖底面500mm,然后在开挖。
1.6熟悉图纸,做好技术交底。
2.工艺流程
2.1测量放线
①首先通知分公司技术负责和公司技术科,到现场用全站仪或经纬仪由甲方提供的坐标,测量出拟建建筑物的四大角坐标位置,然后用经纬仪依据拟建建筑物的四个坐标点引出后视桩,距开挖坑边400~500mm,并用混凝土保护桩,防止扰动。
②根据拟建建筑物四个坐标测出中间的开挖轴线,拉尺要均匀(最好用拉力尺)、水平(中间有不平的地方用铲铲平)。
③木桩采用长度300~500mm的50*50方木,打桩时用力均匀,保证木桩上面平整不开裂、桩身垂直。
④划线时拉尺人员要配合到位,尺起点0刻度对准桩位始点,不得偏动,划线人员要看清尺的刻度线,划笔垂直、点要正。
⑤复核:
用经纬仪校正建筑物四个坐标点是否方正(误差±2mm),方正后方可划中间开间轴线,中间轴线复核仔细(轴线偏差5mm以内),有问题要进行调整,偏差不放在一个开间内,均分到各个开间内。
⑥配合技术负责人做好放线图记录。
⑦全部完成后报监理验收,合格后方可进行下步工序。
根据设计标高确定开挖深度,计算开挖土方工程量,
2.2确定开挖顺序和坡度
根据现场实际情况确定挖土工艺(人工或机械),合理安排施工机械和施工人员。
依据编制好的施工组织设计、施工进度计划进行施工。
建筑工程施工手册中对放坡系数的规定放坡高度、比例确定表
土壤类别
放坡深度规定(m)
高于宽之比
人工挖土
机械挖土
坑内作业
坑上作业
一、二类土
超过1.20
1:
0.5
1:
0.33
1:
0.75
三类土
超过1.50
1:
0.33
1:
0.25
1:
0.67
四类土
超过2.00
1:
0.25
1:
0.10
1:
0.33
注:
①沟槽、基坑中土壤类别不同时,分别按其土壤类别、放坡比例以不同土壤厚度分别计算;
②计算放坡工程量时交接处的重复工程量不扣除,符合放坡深度规定时才能放坡,放坡高度应自垫层下表面至设计室外地坪标高计算;
③根据土质情况、周围建筑物情况、坡度确定是否进行喷浆加固,在施工过程中定期观察边坡情况,出现异常及时处理;
④一二类土:
普通土;三四类土:
坚土。
2.3分段、分层均匀开挖
合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
在人工开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态,深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备,以防坍陷。
开挖过程中应及时复测标高和补开挖线,不得超挖或少挖。
为防止扰动基底土,破坏结构,不得直接开挖至坑(槽)底,在基底标高以上留出约200~300mm,待基础施工前用人工铲平修整。
2.4修边、清底
在距槽底设计标高200~300mm槽帮处,抄出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铁丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准。
以此修整槽边,最后清理槽底土方。
3.质量验收
土方开挖结束后,告知技术负责人,通知有关单位进行基槽验收。
土方开挖工程质量检验标准和检验方法
项目
序号
检查
项目
允许偏差或允许值(mm)
检验
方法
柱基
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地(路)
面基层
人工
机械
主
控
项
目
1
标高
-50
±30
+50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度(由设计中心线向两边量)
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
——
经纬仪、钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一
般
项
目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔开塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察检查或土样分析
4.成品保护
4.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运土时不得碰撞,也不得坐在龙门板上休息。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准标语和标准水准点,也应定期复测检查是否正确。
4.2土方开挖时,应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。
必要时,与设计单位或建设单位协商采取防护措施,并在施工中进行沉降和位移观测。
4.3施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应立即报请当地有关部门处理后,方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。
在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防损坏管线。
4.4开挖结束后,沿基坑(槽)边沿用12砖砌筑200mm高挡水墙,防止地面水流入基坑(槽)。
5.安全保护
5.1开挖槽、坑时沟深超过1.5m,应根据土质和深度情况按规定放坡并加可靠支撑,并设置人员上下坡道或爬梯。
开挖深度超过2m的,必须在边沿处设立两道护身栏杆。
危险处夜间应设红色标志灯。
5.2槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。
槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。
6.成本分析
将实际工程量与预算工程量对照进行成本分析。
五、土方回填
1.准备工作
1.1确定填方土料,并按设计要求进行检验,验收合格后方可填入。
1.2结合现场情况确定施工工艺(人工或机械),合理安排施工机械和施工人员,根据施工方案确定回填顺序、机械车辆的行走路线。
1.3根据试工特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率
控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。
1.4做好水平高程标志的布置。
一般可采取在基坑或沟边上每10m钉上水平桩或在临近的固定建筑物上抄上标准高程点。
2.工艺流程
2.1基底清理
填土前,应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完毕,清理干净,办理工程检查验收手续。
2.2检查土质
检查各种土料的含水率是否在控制范围内。
如含水率偏高可采用翻松,晾晒等措施,如含水率偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
2.3分层铺土
回填土应分层铺摊和夯实。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm;人工打夯不超过150mm。
每层铺摊后,随之耙平。
2.4碾压密实
回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯连接,纵横交叉。
并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基坑,填至浅基杭标高时,再与浅基坑一起夯。
如必须分段夯实时,交接处应呈阶梯形,且不得漏夯。
上下层错缝距离不小于1.0m。
基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪;较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施。
回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。
在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。
2.5修整找平验收
回填土每层夯实后,应按规范规定进行环刀取样,(每50---100平方米取一个检点,基槽10--20米取一个检点)实测回填土的最大干密度,达到要求后再铺上一层的土。
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡高出允许偏差的地方,应及时依线铲平;凡低于规定高程的地方应补土夯实。
3.质量验收
土方回填结束后,告知技术负责人,通知有关单位进行验收。
回填土工程质量检验标准和检验方法
项次
项目
允许偏差或允许值(mm)
检验
方法
基槽
场地平整
管沟
主
控
项
目
1
标高
-50
±50
-50
用水准仪检查
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法检查
一
般
项
目
1
回填土料
设计要求
观察或土样分析
2
表面平整度
20
30
20
用2m靠尺或水准仪检查
3
分层厚及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
4.成品保护
4.1施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩,防止碰撞下沉或位移。
4.2基础或管沟、挡土墙的现浇混凝土、砂浆应达到一定强度,不致因回填土而受损害时,方可进行回填作业。
4.3已完成的填土应将表面压实,路基应做成一定的坡向排水。
4.4回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上,在不损坏管道的情况下,方可采用机械回填和压实。
在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围,应使用细粒土料回填。
5.安全保护
5.1回填作业时注意观察坡面,防止出现塌方现象。
5.2槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。
槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。
6.成本分析
将实际工程量与预算工程量对照进行成本分析。
六、桩基工程
1.准备工作
1.1施工现场必须清除地上和地下一切障碍物后再予以平整。
施工前应预留保护土层,厚度一般为300mm~500mm,场地平整后的高低误差须小于100mm。
1.2熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料,做到心中有数。
1.3按桩位平面图,测设桩位轴线、定位点,用Ф25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm的孔,填入白灰并插上钢筋棍,标识桩位,要求所有桩位一次放完,并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查,确认准确无误后,与甲方或监理办理预检签字手续。
基坑内施工时,边坡应外扩不小于1.0m,以利边角桩施工。
1.4施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底,施工前对设备进行安全可靠性检查,确保施工安全。
2.工艺流程
2.1钻机就位
钻机进入现场,组装后保证钻杆具有足够长度,满足桩长变化的需要。
钻机移至第一根桩就位,用自动水平仪调整机架,通过底座支垫调节调整水平,调整钻杆与地面垂直,用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,并且在桩旁的机架侧面用红油漆作好钻孔深度的水准标高标志,填写施工标识并挂在桩机上。
开机前须检查导向架的垂直度,施工中随时观察和保持钻机底盘的水平和导向架的竖直,桩体垂直度偏差不得超过1.5%,桩位偏差不大于50mm,成桩直径不得小于设计值。
2.2钻进成孔
钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动钻机钻入,钻进时应先慢后快。
钻头到达设计桩长预定标高时,于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记,作为施工时控制桩长的依据,当标记处与标志持平时,钻杆就达到设计标高。
施工时由施工员用钢卷尺检查深度和垂直度并且作好检查记录,现场钻机操作员作好钻进记录(内容含岩层情况、钻进时间、进度尺寸、钻机状况等)。
当遇到较硬土层,钻杆出现摇晃,进尺困难时,应放慢进尺,同时施工员积极探明情况,给技术负责人做出书面汇报,一起参与现场处理,作好处理记录,直到钻至设计标高。
施工桩长应根据设计要求、地质情况和钻进电流变化综合控制,确保桩体穿透软土层进入持力层不小于1.0m。
2.3泵送混合料
坍落度要求160mm~200mm,混合料不得离析,配合比必须按确定的试验配合比要求认真控制,采用长螺旋成孔管内泵压砼成桩施工工艺,每根桩的投料量不少于设计灌注量。
混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度和垂直度并填写混凝土浇筑申请,合格后方可浇筑。
混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。
混凝土运到灌注点不能产生离析现象。
灌注首批砼之前在用同配合比的无石子砂浆湿润导管,然后再放入首批砼。
在确认初存量备足后,可开动混凝土泵,将混凝土直接泵入导管内,在初期泵入混凝土时应控制泵入的速度,并注意观察提钻速度。
提钻和泵压混合料要密切配合防止提钻过快。
提钻速度应根据混凝土的泵送速度和孔径的大小等因素确定,提钻过程须保证钻头没入混合料面,提升速度宜控制在2m/min~3m/min。
做好混凝土用量记录和提管时间记录。
混凝土灌注必须连续进行,中间不得间断。
应避免因后台供料慢导致停机待料,也应防止供料过快导致堵管。
钻孔产生的弃土应及时人工清除至路基范围以外。
混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握。
不使骨架倾斜、位移,混凝土灌注到桩孔上部0.5m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。
灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度约500mm,以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。
提钻后,对桩头上部2m~3m进行振捣。
打桩过程中,应经常检查桩身混合料的配合比、坍落度、提钻速度、成孔深度、混合料的灌入量,并做好记录。
混凝土浇筑应做混凝土强度试块,每浇注一个班次或者100m3混凝土时留设一组标养试块,试块应养护好,达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护;混凝土施工完毕后,及时收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告,做混凝土强度评定。
2.4移机
成桩后,移机到下一根桩继续施工。
在同一排桩施工时,纵向、横向平移钻机采用钻机机座的导轨自动平移。
横向移机操作:
把钻杆落位放好,机塔和底盘加固稳定,启动转盘和导轨,使机头左右转向,利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位。
纵向移机操作:
把钻杆落位放好,机塔和底盘加固稳定,启动导轨和支腿,使机头前后移动,利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位。
钻机到位后,施工员要重新做“桩机就位”的各项工作,保证桩位准确。
2.5凿除桩头
施工结束后注意保护桩头,在龄期未到之前禁止重型机械碾压。
成桩24小时后清土,清土采用小型机械设备及人工挖土、运输;小型机械挖土时应离开桩边20cm,余土用人工清除,避免对桩体造成破坏;
人工截桩,首先用水准仪测出桩顶设计标高,用墨线弹上标记,采用截桩设备依据墨线切割,再用2根钢楔子沿锯口楔入桩体,直至上部桩体断开,桩顶采用小钎修平。
如因剔桩造成桩顶开裂、断裂,按桩基混凝土接桩规定,断面凿毛,刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。
桩基实验;经监理甲方同意,具有资质的单位进行桩基实验,
各种资料搜集齐全完整,各种手续签证完成,
2.6桩帽施工
基桩施工结束后,报请监理验收合格后,才可进行桩帽施工。
在桩头位置地面以上按桩帽设计尺寸立模。
桩顶桩帽与基桩现浇连接,桩身上部有配筋的,主筋锚入承台并与桩帽顶帽钢筋点焊连接。
按照设计要求绑扎钢筋,浇筑砼并养护。
2.7钎探工程
作业条件:
基土已挖至基坑(槽)底设计标高以上100~300mm,表面应平整,轴线及坑(槽)宽、长均符合设计图纸要求。
根据设计图纸绘制钎探孔位置平面图。
如设计无特殊规定时,按下表执行。
并合理地安排钎探顺序,防止错打或漏打。
钎探孔排列方式
槽宽(cm)
排列方式
间距(m)
深度(m)
小于80
中心一排
1.5
1.5
80~200
两排错开
1.5
1.5
大于200
梅花型
1.5
2.0
柱基
梅花型
1.5~2.0
1.5m,并不浅于短边
灌砂:
打完的孔,经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后,即可进行灌砂。
灌砂时,每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。
灌砂有两种形式,一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂;另一种是每天打完后,统一灌砂一次。
整理记录:
按探孔顺序编号,将孔数填入统一表格内。
字迹要清晰,在经过施工员和技术负责人签字后,经监理、勘察、设计人员验槽合格后归档。
质量标准:
探孔深度必须符合要求,数据记录准确,真实。
孔位基本准确,探孔不得遗漏。
探孔灌砂应密实。
成品保护:
钎探完成后,应作好标记,保护好钎孔,未经质量检查人员和有关工长复验,不得堵塞或灌砂。
2.8褥石垫层及碎石砂垫层施工
铺设褥石垫层及碎石砂垫层前,有关验收手续齐全,标高及轴线标注完成,
采用填筑法施工,分段铺设,用运输工具将碎石砂运到场地,按设计要求配比用机械拌均匀,用手推车或机械车运至基底,分层铺设压实,压实厚度宜为150mm~200mm。
严禁使用包边粘土将垫层包裹。
3.质量验收
及时督促实验员取送样。
桩基结束后,告知技术负责人,通知有关单位进行验收。
表1:
CFG桩施工质量检验标准和检验方法
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
单位
数值
检查方法
主控项目
1
原材料
设计要求
查产品合格证书及抽样送检
2
桩径
mm
-20
用钢尺量或计算填料单
3
桩身强度
设计要求
查28d试块强度
4
地基承载力
设计要求
按规定的办法
一般项目
1
桩身完整性
按桩基检测技术规范
2
桩位偏差
满堂布桩
布基布桩
单排布桩
≤0.40D
≤0.25D
≤60mm
用钢尺量,D为桩径
3
桩垂直度
﹪
≤1.0
用经纬仪测钻杆
4
桩长
mm
+100
测钻杆长度或垂球测孔深
5
褥垫层夯填度
≤0.9
用钢尺量
注:
①夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值;
②桩径允许偏差负值是指个别断面。
表2:
CFG桩帽的施工质量和检验方法
序号
检查项目
质量要求和允许偏差
检查规定
备注
检查频率
检验方法
1
轴线偏位
偏差±15cm
抽查2%
经纬仪检查
纵横方向
2
平面尺寸
偏差±3cm
抽查10%
皮尺测量
以桩帽底部尺寸为准
3
帽顶标高
偏差±10cm
抽查2%
水准仪检查
4
砼强度
设计强度
抽查10%
取样试验
28d
5
桩帽厚度
偏差±1cm
抽查10%
皮尺测量
6
钢筋间距
偏差±10cm
抽查2%
尺量检查
4.成品保护
4.1一般施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m,成桩弃土不应采用机械挖除,以免机械挖断桩。
4.2CFG桩施工完毕,待桩体达到一定强度(一般为3~7d),可进行开槽。
4.3剔除桩头时用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头,直到设计桩顶标高,并把桩顶凿平。
4.4不可用重锤或重物横向击打状体,避免造成桩顶标高以下的桩体横向断裂。
5.安全保护
5.1施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准,自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。
5.2派专人协调大型机械设备施工,避免发生意外。
6.成本分析
将实际工程量与预算工程量对照进行成本分析。
七、模板工程
1.基础模板工程
1.1准备工作
①熟悉编制的专项施工方案。
熟悉施工图纸
支模前应弹的模板边线弹好,并用颜色标注好墙柱的位置,
②钢筋帮扎完毕并报监理验收合格。
③按照配板设计结合施工流水段,备齐模板并分规格堆放。
④合理安排施工人员,并进行施工技术交底和安全技术交底。
1.2工艺流程
①在基础模板安装之前,在防水找平层上(或保护层上)弹出基础边线,吊线安装,并校正尺寸及角部方正。
②独立基础模板安装,采用对拉螺栓加固,两侧对拉螺栓采用φ10钢筋焊接连接。
或者
外模支点加固,支点间距竖向或横向不大于500毫米,
③基础梁模板采用PVC套管穿对拉螺栓固定,对拉螺栓间距:
筏板、基础梁600mm
设一道,基础与基础梁衔接部位处理接缝严密,必要时采用双面胶带进行封堵。
④筏板吊模,采用铁丝绑扎在钢筋上临时固定,然后再采用螺栓加固,螺栓间距不大
于600毫米,
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