罗茨鼓风机维护检修规程.docx

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罗茨鼓风机维护检修规程

罗茨鼓风机维护检修规程

SHS01024-2004

目次

1

总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（

232）

2

检修周期与内容

⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（

232）

3

检修与质量标准

⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（

232）

4

试车与验收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（

235）

5

维护与故障处理

⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（

236）

1总则

1.1主题内容与适用范围

1.1.1本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容、检修与

质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。

1.1.2本规程适用于石油化工常用的罗茨鼓风机。

1.2编写修订依据

HGJ1023-79化工厂罗茨鼓风机维护检修规程

日本大晃罗茨鼓风机维护检修和安装企业标准

德国AERZN三叶转子罗茨风机、Delta系列罗茨风机维

护检修和安装企业标准。

2.检修周期与内容

2.1检查周期（见表1）

表1检修周期表月

检修类别小修大修

检修周期3~636

根据状态检测结果及设备运行状况，可适当调整检修周

期。

2.2检修内容

2.2.1小修项目

2.2.1.1清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。

2.2.1.2检查轴承箱、齿轮箱油位，补充或更换润滑油。

2.2.1.3清理油箱过滤器和进、出口冷却水管。

2.2.1.4紧固螺栓。

2.2.1.5调整皮带松紧或检查联轴器对中。

2.2.1.6清洗检查轴承、轴套。

2.2.1.7清理气体过滤器。

2.2.1.8清洗检查润滑系统。

2.2.1.9校验自控装置、压力调节器。

2.2.2大修项目

2.2.2.1包括小修项目。

2.2.2.2.检查主轴、机壳、齿轮及前后墙板。

2.2.2.3清洗检查传动齿轮、调节齿轮及零部件。

2.2.2.4检查调整或更换各部位密封。

2.2.2.5测量、调整各部位间隙。

2.2.2.6检查主、从动转子，必要时进行动、静平衡试验和探

伤。

2.2.2.7校正机座水平。

2.2.2.8安全阀调校。

3检修与质量标准

3.1拆卸前的准备

3.1.1掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。

3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

3.1.3切断电源，工艺处理符合安全检修条件。

3.2拆卸与检查

3.2.1从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁

之间间隙。

3.2.2拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。

3.2.3拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。

3.2.4拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。

3.2.5拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等

密封零部件。

3.2.6拆墙板，检查墙板、转子。

3.3质量标准

3.3.1机体

3.3.1.1机体应无损伤、裂纹。

3.3.1.2机体安装水平度为0.04mm/m。

3.3.2转子

3.3.2.1转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

3.3.2.2转子端面圆跳动值不大于0.05mm。

3.3.2.3转子进行静平衡或平衡校验。

3.3.3转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表

2、

表3规定。

表2转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙

mm

参数标准间隙（平均值）

型号

a1

a2

a3

b1

b2

c

d

c+d

RD-10

0.22

0.26

0.22

0.30

0.30

0.20~

0.10~

0.40

10.220.260.220.300.300.250.150.50RD-120.220.260.220.300.300.30~0.10~0.60

5KP

0.22

0.26

0.22

0.35

0.35

0.35

0.15

0.70

RD-13

0.16

0.32

0.17

0.40

0.40

0.40~

0.10~

0.55

0

0.16

0.32

0.17

0.40

0.40

0.45

0.15

0.60

RD-15

0.16

0.32

0.17

0.43

0.43

0.50~

0.10~

0.70

10.160.320.170.430.430.550.150.80RE-1400.160.320.170.430.430.30~0.15~0.90

RE-145

0.35

0.20

RE-150

0.35~

0.15~

RE-190

0.40

0.20

RE-200

0.45~

0.15~

KP

0.50

0.20

0.55~

0.15~

0.60

0.20

0.60~

0.15~

0.65

0.20

RE-250

0.17

0.32

0.17

0.40

0.40

0.60~

0.15~

0.90

P

0.32

0.40

0.35

0.53

0.53

0.65

0.25

0.75

RF-240

0.32

0.40

0.35

0.53

0.53

0.45~

0.20~

0.85

NSP

0.32

0.40

0.35

0.53

0.53

0.50

0.25

0.90

RF-245

0.32

0.40

0.35

0.53

0.53

0.55~

0.20~

1.05

RF-250

0.32

0.40

0.35

0.53

0.53

0.60

0.25

1.10

RF-290

0.32

0.40

0.35

0.53

0.53

0.60~

0.20~

1.25

RF-295

0.32

0.40

0.35

0.53

0.53

0.65

0.25

1.25

RF-300

0.32

0.70

0.36

0.80

0.80

0.75~

0.20~

1.20

RF-350

0.32

0.70

0.36

0.80

0.80

0.80

0.25

1.30

RG-35

0.32

0.70

0.36

0.80

0.80

0.80~

0.20~

1.30

0

0.32

0.70

0.36

0.80

0.80

0.85

0.25

1.50

RG-40

0.95~

0.20~

0P

1.00

0.25

RG-45

0.95~

0.20~

0

1.00

0.25

RG-50

0.85~

0.25~

0

0.90

0.30

0.95~

0.25~

1.00

0.30

0.95~

0.25~

1.00

0.30

1.15~

0.25~

1.20

0.30

D-36

0.20~0.50

0.50

0.50

0.45~

0.40~

1.20

LGA30

0.20~0.40

0.45

0.45

0.65

0.55

1.20

LGA40

0.20~0.40

0.45

0.45

0.45~

0.40~

1.20

LGA60

0.30~0.49

0.50

0.50

0.65

0.55

1.20

LGA80

0.30~0.49

0.50

0.50

0.45~

0.40~

1.20

YP-111

0.45~0.55

0.55

0.55

0.65

0.55

1.33

N6060

0.42~0.77

0.55

0.55

0.45~

0.40~

1.25

G

0.65

0.55

0.45~

0.40~

0.65

0.55

0.63~

0.38~

0.87

0.46

0.65~

0.35~

0.80

0.45

3.3.4轴

3.3.4.1轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。

3.3.4.2轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

3.3.4.3轴的同轴度为0.03mm/m。

3.3.5联轴器或V形皮带

3.3.5.1联轴器

a.联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳

动误差为0.05mm。

b.联轴器安装时的轴向间隙应符合表4。

表4联轴器安装时的轴向间隙mm

联轴器最大

106~170190~260290~350

外圆直径

轴向间隙

2~4

2~4

4~6

3.3.5.2V形皮带

a.皮带的张紧力

W适度或如表

5；在L的中心位置朝垂

直于皮带的方向加力

W，使这点的挠度达到δ

=0.016L，则

所加力W应符合表5。

b.皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

3.3.6轴承

3.3.6.1滚动轴承

a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。

b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。

c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。

d.热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。

3.3.6.2滑动轴承

a.刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2~3点/cm2，其接触角一般为60~90℃。

b.轴承顶间隙见表6。

表6

轴承顶间隙

mm

轴颈

轴承顶间隙

轴颈

轴承顶间隙

30~50

0.06~0.08

80~120

0.12~0.16

50~80

0.08~0.12

120~160

0.16~0.20

c.侧间隙为顶间隙1/2。

d.轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在

60%以上。

3.3.7密封装置

3.3.7.1V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。

3.3.7.2迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm，密封

环座与轴套的轴向间隙一般为0.2~0.5mm。

3.3.7.3机械密封组装后，在密封动环部位对轴中心线径向跳

动不得大于0.06mm。

3.3.8同步齿轮

3.3.8.1齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。

3.3.8.2齿表面接触沿齿高不小于50%，沿齿宽不小于70%。

3.3.8.3齿顶间隙取0.2~0.3m（m为模数），侧间隙应符合表

7规定。

表7侧间隙mm

中心

50~80

80~12120~2200~3320~5520~8

＜50

0

00

20

20

00

距

侧间

0.086

0.105

0.13

0.17

0.21

0.26

0.34

隙

4试车与验收

4.1试车前准备

4.1.1检查检修记录，确认数据合格。

4.1.2点动电机，确认旋转方向正确。

4.1.3流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。

4.1.4将润滑油注入齿轮箱和副油箱中，油面应到达油位指

示计的刻度线。

4.1.5接通冷却水和密封油进、出管路，并检查不得有漏水、

漏油现象。

4.1.6按旋转方向手动盘车检查有无异常现象。

4.1.7仪表指示准确、好用。

4.2试车

4.2.1无负荷运转0.5h后，停车检查工作间隙情况是否有变

化，若无变化就逐渐将排气阀阀门关小，切不可突然加载到

额定压力，并注意排气压力计上的压力值，排气压力不可超

过标准的规定值，每升一次压运转4h，试车24h。

4.2.2转子运转无杂音，振动情况符合SHS01003-2004《石

油化工旋转机械振动标准》。

4.2.3轴承温度应符合：

对滚动轴承不大于70℃，对滑动轴

承不大于65℃。

4.2.4冷却水、密封油、润滑系统应畅通不漏。

4.2.5轴封部位应无泄漏。

4.2.6安全阀、自控装置、压力调节器好用。

4.2.7出口温度、风压及电流符合规定。

4.3验收

4.3.1连续运转24h，各项技术指标均达到设计值或满足生产

需要。

4.3.2设备达到完好标准。

4.3.3检修记录齐全准确。

按规定办理验收手续。

5维护与故障处理

5.1日常维护

5.1.1检查机壳温度，做好记录。

5.1.2定时检查轴承温度，做好记录。

5.1.3定时检查是否有摩擦或振动。

5.1.4定时检查润滑油位，油品是否乳化等。

5.1.5定期检查吸入口过滤器压差。

5.1.6定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤

器压差。

5.1.7采用机械密封和压力润滑，定期检查幽雅油压和油温。

5.1.8定时检查吸、排气压力。

5.1.9定时检查电机负荷。

5.1.10定时检查冷却水是否畅通。

5.1.11定期巡检并做记录。

5.2常见故障与处理（见表8）

表8常见故障与处理

序

故障现象故障原因处理方法

号

过滤器网眼堵塞

更换或清洗过

间隙增大

滤器

皮带打滑、转速不够

校对间隙

1

风量波动或不

管道法兰漏气

调整或更换皮

足

轴封装置漏气

带

安全阀漏气

更换衬垫

修理或更换

研磨或更换

过滤器网眼堵塞

更换或清洗过

管路压力损失增大

滤器

2

叶轮与墙板接触

校对进出口压

电流过载

力

增大调整侧间

隙

油位过多、过少、油

添放或更换润

不清洁、油粘度过大

滑油

或过小

3

轴与轴承偏斜：

风机

找正使两轴同

过热

轴与电机轴不同心

心

轴瓦刮研质量不好、

接触弧度过小或接触

刮研轴瓦

不良

轴瓦端与止推垫圈间

调整间隙

隙过小

调整压盖衬垫

轴承压盖太紧，轴承

更换轴承

内无间隙

检查进出口压

滚动轴承损坏、滚子

力

支架破损

增大侧隙

压力比增大

叶轮与墙板接触

序

故障现象

故障原因

处理方法

号

同步齿轮与叶轮位置

按规定位置校

失调

正

4

装配不良

重新装配

敲击

不正常的压力上升

检查压力上升

因超载或润滑不良造

的原因

成齿轮损伤

更新齿轮

5

轴损坏

超负荷

换油

轴承齿轮严重

润滑不好

更换润滑油

6

润滑油量不足

添加润滑油，更

损坏

换轴承齿轮

7

密封泄漏

密封环与轴套不同主

调整更换皮带，

联轴器找正

轴弯曲调直轴

机壳变形使密封环侧修理或更换

磨损清洗

密封环内进入硬性杂检查压力调节

物阀，修理继电器

转子振动过大，其径调整间隙，更换

向振幅之半大于密封轴承

径向间隙调整各部间隙

轴承其间隙超差或重新轴瓦

轴瓦刮研偏斜或中尺

与设计不符