海缆陪标三.docx

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海缆陪标三

目录

第一章编制说明

第二章工程概况

第一节质量、工期、环保及文明施工管理目标

第二节工程概述

第三章主要分部分项工程施工方案

第一节基础施工

第二节主体结构施工

第三节砌筑工程

第四节脚手架工程

第五节装饰工程施工

第六节安装工程施工方案

第七节电气施工方案

第四章冬雨季施工技术保证措施

第五章质量管理及保证措施

第一节质量控制标准

第二节质量保证体系

第三节质量管理流程图

第四节人、财、物、料的质量保证

第五节项目施工过程质量控制措施

第六节质量检测控制措施

第七节技术资料保证措施

第八节成品保证措施

第六章安全文明施工及环保管理措施

第一节安全管理体系

第二节安全管理及保证措施

第三节各级安全生产岗位责任制

第四节对员工进行安全消防培训教育

第五节安全技术措施

第六节消防保卫措施

第七节文明施工及环保管理措施

第七章工期计划及工期保证措施

第一节工期计划安排

第二节工期保证措施

第八章主要管理人员及劳动力安排

第一节主要项目管理人员及劳动力安排

第二节项目管理人员情况

第九章机械机具调配计划

第十章紧急情况处理措施及抵抗风险的措施

第十一章工程保修及回访工作

第十二章劳务用工制度

第一章编制说明

一、本施工组织是在认真研究业主提供的招标文件、图纸的基础上进行编制的。

作为以后各专项施工方案的基础，为现场组织配合、施工管理提供了依据。

二、本施工组织对现场准备、施工部署、项目管理、施工配合、施工方法、质量控制、文明施工、安全管理、工期进度、成品保护、成本节约、检查验收、保修回访等各方面进行了阐述，确定了本工程的总体管理方式和施工流程。

三、本施工组织根据现场实际情况提出了人、机、物、料的管理措施，并对施工准备到竣工验收之间各个阶段工程进行了具体的阐述。

四、本施工组织对协调施工过程中各个工种交叉作业，各种资源供应提出了合理方案。

五、我公司将对施工全过程实施科学管理规范，并建立行之有效的质量保证体系，保证完成业主提出的质量目标。

六、根据招标文件要求，本工程以业主要求工期为准，施工进度计划是根据本工程的实际操作难易程度、现场实际情况以及以往的施工经验为依据进行编制的。

第二章工程概况

第一节质量、工期、环保及文明施工管理目标

一、质量目标:

合格

二、工期目标

工期要求：

严格按照业主要求的工期完成

三、环保目标

符合国家、省市各项法律、法规的规定，并达到ISO14001国际环保认证的要求。

四、文明施工目标

贯彻公司CI战略要求，为强化现场文明施工及现场管理。

五、安全目标

确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在3‰以内。

第二节工程概述

一、工程名称：

东营市海科瑞林化工有限公司新建宿舍楼项目土建工程、物流公司驻东营市海科瑞林化工有限公司新建宿舍及办公用房项目土建工程

二、建设单位：

山东海科化工集团

三、工程地点：

东营港海科瑞林化工公司院内。

四、建设规模：

建筑面积5400平方米，框架工程，施工计划投资约800万元。

场地8000平方米，投资200万元，

第三章主要分部分项工程施工方案

第一节基础施工

一、土方开挖

土方开挖前，必须考虑好好降水工作。

土方开挖采用机械开挖和人工修土配合的方法进行。

挖土机械配备翻斗汽车运土。

由机械分层挖土至基坑面以上200，余土方由人工挖除，以免扰动基土。

挖土前进行详细的技术交底，严格按施工方案分层进行，不允许随意开挖或局部一次挖深。

施工员直接在坑内指挥，使挖土过程始终处于有序的受控状态。

对基础施工期间可能出现的各种不利情况必须有充分的估计，并做好思想上、组织上、物资上和劳动力上的充分准备。

现场准备足够的材料，如钢管、型钢、草包等；现场要有充分的可随时调遣的劳动力和机械设备。

当出现险情时，根据“先处理，后施工”的原则，采取有效措施进行处理。

夜间施工要有足够的照明。

基坑开挖期间，严格控制基坑周边材料的堆放。

沿基坑周边用漆成红白相间色的钢管设置防护栏杆。

根据本工程特点选用轻型井点降水

二、基础模板工程

模板和模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。

柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。

在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。

所有预留孔洞、埋件位置必须正确，安装牢固，有关工种复核无误后方能封闭模板。

混凝土浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，施工员、木工翻样要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。

模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。

三、基础钢筋工程

本工程钢筋均在现场加工制作，现场配备全套钢筋加工机械。

钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。

钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。

钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。

用水泥垫块控制保护层厚度。

钢筋保护层垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。

钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距。

严格控制钢筋的间距。

所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。

钢筋绑扎必须规范，墙板钢筋扎丝一律朝内。

同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。

钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。

钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。

在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。

经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。

四、基础混凝土工程

混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，混凝土流到哪里应振到哪里，避免漏振。

不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。

无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。

及时了解天气，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。

如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。

第二节主体结构施工

一、钢筋工程

钢筋均在现场加工制作。

搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。

钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。

钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

钢筋的弯曲和弯钩：

I级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度≥10d。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。

钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。

钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。

在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°

箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部份与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。

在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。

梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。

箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。

悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。

主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。

在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。

在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。

梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。

二、模板工程

本工程上部结构梁、柱均采用九夹板进行支模，楼板则采用竹胶板，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管。

对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算。

梁高超过500mm，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。

梁高超过700mm，梁中增设Φ10对拉螺杆，间距1000mm。

梁底板按设计要求起拱。

梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。

楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求。

支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。

模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。

梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。

拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。

操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。

三、混凝土工程

混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。

墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

浇筑前对模板浇水湿润。

墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50处。

柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。

楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。

楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。

楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。

楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。

每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。

混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300－400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。

浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。

必须按规范要求做好混凝土试块制作。

第三节砌筑工程

本工程砌体均为框架填充墙。

砌筑用砖和砂浆必须符合设计及施工验收规范要求，并应规格一致。

砌筑砂浆按设计强度求由中心试验室提供配合比。

砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。

开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。

摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。

在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。

砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。

拉结筋留设措施

本工程墙体为框架结构的填充墙，砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。

为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下几点：

（1）浇筑钢筋混凝土柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。

这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。

（2）在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。

拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。

对拉结筋设计不明确的，设置2Φ6.5@500，伸入砌体不小于1000mm。

（3）预留完成，严格拉结筋的检查验收。

验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。

第四节脚手架工程

1、外脚手架的形式

（1）本工程外脚手架采用Φ48、壁厚3.5mm的钢管，用配套钢管扣件搭设。

（2）全部采用落地式。

（3）脚手架宽1.2m，间距1.80m，步高1.80m，离墙300mm。

（4）脚手架的搭设进度，应高出施工面一步。

（5）脚手架分阶段验收后投入使用。

2、脚手架的搭设要点

（1）落地式外架在立杆处垫600mm×600mm×120mm的C20混凝土垫块。

在脚手架立杆底端以上200mm处设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固，以保持脚手架底部的整体性。

（2）脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。

（3）脚手架外侧水平每7根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角在45°～60°之间，斜杆的水平投影宽度为3～4跨且不大于8m，斜杆与脚手架杆以扣件加以可靠联结，斜杆除两端外应在中间增设2～4个扣结点，相邻扣结点距离不得大于60d（即2.88m），以确保增加脚手架的稳定性。

（4）脚手架外侧设置2道护栏和档脚板，栏杆高度大于1.1m并挂满密目安全网。

外架必须随结构施工同步升高，并始终高出操作层一步架高。

外架操作层满铺脚手片不少于三步。

脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2。

（5）脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离，接地用的地极采用三根L50*5的角钢。

L=1500mm，埋入地下，接地用的地极用一根40*4的镀锌扁钢引出与脚手架连接。

外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4Ω。

（6）脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6m设一拉接点，竖向每隔3.6m设置一拉接点。

拉接点采用Ф25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，另一端连接脚手架立杆。

亦可在柱子处采用Ф48钢管扣成抱箍与脚手架连接。

（7）电梯井脚手立杆纵横<800mm，每隔4层铺设双层竹笆加安全防护网隔断。

已拆除排架的楼层，在电梯井门处需用安全防护栏杆封闭，高度为1.2m以上。

每段脚手架在脚手架底部，楼面沿电梯井短边方向搁置I20工字钢，每排立杆下均搁一根，伸进楼层>500mm，立杆直接支撑在I20工字钢上。

电梯井脚手做法如图。

（8）建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。

在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。

出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员的安全。

建筑物出入口脚手做法见图。

3、脚手架的安全管理

（1）外脚手架搭设前必须经过计算，搭设和拆除前均要编制专题施工方案。

（2）外脚手架必须在质安部门分阶段验收后，挂牌投入使用。

（3）日常施工中，经常对外脚手架的使用状态进行检查，发现问题及时整改，并记好安全台帐。

第五节装饰工程施工

一、装饰工程施工组织

1、结构中间验收安排

本工程结构分层次进行结构中间验收，为内粉刷及二次装饰施工提早插入创造条件。

内粉刷完成一部分后，室内二次装饰同样分阶段插入。

通过穿插和搭接，为整个工程的提早交付使用创造条件。

2、质量管理

无论是普通粉刷还是高级装饰，都要严格执行建筑装饰工程施工及验收规范及有关技术规程，按创优夺杯的预定目标精心组织施工。

施工前向操作班组进行详细的技术交底，针对容易产生的质量通病设置质量管理点，施工中项目管理人员经常到工作面督促检查。

3、分包协调

合理组织施工，做好土建和专业分包单位的配合和协调。

要重点抓好吊顶与照明、通风的交接；暖卫与墙面瓷砖的交接；防水与上、下水工程的交接。

以平顶为例，平顶内设有通风空调系统、照明系统、消防喷淋系统、烟感报警系统等，给平顶施工带来了很大的麻烦。

施工前要制定总的部署，安排各工种、专业的穿插作业计划，并在施工过程中定期召开协调会，及时发现和解决问题。

平顶龙骨要根据吊顶内送、回风口及灯具的位置进行布置；平顶面板应在平顶内的各类管道装好，试水完成后进行，避免返工造成不必要的损失。

4、产品保护

采取有效措施，认真做好产品保护工作。

加强对土建及各专业分包单位施工人员的教育。

地面砖施工完毕后，应指定行人通道的位置，其它部位用围栏围起来，通道上铺设木板。

墙面在易于被撞部位，采用软质材料加以保护。

木地板的房间要注意外窗的关闭，防止雨淋受潮变形。

装饰档次较高的楼梯踏步满铺木板，防止缺陵掉角。

装饰后阶段要加强现场的保卫力量，安排保安人员昼夜值班。

贵重的五金宜在交工前夕安装。

二、装饰工程施工方法

1、水泥砂浆楼地面

（1）基层面清洁后刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，用竹扫把均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

（2）根据室内+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。

再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距1.5m左右。

（3）对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团，不泌水分。

按照设计要求，先铺10厚1：

3水泥砂浆找平。

后做1：

2水泥砂浆面层。

操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平，拍实。

待表面水分稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比为0.6～0.8的纯水泥浆均匀涂满在面上（约1～2mm厚），再用铁抹子抹光。

向后退着操作，在水泥砂浆终凝前完成。

（4）在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍。

要把握人站在上面有脚印但不下陷的火侯，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。

（5）在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

（6）水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于7天。

2、楼地面

（1）同一房间、开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、纹理通顺的地板砖材进行预编，编号后分类存放。

绘制铺贴大样图，分块排列布置要对称在厅、房与走道连通处，拼缝应贯通；走道、厅房如用不同颜色花样的，分色线应设于门口内侧；靠墙（柱）一侧的板块，离墙（柱）的宽度应一致。

（2）在四周墙身+50cm处弹好水平墨线、各开间中心线及花样品种分格线。

按预排编号铺好每开间及走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。

（3）铺贴前先将基层浇水湿润，刷水灰比为0.5左右素水泥浆，水泥浆随刷随铺砂浆，不得有风干现象。

（4）采用1:

3干硬性水泥砂浆，以湿润松散、手握成团，不泌水为准。

虚铺厚度以33～34左右，用铁板拍实抹平，然后进行板块预铺。

对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度，将板块掀起检查砂浆表面与板底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把板块对准铺贴。

如砂浆表面与板块底有空虚处应用砂浆填补。

铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。

铺贴顺序应由内向外逐行挂线铺贴。

（5）铺贴板块24h后，检查板块表面有无断裂、空鼓，合格后用稀水泥掺与板材相同颜色刷缝填饱满，随即用干软布擦拭至无残灰污迹为止。

铺好的板在至少两天内不得行人堆放物品。

3、防滑地砖楼面

（1）铺贴前弹出+50cm标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线。

（2）地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。

（3）根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。

（4）地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5的素水泥浆。

（5）根据冲筋的厚度，用1:

3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，水泥砂浆以手握成团，不泌水为准。

结合层用靠尺及木蟹压平打实。

抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。

（6）对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每5块地砖一条。

（7）根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。

用4厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将地砖铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。

水泥胶结合层按水泥:

107胶:

水=1:

0.1:

0.2的重量比配制。

挤出的水泥胶要及时清干净。

（8）在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净。

（9）在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于5cm的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。

应使地漏位于地砖缝上，并在地漏周边呈米字形幅射切割地砖，消灭坐水等质量通病。

在穿楼板的管道处，做300高以上锥体，防止楼板渗漏。

（10）卫生间等穿楼板管道安装完毕，必须补洞且经验收无渗漏后才可铺贴地砖。

采用下部支撑或上部吊挂方式支模，凿毛洞口断面混凝土，清理套浆后分两次浇筑细石混凝土至比楼面低2~3cm。

待混凝土初凝后，进行24h蓄水试验，无渗漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。

4、室内涂料墙面

（1）基层表面的灰砂，污垢和油渍等，必须清除干净，脚手眼洞，门窗框与墙体之间的缝隙，应先用水泥砂浆堵实补好，混凝土基层应剔除凸出部分，光面要凿毛，用钢丝刷满刷一遍，或者洒水湿润后用水泥浆加107胶水扫毛，增加粉刷粘结力。

（2）基层处理后，应检查基层表面的平整度和垂直度，挂垂线拉水平通线，用与底层刮糙相同的砂浆做灰饼、出标筋，用长靠尺检查标筋是否标准。

刮糙必须分层抹平，要求至少分两遍成活。

局部超厚的应分层打底，用刮尺和木抹子按标筋抹平，并随手划毛。

表面要求平整、垂直、粗糙。

对阴阳角和门窗头角要求方正、垂直、通顺。

凡外墙遇砖与混凝土交界处，用防水砂浆打底后，铺一层钢板网再粉刷，防止裂缝的产生。

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