回风斜井28#揭煤安全技术措施1.docx
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回风斜井28#揭煤安全技术措施1.docx
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回风斜井28#揭煤安全技术措施1
职务
签字
职务
签字
项目经理
技术负责人
生产副经理
安全副经理
机电队
技术员
技术员
会审意见:
四川煤矿建设第六工程处白布煤矿项目部
主平硐施工安全技术措施会审签字表
贵州天润矿业有限公司
川煤六处白布煤矿项目部
回风斜井揭露28#煤层安全技术措施会审签字栏
职务
签字
职务
签字
会审意见:
贵州天润矿业有限公司
白布煤矿进风斜井与
+1195机轨合一大巷贯通
安
全
技
术
措
施
编制:
生产副经理:
安全副经理:
技术负责人:
项目部经理:
编制日期:
一、概况
白布煤矿隶属于贵州天润矿业有限公司,设计年产量一期60万吨/年,风井工程(进风斜井、回风斜井)由四川煤矿建设第六工程处承建,回风斜井设计全长287.698米,其中斜巷164.863米,在掘进过程中将会揭露28#、33#、34#煤层,最后沿34#煤层底板玄武岩层内进行掘进,全区煤层走向沿北东走向,倾向南西,煤层倾角11-15°,巷道施工掘进方位288°,掘进坡度-25°。
根据地质资料及现场前探钻孔施工显示,预计在K0+90米将揭露28#煤层。
28#煤层为简单结构,大多含矸1层,岩性为泥岩或炭质泥岩,顶板多为泥质粉砂岩、细砂岩、泥岩等,局部见铝质泥岩;底板主要为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩,局部为泥岩等。
该煤层瓦斯放散初速度(P)为11.672,瓦斯压力(Mpa)为2.60,瓦斯含量(ml/g.r)为17.23,虽然数值很大,但突出危险性较小。
根据需要,在K0+80米迎头继续施工钻孔以便准确掌握煤层情况,得知巷道揭28#,煤层顶板,真厚通过计算约0.6米,为保证在揭煤过程中的安全进行,防止事故的发生,特编制本安全技术措施。
二、揭开28#煤层施工工艺流程
1、按照技术部标定的中、腰线施工。
2、根据地质资料,巷道掘进迎头将会先揭露煤层顶板,从巷道底板先揭露。
揭露煤层期间支护方式为格栅拱架联合锚网喷支护,格栅拱架架设间距为800*800mm,当煤层到达巷道顶板时,采用超前管棚联合格栅拱架联合锚网喷支护,具体支护图附后。
3、掘进采用7655型风钻和煤电钻打眼,全断面一次爆破成巷。
4、工艺流程:
安全检查→打眼→检查瓦斯→装药→撤人警戒→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯(撤警戒后)→敲帮问顶→临时支护→出煤(矸)→永久支护。
三、揭煤领导小组
为顺利揭开28#煤层,项目部成立揭煤领导小组
组长:
张靖
副组长:
李仲铭、蒲从兴
成员:
陈向富、汪云、李大云、邝元华、李琪、薛贤波、谢令、杨谨松、华宁
职责范围如下:
张靖:
总指挥,负责揭煤工作的全面指导。
李仲铭、杨谨松:
负责组织协调调配揭煤过程中的人力、物力,负责调度指挥工作,协调解决揭煤过程中出现的问题。
陈向富、华宁:
负责措施的现场落实、兑现、监督制止违章指挥、违章作业。
邝元华、薛贤波:
负责参与设计和顶板管理工作,负责揭煤措施的编制,现场施工技术的落实情况及顶板管理;参与打探煤钻孔工作,负责记录、整理资料、确定煤层位置,负责解决通风设施、突出危险性预防和探测、防突措施孔设计及施工效果检验。
李大云:
负责指挥停送电及监督检查电器设备的防爆性能等工作。
汪云:
负责揭煤后瓦斯排放、进入工作面检查工作以及按措施要求现场跟班工作。
揭煤小组根据人员情况在项目部调度室设置揭煤指挥所,以便统一指挥。
张靖、李仲铭、华宁、陈向富、邝元华在揭煤期间在矿调度室轮流值班指挥揭煤工作。
四、打钻队施工一览表
部门
工种职务
人数(人)
备注
打
钻
队
队长
1
副队长
1
技术员
1
搜集资料
1
钻机维修
1
钻工
2
安全员
1
瓦检员
1
合计
9
五、打钻前的准备工作
1、钻机选型:
ZJY-260/160
2、钻杆准备数量:
90根(1000mm长,钻头直径75mm,钻杆直径40mm)
3、现场准备
施钻现场准备工作表
序号
工程内容
完成时间
执行部门
1
熟悉工作面情况
一个班
生产部
2
地面钻机及维修调试,下钻机
一个班
机电队、生产队落实
3
钻机配套实施准备
一个班
机电队落实
六、技术准备工作表
序号
工程内容
完成时间
执行部门或执行人
1
打钻设计参数
揭煤前7天
技术部
2
编制施工组织及揭煤措施
揭煤前7天
技术部
3
贯彻施工措施
揭煤前每班班前会
技术部
七、安装钻机前的准备工作如下:
(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。
整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟,提前安设好防爆水泵。
(2)施钻地点必须保持通风机正常通风,风量满足要求,在施钻地点钻机顶部吊挂便携式瓦斯检测仪。
在打钻过程中严禁停风,且要有可靠的风电、瓦斯闭锁装置;
(3)水压、机件、电源开关等必须安设完善,确保正常,安设规定均应符合要求。
八、操作前的准备工作
(1)钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;
(2)各部分操作手把应处在正确位置;
(3)安装钻机定位,根据设计安放钻机位置及角度,并固定。
(4)调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。
钻机空载运行10分钟。
确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。
九、设备的安装必须遵守以下程序和要求:
(1)安装前要检查、整修设备,并检查加固钻场及其周围支架,防止冒顶片帮;清理各种脏杂物,挖好清水池和疏水沟。
(2)钻机立轴对准钻孔位置,摆正钻机架,机座与地梁木之间用螺栓连接,固定于基台木上。
基台木要安放牢固、平稳。
(3)机身安放平稳,上紧底固螺丝。
各种电气设备必须防爆,机械传动部分要安装防护栏、保护罩。
(4)电器设备的安装,必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。
(5)在下山施工斜孔时,需支设密集支柱,防止钻机下滑。
(6)准备好各种材料、配件、备用工具,摆放要整齐有序。
(7)调试钻机。
检查钻机各传动部分运转是否正常,开关启闭是否灵活可靠,各种零部件及钻具是否齐全、合格。
发现不符合规定者,必须进行处理或更换。
(8)施工前要具备排水的能力,在迎头开挖一个临时水涡,用于水泵抽打钻的水,避免设备被淹没和产生积水。
十、前探探煤钻孔
1、工作面掘至距28#煤层10m(垂距)之前,至少打两个穿透煤层全厚且进入底板不小于0.5m的前探钻孔,并详细记录岩芯资料。
2、工作面掘至距28#煤层5m(垂距)之前,同样打两个穿透煤层全厚且进入底板不小于0.5m的前探钻孔,并详细记录岩芯资料。
3、揭穿28#煤层前,必须打钻控制煤层层位,测定煤层瓦斯压力或预测是否存在突出危险性。
前探钻孔、测压钻孔共用,钻孔布置报技术负责人批准。
4、前探钻孔严格按照技术部探煤钻孔设计图施工,钻孔直径为75mm。
5、根据探煤钻孔的实测情况,严格按巷道方位、坡度向前施工,技术部将施工进度与煤层层位关系图悬挂矿调度室,每小班准确填绘掘进导线控制点控制。
6、回风斜井队将钻机运送到位并认真检查钻机各部件、安装试运转,防止异常情况发生。
地面库房和井下现场必须配备足够的钻头与钻杆,在打钻过程中,技术部要在现场跟班,掌握钻孔深度、方位、角度,以便准确控制28#煤层的位置,打钻过程中到见煤点时必须停钻,技术部做好记录后,才能继续打钻,必须得到技术部同意后方可撤钻。
7、在施工探煤钻孔时,技术部要选取有代表性的钻孔收集资料,进一步验证煤层层位。
8、技术部人员根据现场收集的钻孔资料,整理并绘制出钻探实测成果图。
9、施工过程中,迎头上的探头必须挂在钻机上部;风电、瓦斯电闭锁必须齐全有效。
十一、防止煤与瓦斯突出措施
1、为了防止揭煤期间发生煤与瓦斯突出,必须实施本项措施。
2、技术部根据钻孔及地质资料编制出排放钻孔设计。
3、在排放钻孔的控制范围内,由技术部指派防突考察人员预测指标降到突出临界值以下,措施方可有效。
4、防突措施采用排放瓦斯的方法,严格按照揭煤钻孔设计施工排放钻孔,根据实际瓦斯排放效果,必须掌握好排放时间。
5、巷道支护必须完好,严禁空顶作业。
6、打钻时,现场必须一名有经验且责任心强安全员和瓦检员随时检查安全和现场瓦斯情况,如发现异常必须立即汇报项目部调度室及揭煤领导小组,并采取措施进行处理。
7、在打钻过程中,若出现喷孔、顶钻等异常情况时,应立即停止打钻,但不能拔出钻杆,且必须组织人员撤离到地面井口20米外待命,当班电工切断迎头及回风流中所有非本质安全型电源,并立即向项目部调度室及揭煤领导小组汇报。
8、排放钻孔施工完毕后,必须立即进行排放,并保证排放效果。
9、揭煤前采取排放煤层瓦斯的防突措施后,必须对排放瓦斯量进行测定,待进行校检之后达到揭煤标准之后才能采取地面远距离放炮的方法揭煤,揭煤前必须将井下所有人员撤到地面20米以外安全地点。
十二、防突措施效果检验
1、在巷道底板与煤层顶板垂直距离达到1.5m时,必须施工2个效果检验孔,检验孔用岩电钻打过岩石见煤后用煤电钻进行效果检验。
2、采用钻屑指标法进行防突措施效果检验,以K1值作为突出危险性指标进行判断。
钻屑解吸指标临界值
h2
K1
(Pa)
(ml/g.min1/2)
干煤200
0.5
湿煤160
0.4
注:
上表参照《防治煤与瓦斯突出细节》第21页表9。
3、掘进工作面采取防突措施后,采用钻屑瓦斯解吸指标法进行防突措施的效果检验,只有钻屑解吸指标K1值小于0.5(湿煤0.4)ml/g.min1/2时,再采取安全防护措施后方能进行揭煤工作,如果指标不符合要求,另行编制防突措施。
4、当K1<0.5时证明防突措施有效,按安全技术措施执行,当K1≥0.5时证明防突措施无效,必须延长排放时间,再次进行效果检验,直至有效为止。
5、必须是防突措施有效才准许施工单位按设计施工。
6、采用钻屑指标法检验措施的效果,将各项指标输入突出危险性判断表进行判断,揭煤期间严格按技术部的防突效果检验管理规定执行。
7、当检验为无突出危险时,证明防突措施有效,按安全防护措施执行;反之,必须延长排放时间,再次进行效果检验,直至有效为止。
经总指挥下达通知,准予掘进,掘进工区按设计向前施工。
8、在掘进过程中,技术部门必须进行实测以确定掘进迎头与28#煤层之间的垂距不得小于1.5m。
9、当工作面与煤层顶板垂直距离达到5m时,待进行效果检验达到K1值0.5以下后,方可继续掘进。
10、为确保安全,准确控制掘进工作面距28#煤层顶板的垂距,每班在掘进过程中,每次打眼前必须用5米的钎子在巷道顶板中线及两帮400mm处各打一个探眼,眼深不小于4米,探眼与水平线夹角20°。
若探眼探着煤,则必须停止掘进,同时向项目部揭煤领导小组汇报;如未探着煤则按最大0.7米的循环进度进行施工。
11、探眼探着煤后,根据现场测量结果,如工作面迎头距28#煤层顶板的垂距大于1.5米小于2.0米时,根据垂距反算循环进度,小于0.6米时,则停止掘进,如大于0.6米时必须严格控制炮眼深度及装药量,保证工作面底板距28#煤层顶板的垂距不得小于1.5米,严禁超掘。
附:
MD—2煤钻屑瓦斯解吸仪使用说明
一.用途
在井下石门揭煤和采掘工作面打钻,测定煤钻屑瓦斯解吸指标△h2、kl值,以确定工作面煤与瓦斯突出危险性。
二.原理和构造
该仪器的原理为:
在井下不对煤样进行人为脱气和充气的条件下,利用煤钻屑中残存瓦斯压力(瓦斯含量),向一密闭的空间释放(解吸)瓦斯,用该空间体积和压力(以水柱计压差表示)变化来表征煤样解吸出的瓦斯量。
MD一2型煤钻屑瓦斯解吸仪主体为一整块有机玻璃加工而成.仪器构造如图l所示,由水柱计1、解吸室2、煤样瓶3、三通旋塞4、两通旋塞等组成。
仪器外形如图所示,重量约为0.8kg。
该仪器配备有空径lmm和3mm分样筛一套,秒表一块,煤样瓶8只。
三.仪器主要技术性能
1.煤样粒度:
l—3mm;2.煤样重量:
l0g;3.测定指标△h2、kl;4.水柱计测定最大压差:
200mm水柱;5.仪器系统误差:
≤±1.46%;6.仪器精密度:
±lmm.
四.测定方法和步骤
仪器结构简单,其构造如图所示。
主体为一整块有机玻璃板加工而成,由l、水柱计2、喷咀3、进气咀4、5旋塞组成。
仪器外形尺寸为250X120X34mm,重量约为0.8kg。
1.测定前的必要准备
①给水柱计注水,并将两侧液面调整至刻度线:
②检查仪器的密封性能.一旦密封失败,需要换新的“0”型密封圈;
③准备好配套装备,如秒表.分样筛等。
2.煤钻屑采样
在石门揭煤工作面打钻时,每打lm煤孔应采煤钻屑样l个.
在钻孔进入到预定采样深度时,启动秒表开始计时,当钻屑排出孔时,用筛子在孔口收集煤钻屑.经筛分后取粒度13mmlmm筛上品,3mm筛下品煤样装入煤样瓶中,煤样应装至煤样瓶标志线位置相当于煤样l0g。
采掘工作面打钻时,每2米钻孔采煤钻屑样1个.采样方法和要求与石门揭煤工作面相同。
3.测定操作步骤
①首先打开两通旋塞,然后将已采煤样的煤样瓶迅速放入解吸室2中,拧紧解吸室上盖,打开三通旋塞4,使解吸室与水柱计1和大气均连通,煤样处于暴露状态:
②当煤样暴露时问为3min时,迅速逆时针方向旋转三通旋塞捏手,使解吸室与大气隔绝,仅与水柱计连通,开始进行解吸测定,并重新开始计时:
③每隔1min记录下解吸仪水柱计压差,连续测定lOmin。
五.钻屑解吸指标确定
1.钻屑解吸指标△h2钻屑解吸指标为测定开始后第2min
末解吸仪水柱计压差读数.该指标无需计算,直接从解吸仪水柱
上读取:
2.解吸指标kl值解吸指标值为煤样自煤样体脱落暴露后
第lmin内每克煤样的累积瓦斯解吸量.按下式计算:
式中:
Q一煤样解吸测定开始后,tmin时解吸仪实测每克煤样的累
积瓦斯解吸量,ml/g:
对MD一2型解吸仪Q由下式计算:
Q:
o.0821△h/10
0.0821…解吸仪结构常数,1/mm水柱;
10-----煤样重量,g:
t一一一解吸测定时间,min:
W1-----解吸测定开始前,煤样在暴露时间内损失瓦斯量,mi/g:
3-----煤样暴露时间,min.
测定后首先按公式
(2)将水柱计读数换算为解吸量Q,然后
根据l0min解吸测定的10组数据,用作图法或最小二乘法求出
K1和Wl。
六.指标临界值确定
钻屑解吸指标△h2、kl的突出危险性临界值应根据各矿煤层的
实测资料确定。
无实测资料时,可参考下表所列数据。
突出危险性预测钻屑解吸指标临界值
工
作
△h2
K1值(ml/min1/2)
面
类
别
(mm
水柱)
f≥
0.35
f<0.35
突出危险性
石门揭
≥20
≥0.8
≥0.6
突出危险工作面
煤工作
面
<20
<0.8
<0.6
突出威胁工作面
采掘
≥20
≥0.7
≥0.5
突出危险工作面
工面
<20
<0.7
<0.5
突出威胁工作面
七.测定注意事项
1.该仪器配备有8只煤样瓶,煤样瓶上刻线位置所标志的煤重量为l0g。
为精确计算△h值,可在每一个煤样解吸测定后,用胶塞或纸团将煤样口塞紧,带到地面称量煤样重量(煤样处于自然干燥状态,然后按下式对测定值进行修正。
10
△h=-----△h′.
G
式中:
△h′-----井下解吸仪实测水柱计压差读数,mm水柱;
△h′------修正后解吸仪水柱计压差读数,mill水柱:
G——称量煤样重量,g.
2.煤样暴露时问为煤钻屑自煤体脱落时起,到开始进行解吸测定的时间。
可由下式计算:
t0=tl+t2
式中:
t0——煤样暴露时间,min:
tl——煤钻屑白煤体脱落起到排至钻孔孔口所需的时间,min。
可由下式预计t=0.1L
L——取样时钻孔深度,m:
t2——从孔口取煤钻屑到开始进行解吸测定的时间。
十三、安全防护措施
1、放炮方式采用远距离地面放炮,人员全部撤出回风斜井井口20米外。
2、所有参与揭煤的施工人员入井必须由队长贯彻学习,签字后,并在班前会前组织施工人员学习合格后方可参与揭煤工作。
3、采用远距离放炮(详见放炮设岗示意图)撤出井下所有人员,由安全生产部和掘进队组织当班人员负责对井下各巷道地点进行搜索撤人。
1#岗兼起爆点设在靠回风斜井地面、2#岗设在地面大门处、3#点设置在临时办公地点。
设岗地点距各井口距离不得小于20米,且必须拉好警戒线。
放炮期间严禁人员进入警戒区内。
4、远距离放炮时停掉井下除局扇电源以外的所有非本安型电源。
5、各站岗点的站岗人员必须在布岗位置拉上警戒线,严禁任何人员进入到警戒范围以内;只有待放炮结束后地面监控中心值班室的监控主机显示瓦斯数据恢复到正常值以下,并得到当班领导的通知,确认无任何危险后,方可撤岗放行。
6、放炮前,必须将井下设备摆放好,风筒吊挂好,保证足够风量,迎头风筒严禁放在地上,距迎头不得低于5米。
7、每一掘进循环都必须按探眼示意图施工探眼。
若探眼探着煤,则停止掘进,同时由当班班长向项目部调度室及揭煤领导小组汇报。
8、揭煤期间,严格按照打5m探眼掘进3m的规定进行掘进,必须坚持每小班打探眼。
9、当工作面与28#煤层法线距达到1.5m时,必须停止掘进,进行措施效果检验。
10、距煤层底板垂距1.5m时,必须根据煤层倾角进行刷斜,岩层与煤层倾角平行。
刷完后揭煤小组召开会议。
对揭煤工作进行专项安排。
11、钻场必须悬挂瓦斯传感器。
施钻人员必须携带便携式报警仪方可进入钻场施工。
12、各钻场施工过程中必须进行通风,不得无风作业,避免钻场内瓦斯聚集。
若发生停风情况,必须立即停电撤人至安全地点,待供风正常一小时后由瓦检员检查巷道及钻场内的瓦斯浓度不超过1%的情况下,方可进行送电作业。
13、当钻孔发生喷孔时,人员必须撤离工作面至井口20米范围外,瓦检员及值班领导通过调度室监控主机监视瓦斯变化情况。
如瓦斯浓度变化异常,马上向项目部调度室及相关领导汇报,同时采取相应措施。
14、当钻场瓦斯浓度超过0.8%,CO2浓度超过1.2%时,必须立即停电撤人到地面。
15、局部0.5m3空气中的瓦斯浓度超过1.6%时,周围20m范围的人员必须立即撤出,并查明原因进行处理。
16、钻场必须配备两台干粉式灭火器,同时准备50kg黄泥,当施工钻孔发生火情时用黄泥封孔。
17、施工钻孔过程中产生的浮煤浮矸,积水必须及时清理干净,确保文明生产。
18、严格执行交接现场交接班制度,交接班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔方位,倾角。
见煤岩情况,孔内瓦斯喷出情况、设备运转情况,全面向项目部值班人员汇报。
19、瓦检员、安全员必须现场跟班,确保施工过程的安全。
20、机电队每班值班电工,对施钻井巷内的一切机电设备进行维护、检修,杜绝失爆,严格执行(用电申请)制度和专人停送电制度。
21、因各施钻巷道经近期复查巷道局部低洼地段为积水区,同时施钻工程中排水量较大,因此在施钻前必须做一个容积较大的临时水窝,必须每班必须要有专职抽水人员抽排巷道内的积水,避免淹没巷道影响施钻。
22、其他的要求按井下钻探工作业操作规程和矿井作业操作规程钻工作业操作规程执行。
十六、安全撤离路线
1、所有施工人员必须熟悉并掌握突出预兆,一旦发现下列情况之一应立即按安全撤离路线撤出人员:
有声预兆:
出现霹雳声、煤炮声、嘶嘶声、煤矸开裂声等。
无声预兆:
出现掉渣、煤岩削落、片帮、底鼓、钻孔变开、装药不进、顶钎、瓦斯涌出忽大忽小等。
2、施工中发现危险情况,按下列路线撤离:
工作面→回风斜井→地面。
3、遇到水灾时人员撤出路线:
工作面→进风斜井→地面。
最先发现灾情的人员,立即现场组织人员采取措施进行抢险,并由班长派人向调度汇报灾情,如果现场无法进行处理,必须立即将工作面所有人员按避灾路线撤出并向调度汇报,调度随即通知有关领导及部门组织抢险救灾,确保灾情减少到最小程度。
4、附:
避灾路线图
十七、通风、瓦斯、煤尘管理
1、必须保证风流、通风系统稳定可靠。
2、瓦检员和安检员必须要有高度责任心,严格执行“一炮三检查及三人连锁放炮”制度,严格执行瓦斯报表签字制度。
3、在揭煤期间机电部每天组织人员对电器设备进行检查,杜绝电器设备失爆,必须严格执行“三专两闭锁”,双风机双电源等规定,变频开关等保持完好。
4、瓦斯监测监控系统必须保证完好。
放炮前,只有项目部调度室主机反映的瓦斯传感器显示值、瓦检员检查的工作面及回风流中瓦斯浓度在0.8%以下时,才能下达放炮命令;施工人员在施工过程中如发现报警声响,必须立即停止工作;放炮时,调度室设定专人监视监控系统主机显示屏上的瓦斯动态,发现异常及时采取急救措施。
5、风筒吊挂平直,接头必须卷边,风筒漏风处必须及时修补,风筒出口距工作面不能超过5m,揭煤期间必须保证足够的风量,备用风机保证完好。
6、瓦检员必须随时检查瓦斯,观察突出预兆、瓦斯超限及异常时,要按安全撤离路线撤出人员,当班电工必须在切断迎头及回风流中的所有非本质安全型电源,并向调度室及揭煤领导小组汇报后再进行处理。
7、坚持湿式打眼,严禁干打眼,使用水炮泥、黄泥,爆破后要喷雾降尘。
出矸(煤)时洒水降尘冲洗岩帮粉尘。
8、放炮前必须对迎头20m范围内巷道冲洗一次,每天对回风巷道冲洗一次。
十八、爆破施工设计
1、采用一次性全断面揭开28#煤层,因此根据现场情况及《防治煤与瓦斯突出规定》及有关规定执行,揭开28#煤层的施工步骤按远距离地面爆破要求进行操作。
撤人、设岗、放炮按撤人、设岗、放炮示意图执行。
2、炮眼布置按作业规程炮眼布置图执行。
3、爆破母线,采用5mm的铜芯电缆为爆破母线。
十九、安全技术措施
(一)打眼:
1、钻眼期间瓦检员负责观察突出预兆及检查瓦斯浓度,一旦发现异常情况,立即停止工作,迅速将工作面所有人员撤出到地面井口外20米,当班电工切断迎头及回风流中的所有非本质安全型电源,并向调度室及揭煤领导小组汇报,揭煤领导小组必须查明原因,采取措施及时进行处理。
2、严格按炮眼布置图点好眼位,掌握好炮眼角度、深度施工,炮眼布置不得穿透排放钻孔及其他钻孔,钻眼结束必须用扫眼器将炮眼内的积水、粉尘吹干净,才能装药,保证爆破效果。
扫眼时,其他人员撤到安全位置进行躲避,扫眼人员要背对眼口,并设专人控制风阀。
3、在打眼过程中,当班瓦检员、安检员、班长必须在现场监督打眼。
在掘进过程中预计离煤层10m时,每班必须采用5m长钎子进行边探边掘。
4、钻眼过程中,发现钻孔有喷煤、喷水、喷瓦斯、温度突增或下降、打眼时顶钻、夹矸等异常情况时,必须停止打眼,但不准拔钻,并立即将工作面所有人员撤离到地面井口20米外,当班电工切断迎头及回风流中的非本质安全型电源,用向调度室、揭煤领导小组汇报。
5、严禁钻眼与装药平行作业,严禁瓦斯超限作业。
(二)装药、联线:
1、采用三级煤矿许用乳化炸药,药卷直径32mm,长度220mm,重量0.2kg/卷。
2、雷管采用煤矿许用
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