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放炮措施
阜康市西沟煤焦有限责任公司煤矿
+820m东翼A3措施巷断面、施工工艺变更
安
全
技
术
措
施
编制:
叶璐
总工:
何成锐
矿长:
盛瑞平
2012年9月22日
会审时间
年月日
会审地点
主持人
会审意见:
参加会审人员签字
职务
签名
职务
签名
区(队)办
通风副总工
技术科
采掘副总工
通风科
安全副总工
安全科
机电副矿长
机电科
安全副矿长
监控主任
生产副矿长
调度室主任
总工程师
机电副总工
矿长
+820m东翼A3措施巷断面、施工工艺变更
安全技术措施
根据+820m东翼A3措施巷掘进工作面地质构造实况,A3煤层变窄、变薄,最薄处为1.7m,无法用综掘机掘进,另外,+820mA3措施巷距离贯通约35m,按照“先探通,后贯通”的巷道贯通原则,先小断面探通,再进行扩巷贯通。
经矿领导班子研究决定,需要变更施工工艺,采用放小炮,小断面炮掘,为保证掘进过程中的安全,特制定+820m东翼A3措施巷断面、施工工艺变更安全技术措施如下:
一、技术要求
1、巷道走向:
沿煤层顶板掘进
2、掘进方式:
采用风煤钻打眼、装药爆破落煤
3、爆破方式:
分次打眼、分次装药、分次放炮
4、支护方式
(1)临时支护
临时支护采用两根长4000mm的11#槽钢制作的前探梁支护。
正常情况下最大控顶距为1600mm,顶板较破碎、松软时,最大控顶距为800mm。
(2)永久支护
煤层顶底板比较完整时,支护方式采用锚网+钢带+锚索+锚索梁联合支护,煤层顶底板较破碎时,采用锚网+钢带+锚索+工字钢棚联合支护,锚杆长度为1800mm,锚杆间排距为700mm,每个锚索眼安装一个锚固剂;锚网要横向铺设,搭接不小于100mm,不得大于150mm紧贴煤壁,铺设平整;锚索长8.3m,间距为1300mm、排距为2000mm,锚索梁长度为1700m;工字钢棚采用12#工字钢顶梁和架腿,棚距为1000mm,每个棚的架腿上部用锚杆来固定,棚的顶部和两帮用50mm厚的木板贴紧、背实。
5、巷道规格
巷道坡度为:
3‰,巷道掘宽2.2m,掘高2.1m,掘断面4.62㎡,巷道净宽2m,掘宽2m,净断面为4㎡。
(见附图)
6、运输方式
运输采用30型刮板输送机+综掘机一运+650型皮带输送机运输。
卸掉综掘机二运,综掘机向后倒退,使综掘机一运刮板与650型皮带机相连,采用30型刮板机机头连接到综掘机铲板跟前,爆破下来的煤岩通过刮板机运送到综掘机铲板前,通过综掘机一运刮板机输送到650型皮带机上。
二、爆破作业
1、掏槽方式:
采用楔形掏槽法
2、雷管炸药:
使用三级乳化炸药、瞬发电雷管
3、装药结构:
炮眼采用正向连续装药,用水炮泥和粘土炮泥封实。
4、启爆方式:
起爆使用MFD-100型启爆器一次起爆,连线方式为串联。
5、炮眼布置及爆破说明:
(1)炮眼布置三视图(见附图)
(2)爆破说明(炮眼布置及装药量)
(3)预期爆破效果
名称
单位
数量
炮眼利用率
%
96.8
每循环进尺
m
1.5
每循环爆破实体量
m³
6.93
每m³煤炸药消耗量
kg/m³
1.04
每m巷道炸药消耗
kg/m
4.8
每循环炮眼总长度
m
24.8
每m³煤雷管用量
个/m³
2.3
每米巷道雷管消耗
个/m
10.67
三、安全措施
(一)安装刮板输送机安全措施
1、施工前准备:
准备好手拉葫芦、铁丝等用具,由施工负责人清点好工具,并安排专人负责携带工具入井。
2、人员进入施工现场前,由安全员负责检查现场的安全情况,确认无安全隐患后人员方可进入。
3、所使用的设备,运送至指定地点后施工人员将设备从车中卸下并在指定地方摆放整齐。
4、等设备及电缆就位后,按要求敷设电缆,刮板机根据质量标准化要求进行安装,安装的溜槽必须连接牢固,做到平、直、稳。
5、人员抬运槽子时要齐心协力,抬运前要确保杠子牢固结实。
由安全负员查看现场条件,瓦检员监测瓦斯浓度,确认安全后方可施工工作现场上方悬挂瓦斯便携,由电工负责检查原供电电路的可靠性,确认完毕后方可施工。
6、安装工序:
刮板输送机,按照先固定机头机尾,再铺设中部E型槽的工序,大链采用人力抬运的方式将大链铺设在中部槽内,再用螺丝将刮板与大链连成一体,中部槽对接要牢固可靠,大链不能松动。
待整个刮板输送机安装完成后,再供电试运转。
调试刮板输送机时非施工人员不得在刮板输送机机身范围内巷道内走动,调式好的刮板输送机要做到“平,直,稳”。
7、施工结束后,施工负责人负责清点人员,收齐工具,清理好施工现场,安全负责人负责检查现场环境确定无任何安全隐患后向值班人员汇报。
(二)顶板管理安全技术措施
1、预防冒顶安全技术措施
(1)施工人员进入工作面前,必须由班组长从外到里认真检查后巷支护情况,发现问题及时处理。
(2)掘进过程中,严格执行“敲帮问顶”制度,发现问题及时处理。
(3)敲帮问顶后,立即用前探梁进行临时支护,严禁空顶作业。
(4)永久支护必须及时,锚网、钢带、锚杆、锚索的安装质量必须符合设计要求。
(5)敲帮问顶过程中,敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点,并用专用的长柄工具,由外向里、先顶后帮依次进行,敲帮问顶工作由两名有经验的工人担任,一人找顶,一人观察顶板,找顶只准一组进行,不准两组同时进行.
2、顶板破碎时行道维护安全技术措施
(1)支护变更措施
在巷道两帮片帮较多,造成顶板裸露面积增大处,需增打锚杆进行维护顶板。
巷道顶板破碎,在掘进过程中随掘随冒时,冒落高度较大时,需在冒落处增打锚杆、锚索进行维护顶板。
巷道顶板破碎,在永久支护后,顶板局部脱落,兜渣处需将兜渣挑掉后,再补打锚杆、锚索进行维护顶板,必要时补打锚索梁。
(2)安全技术措施
巷道顶板破碎时,掘进时必须采取小循环作业。
在巷道临时支护、永久支护时,必须严格执行“敲帮问顶”制度,及时将顶板脱层的活石挑掉,并及时补打锚杆、锚索。
补打锚杆、锚索时,在铁托板上加打一块木托板,使木托板与顶板紧密接触。
(三)防止瓦斯事故安全管理措施
1、坚持使用瓦斯自动报警仪,放炮严格执行“一炮三检”制。
2、严格执行“风电闭锁、瓦斯电闭锁”保证停风、瓦斯超限自动停电。
3、定期检查电气设备,消灭失爆。
4、严格按要求充填炮泥,严禁放明炮、糊炮。
5、避免无计划停风,严禁随意停开风机,私自拆接风筒或扒开风筒作业。
6、瓦检员每班必须对工作面瓦斯浓度进行检查,瓦斯浓度达到1%时,停止打眼。
工作面回风流中瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%时停止工作面一切工作,撤出人员,切断电源,并向区队、调度室、安全科汇报进行处理。
(四)防尘安全技术措施
1、巷道内必须设置完善的洒水系统,掘进放炮过程中,巷道水幕必须打开。
2、打眼必须坚持湿式打眼,严禁干打眼。
3、放炮装药必须使用水炮泥,严禁使用矸石块、煤块代替炮泥封炮眼。
4、加强个人防尘管理,工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。
(五)施工安全技术措施
1、放炮前,必须将前后20m范围内巷道帮上的电缆、水管放下,挖沟将电缆、水管摘下用板皮覆盖,将风筒摘下用板皮挡护,否则严禁爆破。
2、放炮严格执行浅打眼,放小炮。
3.警戒、警戒距离:
直巷不小于120m,拐弯巷道不小于85m。
4.放炮时将爆破地点附近20m范围内水沟用盖板盖严实,放炮后要及时清理水沟,保证水沟畅通。
5.放炮前,用皮带挡板保护好综掘机,防止放炮损坏综掘机。
6.爆破前,班长必须亲自检查电缆、水管的掩埋情况确认无误后,方可下达爆破命令。
(六)各生产工序要求
1、打眼工
打眼前首先检查巷道的工程质量,安全状况,清除一切隐患后,方可进行打眼。
打眼前,要确保风水路畅通,严禁干打眼。
打眼前,要标明眼位,严格按照作业规程设计眼位、眼孔角度、深度要求作业。
其它严格执行《操作规程》钻眼工有关规定.
2、爆破工
放炮工必须由经专业培训合格,取得放炮员资格证的放炮员担任。
放炮母线必须使用铜芯小电缆,电缆长度不小于100m,放炮母线必须随挂随用。
严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度,放炮前,放炮员、班组长、安全员、瓦检员都应在现场做好安全检查.
炮眼封泥用不燃性砂、粘土或水泡泥,禁止使用块状材料或可燃性材料做炮泥使用。
放炮员必须把炸药、电雷管分开储存在专用的木箱内,并加锁,严禁乱扔乱放。
爆破材料箱必须避开电气设备,存放在警戒线以外的支护完好处,木箱间距保持15m以上。
处理瞎残炮严格执行《煤矿安全规程》第342条.
爆破工在爆破前,必须将各自警戒区内的人员全部撤出,并经班长检查确认警戒区内无人后,方可下达爆破命令。
其它严格执行《操作规程》放炮员有关内容及《煤矿安全规程》井下爆破规定.
爆破前必须对施工地点附近20m范围内的电缆、各种管线及电气设备进行妥善保护,以防爆破崩坏。
在底板掏槽将电缆放入后覆盖保护。
(10)爆破结束后,班长必须及时从外向里、由顶到帮进行敲帮问顶工作,清理顶、帮的危岩活石,确认安全后方可出碴。
(11)爆破结束后,巷帮按设计要求及时打锚杆进行支护,防止巷帮片帮。
(12)其他严格执行《+820m东翼A3煤层措施巷作业规程》中的相关规定。
(13)其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行
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