波纹管车间安全操作规程.docx

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波纹管车间安全操作规程

安全操作总则

1、工作人员必须牢固树立“安全第一”的思想，自觉遵守《安全操作规程》、《工艺操作规程》和劳动纪律，保证安全生产。

2、工作人员必须经过专业培训，持证上岗，穿戴齐劳保用品，戴好安全帽；特种工种、特殊场所必须穿戴相应的特殊劳保用品。

3、严禁酒后上岗、睡岗，精神恍惚者、思想不集中者不得上岗。

4、设备送电之前，检查各紧固部分是否可靠，管路接头联接是否正确，有无泄漏，油封部位是否密封良好，个润滑部位是否正常。

5、开机前，检查设备开关柜进线电源、控制回路、检查仪表是否损坏、

设备输出端是否符合设备要求，如发现电源缺项、电压过低、过高、各接点

处虚接或其他线路损坏，继电器等元件异常噪音等，须调整修配后方可开机。

6、使用中的设备必须在额定状态下使用，严禁设备超负荷或带病运转。

安全保护装置要齐全，动作灵敏可靠，不合格的不准使用。

7、关键要害岗位（如设备运转部位调整等），实行两人操作确认制，

即一人操作一人在旁监护，避免出现操作失误，导致重大人身和设备事故的发生。

8、必须严格执行设备运转状况验收制度，交班的操作人员应详细向接

班的工作人员交待本班设备运行情况和尚未处理的设备故障，并填好交接班记录，双方在交接班记录上签字。

9、单台新设备使用前，车间必须组织人员学习操作规程，经考核合格，

方可上岗操作。

调换岗位的人员进人岗位前，必须经过学习和考核，不合格

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者不得单独操作设备。

10、设备在启动过程或运行时，工作人员如发现异常情况可能引发事故时，为保证人身、设备的安全，必须要当机立断的立即停机。

11、未经批准，非本机操作者不得擅自使用本机；任何人未经批准不

得随意取消或改变安全装置；任何人未经批准不得乱割乱焊和改变设备结构。

12、在设备的安装、搬迁和维修时，一定要注意安全，出现问题及时

上报并记录，不可私作主张，必须严格按照《安全操作规程》来操作，并做好自主保安和相互保安措施。

13、在使用轮锯等辅助设备操作时，观察轮锯运转是否正常，然后检

查锯片、安全防护罩、各部位螺栓是否松动、损坏，异常排除后方可开始锯料。

14、设备停止作业后，应彻底关闭主电源，防止其它人员在不知情的情况下意外触电。

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粉碎岗位安全操作规程

一、设备检查

1、设备开启后检查主机的运行情况，运行时的声音是否正常，粉碎主

机应先进行空载运转，确认被粉碎料中未混入异物，再将材料投入机体，以防异物损坏主机造成切刀损坏。

2、检查机器的料斗和粉碎仓是否紧密连接，安全限位开关是否与料斗相接触、处于工作状态。

二、安全操作

3、设备符合开机要求后，首先合上电源开关，确定风机内没有材料及异物后开启，以防异物卡住扇叶，损坏风机，然后再启动主机，。

4、主机应先进行空载运转，确认被粉碎材料中未混入异物，再将材料投入机体。

以防异物进入主机，造成机电事故。

5、粉碎之前要先检查投入料块的大小，波纹管长度不可超过2m，块状

废料要先用轮锯切成不大于300×200×80mm的碎片，粉碎投入的料中不能有铁屑、沙子等杂质，以减少对设备的损害。

6、被粉碎材料投入机器时不可过长（PP管），以免造成机器设备及人身伤害。

7、投入被粉碎材料不可过多（电流表指数不超过40A），以免机器堵转，严重时会烧坏电机。

8、使用轮锯粉碎时，切不可以戴手套，以防止手被卷入，在粉碎过程中，手一定要抓牢废料，防止意外发生。

9、投料要均匀，速度要适中。

观察工作指示电流表的指数，要求不能

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超过40A。

每次投料，必须是在机器的速度正常（未减速，不闷车）的情况

下投料，严禁停机投料，以防料块挡住扇叶，憋死电机，造成设备及人身伤害。

10、在粉碎的过程中，工作人员一定要与粉碎机保持一定的距离，以防废料飞出伤人。

11、因废料过大造成粉碎机停止工作，必须首先切断设备主电源，且

不能一人打开粉碎机盖进行清理废料，旁边要有人监督，以防在清理废料时有人不注意送电，造成人身伤害。

12、在清理废料时，要戴好手套，以防粉碎机里的铁器把手划破。

13、锯大块料时，须两人配合，一人扶一边，配合用力，切不可过猛出现意外事故。

14、在停机前必须确定机器内所有被粉碎料完全粉碎后方可停机，有料时切勿切断电源，以防粉碎料卡住机器。

15、停机时先停主机，一分钟后再停风机，以防主机温度过热烧坏电机。

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造料岗位安全操作规程

一、开机检查

1、应检查切粒刀是否正常，磨损是否严重。

2、检查输送管道接头是否牢固，管道是否有老化现象。

3、应确保造粒机各区温度已达到设定值方可开机，以防损坏螺杆。

二、安全操作

4、造粒机运行后试运转，注意切刀是否有异常声音，

5、启动设备时，应按照水泵、切粒电机、主电机、风机、震动筛的顺序依次启动，切不可任意启动，以防损坏设备。

6、若挤出机出现异常（声音异常、突然不转动），应按下急停按钮，

使整个挤出机系统断电停止工作，防止异常造成的损害扩大。

然后组织维修

人员进行检查维修。

检查一切设备部位正常后，若要再次开机须将急停按钮复位后方可开机。

7、在生产时，因切粒刀有问题而不能切削时，必须在确认造料机完全停机（停电）后再组织维修，以防人身意外事故的发生。

8、造粒完毕后，先将主电机调速旋钮旋至零位，再按下主机停止按钮，主机停止运转。

切不可在高速运转时关闭电机电源。

9、检查待喷料板不再出料时应将切粒电机调速旋钮旋至零位，再按下切粒电机停止按钮，使切粒电机停止运转。

10、待输送管道无料粒声音后，再关闭风机，关闭震动筛，关闭循环水泵，切不可随意关闭，以防引起设备故障。

11、应将加热器开关1T—4T旋至中间位置，再关闭加热器，以防加热

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器过热对人和设备造成损伤。

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波纹管岗位安全操作规程

一、开机检查

1、在开机之前，一定先检查一下波纹管机组运行是否正常，空气压缩

机工作是否正常，减速箱内齿轮油位是否正常，检查上料真空泵是否正常及料仓内是否有料。

2、检查喷灯接头是否完好，以防发生汽油泄漏，造成人身伤害。

3、检查各个防护罩是否牢靠，安装是否合理。

二、安全操作

4、用喷灯（或其他加热器）加热机头口模时，应严禁喷头前方站人，

防止喷火头烧伤。

在机头口模内物料全部变成熔融状态时，才可打开上料仓

闸门开动主电机，以防物料过硬塞住口模，造成无法开机或机头损坏。

调整速度旋钮由低速到高速逐渐升高，调整速度以电流表指数不超过整定值（40A）而定，以防电流过大烧坏电器设备。

5、在生产调试撕废料时，一定要戴上隔热手套，但在调试生产时严禁戴隔热手套，以防机器夹住手套挤伤手部。

6、调试间断或者完成后，一定要安装上防护罩，以防机器发生故障时意外伤人。

7、在换不同规格的模块时，操作时一定注意安全，以防碰伤人和设备。

8、在正常生产时，不准去检查空气压缩机，待设备停止后再检查，防止设备损坏或人身事故的发生。

9、待挤出机停止转动，迅速将气塞杆拧入机头，将成型机托架推向机

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头，开动成型机与挤出机并使两机速度相匹配，同时打开进气旋塞（压力应在0.1—0.15Mpa之间），并且上述过程要快，以防熔料凝固。

10、停机时应先将主电机调速旋钮旋至“0”位，关上料仓闸门，再按下挤出机停止按钮，以防电机空转对机器造成损害。

11、继续开动成型机，应在成型机出料端已断料后，再停成型机，旋出芯杆和气塞，将成型机与机头分离。

12、应将各部位开关旋至停止位置后，再拉下主电源开关，以防送电时引电流过大烧毁机器。

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空气压缩机操作规程

一、开机准备：

1、检查压缩机和电动机上有无异物。

2、检查传动三角带松紧一致，检查安全罩是否紧固，安全网是否完好。

3、检查压缩机润滑油加注是否适中。

4、检查压力表是否完好，检查压力继电器调节是否符合生产工艺要求。

5、检查送气阀是否关闭。

二、安全操作：

1、合上电源空气开关，空气压缩机应能立即启动，压力表应能缓缓上升。

打开送气阀，把压缩空气送至工作点。

2、检查压力表升至压力继电器设定压力值P＋－0.05MPa时，空气压缩机应能自动停机，否则应采取紧急停机，排查原因。

3、检查压力表降至压力继电器设定压力值P－（0.2～0.3）MPa时，空气压缩机应能自动开机，否则停机排查原因。

4、检查出现压力表指示压力，高于压力继电器设定压力值P＋0.05MPa

不能自动停机时，或安全阀自动泄气时，应立即停掉电源空气开关。

排查原因，否则不准继续使用。

5、如发现压缩机及其管路泄漏，应停止使用，重新密封。

6、如发现储罐泄漏，应立即停止使用，并切断电源。

7、使用期间，严禁非操作人员靠近，防止自动启动出现人身事故。

严禁用手触摸压缩机，以免出现烫伤事故。

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8、生产完毕后，停掉电源空气开关。

放空储罐内的压缩空气，关闭送气阀。

9、做好设备巡检和卫生清理工作

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