10砖混结构钢筋绑扎施工工艺标准.docx

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10砖混结构钢筋绑扎施工工艺标准

10砖混结构钢筋绑扎施工工艺标准

10.1适用范围

本标准规定了砖混结构钢筋绑扎的施工要求、方法和质量标准等，适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈、梁、板缝钢筋绑扎。

10.2编制依据

GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准

GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范

GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范

10.3术语和符号

1外砖内模结构

外墙内砖砌体或其它材料砌体，内墙为大模板现浇钢筋混凝土墙体的建筑结构。

2芯柱

在砌块内部空腔中插入竖向钢筋并浇灌混凝土后形成的砌体内部的钢筋混凝土小柱。

10.4施工准备

10.4.1技术准备

1解读并审查图纸设计，掌握建筑构件的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及轴线、标高、构造形式等内容情况。

2根据施工图设计、规范、标准图集以及工程情况等内容，及时编制钢筋配料单、工程施工方案和技术交底方案。

3根据设计图纸及规范要求，确定填充墙体构造柱及墙梁等标高尺寸。

4做好施工安全交底工作。

10.4.2材料准备

1钢筋：

验证进场钢筋的数量、外观质量和出厂合格证明。

钢筋应无老锈及油污。

2铁丝：

可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝（铅丝）。

数量及规格参考表10.4.1

表10.4.1长度参数表（mm）

钢筋直径

3～5

6～8

10～12

14～16

18～20

22

25

28

32

3～5

120

130

150

170

190

6～8

150

170

190

220

250

270

290

320

10～12

190

220

250

270

290

310

340

14～16

250

270

290

310

330

360

18～20

290

310

330

350

380

22

330

350

370

400

注：

122号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋；

2铁丝是成盘供应，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。

3其它控制混凝土保护层用品、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡、撑杆。

10.4.3施工机具准备

钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

10.4.4作业条件准备

1按施工总平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木，按不同规格型号堆放并垫好垫木。

2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。

4圈梁、入板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。

5预应力圆孔板的端孔已按标准图（02G01-04）的要求堵好。

10.4.5其他条件准备

1钢筋半成品加工艺设备和操作方法符合规格要求，专业工种人员均经过技术培训，持特殊工种均持证岗位证上岗。

2现场钢筋和钢筋半成品堆放保管工作规范，标识清晰。

标识应规定钢筋的使用部位、规格、数量等。

10.5施工工艺

10.5.1施工工艺流程

1构造柱钢筋绑扎工艺流程见图10.5.1-1。

2圈梁绑扎工艺流程见图10.5.1-2。

3板缝钢筋绑扎工艺流程见图10.5.1-3。

图10.5.1-1

图10.5.1-2

图10.5.1-3

10.5.2操作工艺

1构造柱钢筋绑扎操作工艺

1）预制构造柱钢筋骨架

先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画

出箍筋间距；

根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎要预留出

搭接部位的长度。

为防止骨架变形，宜采用反十字扣式套扣

绑扎。

箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿

受力钢筋方向错开放置。

穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。

在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加

密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之

一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待

柱骨架立起搭接后再绑扎）。

2）修整底层伸出的构造柱搭接筋

根据已放好的构造柱位置线，检查搭接箍与基础圈梁锚

固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如图10.5.2-1。

图10.5.2-1

3）安装构造柱钢筋骨架

先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋

骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对

好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。

骨架调整后，可以

绑根部加密区箍筋。

4）绑扎搭接部位钢筋

构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

在砌筑墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水

平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，见图10.5.2-2。

图10.5.2-2

当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计施工规范》的规定。

砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

2圈梁钢筋绑扎操作工艺

1）支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采

用预制骨架时，可将骨架按编号吊装部位进行组装。

如在

模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位

置线，放箍筋后穿受力钢筋。

箍筋搭接处应沿受力钢筋互

相错开。

2）圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力

钢筋内侧。

圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或

锚入柱内长度要符合设计要求。

3）圈梁钢筋的搭接长度要符合设计图纸规定的要求。

当设

计图纸未作规定时应符合“混凝土结构工程施工质量验收

规范”（GB50204-2002）对钢筋搭接的有关要求。

4）圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的

锚固长度，均要符合设计要求。

5）梯梯间、附墙烟囱、拉圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被

切断时，应搭接补强，构造方应符合设计要求，标高不同

的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。

6）安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋

（即胡子筋）要符合设计图纸规定的要求。

当设计图纸未

作规定时按标准图集02G01-04要锚入在圈梁钢筋内。

7）圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋

的保护层。

保护层高度应符合GB50204-2002中第3.5.7条

表3.5.7相关内容的规定。

3板缝钢筋绑扎操作工艺

1）支完板缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即

胡子筋）弯的弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然

后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉结筋；见图10.5.3-1

2）长向板在中间支座上钢筋连接构造，见图10.5.3-2

3）墙两边高低不同的钢筋构造见图10.5.3-3

4）预制板纵向缝钢筋绑扎见图10.5.3-4

图10.5.3-1

图10.5.3-2

图10.5.3-3

图10.5.3-4

4构造控、圈、梁板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。

10.5.3关键要求

1工程所用钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量必须与设

计图纸及加工配料单相同，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。

2钢筋应有出厂合格证，按规定作力学性能性复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需要作化学成分检验。

3钢筋表面清洁应无老锈及油污

4钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。

如不符合上述技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。

10.6质量控制

10.6.1主控项目

1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，钢筋进场后应先做力学性能试验，进口钢筋焊接前必须进行化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

2应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁使用。

3钢筋对焊或电弧焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定遵照GB50204-2002中

第3.4.1，3.4.2，3.4.3，3.4.4规定执行。

10.6.2一般项目

1钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

2弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。

3用I级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和

平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。

4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，且不大小2mm。

电弧焊接头，焊缝表面平整，无凸陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。

接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。

焊缝厚度不大于0.05d，宽小于0.1d，长不小于0.5d。

5允许偏差项目见表10.6.2

表10.6.2构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

骨架的宽度、高度

±5

尺量检查

2

骨架的长度

±10

尺量检查

3

受力钢筋

间距

±10

尺量两端、中间各一点，取其最大值

排距

±5

尺量连续三档，取其最大值

4

箍筋、构造筋间距

±20

尺量检查

5

焊接预埋件

中心线位移

±5

尺量检查

水平高差

±3,-0

6

受力筋保护层

±5

10.7成品保护

10.7.1钢筋成型及安装

1构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平，

码放整齐。

2往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。

3不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

10.7.2其它措施

1应保护钢筋不受扰动，振捣混凝土时，不得碰动钢筋，预埋件，防止其产生位移。

2钢筋有踩弯，移位或脱扣时，应及时调整、补好。

3雨期施工收工时，应及时覆盖，以防雨水冲刷，加快钢筋成品锈蚀。

10.8应注意的质量问题

1钢筋变形：

钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套绑扎。

2箍筋间距不符合要求，多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。

应在砌完合模前修整一次。

3楼板端头钢筋连接不当，应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°,吊装就位后加通长钢筋绑扎，同时要注意在安装板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。

4阳台处钢筋压扁，阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装阳台时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再就位阳台。

5构造柱伸出钢筋位移：

除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。

6板缝筋外露：

纵向板缝应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋在板端头钻露预应力筋上。

10.9环保及安全措施

10.9.1环保措施

1钢筋绑扎施工不能违犯《中华人民共和国环境保护法》中的有关法律条文的规定。

2夜时施工时应采用定向灯罩，防止光污染。

3加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，根据测量填写建筑施工场地噪声测量记录表，如超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关原因进行调整，达到施工不扰民的目的。

4钢筋加工应在场外料场或现场指定的加工棚内进行，加工棚应隔音良好，避免噪声扩散。

10.9.2安全措施

1施工前编制专项安全技术措施，并对施工管理和操作人员进行安全、技术交底。

2在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，通道是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

3在施工用电和高处作业中，有关要求遵照JBT46-88和JGJ80-91执行。

4钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定：

1）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道；

2）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、边柱等钢筋时，应搭设操作平

台和张挂安全网。

3）钢筋骨架安装，必须待骨架降落至楼、地面1m米以内方

准靠近，就位支撑好方可摘钩。

5钢筋工在操作时要注意劳逸结合、动作配合协调，不要造成职业病。

施工要符合《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）、《施工企业安全生产评价标准》（JGJ/T77-2003），《中华人民共和国劳动法》第六章关于劳动健康安全的有关规定。

6冬期，在环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋闪光焊或电弧焊时，为钢筋低温焊接。

低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

风力超过四级时，采取挡风措施。

焊后未冷却的接头应避免接触冰雪。

10.10质量记录

本标准应形成以下质量记录：

04-B1019技术交底记录

A2005钢筋安装工程检验批质量验收记录。

04-B1025____工程隐蔽验收记录

B1065-04材料、成品、半成品、构件进场检查验收记录。

以上质量记录按陕西省建筑工程施工质量验收配套表格中的表样填写，当建设工程监督单位另有要求时，可按规定执行。